涂料用樹(shù)脂聚合工藝安全控制實(shí)施指導(dǎo)方案

把握實(shí)施指導(dǎo)方案(202396為了做好全省涉及涂料用樹(shù)脂聚合工藝相關(guān)企業(yè)的安全把握系統(tǒng)設(shè)計(jì)、實(shí)施或改造工作，依據(jù)《國(guó)務(wù)院安委會(huì)辦公室關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)危急化學(xué)品安全生產(chǎn)工作的指導(dǎo)意見(jiàn)》〔安委辦〔2023〕26〕、國(guó)家安全監(jiān)管總局《關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危急化工工藝名目的通知》(安監(jiān)總管三［2023］116適用范圍推舉的把握方案》要求，結(jié)合本省涂料用樹(shù)脂聚合的工藝特點(diǎn)、裝置品類(lèi)別如下：醇酸樹(shù)脂性油、半干性油和不干性油醇酸樹(shù)脂，以及改性醇酸樹(shù)脂。聚酯樹(shù)脂樹(shù)脂及不飽和聚酯樹(shù)脂。飽和聚酯樹(shù)脂是由飽和多元酸與多元醇縮聚制得的線型聚酯樹(shù)脂。不飽和聚酯樹(shù)脂是聚合物主鏈上含有允許以后交聯(lián)的碳――碳雙鍵的聚酯樹(shù)脂。環(huán)氧酯是由環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧基及脂肪酸發(fā)生酯化反響制得的合成樹(shù)脂。丙烯酸樹(shù)脂是由各種丙烯酸(酯)類(lèi)或甲基丙烯酸(酯)類(lèi)及其它烯類(lèi)單體通過(guò)聚酸樹(shù)脂和熱固性丙烯酸樹(shù)脂。聚氨酯樹(shù)脂/聚氨酯固化劑聚氨酯樹(shù)脂：是由異氰酸酯與含活性氫的化合物〔以多元醇為主〕反響而成的合成樹(shù)脂。聚氨酯固化劑：是指含有異氰酸酯基的合成樹(shù)脂。它可以是芳香族、脂肪族或脂環(huán)族異氰酸酯。工藝涉及的主要危急介質(zhì)可燃、易燃有機(jī)溶劑生產(chǎn)過(guò)程中使用較多的有機(jī)溶劑，具有易燃、易爆等危急特性，?！病?、酮類(lèi)〔如丙酮、丁酮、環(huán)己酮〕、醇類(lèi)〔如乙醇、丁醇、異丁醇〕和其他類(lèi)〔3.23.33.1危急特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、電火花、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生猛烈反響。假設(shè)遇高熱，容燃。苯乙烯的危急特性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合中物。遇明火、氯化鐵、氯化鋁等都能產(chǎn)生猛烈聚合，放出大量熱量。其蒸氣比空氣重，能在較低處集中到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會(huì)引著回燃。苯乙烯在樹(shù)脂聚合中既可作為兌稀溶劑使用，同時(shí)也起到交聯(lián)劑作。介質(zhì)本身的特性打算了樹(shù)脂聚合反響進(jìn)程易發(fā)生火災(zāi)、爆炸危急。單體(以丙烯酸酯單體為例)危急特性：具腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷。易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能器裂開(kāi)和爆炸事故。遇熱、光、水分、過(guò)氧化物及鐵質(zhì)易自聚而引起爆炸。丙烯酸樹(shù)脂所用單體易自聚，應(yīng)加有阻聚劑，避光存放在低于255℃以下的冷庫(kù)中。異氰酸酯［以甲苯-2，4-二異氰酸酯〔簡(jiǎn)稱(chēng)TDI〕為例］TDI。長(zhǎng)期吸入其蒸氣將損傷肺部，有致頭痛、肺水腫、支氣管炎、過(guò)敏性哮喘的可能。高濃度吸入，可影響肝臟和神經(jīng)系統(tǒng)，甚至死亡。127620℃。TDITDI0.9﹪～9.5﹪。腐蝕性物質(zhì)8.1引發(fā)劑丙烯酸樹(shù)脂聚合常用的引發(fā)劑是過(guò)氧化二苯甲酰，屬一級(jí)有機(jī)氧化劑。80℃)。粉末、粉塵或蒸氣與炸。強(qiáng)氧化劑，與很多物質(zhì)發(fā)生極端猛烈的反響。遇熱、摩擦、震驚或雜質(zhì)污染均能引起爆炸性分解。急劇加熱時(shí)可發(fā)生爆炸。與強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、硫化物、復(fù)原劑、聚合用助催化劑和促進(jìn)劑如二甲基苯胺、胺30%。庫(kù)溫不宜超過(guò)30℃切忌混存。阻聚劑〔以不飽和聚酯樹(shù)脂常使用的對(duì)苯二酚為例〕危急特性：遇明火、高熱可燃。與強(qiáng)氧化劑接觸可發(fā)生化學(xué)反響。受高熱分解放出有毒的氣體。抗氧劑〔以次磷酸類(lèi)為例〕透亮度并能抑制顏色的變化。危急特性：受熱分解產(chǎn)生劇毒的氧化磷煙氣。遇H〔即N,N=亞硝基五次甲基四胺〕馬上燃燒。與過(guò)氧化劑〔過(guò)氧化物〕接觸能發(fā)生猛烈反響，可分解生成磷化氫、磷酸、亞磷酸和氫氣。10%的溶液，在樹(shù)脂聚合反響前期低溫〔＜60℃〕時(shí)參與，操作時(shí)留意避開(kāi)接觸鐵質(zhì)器具。儲(chǔ)運(yùn)留意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽(yáng)H不行混儲(chǔ)混運(yùn)。樹(shù)脂產(chǎn)品劑的危急特性相近。工藝過(guò)程的危急特性脂聚合的實(shí)際狀況，現(xiàn)將工藝過(guò)程的主要危急特性列舉如下：溢鍋溢鍋以醇酸樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧酯酯化前期反響尤為多見(jiàn)。聚氨酯是：原料含水分超標(biāo)〔如苯酐、季戊四醇等受潮結(jié)塊〕，升溫過(guò)快過(guò)急。酯化升溫速度過(guò)快，導(dǎo)致回流二甲苯、酯化水大量蒸發(fā)，超過(guò)了冷凝器的冷卻力氣。反響過(guò)程中意外停水或冷卻水量缺乏也可能引起漲鍋。對(duì)稀溫度超過(guò)稀料沸點(diǎn)溫度等?；鹪醇磿?huì)發(fā)生火災(zāi)，甚至爆炸事故。反響過(guò)程中，發(fā)生溢鍋時(shí)可實(shí)行添加適量甲基硅油、停頓加熱或降溫等措施。依據(jù)需要停頓攪拌。膠化對(duì)于屬于縮合聚合型的醇酸樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂和環(huán)氧酯來(lái)說(shuō)，造成膠化的主要緣由是:配方設(shè)計(jì)不合理〔如K〕或配料錯(cuò)誤。因攪拌效果欠佳，造成局部物料溫度過(guò)高，局部產(chǎn)生膠化。反響物酯化溫度過(guò)高致使酸值的降低與粘度的增長(zhǎng)不匹配而造成。反響釜內(nèi)測(cè)溫點(diǎn)缺乏或設(shè)置不合理。超時(shí)反響。不飽和聚酯樹(shù)脂的膠化，主要發(fā)生在參與單體〔苯乙烯〕稀9090℃。好解聚劑〔如液態(tài)醇類(lèi)或油酸〕作必要時(shí)的解聚應(yīng)急之用。對(duì)于屬于逐步加成聚合型的聚氨酯來(lái)說(shuō)，造成膠化緣由主要如下:(1)原材料含水分或含催化性的堿性雜質(zhì)。(2)投料配比失調(diào)或異氰酸酯投料缺乏。(3)投料速度過(guò)快。(4)超溫或超時(shí)反響。(5)放熱反響過(guò)程中意外停電、停水或冷卻水量缺乏。逐步加成聚合則是放熱反響，且一般是不行逆的。故聚氨酯樹(shù)脂/聚慎，即引發(fā)膠化事故的發(fā)生。一旦發(fā)生膠化，整釜物料報(bào)廢，并可能膠凝物的過(guò)程，毒氣易造成對(duì)人體損害。暴聚暴聚的主要緣由是：聚合反響中引發(fā)劑的過(guò)量參與，比例過(guò)高，反響速度過(guò)快；或?qū)С鼍装l(fā)生暴聚。單體滴加速度太快，或滴加速度不夠均恒，引起自動(dòng)升溫，造成鏈增長(zhǎng)過(guò)快，大量放熱引起暴聚。滴加反響物前期溫度下降太多，引起誘導(dǎo)期延長(zhǎng)，導(dǎo)致未聚合單體大量積聚，到鏈增長(zhǎng)期間引起暴聚。原料含雜質(zhì)量超標(biāo)。原料中某些雜質(zhì)，對(duì)聚合有催化作用或和鐵銹等。冷凝器堵塞或管道堵塞〔如苯酐升華積聚所致〕縮聚型樹(shù)脂酯化反響回流中產(chǎn)生的易燃性蒸氣因堵塞未能準(zhǔn)時(shí)冷凝壓力過(guò)高，易造成事故。催化劑過(guò)量樹(shù)脂聚合反響大多承受催化劑〔或引發(fā)劑〕，有的為強(qiáng)氧化劑〔如過(guò)氧化物〕，有的易分解爆炸，有的易自燃等。而催化劑〔或引發(fā)劑〕的使用量對(duì)反響速度有很大的影響。催化劑過(guò)量，比例過(guò)高，聚合反響速度加快，產(chǎn)生的反響熱不易導(dǎo)出，可能引發(fā)火災(zāi)爆炸。泄漏由反響釜、冷凝器、分水器等組成，其管道、閥門(mén)、法蘭以及接口等部位的泄漏時(shí)有發(fā)生。局部原料屬于易燃、易爆物質(zhì)，生產(chǎn)過(guò)程中假設(shè)合氣體，當(dāng)濃度到達(dá)爆炸極限范圍時(shí)，遇到點(diǎn)火源，便會(huì)發(fā)生燃燒甚至爆炸。電火花路安裝未符合規(guī)定、電氣設(shè)備老化、電力線過(guò)載或短路、電氣設(shè)備未熱甚至起火。靜電最小點(diǎn)火能量時(shí)會(huì)引起火災(zāi)，甚至爆炸。明火樹(shù)脂生產(chǎn)假設(shè)違規(guī)承受反響釜底直接明火加熱或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)違章使用明火〔如火柴、打火機(jī)、吸煙、金屬撞擊、燃燒廢棄物等〕、檢修動(dòng)火時(shí)〔焊接、焊割〕未實(shí)行安全防火措施，都有可能產(chǎn)生明火。另外，進(jìn)入廠區(qū)的機(jī)動(dòng)車(chē)輛排煙尾氣可能夾帶火星，都有可能成為引火源。重點(diǎn)監(jiān)控的工藝參數(shù)及把握要求投料挨次與投料量的把握要求各原料之間的投料挨次和物料配比對(duì)樹(shù)脂的聚合反響至關(guān)重要，反響時(shí)應(yīng)確保投料挨次和各物料投料量的準(zhǔn)確性。70%，兌稀釜的投料量不超80%，反響釜內(nèi)物料液面不低于釜體夾套的加熱高度，攪拌時(shí)液面應(yīng)有效漂移溫度計(jì)的測(cè)溫點(diǎn)。嚴(yán)格把握催化劑〔特別是過(guò)氧化物〕的濃度及投料量的準(zhǔn)確速度，以確保反響平穩(wěn)進(jìn)展。溫控要求樹(shù)脂聚合反響調(diào)溫系統(tǒng)，一般由夾套控溫、盤(pán)管控溫、攪拌控溫存冷異，如醇酸樹(shù)脂有醇解、酯化及兌稀等階段，其對(duì)應(yīng)的溫度不同，過(guò)程中不排解有發(fā)生溢鍋、膠化，或暴聚的可能性。因此，溫控系統(tǒng)應(yīng)考慮并滿足以下要求：嚴(yán)格把握丙烯酸酯單體溫度、防止單體自發(fā)聚合。丙烯酸樹(shù)脂應(yīng)將反響溫度與單體流量、引發(fā)劑滴加量、滴加速度與冷媒系統(tǒng)形成聯(lián)鎖。其他樹(shù)脂應(yīng)設(shè)置工藝不同時(shí)段要求的反響溫度和時(shí)間，并與冷熱媒系統(tǒng)形成聯(lián)鎖。依據(jù)各類(lèi)樹(shù)脂聚合反響特點(diǎn)及其溶劑安全兌稀的要求(必需不高于引起副反響的溫度，且低于兌稀溶劑的初餾點(diǎn))，確定和把握樹(shù)脂的兌稀溫度。當(dāng)反響釜夾套承受電加熱方式時(shí)，加熱電源開(kāi)關(guān)應(yīng)與物料溫度和冷媒進(jìn)料閥門(mén)安全聯(lián)鎖。壓力把握要求事故的誘發(fā)緣由；丙烯酸樹(shù)脂假設(shè)發(fā)生暴聚，可導(dǎo)致壓力急劇上升，泄泄壓系統(tǒng)的報(bào)警及聯(lián)鎖。攪拌速率把握要求聚。因此，反響過(guò)程應(yīng)依據(jù)工藝需求確定和把握攪拌轉(zhuǎn)速。必要時(shí)，應(yīng)將攪拌轉(zhuǎn)速與關(guān)鍵原料進(jìn)料閥門(mén)設(shè)置安全聯(lián)鎖。安全泄壓把握要求料槽。事故泄料槽、放空管等應(yīng)設(shè)置在安全地點(diǎn)，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。其他安全把握要求應(yīng)設(shè)置緊急解聚(或阻聚)設(shè)施；應(yīng)設(shè)置應(yīng)急備用電源；應(yīng)設(shè)置應(yīng)急備用水源；應(yīng)設(shè)置惰性氣體〔如氮?dú)狻潮Ｗo(hù)系統(tǒng)；應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。推舉的安全把握方案把握方案綜述設(shè)定值時(shí)，緊急停車(chē)〔包括切斷熱源，中止進(jìn)料、停頓滴加，啟動(dòng)緊急冷卻系統(tǒng)〕，必要時(shí)參與解聚(或阻聚)劑中止〔或延緩〕反響。時(shí)，除了設(shè)置上述自控、信號(hào)報(bào)警和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)外，還應(yīng)設(shè)置緊急泄放系統(tǒng)。鍵原料〔如單體、引發(fā)劑等〕進(jìn)料閥門(mén)設(shè)置安全聯(lián)鎖。當(dāng)攪拌轉(zhuǎn)速偏離設(shè)定值時(shí)或攪拌失效時(shí)，發(fā)出聲光信號(hào)，緊急迫斷進(jìn)料系統(tǒng)。必要〔。重點(diǎn)工藝參數(shù)把握方式涂料樹(shù)脂聚合工藝的溫度、壓力、液位、流量與物料配比、反響釜攪拌速率、冷媒〔冷油/冷水〕的運(yùn)行狀況等重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)的把握方式見(jiàn)表一：表一涂料樹(shù)脂聚合工藝重點(diǎn)工藝參數(shù)把握方式一覽表序號(hào)參數(shù) 把握方式 實(shí)現(xiàn)手段 備注溫度顯示、調(diào)整、報(bào)警、聯(lián)鎖調(diào)整閥、切斷閥壓力 顯示、報(bào)警、聯(lián)鎖 壓力表、壓力變送器流量 顯示、累積、調(diào)整 流量計(jì)、調(diào)整閥攪拌速度 顯示、報(bào)警、聯(lián)鎖 變頻器、轉(zhuǎn)速計(jì)表一中工藝參數(shù)把握方式的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足表一中工藝參數(shù)把握方式的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足HG/T20511-2023《信號(hào)報(bào)警、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)計(jì)規(guī)定》的要求。5.3樹(shù)脂聚合工藝過(guò)程把握措施及把握說(shuō)明見(jiàn)表二表二工藝過(guò)程控制措施及控制說(shuō)明工藝序過(guò)程號(hào)控制措施

備控制說(shuō)明注確保投料配比的準(zhǔn)確性?！?〕關(guān)鍵原料應(yīng)設(shè)置進(jìn)料緊急迫斷閥門(mén)，工藝操作人序與投1

員可在現(xiàn)場(chǎng)及把握室內(nèi)切斷原料的投入。〔3〕對(duì)于需要?jiǎng)蛩龠M(jìn)料操作的單體聚合反響〔如丙烯制 酸樹(shù)脂聚合在進(jìn)料管道上設(shè)置流量計(jì)和調(diào)整閥進(jìn)展單體和引發(fā)劑的自動(dòng)調(diào)整和累積計(jì)量并設(shè)置緊急迫斷閥門(mén)。2制

當(dāng)溫度上升速度過(guò)快，反響釜的溫度和壓力到達(dá)到達(dá)或超過(guò)聯(lián)鎖設(shè)定值時(shí)，產(chǎn)生聯(lián)鎖動(dòng)作，切斷熱源，反響。反響釜體積較大、反響熱分布不均勻時(shí)，應(yīng)增加的被控溫度?！铂F(xiàn)場(chǎng)溫度計(jì)〕〔遠(yuǎn)傳溫度計(jì)電狀態(tài)下仍可工作。操作人員定時(shí)巡查，現(xiàn)場(chǎng)溫度計(jì)與把握室顯示溫緣由。反響釜應(yīng)設(shè)置壓力變送器和現(xiàn)場(chǎng)壓力表，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反響釜內(nèi)工作壓力，實(shí)現(xiàn)溫度/壓力的高位報(bào)警。反響釜的緊急冷卻系統(tǒng)、緊急迫斷系統(tǒng)、反響阻〔或解聚系統(tǒng)可由操作人員在現(xiàn)場(chǎng)或把握室內(nèi)啟動(dòng)。3制

單體聚合反響應(yīng)設(shè)置高高限報(bào)警與反響釜安全防爆膜和設(shè)備保護(hù)。〔1〕對(duì)于帶攪拌的反響釜，應(yīng)實(shí)現(xiàn)攪拌器運(yùn)行狀況的4與聯(lián)鎖 流、攪拌器的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)。反響過(guò)程應(yīng)依據(jù)各工藝需求確定和把握攪拌轉(zhuǎn)速。當(dāng)工藝需要時(shí)，宜將攪拌轉(zhuǎn)速與關(guān)鍵原料〔如單當(dāng)攪拌轉(zhuǎn)速偏離設(shè)定值時(shí)或攪拌失效時(shí)，〔參與解聚劑等〕。緊急解5聚)設(shè)施應(yīng)急備

應(yīng)設(shè)置解聚劑(如液態(tài)醇類(lèi)/油酸)或阻聚劑參與裝置〔如高位計(jì)量槽等人工投入解聚(或阻聚)劑中止〔或延緩〕反響。供電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急備用電源，把握系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置UPS 用電源效進(jìn)展，并保證斷電后系統(tǒng)能執(zhí)行安全連鎖動(dòng)作。應(yīng)急備7用水源

能保證意外停水時(shí)，保持反響釜的冷卻連續(xù)有效。8體保護(hù)系統(tǒng)

〔如氮?dú)饪善鹚畷r(shí)，通入惰性氣體〔如氮?dú)狻炒鏅C(jī)械攪拌，可防止局部膠化，從而降低生產(chǎn)裝置的火災(zāi)爆炸危急性。可燃?xì)鈽?shù)脂所承受的物料大多為易燃、易爆物品，裝置應(yīng)按9GB50493-2023《石油化工可燃?xì)怏w的有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置工藝把握系統(tǒng)失效后，仍能有效地進(jìn)展監(jiān)測(cè)、報(bào)警。10計(jì)

和執(zhí)行機(jī)構(gòu)必需選用防爆型產(chǎn)品。11的設(shè)置 《爆炸和火災(zāi)危急環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》和AQ5204-2023《涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。把握系統(tǒng)的選用原則統(tǒng)以保證生產(chǎn)安全、滿足產(chǎn)品質(zhì)量性能等因素。對(duì)于連續(xù)聚合反響過(guò)程，以監(jiān)控模擬把握信號(hào)為主，規(guī)律推斷為輔，宜選用DCS對(duì)于間歇聚合反響過(guò)程，其把握的主要功能為規(guī)律推斷、挨次把握為主，模擬監(jiān)控為輔，宜選用PLC置，宜選用過(guò)程把握器或智能儀表與工控機(jī)通訊的系統(tǒng)。安全把握系統(tǒng)的承受，可依據(jù)企業(yè)實(shí)際狀況參照表三執(zhí)行，表三表三安監(jiān)總管三涂料樹(shù)脂聚合 ［2023］序

聚氨聚酯酯樹(shù)樹(shù)脂環(huán)丙烯脂/工藝過(guò)程安全116號(hào)規(guī)定的安 飽和/氧酸樹(shù)號(hào) 樹(shù)脂 聚氨監(jiān)控措施全不飽酯脂把握根本要求和酯固化劑液體投料把握〔自動(dòng)1計(jì)量〕/◆◆◆◆◆反響釜溫度、壓力的反響釜溫度和2顯示、調(diào)整、報(bào)警與壓力的★★★★★聯(lián)鎖報(bào)警和聯(lián)鎖3反響攪拌速率的把握攪拌的穩(wěn)定控★★★★★4反響攪拌速率的聯(lián)鎖制和聯(lián)鎖◆◆◆◆◆5 應(yīng)急冷卻系統(tǒng)緊急冷卻系統(tǒng)★★★★★6緊急迫斷進(jìn)料裝置緊急迫斷系統(tǒng)/◆不飽和/★◆緊急泄壓系統(tǒng)〔含事7故泄料槽〕////★/單體及引發(fā)劑的滴加8裝置////★/9緊急參與反響★★★◆◆施終止劑系統(tǒng)10惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)/★★★★★11樹(shù)脂兌稀溫度的把握/★★★★★12應(yīng)急備用電源/★★★★★13應(yīng)急備用水源/★★★★★14可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測(cè)及可燃?xì)怏w報(bào)警★★★★★報(bào)警裝置裝置12★為必要項(xiàng)，表示在正常狀況下均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。為推舉項(xiàng)，表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做。/為不涉及項(xiàng)。2：表三提出的各種涂料樹(shù)脂聚合工藝過(guò)程的安全監(jiān)控措施，經(jīng)過(guò)與《國(guó)家安全監(jiān)管局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危急化工藝名目的通［2023］116聚合工藝的本質(zhì)安全，使樹(shù)脂聚合反響平穩(wěn)、可控，產(chǎn)品質(zhì)量均勻、穩(wěn)定。3：對(duì)于安監(jiān)總管三［2023］116GB12158GBZ1工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程》HG/T20675本指導(dǎo)方案中不另作規(guī)定。6完畢語(yǔ)”安全、牢靠、經(jīng)濟(jì)、有用”的原則進(jìn)展設(shè)計(jì)、實(shí)施或改造，并結(jié)合技術(shù)、材料和工藝進(jìn)展不斷改進(jìn)，認(rèn)真總結(jié)閱歷，如覺(jué)察需要修改和補(bǔ)充之處，請(qǐng)準(zhǔn)時(shí)反響，以便修訂時(shí)參考。附錄A本指導(dǎo)方案用詞說(shuō)明A.1執(zhí)行本指導(dǎo)方案時(shí)，要求嚴(yán)格程度的用詞，說(shuō)明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)分對(duì)待。