高速沖壓工藝精度及結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計

高速沖壓工藝精度及結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計一、 高速沖壓工藝精度設(shè)計1、 沖裁精度：重要尺寸精度要求盡量安排在沖壓前部，這樣可以最大可能減小模具制造與裝配的累積誤差，送料步距累積誤差，定位累積誤差。重要尺寸精度要求的沖裁工位的臨近盡量多安排一些定位，提高沖裁位置精度。與尺寸精度有關(guān)要求的沖裁盡量安排在相鄰工位或同一工位沖壓。有對稱尺寸精度要求的沖裁盡量安排在相鄰工位或同一工位沖壓。有特殊要求的尺寸精度即沖裁段面質(zhì)量的要求，可以考慮采用兩次沖裁，第一次正常沖裁，第二次小沖切余量精沖。盡量安排多一些定位以及在模具全長上均勻分布地位工位。成型精度：2、 彎曲精度設(shè)計：沖壓件的彎曲精度主要體現(xiàn)在正常生產(chǎn)時彎曲時的穩(wěn)定性，推薦設(shè)計原則：模具制造精度越高彎曲精度越高彎曲的穩(wěn)定性越高；高度拋光的彎曲凸凹模表面，可以提高彎曲間的穩(wěn)定性；原材料的厚度精度越高，彎曲精度越高，穩(wěn)定性越高，厚度變化引起的彎曲穩(wěn)定性的問題是難以通過模具和彎曲工藝的調(diào)整來控制的，原材料的機械與力學(xué)性能穩(wěn)定性越高，彎曲穩(wěn)定性越高；^08。0r/Et彎曲回彈的原因有兩個：當r/t較大時，中性層彈性范圍大，彈性大；提高彎曲精度的設(shè)計技巧:a。高精度厚度的原材料b。盡量選擇較小的彎曲凸凹模間隙c。高拋光的彎曲凸凹模表面，可以提高成形表面質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性d。充分利用一些壓線等塑性變形充分的方式e。多次彎曲工藝，盡量增加一個校型整形工藝，釋放平衡應(yīng)力。F。頂料板強力背壓結(jié)構(gòu)，提高塑性變形區(qū)g。盡量使用對稱（成對）彎曲結(jié)構(gòu)h。使用反弧及反角度彎曲結(jié)構(gòu)i。使用一些工藝切口結(jié)構(gòu)二、 高速沖壓工藝及結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計沖裁力 F=LTtbtb=（0.6-0.8）abF=（1.15-1.蘇）LT。 b 、.、 b 最小沖裁拾邊設(shè)計：厚度W0.2mm拾邊N0.5mm0.2W厚度W0.4mm搭邊N1.5料厚0.4W厚度W1mm 搭邊N1.2料厚1W厚度 搭邊N1.2料厚精密沖裁（帶V型壓邊） 厚度W0.5mm搭邊N2.5mm厚度N0.5mm搭邊N2料厚最小沖裁圓角R 厚度W0.2mm硬度HVW135 允許RN0.05mm厚度W0.2mm硬度HVN135 允許RN0.08mm0.2W厚度W0.4mm硬度HVW135 允許RN0.08mm0.2W厚度W0.4mm硬度HVN135 允許RN0.1mm厚度N0.4mm硬度HVW135 允許RN0.1mm厚度N0.4mm硬度HVN135 允許RN0.15mm為保證模具一定壽命，R盡量取大些，RN0.15mm時模具具有很好的壽命。R在0.05mm時對模具壽命產(chǎn)生很大影響，小于0.05mm時會嚴重降低模具壽命。

最小沖裁凸模尺寸：原料硬度HVW250 最小沖裁凸模直徑DN0.4原料厚度，但D必須大于0.15mm才能保證一定的模具壽命原料硬度HVN250 最小沖裁凸模直徑DN0.5原料厚度，但D必須大于0.25mm才能保證一定的模具壽命沖規(guī)則方形孔最小沖裁凸模尺寸：當長寬比小于15,原料硬度HVW135最小窄邊沖裁凸模N0.4原料厚度，但必須大于0.1mm才能保證一定的模具壽命;250W原料硬度HVW135 最小窄邊沖裁凸模N0.5原料厚度，但必須大于0.15mm才能保證一定的模具壽命；250W原料硬度 最小窄邊沖裁凸模N0.6原料厚度，但必須大于0.15mm才能保證一定的模具壽命； 當長寬比大于15,原料硬度HVW135 最小窄邊沖裁凸模N0.5原料厚度，但必須大于0.18mm才能保證一定的模具壽命；250W原料硬度HVW135 最小窄邊沖裁凸模N0.6原料厚度，但必須大于0.2mm才能保證一定的模具壽命；250W原料硬度最小窄邊沖裁凸模N0.7原料厚度，但必須大于0.2mm才能保證一定的模具壽命;沖不規(guī)則方形孔最小沖裁凸模尺寸：當長寬比小于10，原料硬度HVW135 最小窄邊沖裁凸模N0.35原料厚度，但必須大于0.1mm才能保證一定的模具壽命；250W原料硬度HVW135 最小窄邊沖裁凸模N0.45原料厚度，但必須大于0.15mm才能保證一定的模具壽命；250W原料硬度 最小窄邊沖裁凸模N0.5原料厚度，但必須大于0.15mm才能保證一定的模具壽命； 當長寬比大于10，適當加大以上推薦值。沖裁凸凹模尺寸設(shè)計：外形A=Lmin+//4內(nèi)形B=Lmax-//4中心矩外形A=Lmin+//4Lmin產(chǎn)品的下限尺寸，Lmin產(chǎn)品的下限尺寸，Lmax產(chǎn)品的上限尺寸/產(chǎn)品的總公差材料彎曲線與軋制方向垂直黃銅鋁及鋁合金材料彎曲線與軋制方向垂直黃銅鋁及鋁合金0磷銅軟態(tài)不銹鋼0鋼(0.1C)0硬態(tài)不銹鋼0.1-0.2料厚拉伸工藝及結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計對于V型自由狀態(tài)彎曲力對于U型自由狀態(tài)彎曲力最小彎曲半徑：拉伸力F=_nDToFmaxaFmaxW1.155o-OT/(2r+T)Fv=0.8BT2O/(TH+R)B料寬TTH料厚R內(nèi)圓角Fv=0.9BT2O：/(TH+R)B料寬TTH料厚R內(nèi)圓角彎曲線與軋制方向平行0.2-0.3料厚0.2-0.3料厚0.3-0.4料厚0.4-0.5料厚推薦:一簫伸直態(tài)「半硬態(tài)囂拉不破數(shù)壁厚最大拉伸力參照㈱半徑少5-10%一般鋼不銹鋼(軟態(tài)半硬態(tài)首次拉伸系數(shù))m1=0.55-0.6,其余道次拉伸系數(shù)逐次加大10%，若硬化嚴重應(yīng)加大15-20%速度限定在500次/MIN，一般情況下必須加1-2道整形工位。三、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計:1、固定板式送料：特點：料厚最好N0.35mm；只能適合中等及大批量以下批量；只適合于精度在中等及以下，披鋒N0.03mm；不能有細小的凸模；可以適合比較復(fù)雜的產(chǎn)品；磨具的穩(wěn)定性及可靠性偏低，尤其是一次刃磨壽命偏低；沖壓速度偏低一般不超過500次/Min；制造成本低，周期短；零件數(shù)量少，裝配復(fù)雜，裝配要求高；固定板式模具設(shè)計及運用技巧：固定板送料只有條料定位及脫料作用一剛性卸料2、 半彈壓板式；特點：料厚N0.3mm；適合中等及大批量以上批量；只適合于精度在中等及以下，披鋒N0.03mm；允許有細小的凸模；磨具的穩(wěn)定性及可靠性較高，一次刃磨壽命高；沖壓速度偏低一般不超過500次/Min；制造成本低，周期長；零件數(shù)量多，裝配復(fù)雜，裝配要求高；尤其適合于模具很長，工位數(shù)多，后半部成形工位較多且成形起伏大的產(chǎn)品。固定板式模具設(shè)計及運用技巧：模具中有一半是剛性卸料，一部分談性卸料。3、 整體彈壓板式:A型采用小塊送料板的導(dǎo)料方式，B采用小方塊或圓柱釘?shù)膶?dǎo)料方式特點：A型適合所有料厚，B型適合于料厚N0.15mm且硬度N100HV；適合大批量生產(chǎn)；適合精度高，披鋒W0.03mm；可以使用細小凸模；穩(wěn)定性及可靠性很高，壽命高，一次刃磨壽命高；沖速高一般400-1200次/min；制造設(shè)計成本高周期長；磨具零件多，裝配簡易，要求低。定位釘定位部分比凸模小0.002-0.005mm且高度拋光，料厚W0.1mm時定位釘定位部分比凸模小0.005-0.01mm且高度拋光，防止條料剛度不足，粘料等引起條料變形。彈壓板必須先行接觸條料。必要時可以使用分段式彈壓板效果會更好。四、模具結(jié)構(gòu)及零件分析典型內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)A型（凸模固定板固定內(nèi)導(dǎo)柱，卸料板，凹模導(dǎo)向）適合于半彈壓板及彈壓板模具中對彈壓板的導(dǎo)向連接?？梢允褂眉娱L⑦13或⑦16,長度90-100mm的FUTABA標準滾珠導(dǎo)套導(dǎo)柱副，導(dǎo)柱用M5螺釘?shù)跹b在上模頂板上，導(dǎo)柱與上模版間隙為雙邊0.2-0，3mm，裝配后灌澆環(huán)氧樹脂膠黏劑。導(dǎo)套與下模板和彈壓板國營配合雙邊間隙-0.003-0mm。彈壓板與下模板導(dǎo)套孔用線切割同時加工（割一修三工藝）保證非常高的導(dǎo)向精度。B型（卸料板固定導(dǎo)柱，對下模板導(dǎo)向，對上固定板和上模板不導(dǎo)向）適合于分段式獨立體彈壓板模具及整體彈壓板模具中對彈壓板的導(dǎo)向。最大特點是大大減小導(dǎo)向?qū)е钠妮d荷。使用特殊定制的高精度滾珠導(dǎo)套導(dǎo)柱副，導(dǎo)柱與彈壓板過盈配合-0.003-0mm，與上模板雙邊間隙配合0.03-0.05mm。導(dǎo)套與下模板-0.003-0mm，典型凸模裝配結(jié)構(gòu)A.大凸模裝配結(jié)構(gòu)側(cè)固定：具有裝配拆卸方便快捷的顯著特點，加裝壓掛結(jié)構(gòu)：對不帶彈壓板及凸模導(dǎo)向件的的凸模與上模板內(nèi)孔為過渡至微小過盈雙邊間隙-0.005-0mm，對帶彈壓板及凸模導(dǎo)向件的，凸模與上模板大間隙松動配合雙邊間隙0.04-0.08mm，并且保證N1.5倍沖裁間隙并且在裝后保持松動狀態(tài)。導(dǎo)向套與彈壓板保持-0.005-0mm,凸模與導(dǎo)向套滑配雙邊間隙為沖裁間隙的1/3-1/5，對于高精度高速度模具，推薦雙邊間隙為0.004-0.007mm。凸模帶凸臺結(jié)構(gòu):多用于分段式獨立單元體模具的各類凸模裝配，具有結(jié)構(gòu)簡單但裝配拆卸復(fù)雜對不帶彈壓板及凸模導(dǎo)向件的的凸模與上模板內(nèi)孔為過渡至微小過盈雙邊間隙-0.005-0mm，對帶彈壓板及凸模導(dǎo)向件的，凸模與上模板大間隙松動配合雙邊間隙0.04-0.08mm，并且保證N1.5倍沖裁間隙并且在裝后保持松動狀態(tài)。導(dǎo)向套與彈壓板保持-0.005-0mm，凸模與導(dǎo)向套滑配雙邊間隙為沖裁間隙的1/3-1/5，對于高精度高速度模具，推薦雙邊間隙為0.004-0.007mm。典型沖針：沖針凸模采用帶工夾套的吊掛裝形式，沖針凸模工夾套與上模板為大間隙松動配合雙邊間隙0.04-0.08mm，并且保證N1.5倍沖裁間隙并且在吊裝壓板后保持松動狀態(tài)。凸模與工夾套雙邊間隙0.005-0.01mm；沖針與導(dǎo)向套滑配雙邊間隙為沖裁間隙的1/3-1/5,對高精度，高速度及沖針＜1.2mm時，推薦雙邊間隙為0.004-0.007mm。典型細小沖頭裝配結(jié)構(gòu)：細小凸模的定義：凸模最窄部位寬度V1mm，且凸模最窄部位寬度與料厚比V1；料厚V0.5mm時，凸模最窄部位寬度與料厚比1-3,并且凸模最窄部位長寬比＞10；凸模最窄部位寬度與料厚比V0.8。上述三個條件符合之一凸模屬于細小凸模范疇。所以最關(guān)鍵的是防折斷因此細小凸模尾部的各種結(jié)構(gòu)性加強與各種精密優(yōu)良的導(dǎo)向是至關(guān)重要。A型凸模尾部加粗直接吊掛裝形式，凸模與上模板為松動配合雙邊間隙0.02-0.05mm，細小凸模與導(dǎo)向套雙邊間隙0.004-0.007mm。適合于復(fù)雜的異性凸模；凸模最窄部位寬度與料厚比＞0.6-0.8,沖裁材料硬度HVW120取小值，HVN120取大值；凸模最窄部位長寬比＜10，最窄部位寬度＞0.25mm；要特別注意有效導(dǎo)向長度推薦12-15mm，沖裁時最深進入凹模0.5mm。B型與A型相同，區(qū)別是B型導(dǎo)向部分為加粗部分，導(dǎo)向套為剖開式，A型導(dǎo)向部分為成形部分，整體式。凸模與上模板為松動配合雙邊間隙0.02-0.05mm，細小凸模與導(dǎo)向套雙邊間隙0.004-0.005mm。適合于復(fù)雜的異性凸模；凸模最窄部位寬度與料厚比＞0.3-0.5,沖裁材料硬度HVW120取小值，HVN120取大值；凸模最窄部位長寬比允許超過15，最窄部位寬度＞0.15mm；要特別注意有效導(dǎo)向長度推薦頭部導(dǎo)向長度＞10mm，中部加粗部分導(dǎo)向長度不小于5mm；沖裁時最深進入凹模0.5mm。C型分體緊固組合式工夾套的吊掛裝形式，導(dǎo)向套為剖開式。適合于更加細小的凸模。全形短小凸模被夾在工夾套內(nèi)提高凸模強度。凸模工夾套與上模板為松動配合雙邊間隙0.02-0.05mm，細小凸模與導(dǎo)向套夾緊，凸模工夾套與導(dǎo)向套為滑動配合雙邊間隙0.004-0.005mm。適合于特別復(fù)雜的異性凸模；要特別注意導(dǎo)向套有效導(dǎo)向長度不小于8mm，凸模導(dǎo)向有有效導(dǎo)向長度不小于8mm。沖裁時最深進入凹模0.5mm。其他成型凸?？蓞⒄丈鲜鼋Y(jié)構(gòu)定位針劑裝配結(jié)構(gòu)常用的普通直型定位針，適合于所有高速沖壓，導(dǎo)向彈壓