電鍍鋅雜質(zhì)污染故障分析及排除方法

—電鍍鋅雜質(zhì)污染故障分析及排除方法1故障狀況某電鍍車間始終運(yùn)用氰化電鍍鋅工藝，共有兩槽氰化鍍鋅溶液約XXX0L。年初，1號(hào)槽鍍液漸漸泛黃，溶液粘稠、渾濁，鋅沉積速度很慢，鋅鍍層灰暗。用30%硝酸溶液出光后，鍍件外表呈黑褐色，彩鈍后外表呈霧狀，且無(wú)光澤。按電鍍過(guò)程中帶入鉻酸，產(chǎn)生六價(jià)鉻的污染問題處理，參加0.1g/LNa2S2O4，未見好轉(zhuǎn)，又參加2g/LNa2S和2g/L活性炭進(jìn)行沉淀吸附過(guò)濾，鋅鍍層也未見有明顯好轉(zhuǎn)，而且生產(chǎn)故障連續(xù)惡化。連續(xù)生產(chǎn)的2號(hào)鍍液槽，不久又顯現(xiàn)了同樣的故障。重新配制500L鍍液，生產(chǎn)一段時(shí)間后鍍液的顏色又漸漸變黃，鋅鍍層灰暗，無(wú)論是硝酸出光，還是低鉻酸出光，外表均呈黑褐色，零件孔眼部位呈亮白色，鈍化后嚴(yán)峻發(fā)霧，無(wú)光澤，缺乏1月已經(jīng)很難鍍出合格產(chǎn)品。操按1.5g/L參加Na2S也未有大起色，已無(wú)法正常生產(chǎn)。2故障診斷鍍液外觀顏色異樣，是否是操作帶入鉻酸所致為此，做了如下工藝實(shí)驗(yàn)：吸取鍍液5ml，用蒸餾水稀至50ml，以1∶1硫酸酸化破壞鋅絡(luò)合物，用20%氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值在9左右，使鋅生成氫氧化鋅沉淀，并過(guò)濾。將濾液用XX%硫酸調(diào)pH值至5～6后，參加二苯碳酰二胺（0.1g溶于50ml乙醇溶液參加10%硫酸200ml）鉻顯色劑5ml。結(jié)果濾液無(wú)明顯顏色改變，這說(shuō)明沒有六價(jià)鉻污染。同時(shí)，在三種鍍鋅液中試鍍鋅20min，嚴(yán)格掌握電流密度等工藝參數(shù)，還是顯現(xiàn)了鍍層灰暗，硝酸出光后外表有黑褐膜，鈍化處理后膜呈黑霧花斑狀，且無(wú)光澤。對(duì)氰化電鍍?nèi)芤旱母髦饕煞址治霭l(fā)現(xiàn)，氧化鋅、氰化鈉、氫氧化鈉的含量均在規(guī)定的范圍內(nèi)，且溶液各主要成分的比例根本正常。這說(shuō)明故障并非由鍍液各主成分比例嚴(yán)峻失調(diào)所致。所運(yùn)用的鋅陽(yáng)極外表溶解成蜂窩狀，在清洗槽中掛有鍍鎳鐵板的部分鎳層已不完好，原因是鋅陽(yáng)極已運(yùn)用3月，約有1/3是不溶性鍍鎳鐵陽(yáng)極。當(dāng)時(shí)的鍍液溫度為5～6℃。在1號(hào)槽和儲(chǔ)藏槽的槽壁、槽底均有明顯的白色及灰白色結(jié)晶狀沉淀物。初步分析認(rèn)為，故障是由雜質(zhì)（無(wú)機(jī)或有機(jī)）含量累積超標(biāo)而引起的；1號(hào)鍍液和儲(chǔ)藏槽中的原2號(hào)鍍液中CO2-3嚴(yán)峻超量。進(jìn)一步工藝實(shí)驗(yàn)證明，故障確由這兩種情況所引起。3故障排解（1）將2g/L鋅粉緩緩參加氰化鍍鋅溶液，充足攪拌，參加2g/L活性炭，攪拌，靜置，沉淀異金屬雜質(zhì)。鍍液冷卻至0℃以下（冬天可利用自然低溫）使碳酸鹽結(jié)晶充足析出，濾除CO2-3及其他有害金屬雜質(zhì)離子等沉淀物，必要時(shí)進(jìn)行兩次過(guò)濾。依據(jù)鍍液分析結(jié)果調(diào)各成分至規(guī)定范圍。（2）由于鍍液溫度低，用置換法沉淀別離鍍鋅溶液中的異金屬雜質(zhì)效果較差，故必需采納低電流密度電解處理。首先更換本批鋅陽(yáng)極，選用瓦楞形大陰極，以0.1～0.8A/dm2電流密度進(jìn)行電解，通電1h，將電流密度提高0.1～0.2A/dm2，并隨時(shí)清洗瓦楞形陰極上的海綿狀沉積物。通電處理時(shí)間常掌握在24～48h。（3）此外，還可以按1.0～1.5g/L參加CK－778凈化劑，充足攪拌，靜置過(guò)濾，以便有效地去除有害異金屬雜質(zhì)離子。4操作留意點(diǎn)（1）高度重視鋅陽(yáng)極。軋制的鋅陽(yáng)極比鑄造的好，但本錢高。鋅陽(yáng)極必需滿意電鍍鋅陽(yáng)極技術(shù)要求。合格的鋅陽(yáng)極生產(chǎn)時(shí)外表應(yīng)勻稱溶解，顏色根本全都。若雜質(zhì)含量高，由于其溶解電位不全都，外表往往呈蜂窩狀不勻稱溶解。若溶解不正常，應(yīng)定性或定量分析雜質(zhì)含量，金屬雜質(zhì)含量超標(biāo)，鋅陽(yáng)極必需更換。運(yùn)用不溶性鐵陽(yáng)極時(shí)，要掌握鐵陽(yáng)極板的陽(yáng)極電流密度，防止電化學(xué)溶解造成大量鐵雜質(zhì)而影響鋅鍍層的質(zhì)量。（2）強(qiáng)化鍍液的正常管理和維護(hù)，按時(shí)打撈掉入鍍液中的雜物，有效削減有害雜質(zhì)的來(lái)源。對(duì)鍍液外表的油污、結(jié)晶沉積物必需按時(shí)去除，保持鍍液清潔。（3）鐵等有害金屬雜質(zhì)往往來(lái)源于添加的氫氧化鈉。質(zhì)量不佳的氫氧化鈉顏色呈紅棕色，純度較低，參加鍍槽會(huì)引入大量鐵有害雜質(zhì)，使鋅鍍液呈褐色，造成鍍液深鍍力量降低，對(duì)鋅鍍層產(chǎn)生不良影響。因此，必需防止運(yùn)用質(zhì)量不好的氫氧化鈉。（4）極其重視鍍鋅件的前處理