偏心軸的車削加工(ppt課件 )

在機(jī)械傳動(dòng)中，回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橥鶑?fù)直線運(yùn)動(dòng)或直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，一般都采用偏心零件來完成。發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸回轉(zhuǎn)變往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)車削加工零件制作課堂引入：動(dòng)畫演示：車削加工零件制作偏心軸的車削加工當(dāng)外圓和外圓軸線或內(nèi)孔與外圓的軸線平行而不重 合(偏一個(gè)距離)的零件叫偏心工件。外圓與外圓偏心的零件叫偏心軸，內(nèi)孔與外圓偏心的零件叫偏心套 ，兩軸線之間的距離叫偏心距

。偏心套偏心軸偏心盤偏心距車削加工零件制作車削加工零件制作?★★理論知識要求：掌握墊片厚度的計(jì)算及偏心工件的裝夾方法。掌握檢測偏心零件的方法?！铩镘囅骷寄芤螅赫莆掌墓ぜ难b夾車削技能。尺寸精度符合圖紙要求，形位公差、表面粗糙度符合要求?！铩?/p>

加工方法車端面——車外圓——倒角——調(diào)頭車偏心外圓——車總長——倒角。車削加工零件制作一、墊片厚度的計(jì)算：式中：e——零件偏心距（mm）k——偏心距修正值，正、負(fù)值按實(shí)測結(jié)果確定（mm）Δe——試車后，實(shí)測偏心距誤差（mm）e測——試車后，實(shí)測偏心距（mm）車削加工零件制作【例題1】

車削偏心距e=2mm的零件，試用近似計(jì)算公式計(jì)算墊片的厚度X。解：先不考慮修正值，按近似公式計(jì)算墊片厚度：X=1.5e=1.5x2

mm=3mm先墊入3mm的厚的墊片進(jìn)行試車，試車后檢查其實(shí)際偏心距。若實(shí)測的偏心距為2.04mm，則偏心距誤差值為：

Δe=e-e測Δe=e-e測=2-2.04=-0.04mmk=1.5Δe=1.5

x（-0.04）=

-0.06mm墊片厚度的正確值為：X=1.5e+k=（3-0.06）=2.94mm車削加工零件制作二、偏心工件安裝車削方法應(yīng)按工件的不同數(shù)量、形狀和精度要求采用不同的裝夾方法，將需要加工偏心部分的軸線找正到與車床主軸軸線相重合的位置進(jìn)行加工，并注意軸線間的平行度和偏心距的精度。主軸軸線偏心軸線1.在三爪卡盤上安裝車削長度較短，數(shù)量較多，偏心距較小，精度要求不高的偏心工件，可以在三爪卡盤的一個(gè)卡爪上墊上墊片，使工件產(chǎn)生偏心來車削偏心工件。墊片車削加工零件制作工件的裝夾和車削方法⑴把墊片墊在工件與卡盤任意一卡爪接觸面之間夾緊。⑵用劃線盤或百分表校正工件水平和垂直方向位置。⑶首件加工進(jìn)行試車、檢驗(yàn)，計(jì)算出修正后的墊片厚度。正式車削，車削方法同外圓和內(nèi)孔一樣。車削加工零件制作2.在四爪卡盤上安裝車削數(shù)量少、長度短，形狀比較復(fù)雜的偏心工件，可在四爪卡盤上車削。工件裝夾和車削方法⑴先把工件劃線確定偏心的軸線，然后在四爪卡盤上安裝、校正、車削。在V鐵上劃偏心偏心圓中心車削加工零件制作⑵將工件墊上薄銅皮，夾緊后，讓尾座頂尖接近工件，調(diào)整卡爪位置，使頂尖對準(zhǔn)偏心圓中心(圖中的

A點(diǎn))，然后移去尾座。A點(diǎn)車削加工零件制作⑶使劃針對準(zhǔn)工件外圓側(cè)素線校正水平，轉(zhuǎn)過

90o，校正另一條側(cè)素線。然后校正偏心圓，使偏心圓軸線與車床主軸軸線重合。⑷將四個(gè)卡爪均勻夾緊，經(jīng)檢查沒有位移，即可車削。校正側(cè)素線校正偏心圓車削加工零件制作3.用雙卡盤車削偏心工件適用于加工長度較短、偏心距較小，數(shù)量較大的偏心工件。優(yōu)點(diǎn)：一批工件只需校正一次偏心距。缺點(diǎn)：兩個(gè)卡盤重疊一起，剛性較差。車削加工零件制作加工前先調(diào)偏心距：先用一根加工好的心軸裝夾在三爪卡盤上，并校正。然后調(diào)整四爪單動(dòng)卡盤，將心軸中心偏移一個(gè)工件的偏心距，卸下心軸，就可以裝夾工件進(jìn)行加工。車削加工零件制作4.用花盤車削偏心工件適用于加工長度較短、偏心距較大，精度要求不高的偏心孔工件。先將工件外圓、兩端面加工至要求后，在一端面上畫好偏心孔的位置，然后用壓板均布地把工件裝夾花盤上，用劃針盤校正后壓緊，即可車削。車削加工零件制作車削加工零件制作5.用偏心卡盤車削偏心工件適用于加工短軸、盤、套類的較精密的偏心工件。6.用兩頂尖車削偏心工件適用于加工較長的偏心工件。加工前在工件兩端先畫出中心點(diǎn)的中心孔和偏心點(diǎn)的中心孔并加工出中心孔，然后前后頂住即可車削。車削加工零件制作7.專用夾具車削偏心工件適用于加工精度高且批量大的偏心工件。加工前根據(jù)工件的偏心距先加工出相應(yīng)的偏心軸或偏心套然后將工件裝夾在偏心套或偏心軸上進(jìn)行加工。車削加工零件制作車削加工零件制作三、偏心工件的檢測方法1.用游標(biāo)卡尺檢測最簡單的測量方法，適用于測量精度要求不高的偏心軸。ba最小距離最大距離車削加工零件制作2.用心軸和百分表檢測適用于精度要求較高而偏心距較小的偏心工件。為擴(kuò)大測量范圍百分表也可裝在游標(biāo)高度尺上配合使用。車削加工零件制作3.用兩頂尖孔和百分表檢測適用于兩端有中心孔、偏心距較小的偏心軸測量。偏心套的偏心距也可用這種方法測量，但需將偏心套裝在心軸上才能測量。車削加工零件制作4.在車床上用百分表檢測適用于偏心距較大，長度較長的偏心工件。用百分表和中拖板刻度配合檢測。車削加工零件制作1.軸心線為基準(zhǔn)線。軸心線偏移2±0.05mm。3.4.長度25mm，工件長度60mm。車削加工零件制作2.表面粗糙度為Rα1.6?。5.軸心線平行度0.05mm。加工工藝：1、夾棒料，伸長30，校正夾緊。2、車端面，車平即可。（n=560r/min,f=手動(dòng)）3、刻線長15，粗車外圓?27×15。（n=560r.min,f=0.21mm/r）4、調(diào)頭，車端面，車平即可，打中心孔。5、一夾一頂裝夾，夾?27外圓，頂中心孔。6、粗車外圓?29至尺頭。(n=562r/min,f=0.21mm/r)7、精車外圓?28

0-0.03至尺頭，至尺寸要求。（n=800~1120r/min,f=0.1mm/r）8、夾?28外圓，在其中一只卡爪墊上3mm的墊片。9、用百分表校正?28外圓的水平度和偏心距，校正夾緊10、刻線長14.5，粗車外圓?25×14.5。（n=560r/min,f=0.21mm/r）11、精車外圓?24

0-0.03×15。(n=800r/min,f=0.1mm/r)12、檢驗(yàn)偏心距，倒角0.5×45°。車削加工零件制作一.確定加工方法、制定工藝流程選用CA6140A車床，使用三爪自定心卡盤、偏心墊塊裝夾完成加工。選用90°、45o硬質(zhì)合金車刀和切斷刀。偏心軸加工順序如下：車端面——車外圓——倒角——調(diào)頭車偏心外圓——車總長——倒角。偏心軸加工時(shí)間40min。車削加工零件制作二.制定工序內(nèi)容和車削參數(shù)1.偏心軸加工工序內(nèi)容車端面——車

mm——倒角——工件調(diào)頭——加偏心墊塊找正——車

mm偏心圓——切總長——倒角。車削加工零件制作2.切削用量的選擇車削加工零件制作車削加工零件制作偏心軸車削實(shí)施中應(yīng)注意問題工件裝夾偏心后需校正上素線和側(cè)素線，使偏心軸線與基準(zhǔn)軸線平行。工件裝夾偏心后兩邊切削量相差較多，開車前車刀不能靠近工件，以免工件撞壞車刀，切削用量不宜過大，以免工件移位發(fā)生事故。開始車削偏心走刀量和切削深度要小，等工件車圓后切削用量可以增加。車削加工零件制作墊片材料應(yīng)有一定硬度，防止夾緊時(shí)變形。墊片與卡爪接觸的一面應(yīng)做成圓弧形，墊片長度不小于20mm以保證裝夾牢固。三爪卡盤卡爪表面應(yīng)平整，不能呈“喇叭口”型，以防工件裝夾不牢車削時(shí)飛出傷人。首件加工完畢，應(yīng)對安裝墊片的卡爪做記號。再行加工時(shí)墊片裝在卡爪同一位置，防止墊片與卡爪接觸不一致使偏心距產(chǎn)生誤差。車削加工零件制作工件檢查一.精度測量使用千分尺測量

mm、

mm，要測量工件圓周表面不同點(diǎn)，防止產(chǎn)生橢圓，保證尺寸精度準(zhǔn)確。偏心距2±0.05mm使用游標(biāo)卡尺測量。mm

、

mm軸心線平行度0.05mm由工件安裝校正保證。工件60mm、25mm