超聲波技術(shù)及設(shè)備殘余應(yīng)力測量

超聲波技術(shù)及設(shè)備殘余應(yīng)力測量UltrasonicTechniqueandEquipmentforResidualStressMeasurement1。 簡介便攜式，半自動）裝置（UltraMARS商標(biāo)的超高音速Measurements—個廚具，S和Residual枝條是專為平均厚度測量，通過和表面殘余應(yīng)力和應(yīng)用結(jié)構(gòu)樣品，零件，焊接要素和非破壞性。UltraMARSTM設(shè)備是用來提供以下措施：?規(guī)模和單向和雙向的應(yīng)用和殘余應(yīng)力和真實樣品中的結(jié)構(gòu)元素的跡象。?單軸應(yīng)力與銷和螺栓力量。參數(shù)研究材料的聲彈性特性。作為后殘余焊治療和服務(wù)的負擔(dān)導(dǎo)致應(yīng)力變化。零件的厚度和結(jié)構(gòu)元素。楊氏模量和泊松比。該UltraMARSTM設(shè)備的主要技術(shù)特點：壓力可以是衡量材料的厚度為2-150毫米。錯誤的壓力色譜法測定（來自外部負載）：5-10兆帕。?殘余應(yīng)力測定誤差：0.1。y（屈服強度）兆帕。?力測量應(yīng)力和緊固件（銷）25-1000毫米。

?期權(quán)具有獨立的電源供應(yīng)器（12伏的蓄電池）使用。?外形尺寸測量裝置：330x215x165毫米。?重量與傳感器測量單位：7.7公斤。配套軟件允許控制測量過程，測量和存儲的其他數(shù)據(jù)，計算和繪圖的殘余應(yīng)力分布。該軟件還允許PC的方便連接標(biāo)準(zhǔn)。UltraMARSTM設(shè)備可用于確定服務(wù)強調(diào)在地區(qū)和在生產(chǎn)過程中的元素和結(jié)構(gòu)，裝配。4--j|4--j|?*拝12。 測量原理殘余應(yīng)力的超聲波超聲波的機械應(yīng)力測量原理是基于聲彈性效應(yīng)。根據(jù)這一現(xiàn)象，對超聲波的傳播速度在固體中的機械應(yīng)力而定。當(dāng)已知材料性能，應(yīng)力測量可以通過對縱向和偏振測定剪切傳播的速度（在正交方向）超聲波。

AC/CdC4ChangeofuItra&DnicIongitudnaIAC/CdC4ChangeofuItra&DnicIongitudnaIwsvev^locily(CJandshearwavesveioctiesoforthogonaipclarization(C呂姫.;Cs:<2)(Sependingonthemechanicalstressuinst&siA(I),steel0(2)anttaiurriniurnallo/(3)]:Csxs:onUl\-、-L氣Z\\\L\K} 1W C W -1W J ；S -1W 0 耗 -慕3材料特性，反映在相稱的是，第二和第三個訂單彈性系數(shù)定義常量。這些系數(shù)可以計算出，或由單向或雙向加載的材料樣品（在壓縮或拉伸）實驗。?對彈性波的傳播速度測量做雖然該材料的超聲波信號的循環(huán)頻率測量。?發(fā)送和接收波材料在超聲所執(zhí)行的壓電超聲換能器的縱向（傳感器嘯風(fēng)1）和剪切（傳感器銀發(fā)23）波。該傳感器安裝和固定支架固定在一個點上的應(yīng)力測量樣品，元素使用部分或結(jié)構(gòu)。該固定器可以連接到采樣/電磁鐵一部分夾緊表帶，磁鐵或。抽樣結(jié)果的應(yīng)力測量在每個點都記錄存儲在設(shè)備和微處理器的內(nèi)存UltraMARS商標(biāo)。這些數(shù)據(jù)用于計算和繪圖的殘余分布/應(yīng)用的壓力。UltraMARSTM設(shè)備提供了以下操作：?縱向控制，XF的1和剪切，銀發(fā)23波傳感器。閱讀與該樣本/部分控制的實際參數(shù)分析。分析經(jīng)營者的行動和對經(jīng)營者采取行動的建議提供。?控制設(shè)備的技術(shù)條件。

TheultrasonictransJuMr/receiverftirbulkultnas-onicva^ssareusin^quartzplatesmeasLiringtom3x3mmtn-1OxdOmmandareattachedtotheobjectinwestigiaiionbyspecialclampingstrapsan<i/ortUItra-SDn-icgauge-formeas-urementofsur&cere^-duald「旦tUItra-SDn-icgauge-formeas-urementofsur&cere^-duald「旦ppIiMwtp幅礙inpartsandstructures.支持殘余應(yīng)力測量軟件在材料，零部件和焊接開發(fā)的元素。所開發(fā)的軟件可以控制測量過程中，超聲波測量數(shù)據(jù)存儲，計算殘余應(yīng)力和允許使用的開發(fā)技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)PC儀器。 所開發(fā)的軟件和先進的超聲波測量儀是集成了現(xiàn)有的測量模塊UltraMARS商標(biāo)。

復(fù)雜的超聲計算機測量平均厚度方向殘余應(yīng)力和應(yīng)用。r叵□prEE?-ITr叵□prEE?-ITI宀=.'.?復(fù)雜的超聲計算機殘余應(yīng)力的測量材料表面層3。 技術(shù)特點

TgUhni則parametersMeasuremertutiilV4u^1Timeofstressmeasuremanl巾oneptfrl? ,eragthrough-friickness-SixfacerrifiLiterririLitezIMaxtmufndatareoonledSetsprac&ustb&E^ticcamientssetsUnaiT?s/nuifioei5cr^BasuernertSetsof?requenaesand^tresses制se-ts?t202060a.Pcuv^rReqkiilenient^■-oltageFrequency1ConsumedPowerVACHzW110/23fe1C?:：50馬典400204.P狀仙Dimensicns:Ultr3UARS_vCfM在P7-UZKlint-AfltrifKaturHigh-FrequencyConnKtionTransflut&.'nubTransducer<surfacewaes}mmmmIT)mm：mm330x215x15510^5x365.045x4^205Weiflhtoffhe(HtrsiMARL'tievicehleasirementu-iU-PV-UZKuniwithFixate*High-rrequenc^-ConnKtionCable■Setoftransducersi'XFiandYFu}trar^Jjcertarsurfacekq陶KgKgKg險77Q6.50Q44041035015B.tnviruEiTneulalRei]uimniaiis;■Permissihle{jperatngt^Tpecaturerange?HermsosiDierria)inniuiTinurrudbar□nvir^mert'.at35±3EC)p%0-5095±24。 應(yīng)用實例殘余應(yīng)力測量用超聲波儀和開發(fā)通用的測量單位UltraMARS焊接條件下的TM面板作為焊接以及在面板的疲勞載荷置工置工-￡￡￡?麗nuw罷殘余應(yīng)力的分布（RS）的接近結(jié)束的條件作為附件焊接焊接-：。33-組件的RS是平行的疲勞載荷的方向，。22 組件的RS是垂直方向的疲勞載荷

之間的關(guān)系殘余應(yīng)力測量水平靠近焊縫和負載周期數(shù)為不冋層次的應(yīng)用IDa 104M,CvtiM33D20DHDD01235 10參考文獻33D20DHDD01235 10華庫德里亞夫采夫和J.克萊曼。殘余應(yīng)力測量元素和超聲波焊接方法的結(jié)構(gòu)。 國際焊接學(xué)會。IIW文件第十三-2339-10。 2010。下載。PDF文件（14頁）華庫德里亞夫采夫。殘余應(yīng)力。斯普林格手冊實驗固體力學(xué)。斯普林格-掃描電鏡。2008。 頁371-387。華庫德里亞夫采夫和J.克萊曼。 疲勞焊接要素：殘余應(yīng)力和改進處理。 訴訟的IIW焊接及材料國際會議。7月一日至8日，2007年，克羅地亞杜布羅夫尼克。頁255-264。華庫德里亞夫采夫，學(xué)者克萊曼，澳Gushcha，五Smilenko和V.Brodovy。超聲技術(shù)和設(shè)備殘余應(yīng)力測量。X國際會議及展覽會上的實驗與應(yīng)用力學(xué)?？扑顾匪_，美國加利福尼亞州六月7-10日，2004年。

華庫德里亞夫采夫，學(xué)者克萊曼和O.Gushcha。 超聲波焊接殘余應(yīng)力測量的鐵路橋。結(jié)構(gòu)材料技術(shù)：無損檢測大會。大西洋城。新澤西州。2月28號至3月3號，2000。第213-218。超聲技術(shù)和設(shè)備殘余應(yīng)力測量SOMETHINGNEWEVERYDAYOneoftheadvantagesofultrasonictechniquesforresidualstressdigikeyxomSOMETHINGNEWEVERYDAYOneoftheadvantagesofultrasonictechniquesforresidualstressdigikeyxomGheckitoutatcom/newQualityCompSupBhcrServicemeasurementisthattheyarenon-destruetive.殘余應(yīng)力的超聲波測量技術(shù)的優(yōu)點之-」是，他們都是非破壞性。Usingsuchtechniques,onecanmeasuretheresidualstressesinthesamepointsmanytimes,studying,forinstance,thechangesofre-sidualstressesundertheactionofserviceloadingoreffectivenessofstress-relievingtechniques.使用這種技術(shù)，可以測量殘留在多次研究，例如，轉(zhuǎn)口殘差的變化下的服務(wù)裝載或消除應(yīng)力技術(shù)的有效性行動，強調(diào)相同點的壓力。AnUltrasonicComputerizedComplex(UCC)fornon-destruetivemeasurementofresidualandappliedstresseswasdevelopedrecently.—種超聲波電腦大樓（UCC）的非破壞性測量殘余應(yīng)力的開發(fā)和應(yīng)用最近。TheUCCincludesameasurementunitwithtransducersandbasicsupportingsoftwareandanadvanceddatabaseandanExpertSystem.housedinalaptop,foranalysisoftheinfluenceofresidualstressesonthefatiguelifeofweldedelements.UCC的包括一個傳感器和基本配套軟件和先進的數(shù)據(jù)庫和專家系統(tǒng)的計量單位，為分析的殘余影響住在一臺筆記本電腦，在焊接元件疲勞壽命的壓力。Ingeneral,theul-trasonicmethodallowsonetomeasuretheresidualstressesinbothcases:averagedthroughthicknessorinsurfacelayers.一般來說，在UL-trasonic方法允許一個測量殘余應(yīng)力在這兩種情況：通過在表面層厚度或平均。ThepresentversionofUCCallowsmeasuringtheaveraged