油罐安全規(guī)程

Word第第頁油罐安全規(guī)程油罐車平安技術(shù)操作規(guī)程

1)油罐車應(yīng)配備專用滅火器,并應(yīng)加裝拖地鐵鏈和避電桿。行駛時(shí),拖地鐵鏈應(yīng)接觸地面。加油或放油時(shí),必需將避電桿插進(jìn)潮濕地內(nèi)。

2)油罐加油孔應(yīng)密封嚴(yán)密,放油閥門放油管應(yīng)無滲漏,油罐通氣孔應(yīng)暢通,油泵進(jìn)油濾網(wǎng)應(yīng)常常清洗,送油膠管用完后應(yīng)馬上裝上兩端接頭蓋,不得有臟物進(jìn)入。

3)內(nèi)燃機(jī)的汽化器和排氣管不得有回火。排氣管應(yīng)安裝在車輛前方。

4)油罐車工作人員不得穿有鐵釘?shù)男?。?yán)禁在油罐四周吸煙,并嚴(yán)禁火種.

5)停放時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離火源,酷熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放。雷雨時(shí),不得停放在大樹或高壓電線下方。行駛中途停放時(shí),應(yīng)有專人看管。

6)在檢修過程中,操作人員如需要進(jìn)入油罐時(shí),嚴(yán)禁攜帶火種,并必需有牢靠的平安防護(hù)措施,罐外必需有專人監(jiān)護(hù)。

7)車上全部電氣裝置,必需絕緣良好,嚴(yán)禁有火花產(chǎn)生。車用工作照明應(yīng)為36v以下的平安燈。

8)油罐沉淀槽凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤,可用熱水、蒸汽溶化,或?qū)④囬_進(jìn)暖房解凍。

9)在車底下進(jìn)行保養(yǎng)、檢修時(shí),應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火,拉緊手制動(dòng)器并將車輪揳牢。

10)車輛經(jīng)修理后需要試車時(shí),應(yīng)由取得駕駛證的合格人員駕駛,車上不得載人、載物,當(dāng)需在道路上試車時(shí),應(yīng)掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。率接需鹽

11)在坡道上停放時(shí),下坡停放應(yīng)掛上倒擋,上坡停放應(yīng)掛上一擋,并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。

油罐放水操作平安規(guī)程

一、作業(yè)預(yù)備

1．計(jì)量員在日常計(jì)量、盤點(diǎn)計(jì)量中都要對(duì)儲(chǔ)罐的水高進(jìn)行實(shí)測(cè)，如發(fā)覺水超群過平安高度時(shí)，要單獨(dú)報(bào)告油庫經(jīng)理。

2．油庫經(jīng)理依據(jù)計(jì)量員供應(yīng)的油罐水高數(shù)據(jù)，準(zhǔn)時(shí)支配計(jì)量人員放水作業(yè)，填寫作業(yè)通知單，進(jìn)行放水作業(yè)。

3．油庫經(jīng)理支配機(jī)修工、平安人員攜消防器材到排水現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)勤監(jiān)護(hù)，協(xié)作完成放水作業(yè)；

4．油罐放水前停止對(duì)該罐進(jìn)出油作業(yè)。

二、放水作業(yè)

1．計(jì)量員、操作工和平安員按要求對(duì)放水作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)巡察檢查、監(jiān)督。對(duì)作業(yè)過程中發(fā)覺的問題準(zhǔn)時(shí)處理；

2．機(jī)修工應(yīng)按作業(yè)通知單的要求，到現(xiàn)場(chǎng)清理檢查撤除排污閥的盲板。盲板撤除時(shí)嚴(yán)禁使用非防爆工具，并應(yīng)漸漸松去螺栓，觀看狀況，防止閘閥失靈而消失的跑油事故；

3．計(jì)量員開閥放水，應(yīng)緩慢開啟閘閥，觀看出水狀況，漸漸加大閘閥的開度，保持出水量平穩(wěn)，待罐內(nèi)水高低降后，應(yīng)漸漸削減閘閥的開度；

4．計(jì)量員應(yīng)在排水現(xiàn)場(chǎng)，觀看出水狀況并對(duì)罐內(nèi)水高進(jìn)行計(jì)量，隨時(shí)把握罐內(nèi)水容，并通知調(diào)度員和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員；

5．放水作業(yè)必需仔細(xì)認(rèn)真、隨時(shí)看管，嚴(yán)防油料放出。

三、作業(yè)結(jié)束

1．一看到有油花消失，計(jì)量員應(yīng)馬上關(guān)閉好閘閥并上鎖，同時(shí)清理收集油水分別池中的油；

2．設(shè)備修理人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)安裝好排污閥的盲板；

3．計(jì)量人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)測(cè)量該罐的水高油高等，計(jì)算出排水量罐內(nèi)存量報(bào)調(diào)度員；

四、應(yīng)急處置

1．排污閥失靈，不能有效閘死，機(jī)修工應(yīng)緊急上盲板，同時(shí)向油庫經(jīng)理報(bào)告。

2．消失跑冒漏油事故，馬上停止放水作業(yè)，快速向全庫發(fā)出報(bào)警信號(hào)并進(jìn)行搶險(xiǎn)工作，詳細(xì)執(zhí)行油庫《油罐區(qū)跑冒漏油應(yīng)急預(yù)案》。

3．火災(zāi)爆炸：當(dāng)油罐放水時(shí)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，現(xiàn)場(chǎng)的操作人員馬上緊急停止放水作業(yè)，關(guān)閉閘閥；快速向全庫發(fā)出火警信號(hào)馬上提取滅火器材實(shí)施撲救。詳細(xì)執(zhí)行《油庫火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案》。

4．中毒：當(dāng)有人在作業(yè)中毒時(shí)，在場(chǎng)人員馬上向油庫經(jīng)理報(bào)告，將中毒人員轉(zhuǎn)移到平安區(qū)域，依據(jù)人員的中毒狀況做必要的護(hù)理，或用專車送往就近醫(yī)院急救。

五、hse要求

1．油罐放出的污水必需經(jīng)油水分別處理達(dá)標(biāo)后方可排出庫外。

2．為了防止放水過程的油氣，作業(yè)人員應(yīng)佩戴好防護(hù)口罩等勞動(dòng)愛護(hù)用品，并盡可能站在上風(fēng)處，以免中毒。

3．修理人員在拆卸、安裝排污閥盲板時(shí)，要防止造成機(jī)械損害，修理人員要互相協(xié)作協(xié)調(diào)。

4．作業(yè)中嚴(yán)禁使用非防爆工具進(jìn)行敲打；實(shí)行雙人上崗堅(jiān)守工作現(xiàn)場(chǎng)，不得脫崗、串崗；

5．在放水過程中禁止閥門開得過大,防止跑油，并隨時(shí)檢查放水狀況，禁止未著防靜電服人員到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，杜絕一切火種、火源,嚴(yán)禁在雷雨天氣放水作業(yè)。

儲(chǔ)油罐檢修平安技術(shù)規(guī)程

第一章檢修內(nèi)容及周期

第1條為做好油罐檢修工作,保障油罐檢修作業(yè)平安,不斷提高油罐檢修的技術(shù)水平,防止發(fā)生各類事故,依據(jù)“預(yù)防為主”的方針,特制定本規(guī)程。

第2條每二個(gè)月對(duì)油罐至少進(jìn)行一次特地性的外部檢查,在冬季應(yīng)不少于兩次,主要內(nèi)容:

1、各密封點(diǎn)、焊縫及罐體有無滲漏;油罐基礎(chǔ)及形狀有無異樣變形;

2、檢查焊縫狀況:罐體縱向、橫向焊縫;進(jìn)出油結(jié)合管、人孔等附件與罐體的結(jié)合焊縫;頂板和包邊角鋼的結(jié)合焊縫;應(yīng)特殊留意下層圍板的縱、橫焊縫及與底板結(jié)合的角焊縫有無滲漏及腐蝕裂紋等。如有滲漏,應(yīng)用銅刷擦光,涂以10%的硝酸溶液,用8~10倍放大鏡觀看,如發(fā)覺裂縫(發(fā)黑色)或針眼,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修理;

3、罐壁的凹陷、折皺、鼓泡處一經(jīng)發(fā)覺,即應(yīng)加以檢查測(cè)量,超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)作大修理;

4、無力矩油罐應(yīng)首先檢查罐頂是否起呼吸作用,然后再檢查罐體其他狀況;

5、檢查罐前進(jìn)出口閥門閥體及連接部位是否完好。當(dāng)發(fā)覺罐體缺陷時(shí),應(yīng)用鮮亮的油漆標(biāo)明,以便處理。

第3條立式油罐第3~5年,應(yīng)結(jié)合清罐進(jìn)行一次罐內(nèi)部全面檢查。主要內(nèi)容:

1、對(duì)底板底圈板逐塊檢查,發(fā)覺腐蝕處可用銅質(zhì)尖頭小錘敲去腐蝕層。用深度游標(biāo)卡尺或超聲波測(cè)厚儀測(cè)量,每塊鋼板,一般用測(cè)厚儀各測(cè)3個(gè)點(diǎn);

2、罐頂桁架的各個(gè)構(gòu)件位置是否正確,有無扭曲和撓度,各交接處的焊縫有無裂紋和咬邊;

3、無力矩油罐中心柱的垂直度,柱的位置有無移動(dòng),支柱下部有無局部下沉,各部件的連接狀況;

4、檢查罐底的凹陷和傾斜,可用注水法或使用水平儀測(cè)量。用小錘敲擊檢查局部凹陷的空穴范圍;

5、每年雨季前檢查一次油罐護(hù)坡有無裂縫、破損或嚴(yán)峻下沉。

第4條地上臥罐每3~5年進(jìn)行一次內(nèi)部腐蝕檢查,并放空油品,頂起油罐,檢查罐與座之間的腐蝕狀況,且應(yīng)同時(shí)除銹防腐。

第5條油罐主要附件的檢查周期見附表1:

第6條油罐附件檢修內(nèi)容如附表2:

第7條埋地油罐每年挖開3~5處,檢查防腐層是否完好。

第8條正常狀況下,大修理參考周期為3~5年(超過折舊年限的為3年)。在事故等異樣狀況下,做到“修理按需”。

其次章大修理項(xiàng)目和主要標(biāo)志

第9條凡屬附表3內(nèi)容之一者均列為大修理項(xiàng)目。

第10條凡需人員進(jìn)罐修理或需動(dòng)火作業(yè)修理的項(xiàng)目,一般應(yīng)作為大修理項(xiàng)目對(duì)待。

第三章大修理作業(yè)的技術(shù)要求和留意事項(xiàng)

第11條油罐大修理前應(yīng)做好:

1、將罐內(nèi)存油降至最低液位,并按《油罐清洗平安技術(shù)規(guī)程》(下稱

《清罐規(guī)程》)中第三章“排出底油”的方法和要求盡可能排解底油;

2、打開人孔、光孔,并依據(jù)《清罐規(guī)程》第四章“排解油蒸氣”的規(guī)定,排解油氣;

3、人員進(jìn)罐或動(dòng)火前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《清罐規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定,動(dòng)火前尚應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)火審批手續(xù)。

第12條罐體更換或補(bǔ)焊時(shí),其鋼板材質(zhì)必需符合原設(shè)計(jì)要求。材質(zhì)不清時(shí),應(yīng)進(jìn)行必要的機(jī)械性能試驗(yàn)和化學(xué)分析。

第13條油罐修理時(shí),應(yīng)留意防止壁板或底板產(chǎn)生熱應(yīng)力集中等現(xiàn)象。

第14條內(nèi)浮頂罐大修理作業(yè)應(yīng)留意:

1、確定修理時(shí),必需將浮盤安置在修理位置上;

2、在正常操作時(shí)浮盤上不允許進(jìn)入,確需從罐頂人孔或帶芯人孔進(jìn)入前,要確認(rèn)罐內(nèi)油氣濃度在平安范圍內(nèi),否則必需配戴有供氣式呼吸器和掛有救生索具,并要有人在罐頂監(jiān)護(hù);

3、在浮頂油罐浮盤上動(dòng)火時(shí),應(yīng)對(duì)密封圈處實(shí)行泡沫掩蓋等防火愛護(hù)措施,嚴(yán)防密封部位著火。

第四章試運(yùn)轉(zhuǎn)與驗(yàn)收

第15條油罐大修理后,至少應(yīng)不低于石油庫設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。

第16條全部焊縫在檢驗(yàn)和總體試驗(yàn)合格前,嚴(yán)禁涂刷油漆。

第17條全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn),并符合以下規(guī)定:

1、焊縫的外表質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gbj236-82)焊縫外表質(zhì)量中ⅲ、ⅳ級(jí)焊縫的標(biāo)準(zhǔn);

2、焊縫外表及熱影響區(qū)不允許有裂紋;

3、焊縫外表不允許有氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷;

4、對(duì)接接頭焊縫咬邊深度應(yīng)小于0.5mm,長度不應(yīng)大于焊縫總長度的10%。且每段咬邊連續(xù)長度應(yīng)小于100mm;

5、對(duì)接接頭焊縫外表加強(qiáng)高度不應(yīng)大于焊縫寬度的0.2倍再加1mm,且最大為5mm;

6、對(duì)接接頭焊縫外表凹陷深度壁厚4~6mm時(shí)應(yīng)不大于0.8mm;6mm以上時(shí),應(yīng)小于1mm,長度不應(yīng)大于焊縫全長的10%,且每段凹陷連續(xù)長度應(yīng)小于100mm;

7、角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,形狀應(yīng)平滑過渡,其咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm。

第18條油罐焊縫探傷應(yīng)符合《鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷》國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(zbe93001-88)的要求。

第19條罐壁對(duì)接焊縫射線(或超聲波)探傷檢查數(shù)量見附表4。

第20條公稱容積等于或大于500m3的貯罐壁與弓形邊緣板的t型角焊縫,焊完后應(yīng)對(duì)其內(nèi)側(cè)角焊縫進(jìn)行磁粉探傷,罐體總體試驗(yàn)后再次探傷。

第21條弓形邊緣板對(duì)接焊縫在焊完第一層后,應(yīng)進(jìn)行滲透探傷,在全部焊完后,應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷。

第22條上述焊縫的無損探傷位置,應(yīng)由質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場(chǎng)確定。

第23條油罐大修完畢,在罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)后,應(yīng)針對(duì)大修理項(xiàng)目的詳細(xì)內(nèi)容和實(shí)際狀況,有選擇的進(jìn)行充水試驗(yàn),檢驗(yàn)如下內(nèi)容:

1、罐壁的嚴(yán)密性及強(qiáng)度;

2、固定頂?shù)膰?yán)密性、強(qiáng)度及穩(wěn)定性;

3、內(nèi)浮頂?shù)膰?yán)密性和升降狀況。

第24條充水試驗(yàn)條件:

1、在充分過程中水溫不應(yīng)低于50c;

2、充水高度為設(shè)計(jì)最高操作液位;

3、充水試驗(yàn)必需始終在監(jiān)視下進(jìn)行,檢查罐體有無變形和有無滲漏;

4、充水時(shí),應(yīng)將透光孔打開;

5、在充水過程中,若發(fā)覺罐底漏水,應(yīng)馬上將水放掉,待泄漏處補(bǔ)焊后,方可連續(xù)進(jìn)行試驗(yàn);

6、放水管口應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ),以防止基礎(chǔ)地基浸水;

7、固定頂油罐放水,應(yīng)將透光孔打開,以免罐內(nèi)形成真空,抽癟油罐。

第25條罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)前,應(yīng)去除一切雜物,除凈焊縫上的鐵銹,并進(jìn)行外觀檢查。

第26條罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)可采納真空試漏法。試漏時(shí),真空箱內(nèi)真空度不應(yīng)低于40kpa(300mmhg)。

已發(fā)覺的缺陷應(yīng)在鏟除后進(jìn)行補(bǔ)焊,并用原方法進(jìn)行檢查。

第27條充水過程中,應(yīng)對(duì)逐節(jié)壁板逐條焊縫進(jìn)行檢查。充水到最高操作液位后,持壓48h,如無異樣變形和滲漏,罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。

第28條試驗(yàn)中罐壁上若有少量滲漏現(xiàn)象處,修復(fù)后可以采納煤油滲透法復(fù)查;對(duì)于有大量滲漏及顯著變形的部位,修復(fù)后應(yīng)重新作充水試驗(yàn)。

修復(fù)時(shí)應(yīng)將水位降至300mm以下。

第29條固定頂?shù)膰?yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)按如下方法進(jìn)行:在罐內(nèi)充水高度大于1m后,將全部開口封閉連續(xù)充水,罐內(nèi)空間壓力到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的正壓試驗(yàn)數(shù)值后,暫停充水,在罐頂焊縫外表上涂以肥皂水,如沒發(fā)覺氣泡且罐頂無異樣變形,其嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。

發(fā)覺缺陷應(yīng)在補(bǔ)焊后重新進(jìn)行試驗(yàn)。

第30條罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn),應(yīng)在充水試驗(yàn)合格后放水時(shí)進(jìn)行。此時(shí)水位為最高操作液位。并在全部開口封閉狀況下放水,當(dāng)罐內(nèi)空間壓力到達(dá)負(fù)壓設(shè)計(jì)規(guī)定的負(fù)壓試驗(yàn)值時(shí),再向罐內(nèi)充水,使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓,此時(shí)檢查罐頂,若無剩余變形和其他破壞現(xiàn)象,則認(rèn)為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)合格。

第31條罐頂試驗(yàn)時(shí),要防止由于氣溫驟變而造成罐內(nèi)壓力波動(dòng)。應(yīng)隨時(shí)留意掌握壓力,實(shí)行平安措施。

第32條內(nèi)浮盤板應(yīng)采納真空法檢查,試驗(yàn)負(fù)壓值不應(yīng)低于40kpa(300mmhg)。邊緣側(cè)板與內(nèi)浮盤板之間的焊縫及邊緣側(cè)板的對(duì)接焊縫均應(yīng)采納煤油滲透法檢查。

第33條油罐充水、放水時(shí),進(jìn)行內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)。內(nèi)浮頂從最低支承位置上升到設(shè)計(jì)要求的最高位置,又下降到最低支承位置的過程中,應(yīng)檢查升降是否平穩(wěn),密封裝置、導(dǎo)向裝置以及滑動(dòng)支柱有無卡澀現(xiàn)象,內(nèi)浮頂附件是否與固定頂及安裝在固定頂或罐壁上的附件相碰。并在內(nèi)浮頂?shù)钠茽顟B(tài)下,檢查內(nèi)浮盤板及邊緣側(cè)板的全部焊縫有無滲漏現(xiàn)象。

第34條驗(yàn)收時(shí)應(yīng)供應(yīng)以下資料:

1、大修前檢查記錄及設(shè)計(jì)預(yù)算和審批等資料;

2、大修后檢查、驗(yàn)收記錄;

3、更換零部件記錄及合格證;

4、焊縫探傷和測(cè)厚等記錄以及所用金屬、電焊條等質(zhì)量合格證;

5、試壓泵試壓、試水記錄以及油罐接地線測(cè)試等記錄;

驗(yàn)收結(jié)束后,上述資料應(yīng)存入設(shè)備檔案。

第五章報(bào)廢條件

第35條凡符合以下條件之一者,均可申請(qǐng)報(bào)廢:

1、罐體1/3以上的鋼板上,消失嚴(yán)峻的點(diǎn)腐蝕,點(diǎn)腐蝕深度超過第9條規(guī)定;

2、大修費(fèi)用為設(shè)備原值的50%以上;

3、由于事故或自然災(zāi)難受到嚴(yán)峻損壞無修復(fù)價(jià)值者;

4、鉚釘罐、螺栓罐發(fā)覺嚴(yán)峻滲漏者;

5、無力矩罐頂開裂無法恢復(fù)其原幾何狀態(tài)或中心柱嚴(yán)峻傾斜者。

柴油罐區(qū)平安操作規(guī)程

概述

柴油罐區(qū)位于煤場(chǎng)的東南角落里,共兩臺(tái)柴油罐,容積約為15m/臺(tái),約能容納12.6t的0#柴油;罐體材質(zhì)為鋁;罐區(qū)四周有長5m、寬4m、高0.8m的圍堰,柴油罐可用來儲(chǔ)存柴油以備鍋爐點(diǎn)火和廢氣燃燒使用,圍堰用來防止泄漏事故發(fā)生時(shí)柴油流入外面造成環(huán)境污染和經(jīng)濟(jì)損失,柴油罐車每車約20t,可同時(shí)進(jìn)入兩臺(tái)罐,并時(shí)刻觀看液位計(jì)液位,防止溢出。

罐區(qū)主要組成部分

柴油罐區(qū)主要由兩臺(tái)柴油罐、一臺(tái)不銹鋼滾柱式轉(zhuǎn)子泵、兩個(gè)液位計(jì)、一臺(tái)壓力表、、兩個(gè)視鏡、圍堰、和各種不銹鋼管、快接頭、閥門組成。

用處及留意事項(xiàng)

(1)用處

柴油罐用來儲(chǔ)存柴油,以備鍋爐廠使用;不銹鋼滾柱式轉(zhuǎn)子泵,型號(hào)為40gza5-5,流量為5m/h,揚(yáng)程50m,轉(zhuǎn)速30r/min,電機(jī)功率4kw,可用于卸車和輸送;液位計(jì)可用來觀看罐內(nèi)柴油的液位,防止卸車時(shí)消失溢出和使用時(shí)油量缺乏的現(xiàn)象;壓力表可用來推斷泵的流量和泵工作時(shí)是否處于正常狀態(tài);視鏡用來觀看罐內(nèi)是否有水,確保輸送的油的質(zhì)量;其它的管道、閥門可以用來輸送和調(diào)整流量用。

卸車和輸送時(shí)需留意事項(xiàng)

a、卸車時(shí)現(xiàn)場(chǎng)工作人員需在場(chǎng)并確保柴油運(yùn)輸車停在指定區(qū)域并熄火;

b、檢查防靜電裝置是否完好,確認(rèn)完好后接在柴油運(yùn)輸車上;

c、檢查抽油的軟管有無破損、接頭是否完好,當(dāng)確認(rèn)軟管無破損、接頭已綁緊后,方可進(jìn)行下一步操作;

d、檢查管道和閥門是否存在泄漏或滲漏,確保管道和閥門完好無損;

e、打開泵的輸入輸出閥,關(guān)閉兩臺(tái)柴油罐的輸出閥,開啟電源起動(dòng)泵卸柴油,并觀看壓力表,確保泵運(yùn)行正常;觀看兩臺(tái)柴油罐的液位計(jì),防止罐滿溢出;

f、輸送方法:(1)打開液位計(jì)的底部排出閥和計(jì)量罐的進(jìn)口閥,通過柴油罐與計(jì)量罐的液位差可以自動(dòng)輸油進(jìn)入計(jì)量罐內(nèi),可通過觀看計(jì)量罐液位計(jì)來確定是否需關(guān)閉閥門,直到輸滿;(2)打開柴油罐的輸出閥,通過視鏡觀看油中是否含有水分,若有則打開底部分水閥排凈罐內(nèi)的水分,然后關(guān)閉分水閥,打開泵的進(jìn)出口閥并開啟電源,開頭輸油;

g、柴油罐區(qū)內(nèi)禁止煙火,嚴(yán)禁帶入火種和在罐區(qū)四周(25米內(nèi))接打電話;

h、火災(zāi)應(yīng)急措施:滅火方法:用水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火,火勢(shì)推斷無法掌握必需立刻撤離,通知或警示人員禁止進(jìn)入火災(zāi)區(qū)域;滅火留意事項(xiàng):消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上風(fēng)向滅火;應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知領(lǐng)導(dǎo)和平安辦,火勢(shì)推斷無法掌握撥打119。

油罐車平安操作規(guī)程

1.油罐車應(yīng)配備專用滅火器,并應(yīng)加裝拖地鐵鏈和避電桿。行駛時(shí),拖地鐵鏈應(yīng)接觸地面;加油或放油時(shí),必需將避電桿插進(jìn)潮濕地內(nèi)。

2.油罐加油孔應(yīng)密封嚴(yán)密,放油閥門、放油管應(yīng)無滲漏,油罐通氣孔應(yīng)暢通,油泵進(jìn)油濾網(wǎng)應(yīng)常常清洗,送油膠管用完后應(yīng)馬上裝上兩端接頭蓋,不得有臟物進(jìn)入。

3.內(nèi)燃機(jī)的氣化器和排氣管不得有回火。排氣管應(yīng)安裝在車輛前方。

4.油罐車工作人員不得穿有鐵釘?shù)男?yán)禁在油罐四周吸煙,并嚴(yán)禁火種。

5.停放時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離火源,酷熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放。雷雨時(shí),不得停放在大樹或高壓線下方。行駛中途停放時(shí),應(yīng)有專人看管。

6.在檢修過程中,操作人員如需要進(jìn)入油罐時(shí),嚴(yán)禁攜帶火種,并必需有牢靠的平安防護(hù)措施,罐外必需有專人監(jiān)護(hù)。

7.車上全部電氣裝置,必需絕緣良好,嚴(yán)禁有火花產(chǎn)生。車用工作照明應(yīng)為36v以下的平安燈。

8.油罐沉淀槽凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤,可用熱水、蒸汽溶化,或?qū)④囬_進(jìn)暖房解凍。

9.在車底下進(jìn)行保養(yǎng)、檢修時(shí),應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火、拉緊手制動(dòng)器并將車輪揳牢。

10.車輛經(jīng)修理后需要試車時(shí),應(yīng)由合格人員駕駛,車上不得載人、載物,當(dāng)需在道路上試車時(shí),應(yīng)掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。

11.在坡道上停放時(shí),下坡停放應(yīng)掛上倒檔,上坡停放應(yīng)掛上一檔,并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。

油庫立式油罐計(jì)量平安操作規(guī)程

步驟一：作業(yè)預(yù)備

1.1按規(guī)定著裝。

1.2對(duì)本崗位進(jìn)行危害識(shí)別。

1.3確認(rèn)進(jìn)出油閥門是否關(guān)閉，記錄罐號(hào)、參照高度、確認(rèn)穩(wěn)油時(shí)間。

1.4記錄紙、筆預(yù)備，計(jì)量器具檢查裝箱，記錄器具號(hào)。

步驟二：登罐

2.1導(dǎo)除體靜電，時(shí)間不少于3s。

2.2手扶攔桿上罐。

2.3登上罐頂，放下器具箱，稍作休息，辯別風(fēng)向。

步驟三：開蓋

3.1站在上風(fēng)口，輕輕地打開量油口蓋。

步驟四：檢尺

4.1根據(jù)gb/t13894-92檢油尺

4.1.1站在靠檢尺口方向，量油尺沿檢尺槽下尺，留意掌握下尺速度，不要超1m/s。

4.1.2在尺鉈距罐底還有大約20cm時(shí)稍作停頓，讓液面安靜。

4.1.3連續(xù)緩慢下尺，手感受底后馬上提尺〔粘性油品保持尺鉈與容器底接觸3-5s〕，掌握提尺速度，不要脫離檢尺槽〔留意核實(shí)參照高度〕。

4.1.4先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，記錄。

4.1.5重復(fù)上述操作再測(cè)一次。

4.1.6兩次測(cè)量油高相差不超過1mm時(shí)，檢油尺結(jié)束，超過1mm連續(xù)測(cè)量，直到連續(xù)兩次測(cè)量相差不超過1mm為止。

4.1.7準(zhǔn)時(shí)擦拭滴灑的油污,準(zhǔn)時(shí)擦拭量油尺的油污。

4.2根據(jù)13894-92檢水尺

4.2.1抹試水膏，留意抹試水膏要薄而勻稱，要有足夠的高度。

4.2.2站在靠檢尺口方向，量油尺沿檢尺槽下尺，留意掌握下尺速度。

4.2.3在尺鉈快接觸罐底時(shí)，放慢下尺速度，手感受底時(shí)，馬上停住。

4.2.4到達(dá)規(guī)定的停留時(shí)間后，提尺。

4.2.5讀數(shù)、記錄。

4.2.6準(zhǔn)時(shí)擦拭滴灑的油污，準(zhǔn)時(shí)擦拭檢水尺的油污。

步驟五：測(cè)油溫

5.1依據(jù)油高,按gb8927-2023確定測(cè)溫點(diǎn)數(shù)和部位，按上、中、下的挨次測(cè)溫。

5.2放溫度計(jì)，沿檢尺槽投入溫度計(jì)，在溫度計(jì)觸及液面后，按第一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的測(cè)溫位置將溫度計(jì)送到指定的測(cè)溫部位。

5.3到達(dá)測(cè)溫點(diǎn)后，上下提拉〔在上下20cm〕范圍內(nèi)不少于規(guī)定的時(shí)間。

5.4馬上提出溫度計(jì)并讀數(shù)，留意充溢盒內(nèi)的油品不要滴灑、讀數(shù)時(shí)要快速，視線與水銀柱頂外表相切，手不要碰充溢盒。

5.5記錄并準(zhǔn)時(shí)擦拭滴灑的油污，廢油處理符合規(guī)定。

5.6進(jìn)行下一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的的測(cè)溫。

5.7全部測(cè)溫點(diǎn)結(jié)束后，推斷是否存在油溫分層嚴(yán)峻現(xiàn)象，如超過規(guī)定范圍，增加測(cè)溫點(diǎn)數(shù)，連續(xù)測(cè)溫。

5.8測(cè)溫結(jié)束，將繩子整理好，擦拭保溫盒及滴灑地面的油污。

步驟六：取樣

6.1依據(jù)所測(cè)油水總高，依據(jù)gb/t4756-1998規(guī)定確定取樣點(diǎn)位置，從上至下依次取樣。

6.2用罐內(nèi)液體清洗取樣器和取樣瓶。

6.3取樣。

6.3.1蓋緊塞蓋，沿檢尺槽將取樣器口部送是第一個(gè)取樣點(diǎn)所要求到達(dá)的深度，用適當(dāng)?shù)姆椒ù蜷_取樣器塞子，在要求液面處保持取樣器直至布滿為止〔推斷方法：液面的汽泡消逝〕，提起采樣器，將液體倒入采樣瓶，取組合樣，留意組合比例。操作中留意采樣器內(nèi)液體不要拋灑，液體倒入樣瓶后馬上蓋取樣瓶蓋子。準(zhǔn)時(shí)擦拭地面油污。廢油處理符合規(guī)定。

6.3.2進(jìn)行下一個(gè)取樣點(diǎn)的取樣工作，重復(fù)上步驟。

6.3.3取樣完畢，保持取樣瓶留有10%的無油空間，蓋好計(jì)量口，擰緊螺栓，整理計(jì)量器具。

步驟七下罐

計(jì)量器具裝箱，手扶攔桿下罐。

步驟八密度測(cè)定

8.1根據(jù)gb/t1884-2000測(cè)定密度，檢查密度計(jì)、溫度計(jì)、量筒，記錄器具號(hào)，預(yù)備濾紙等用具。

8.2傾倒樣品，將油液從取樣瓶沿杯壁緩慢傾倒在玻璃杯中，避開試樣飛濺和生成氣泡，并要削減輕組分的揮發(fā)。

8.3用一片清潔的濾紙除去試樣外表開成的全部氣泡。

8.4把裝有試樣的量筒垂直地放在沒有空氣流淌的地方。留意環(huán)境溫度改變不要過大。

8.5用溫度計(jì)攪拌試樣，留意不要碰壁，垂直旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)攪拌試樣，使整個(gè)量筒中試樣的密度和溫度到達(dá)勻稱。記錄溫度接近到0.1℃。從量筒中取出溫度計(jì)。

8.6把合適的密度計(jì)放入液體中，到達(dá)平衡位置放開，讓密度計(jì)自由地漂移，要留意避開弄濕液面以上的干管。把密度計(jì)按到平衡位置以下1mm或2mm，并讓它回到平衡位置，觀看彎月面樣子，如彎月面樣子轉(zhuǎn)變，應(yīng)清洗密度計(jì)干管，重復(fù)此操作直到彎月面樣子保持不變。

8.7對(duì)于不透亮液體，要等待密度計(jì)漸漸地沉入液體中。

8.8對(duì)于透亮的低粘度液體，將密度計(jì)壓入液體中約兩個(gè)刻度，再放開。在放開時(shí)輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)一下密度計(jì)，使它能在離開量筒壁的地方靜止下來自由漂移。

8.9密度計(jì)離開量筒壁并充分靜止，且液體及外表均無氣泡時(shí)〔外表的氣泡可用濾紙除去〕，進(jìn)行讀數(shù)。

8.10對(duì)于透亮液體，讀彎月面下緣，對(duì)開不透亮液體，讀彎月面上緣并進(jìn)行彎月面修正。

8.11記錄密度計(jì)讀數(shù)，馬上下心地取出密度計(jì)，并用溫度計(jì)垂直地?cái)嚢?。記錄溫度。假如與開頭的溫度相差大于0.5℃，應(yīng)重新讀取密度計(jì)和溫計(jì)讀數(shù)，直到溫度改變?cè)?.5℃以內(nèi)。假如不能得到穩(wěn)定的溫度，把密度計(jì)量筒及其內(nèi)容物放在恒溫浴內(nèi)，再從8.4重新操作。

8.12清理操作臺(tái)面，將計(jì)量器具擦潔凈并歸位。

步驟九計(jì)量油量

9.1根據(jù)gb/t19779-2023進(jìn)行油量計(jì)算。

步驟十計(jì)算并處理損溢

10.1計(jì)算本次收發(fā)油作業(yè)的損溢或雙計(jì)量誤差，推斷損溢是否超范圍，假如超范圍，查明緣由，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并上報(bào)油庫主任。

油罐車卸抽料平安操作規(guī)程

一、目的:

為了維護(hù)設(shè)備完好和平安使用,保證油罐車卸、抽料操作平安。

二、適用范圍:

本規(guī)程適用于油罐車卸、抽料。

三、操作規(guī)程:

卸料:

一、按通知做好罐車入場(chǎng)前工作,保證有卸料員、保安、倉管員在場(chǎng),其他與工作不相關(guān)的不準(zhǔn)進(jìn)入該區(qū)域,卸料員做好收料登記工作。

二、由保安負(fù)責(zé)檢查該區(qū)域的場(chǎng)所平安,禁止該區(qū)域有動(dòng)火、撞擊、通訊作業(yè)等擔(dān)心全因素存在。罐車進(jìn)場(chǎng)停放在指定位置熄滅制動(dòng),并預(yù)備好滅火器材。

三、卸料員檢查油罐車的閥門開關(guān)是否有滴漏現(xiàn)象,發(fā)覺異樣馬上處理。

四、各項(xiàng)安檢完畢,將卸料管放入相應(yīng)的卸油箱口內(nèi),管口接觸到下料箱底。

五、再次檢查閥門開關(guān),無異樣則打開卸料閥門及油罐進(jìn)料閥門,至流量平穩(wěn)、合適為止。放油時(shí)親密留意觀看,不得讓物料溢出。

六、卸料過程倉管人員發(fā)覺物料色澤及氣味異樣要準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉進(jìn)、出閥門,并向有關(guān)部門報(bào)告處理。

七、卸油過程中遇火險(xiǎn)時(shí),在場(chǎng)全部工作人員分工即關(guān)閉卸料閥門,指揮罐車開走,實(shí)行一切有效措施來滅火,不準(zhǔn)擅離崗位。

八、卸料員每天上班前,卸料前及下班后檢查貯罐區(qū)域的平安例檢工作。平常做好各項(xiàng)平安防范工作,留意保養(yǎng)及維護(hù)油罐區(qū)的全部機(jī)械設(shè)備、防靜電地線設(shè)施的完善工作。

抽料:

一、在車間貯罐低于貯存量時(shí)或車間要求抽料時(shí)預(yù)備抽料工作。

檢查泵電源開關(guān)有無異樣,全部閥有無滴漏現(xiàn)象,輸送油管及閥門接觸處有無異樣。

二、打開抽油泵的進(jìn)料及出料閥門,泵機(jī)及管道接觸處放置滅火器。

三、按下相應(yīng)油泵的電源,巡查油泵、管道運(yùn)行是否平穩(wěn)、正常、無異響。

四、待相應(yīng)貯罐的指示燈亮后,即可關(guān)閉油泵電源,并關(guān)閉該油泵的進(jìn)出料閥門。

五、做好對(duì)泵機(jī)、閥門、管道的日常維護(hù)工作,全部管道閥門駁口須有靜電裝置。

六、發(fā)覺問題馬上匯報(bào)處理。

成品油罐充氮貯存:平安操作規(guī)程

充氮目的:為了延長成品玉米油的儲(chǔ)存時(shí)間,削減成品油儲(chǔ)罐內(nèi)的空氣含量,降低成品油與空氣的接觸幾率,從而保證成品油的質(zhì)量。

1、充氮?dú)馇暗念A(yù)備

1.1、預(yù)備好氮?dú)鉁p壓表及充氮?dú)庥玫难鯕鈳?預(yù)備充分的氮?dú)鈨?chǔ)瓶。

1.2、檢查氮?dú)饧訅罕硎峭旰么玫?檢查充氮用的氧氣帶不能存在老化現(xiàn)象,不能有裂口。

1.3、關(guān)閉待充氮?dú)獾某善酚蛢?chǔ)罐的進(jìn)、出油管線上的根部閥門,關(guān)閉儲(chǔ)罐充氮?dú)獾拈y門,打開儲(chǔ)罐上蓋的放空閥門及壓力表的根部閥。

1.4、把裝有肯定壓力的氮?dú)馄窟\(yùn)到成品油儲(chǔ)罐區(qū),立著放置在待充氮?dú)獾某善酚蛢?chǔ)罐四周。

1.5、把氮?dú)鉁p壓表裝配在氮?dú)馄康某隹谔?緊固好連接螺帽。把充氮?dú)饽z管的一端堅(jiān)固地連接在減壓表的出口上,另一端連接在成品油儲(chǔ)罐的氮?dú)獬涮钊肟谔?并要緊固好連接處,罐體上充氮?dú)獾拈y門(對(duì)夾球閥、針閥)不要打開。

1.6、稍開氮?dú)馄可系目傞y門,檢查氮?dú)馄績?nèi)氮?dú)鈮毫?不能低于1.0mpa漸漸旋入氮?dú)鉁p壓表上的頂針閥,調(diào)整減壓后的氮?dú)鈮毫?把減壓后的氮?dú)鈮毫φ莆赵?.3~0.5mpa之間,同時(shí)檢查氮?dú)鈨?chǔ)瓶與成品油儲(chǔ)罐之間連接膠管不能有泄漏處,兩端接頭處不能有泄漏。

2、充氮?dú)?/p>

2.1、打開成品油儲(chǔ)罐氮?dú)獬淙肟谔幍尼橀y及球閥,同時(shí)調(diào)整氮?dú)馄繙p壓表減壓后的壓力,掌握充氮壓力在0.3~0.5mpa之間。

2.2、置換成品油儲(chǔ)罐內(nèi)存留的空氣,當(dāng)充入氮?dú)夂髢?chǔ)罐內(nèi)的空氣會(huì)通過罐頂部的放空閥排出,置換時(shí)間可根據(jù)儲(chǔ)罐上部空間的體積確定。假如儲(chǔ)罐近滿時(shí),置換時(shí)間可定為5~8分鐘。

2.3、置換時(shí)間到達(dá)后關(guān)閉儲(chǔ)罐上部的放空閥,連續(xù)向儲(chǔ)罐內(nèi)充入氮?dú)?同時(shí)調(diào)整充氣速度及充氣壓力,觀看儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力改變。

2.4、當(dāng)成品儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力上升到0.02~0.03mpa時(shí),先關(guān)閉儲(chǔ)罐充氮?dú)獾尼橀y及球閥,然后關(guān)閉氮?dú)馄康某鰵饪傞y,調(diào)整減壓表上的頂針,松開頂針。

2.5、觀看成品油儲(chǔ)罐保壓狀況,假如1小時(shí)后壓力不在下降,則撤除充氮膠管、氮?dú)鉁p壓表,移走氮?dú)馄?否則再連續(xù)補(bǔ)充氮?dú)?直到壓力到達(dá)要求的壓力值為止。

3、平安留意事項(xiàng)

3.1、充氮?dú)獾倪^程中,頭部要遠(yuǎn)離氮?dú)馄康某隹谖恢?在操作儲(chǔ)罐頂部的放空閥時(shí),不能對(duì)著放空口呼吸,更不能對(duì)著放空口嗅排氣氣味。

3.2、充氮?dú)獾倪^程中要留意觀看氮?dú)馄績?nèi)的壓力,當(dāng)瓶內(nèi)的壓力下降到0.5mpa時(shí),關(guān)閉儲(chǔ)罐上的充氮?dú)忾y門及氮?dú)馄康目傞y門,更換使用滿壓氮?dú)馄?防止儲(chǔ)罐內(nèi)的油倒流進(jìn)入氮?dú)馄績?nèi)。

3.3、布滿氮?dú)獾某善酚蛢?chǔ)罐,全部密閉保壓儲(chǔ)存,在沒有接到任何指令時(shí)絕不行以打開罐體上的任何閥門,也不允許對(duì)罐內(nèi)的成品油進(jìn)行加熱或冷卻。

3.4、每天要有專人負(fù)責(zé)定期巡檢成品油儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力,當(dāng)發(fā)覺壓力由于溫度的改變而呈現(xiàn)微負(fù)壓時(shí),要準(zhǔn)時(shí)稍開放空閥平衡罐內(nèi)外壓力或再次充入氮?dú)?時(shí)罐內(nèi)呈現(xiàn)微正壓。假如儲(chǔ)罐內(nèi)的正壓超過0.05mpa時(shí),同樣需要略微打開儲(chǔ)罐頂部的放空閥卸壓到要求的范圍為止。

3.5、要使用該罐油之前,必需將罐頂排氣閥打開,防止油罐被抽癟。

2023-2-22

油罐車司機(jī)崗位平安操作規(guī)程

一、出車前：

〔1〕召開班組平安早會(huì)，對(duì)當(dāng)日工作進(jìn)行支配并對(duì)詳細(xì)工作進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，找到可能存在平安隱患的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，進(jìn)行合理規(guī)避。

〔2〕按要求穿戴防護(hù)用品。

〔3〕領(lǐng)取當(dāng)日運(yùn)油料打算。

〔4〕檢查出車要攜帶的各種證件。

二、車輛檢查：

〔1〕對(duì)車輛巡回檢查點(diǎn)進(jìn)行平安檢查。

〔2〕對(duì)油罐平安防火設(shè)備進(jìn)行檢查。

滅火器是否完好。

防火帽是否齊全。

油罐接地線是否完好。

三、運(yùn)輸油料：

穿好防靜電工作服、工鞋、禁止穿帶釘子的鞋上罐，防止靜電火花造成事故。

行車時(shí)保證平安時(shí)速，每小時(shí)不超過50公里。

四、加裝油料：

加油時(shí)，嚴(yán)禁身上有煙火進(jìn)入加油區(qū)。

放油時(shí)和加油站人員協(xié)作做好接地放電裝置，司機(jī)不準(zhǔn)離開車輛。

給施工井場(chǎng)作業(yè)隊(duì)加油時(shí)，留意四周是否有明火，確定平安后方可加油。

五、交接：

入油庫加油站按規(guī)定簽字，出示出入證。

給作業(yè)隊(duì)施工井場(chǎng)加油時(shí)，必需用油單位簽字，收車入庫，向隊(duì)里報(bào)到簽字。

油罐車:平安操作規(guī)程技術(shù)交底

1.油罐車應(yīng)配備專用滅火器,并應(yīng)加裝拖地鐵鏈和避電桿。行駛時(shí),拖地鐵鏈應(yīng)接觸地面;加油或放油時(shí),必需將避電桿插進(jìn)潮濕地內(nèi)。

2.油罐加油孔應(yīng)密封嚴(yán)密,放油閥門、放油管應(yīng)無滲漏,油罐通氣孔應(yīng)暢通,油泵進(jìn)油濾網(wǎng)應(yīng)常常清洗,送油膠管用完后應(yīng)馬上裝上兩端接頭蓋,不得有臟物進(jìn)入。

3.內(nèi)燃機(jī)的氣化器和排氣管不得有回火。排氣管應(yīng)安裝在車輛前方。

4.油罐車工作人員不得穿有鐵釘?shù)男?。?yán)禁在油罐四周吸煙,并嚴(yán)禁火種。

5.停放時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離火源,酷熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停處。雷雨時(shí),不得停放在大樹或高壓線下方。行駛中途停放時(shí),應(yīng)有專人看管。

6.在檢修過程中,操作人員如需要進(jìn)入油罐時(shí),嚴(yán)禁攜帶火種,并必需有牢靠的平安防護(hù)措施,罐外必需有專人監(jiān)護(hù)。

7.車上全部電氣裝置,必需絕緣良好,嚴(yán)禁有火花產(chǎn)生。車用工作照明應(yīng)為36v以下的平安燈。

8.油罐沉淀槽凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤,可用熱水、蒸汽溶化,或?qū)④囬_進(jìn)暖房解凍。

9.在車底下進(jìn)行保養(yǎng)、檢修時(shí),應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火、拉緊手制動(dòng)器并將車輪楔牢。

10.車輛經(jīng)修理后需要試車時(shí),應(yīng)由合格人員駕駛,車上不得載人、載物,當(dāng)需在道路上試車時(shí),應(yīng)掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。

11.在坡道上停放時(shí),下坡停放應(yīng)掛上倒擋,上坡停放應(yīng)掛上一擋,并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。

運(yùn)加油罐車平安操作規(guī)程

一、油罐車駕駛員除持有駕駛執(zhí)照外,還要持有危急品運(yùn)輸證,缺一均不得駕駛油罐車。

二、油罐車必需配備消防設(shè)備,并定期檢查是否完好若發(fā)覺過期失效,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向所屬領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告更換。

三、油罐車駕駛員應(yīng)做好出車前、回場(chǎng)后的例保工作,常常檢查油罐和管道是否良好,倘發(fā)覺漏油,應(yīng)馬上停車修理。

四、油罐車內(nèi)不管有無燃油,都不能隨便停留在大路兩旁,若因輸送油,要掌握流速。

五、向油罐內(nèi)加油時(shí),應(yīng)檢驗(yàn)油面是否到達(dá)容器定位標(biāo)記,要到達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)才能離開。并將油庫簽發(fā)的裝罐單交單位列帳。

六、嚴(yán)格交接手續(xù),駕駛員收到燃油提單應(yīng)簽收,帶回的裝槽單、調(diào)撥單交給管理員時(shí),應(yīng)由經(jīng)手人簽收,以備查考。

窯用儲(chǔ)油罐平安操作規(guī)程

1、嚴(yán)禁在儲(chǔ)油罐及輸油管線四周抽煙、電焊、切割或動(dòng)用明火；

2、罐體、閥門、管道連接處不得有泄露現(xiàn)象，油罐地坑內(nèi)如有積油、積水，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排凈；

3、應(yīng)保持接地線完好無損，消防器材完備；

4、油罐加油時(shí)做好跑、冒、滴、漏的處理工作，加完油后，馬上蓋好，嚴(yán)禁無故打開；

5、油泵在工作時(shí)，巡檢人員留意加強(qiáng)巡檢；

6、正常生產(chǎn)期間，定期檢查區(qū)域內(nèi)平