鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計

鄭橋村農(nóng)村股份制改革扶持村集體經(jīng)濟(jì)發(fā)展試點項目單層鋼構(gòu)造廠房施工組織設(shè)計項目名稱：鄭橋村農(nóng)村股份制改革扶持集體經(jīng)濟(jì)發(fā)展試點項目工程名稱：仙居縣橫溪鎮(zhèn)鄭橋村編制單位：寧波金陽鋼構(gòu)造有限公司編制人：阮朋日期：9月18日審定：審核：目錄工程概況工程名稱工程地點工程簡介工程施工中技術(shù)規(guī)范和原則三、施工機(jī)具和人員配備施工機(jī)具人員配備四、施工平面圖及場地簡介五、施工工序六、施工進(jìn)度籌劃表七、施工方案工藝流程圖施工準(zhǔn)備鋼構(gòu)造構(gòu)件制作、組裝、檢查鋼構(gòu)造焊接、檢查鋼構(gòu)造安裝、檢查螺栓連接、檢查鋼構(gòu)造防腐涂料涂裝、檢查鋼構(gòu)造防火涂料涂裝、檢查9.壓型金屬板安裝、檢查八、鋼構(gòu)造質(zhì)量施工管理九、鋼構(gòu)造安全施工管理十、鋼構(gòu)造環(huán)保文明施工管理一、工程概況工程名稱：鋼構(gòu)造暫時辦公室制作安裝工程工程地點：鄭橋村農(nóng)村股份制改革扶持村集體經(jīng)濟(jì)發(fā)展試點項目工地工程簡介：本工程為單層鋼構(gòu)造金屬壓型鋼板車間，鋼柱、主梁均采用H型鋼；樓層采用工字鋼和槽鋼，均采用高強(qiáng)度螺栓連接；檁條為C型鋼，用普通螺栓連接固定；屋、墻面板為保溫金屬壓型鋼板，用自攻螺釘連接固定；拉條為圓鋼；角撐為角鋼；基本為框架柱基本，與柱連接為預(yù)埋板地錨螺栓連接。車間長為68米，寬為28米，檐高5米，共三層；人字形屋面，坡度10%；窗采用鋁合金推拉窗，門為鋼構(gòu)造夾層門。本工程安全級別為二級，H型鋼為外購件，其她鋼構(gòu)件為現(xiàn)場加工。二、施工中執(zhí)行技術(shù)原則、規(guī)程、規(guī)范1．設(shè)計圖紙及設(shè)計闡明文獻(xiàn)2．《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）3．《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-）4．《鋼構(gòu)造制作工藝規(guī)程》（DBJ08-16-95）5．《構(gòu)造工程質(zhì)量檢測評估原則》（GB50221-95）6．《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）7．《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-）8．《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》（YBJ216-88）9．《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》（GB8923）10．《鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：9011．工程合同關(guān)于語文獻(xiàn)三、施工機(jī)具和人員配備重要施工機(jī)具機(jī)具名稱型號規(guī)格數(shù)量設(shè)備能力進(jìn)場時間備注交流電焊機(jī)BX2-300F321.12砂輪切割機(jī)ZH-15010.5.12手電鉆JL2-KP0930.3.12手提切割機(jī)Z12-ST-100A10.3.12扭矩板手SCF-Ⅲ型1.12手動板手15#、18#8.12手提磨光機(jī)Φ12550.3.12水準(zhǔn)儀J61.12經(jīng)緯儀D521.12自攻槍650W10.122．人員配備序號人員類別最高使用人數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程技術(shù)管理2施工員1現(xiàn)場施工管理3安檢員1安全與質(zhì)量檢查4電焊工4焊接、氣割5安裝工4鋼構(gòu)造制作安裝6電工1電氣7鉗工1附屬設(shè)備安裝8后勤人員1生活四、場地簡介及施工平面圖本工程位于湖北省武漢市中心地帶。為熱帶季風(fēng)氣候，很少霜凍期，施工條件較好。地基是推山填土承載力較差，為混凝土柱基本。地下水普通，場地排水暢通，雨量充分，無冰雪。施工總面積約2100平方米,道路為簡易實土路面,路況較差,周邊是市內(nèi)主干道。(施工平面圖略)五、施工工序1.施工準(zhǔn)備生活設(shè)施施工施工機(jī)具布置材料進(jìn)場存儲、驗收技術(shù)準(zhǔn)備2.鋼構(gòu)造制作組裝、檢查鋼材放樣,下料,開孔切割、矯正成型邊沿、端部和摩擦面加工鋼構(gòu)造構(gòu)件組裝、校正、檢查各構(gòu)件第一遍防腐涂刷3.鋼構(gòu)造焊接、檢查4.鋼構(gòu)造安裝、檢查基本檢查吊裝前準(zhǔn)備鋼柱吊裝校正鋼梁吊裝校正鋼屋架安裝校正其她鋼構(gòu)件安裝校正、檢查5．螺栓連接、檢查普通螺栓連接普通螺栓連接、檢查6．鋼構(gòu)造防腐涂料涂裝、檢查（1）鋼構(gòu)件表面除銹（2）鋼構(gòu)造防腐涂料涂裝、檢查7.防火涂料涂裝、檢查8.壓型金屬板安裝、檢查9.掃尾與驗收（1）工程掃尾（2）交接驗收（3）拆除施工設(shè)施七、施工方案1．流程圖鋼構(gòu)造制作工藝流程圖制作工藝材料檢查施工詳圖制作工藝材料檢查施工詳圖放樣、切割放樣、切割零件校正零件校正制孔制孔組裝組裝不合格報告檢查報告檢查合格焊接焊接報告無損檢查不合格報告無損檢查外形尺寸檢查合格外形尺寸檢查報告報告報告清理、噴砂、油漆報告清理、噴砂、油漆驗收驗收（2）單層鋼構(gòu)造安裝工藝流程圖檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好狀況構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)庫檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好狀況構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)庫準(zhǔn)備工作構(gòu)件分類檢查配套高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查準(zhǔn)備工作構(gòu)件分類檢查配套高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查構(gòu)件檢查放線及驗線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）構(gòu)件檢查放線及驗線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放鋼柱標(biāo)高解決及分中檢查按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放鋼柱標(biāo)高解決及分中檢查 構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查安裝鋼柱、校正安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計規(guī)定焊接固定柱腳按設(shè)計規(guī)定焊接固定柱間梁安裝柱間梁安裝高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行焊接）高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行焊接）吊車梁、平臺及屋面構(gòu)造安裝吊車梁、平臺及屋面構(gòu)造安裝焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定（3）多層與高層鋼構(gòu)造安裝工藝流程圖檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完好狀況鋼構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)庫檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完好狀況鋼構(gòu)件運至中轉(zhuǎn)庫準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作構(gòu)件分類、檢查配套構(gòu)件分類、檢查配套放線及驗線（軸線標(biāo)高）高強(qiáng)度螺栓及摩擦面復(fù)試放線及驗線（軸線標(biāo)高）高強(qiáng)度螺栓及摩擦面復(fù)試檢修構(gòu)件檢修構(gòu)件特殊工種復(fù)試：焊工、電工、超探工、起重工、塔吊工、測量工特殊工種復(fù)試：焊工、電工、超探工、起重工、塔吊工、測量工預(yù)埋螺栓驗收及鋼筋混凝土基本面解決預(yù)埋螺栓驗收及鋼筋混凝土基本面解決按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放構(gòu)件中心及標(biāo)高標(biāo)記檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完好狀況構(gòu)件中心及標(biāo)高標(biāo)記檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量完好狀況安裝操作吊欄及通道安裝柱、梁核心框架安裝操作吊欄及通道安裝柱、梁核心框架調(diào)節(jié)標(biāo)高、軸線、坐標(biāo)、垂直度、全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀跟蹤觀測調(diào)節(jié)標(biāo)高、軸線、坐標(biāo)、垂直度、全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀跟蹤觀測高強(qiáng)度螺栓初、復(fù)擰高強(qiáng)度螺栓初、復(fù)擰提出校正復(fù)測記錄，對超差進(jìn)行校正提出校正復(fù)測記錄，對超差進(jìn)行校正柱與柱節(jié)點焊接柱與柱節(jié)點焊接框架整體校正框架整體校正碳弧氣刨碳弧氣刨焊接順序：上層→下層→焊接順序：上層→下層→中層梁與柱、梁與梁節(jié)點焊接超聲波探傷超聲波探傷提出焊縫超聲波探傷報告提出焊縫超聲波探傷報告零星構(gòu)件（隅撐）安裝零星構(gòu)件（隅撐）安裝提出校正復(fù)測記錄，對超差進(jìn)行校正不合格合格提出校正復(fù)測記錄，對超差進(jìn)行校正不合格合格安裝壓型鋼板安裝壓型鋼板焊接螺栓、螺釘焊接螺栓、螺釘下一節(jié)流水段準(zhǔn)備工作下一節(jié)流水段準(zhǔn)備工作（4）壓型鋼板安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備繪制排版圖、記錄構(gòu)件數(shù)繪制排版圖、記錄構(gòu)件數(shù)壓型鋼板加工實驗鑒定配件加工壓型鋼板加工實驗鑒定配件加工鋼構(gòu)造安裝檢查返饋返饋交驗、運送、入庫交驗、運送、入庫放壓型鋼板安裝位置線交驗、運送、入庫交驗、運送、入庫放壓型鋼板安裝位置線搭設(shè)支頂架搭設(shè)支頂架抽驗抽驗抽驗抽驗壓型鋼板分層、分區(qū)配料壓型鋼板分層、分區(qū)配料不合格合格分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)不合格合格分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接邊角處下料鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料鋪設(shè)壓型鋼板調(diào)直、壓實、點焊調(diào)直、壓實、點焊自檢自檢栓釘放線、焊接合格不合格栓釘放線、焊接合格不合格放封邊板安裝線焊接割開放封邊板安裝線焊接割開封邊板、邊角處下料專業(yè)人員檢查合格封邊板、邊角處下料專業(yè)人員檢查合格安裝、焊接封邊板清理現(xiàn)場安裝、焊接封邊板清理現(xiàn)場自檢合格資料及分層驗收自檢合格資料及分層驗收2．施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備審查設(shè)計文獻(xiàn)與否齊全合理,符合國標(biāo)。設(shè)計文獻(xiàn)涉及設(shè)計圖，施工圖,圖紙闡明和設(shè)計變更告知單等。與否通過設(shè)計，校對，審核人員簽字，設(shè)計院蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設(shè)單位會審簽字。依照工廠、工地現(xiàn)場實際起重能力和運送條件，核對施工圖中鋼構(gòu)造分段與否滿足規(guī)定；工廠和工地工藝條件與否滿足設(shè)計規(guī)定。依照設(shè)計文獻(xiàn)進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購籌劃。鋼構(gòu)造加工工藝方案，由制造單位依照施工圖和合同對鋼構(gòu)造質(zhì)量、工期規(guī)定編制，并經(jīng)公司總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實行。（2）材料采購、存儲本工程鋼構(gòu)造主材和附材所有采用Q235號鋼制作，鋼材采購數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必要和鋼材打印記號一致。本工程采用手工電焊和高強(qiáng)度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強(qiáng)度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號設(shè)計規(guī)定。鋼構(gòu)件應(yīng)按構(gòu)造安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存儲場地應(yīng)平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存儲。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相似型號鋼構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。（3）材料驗收鋼構(gòu)造使用鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具備質(zhì)量證明書，必要符合設(shè)計規(guī)定和現(xiàn)行原則規(guī)定。進(jìn)場原材料，除必要有生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按照合同規(guī)定和現(xiàn)行關(guān)于規(guī)定在甲方、監(jiān)理見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢查和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢查報告。鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。有上述缺陷應(yīng)另行堆放，以便研究解決。鋼材表面銹蝕深度，不超過其厚度負(fù)偏差值1/2；并應(yīng)符合國標(biāo)規(guī)定C級及以上。禁止使用藥皮脫落或焊芯生銹焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過焊劑以及生銹焊絲。鋼構(gòu)造工程材料代用。由于個別鋼材品種、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計規(guī)定需要進(jìn)行材料代用時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位批準(zhǔn)并答署代用文獻(xiàn)，普通是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗。（4）施工設(shè)備場地布置施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)依照施工場地實地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工場地，材料應(yīng)就近接近施工場地，設(shè)備則依照施工暫時用電設(shè)施合理布置。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”原則，對規(guī)模較大工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時普通沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應(yīng)根據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度普通不超過2米和三層。3．鋼構(gòu)造構(gòu)件制作、組裝、檢查（1）放樣、號料熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)規(guī)定及設(shè)計闡明，并逐個核對圖紙之間尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是，應(yīng)檢查號料尺寸與否對的。準(zhǔn)備好做樣板、樣桿材料，普通可采用薄鋼板和小扁鋼。號料前必要理解原材料材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)零件應(yīng)分布號料。并依照先大后小原則依次號料。鋼材如有較大彎曲、凹凸不平時，應(yīng)先進(jìn)行矯正。盡量使相等寬度和長度零件一起號料，需要拼接同一種構(gòu)件必要一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必要注意焊縫大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同步標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要加工余量，盡量節(jié)約材料。重要受力構(gòu)件和需要彎曲構(gòu)件，在號料時應(yīng)按照工藝規(guī)定方向取料，彎曲外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。本次號料剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)記，涉及余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。（2）切割鋼材下料慣用有氧割、機(jī)械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等辦法。氧割工藝規(guī)定：氣割前，應(yīng)去除鋼材表面油污、浮銹和其她雜物，并在下面留一定空間。大型工件切割，應(yīng)先從短邊開始。在鋼板上切割不同形狀工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜，后割簡樸；窄長條形板切割，采用兩長邊同步切割辦法，以防止產(chǎn)生旁彎。機(jī)械切割容許偏差氣割容許偏差項目容許偏差項目容許偏差零件寬度、長度±3.0㎜零件寬度、長度±3.0㎜邊沿缺棱1.0㎜切割面平面度0.05t,但不不不大于2.0㎜型鋼端部垂直度2.0㎜割紋深度0.3㎜局部缺口深度1.0㎜（3）矯正和成型碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼分別下降到700～800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯凹面或損傷、劃痕深度不得不不大于0.5㎜，且不應(yīng)不不大于該鋼材厚度負(fù)容許偏差1/2。（4）邊沿加工和端部加工氣割或機(jī)械剪切零件，需要進(jìn)行邊沿加工時，其刨削量不應(yīng)不大于2.0㎜。焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機(jī)、刨邊等辦法進(jìn)行。邊沿加工普通采用刨、銑等方式加工。邊沿加工應(yīng)注意加工面垂直度和表面粗糙度。機(jī)械切割容許偏差項目容許偏差零件寬度、長度±3.0㎜加工邊直線度L/3000,但不不不大于2.0㎜相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t,但不不不大于0.5㎜加工面粗糙度50（5）制孔制孔普通采用鉆孔和沖孔辦法：鉆孔是鋼構(gòu)造制造中普遍采用辦法，能用于幾乎任何規(guī)格鋼板、型鋼孔加工；沖孔普通只用于較薄鋼板和非圓孔加工。并且規(guī)定孔徑普通不不大于鋼材厚度。當(dāng)螺栓孔偏差超過容許值時，容許先采用與鋼材材質(zhì)相配備焊條進(jìn)行補焊孔洞后，重新制孔，但禁止采用鋼塊填塞辦法解決。（6）摩擦面加工當(dāng)采用高強(qiáng)度螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工解決。解決后抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機(jī)打磨辦法（注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范疇不得不大于螺栓直徑4倍）。經(jīng)解決摩擦面應(yīng)采用防油污和損傷保護(hù)辦法。制作廠應(yīng)在鋼構(gòu)造制作同步進(jìn)行抗滑移系數(shù)實驗，并出具報告。實驗報告應(yīng)寫明實驗辦法和成果。（7）構(gòu)件組裝普通規(guī)定組裝平臺、模架等應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件組裝精度。必要根據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量原則，并結(jié)合構(gòu)件特點，提出相應(yīng)組裝辦法。應(yīng)考慮焊接也許性，焊接變形為最小，且便于矯正，以擬定采用一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個部件，并分別矯正焊接變形，再組裝成構(gòu)件。應(yīng)考慮焊接受縮余量、焊后加工余量。對所有加工零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量與否符合規(guī)定，所有零、部件應(yīng)矯正，連接接觸面及沿焊縫邊沿30～50㎜范疇內(nèi)鐵銹、毛刺、油污、冰雪應(yīng)清干凈。凡隱蔽部位組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格后，才干進(jìn)行焊接或外部隱蔽。組裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)組裝。凡需拼接接料時，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后矯正，應(yīng)先拼接、焊接、經(jīng)檢查、矯正合格后，再進(jìn)行組裝。應(yīng)依照構(gòu)造形式、焊接辦法、焊接順序等因素，擬定合理組裝順序，普通宜先重要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)部后外部，以減少變形。當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時，不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，才不至于損傷母材，對殘留焊疤、熔渣應(yīng)修磨干凈。鋼板拼接寬度不適當(dāng)不大于300㎜，長度不適當(dāng)不大于600㎜；型鋼拼接長度不適當(dāng)不大于2倍截面長邊或直徑，且不不大于600㎜。所有拼接焊縫均為全熔透對拼焊縫，100%超聲波探傷檢查合格；厚度≤8㎜，可用其她辦法（X射線或鉆孔等）檢查。（8）組裝辦法地樣法用1：1比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣，然后依照零件在實樣上位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。此裝配辦法合用于桁架、構(gòu)架等小批量構(gòu)造組裝。仿形復(fù)制裝配法先用地樣法組裝成單面（片）構(gòu)造，然后點焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面構(gòu)造，來回兩次組裝。此裝配辦法合用橫斷面互為對稱桁架構(gòu)造組裝。立裝依照構(gòu)件特點和零件穩(wěn)定位置，選取自上而下或自下而上裝配。此法合用放置平穩(wěn)、高度不大構(gòu)造或者大直徑園筒。臥裝將構(gòu)件臥置進(jìn)行裝配。適合于斷面不大，但長度較長細(xì)長構(gòu)件。胎模裝配法將構(gòu)件零件用胎模定位在其裝配位置上組裝辦法。此裝配辦法合用于批量大、精度高產(chǎn)品。（9）鋼構(gòu)件組裝工藝流程卷管加工工藝流程加工工藝材料檢查施工圖加工工藝材料檢查施工圖下料（編號）下料（編號）開坡口開坡口卷管（點焊）卷管（點焊）焊接直縫焊接直縫不合格報告無損檢查報告無損檢查合格矯圓矯圓組焊鋼管（環(huán)縫）組焊鋼管（環(huán)縫）報告無損檢查不合格報告無損檢查外形尺寸檢查合格外形尺寸檢查清理、編號、油漆清理、編號、油漆驗收、運送驗收、運送焊接H型鋼加工工藝流程制孔二次下料矯正焊接拼裝下料制孔二次下料矯正焊接拼裝下料儲存運送搬運油漆打磨校正裝焊其她零件儲存運送搬運油漆打磨校正裝焊其她零件箱形截面構(gòu)件加工工藝流程放樣、下料矯正組裝槽形銑端面開坡口放樣、下料矯正組裝槽形銑端面開坡口加勁板無損檢查加勁板無損檢查箱體焊接鉆孔組裝蓋板焊接工藝隔板和加勁板箱體焊接鉆孔組裝蓋板焊接工藝隔板和加勁板清理掛牌裝焊零件板矯正箱體梁電渣焊清理掛牌裝焊零件板矯正箱體梁電渣焊箱體檢查無損檢查箱體檢查無損檢查構(gòu)件最后尺寸驗收、出車間構(gòu)件最后尺寸驗收、出車間勁性十字柱加工工藝流程NDT檢查工藝隔板銑端面NDT檢查工藝隔板銑端面矯正焊接H型鋼、T型鋼組裝矯正焊接H型鋼、T型鋼組裝H型鋼、T型鋼放樣、下料組裝十字柱及工藝隔板焊接十字柱矯正十字柱銑端面組裝十字柱及工藝隔板焊接十字柱矯正十字柱銑端面NDT檢查NDT檢查組裝柱上零件板清理焊接零件板組裝柱上零件板清理焊接零件板鋼構(gòu)件制作組裝檢查鋼材、鋼鑄件品種、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計合同規(guī)定原則規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)，中文標(biāo)志及檢查報告。對下列狀況之一鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗。其復(fù)驗成果應(yīng)符合有關(guān)原則和設(shè)計規(guī)定，檢查不合格者不得使用：國外進(jìn)口鋼材；鋼材混批時；板厚不不大于40㎜；構(gòu)造安全級別為一級，大跨度鋼構(gòu)造中重要受力構(gòu)件所采用鋼材；設(shè)計有復(fù)驗規(guī)定鋼材；對質(zhì)量有疑義鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查復(fù)驗報告。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和不不大于1㎜缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：觀測或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲入、磁粉或超聲波探傷檢查。氣割或機(jī)械剪切零件，需要進(jìn)行邊沿加工時，其刨削量不應(yīng)不大于2㎜。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查工藝報告和施工記錄。吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。鋼構(gòu)造外形尺寸主控項目容許偏差應(yīng)符合（GB50205-）附表規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：用鋼尺檢查。4．鋼構(gòu)造焊接、檢查（手工電弧焊）（1）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙規(guī)定以及《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評估實驗。依照施工制造方案和鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙關(guān)于規(guī)定，編制各類施工工藝。材料規(guī)定建筑鋼構(gòu)造用鋼材及焊接材料選用應(yīng)符合設(shè)計圖規(guī)定，并有質(zhì)量證明書和檢查報告，當(dāng)采用其她材料代替設(shè)計材料時，必要經(jīng)原設(shè)計單位批準(zhǔn)。鋼材成分、性能復(fù)驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行關(guān)于工程質(zhì)量驗收原則規(guī)定；大型，重型及特殊鋼構(gòu)造重要焊縫采用焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門承認(rèn)質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。鋼構(gòu)造選用新材料必要通過新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或不不大于40㎜時，設(shè)計宜采用抗層壯扯破鋼板。焊接材料應(yīng)符合國標(biāo)《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必要按產(chǎn)品闡明書及關(guān)于工藝文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，保溫時間應(yīng)為1.5～2小時，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃保溫箱中存儲、待用；使用時應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次；受潮焊條不應(yīng)使用。對接規(guī)定焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工也許條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)約焊材，提高勞動生產(chǎn)率，減少成本。普通重要依照板厚選取。不同板厚及寬度材料對接時，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚板材或管材對接接頭受拉時，其容許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度材料對接時，應(yīng)依照工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨辦法使之平緩過渡，其連接處最大容許坡度值為1：2.5。不同板厚鋼材對接容許厚度偏差（㎜）較薄板厚度t1≥5～910～12＞12容許厚度偏差t1-t2234作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其她防風(fēng)辦法。焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不得不不大于90%，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采用加熱去濕除潮辦法。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向不不大于或等于兩倍鋼板厚度且不不大于100㎜范疇內(nèi)母材，加熱到20℃時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。（2）施工工藝工藝流程清理焊接部位清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文獻(xiàn)規(guī)定調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)按工藝文獻(xiàn)規(guī)定調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)按工藝文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力解決按工藝文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力解決按合理焊接順序進(jìn)行焊接按合理焊接順序進(jìn)行焊接焊縫返修焊畢自檢、交檢不合格焊縫返修焊畢自檢、交檢焊縫修磨交專職檢查員檢查焊縫修磨交專職檢查員檢查不合格工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場焊接工藝焊條直徑選取焊件厚度（㎜）＜2234～66～12＞12焊條直徑（㎜）1.62.53.23.2～44～54～6焊接電流選取焊件厚度（㎜）1.62.02.53.2456焊條電流（㎜）25～4040～6050～80100～130160～210200～270260～3001）焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時，使用焊接電流要??；填充焊時，通慣用教大焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀焊縫，使用電流要小些。堿性焊條選用焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)節(jié)。電弧電壓重要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低（短弧指弧長為焊條直徑0.5～1.0倍）。焊接工藝參數(shù)選取，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜采用不不不大于4.0㎜焊條，底層根部焊道最小尺寸應(yīng)適當(dāng)，以防裂紋。在承受動載荷狀況下，焊接接頭焊縫余高應(yīng)趨于零，在其她工作條件下，可在0～3㎜選。焊縫在焊接接頭每邊覆蓋寬度普通為2～4㎜。2）施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位組裝和表面清理質(zhì)量，如不符合規(guī)定，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過容許偏差規(guī)定期，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合規(guī)定，但坡口間隙超過較薄板厚度2倍或不不大于20㎜是時，不應(yīng)用堆焊辦法。3）T型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必要配備引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相似，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相似，禁止使用其她材質(zhì)材料充當(dāng)引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)不不大于25㎜。其引弧板引出板寬度應(yīng)不不大于50㎜，長度宜為板厚1.5倍且不不大于30㎜，厚度應(yīng)不不大于6㎜。4）焊接完畢后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應(yīng)在焊縫以外母材上打火引弧。5）定位焊必要由持相應(yīng)合格證焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相稱，定位焊焊縫應(yīng)與最后焊縫有相似質(zhì)量規(guī)定。鋼襯墊定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不適當(dāng)超過設(shè)計厚度2/3，定位焊縫長度宜不不大于40㎜，間距500～600㎜，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必要清除后重焊。6）對于非密閉隱蔽部位，應(yīng)按施工圖規(guī)定進(jìn)行涂層解決后，方可進(jìn)行組裝；對刨平頂緊部位，必要經(jīng)質(zhì)檢部檢查合格后才干施焊。在組裝好構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后變形。7）在約束焊道上施焊，應(yīng)持續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，在焊時應(yīng)對已焊焊縫局部做預(yù)熱解決。采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。因焊接變形構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度條件下加熱（熱矯）辦法進(jìn)行矯正。 （3）焊接檢查焊接材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查焊接材料質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)，中文標(biāo)志及檢查報告。重要鋼構(gòu)造采用焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗、復(fù)驗成果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查復(fù)驗報告。焊工必要經(jīng)考試合格并獲得合格證書。持證焊工必要在考試合格項目承認(rèn)范疇內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查焊工合格證書及其承認(rèn)范疇、有效期。施工單位對其初次采用鋼材、焊接材料、焊接辦法、焊后熱解決等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評估，并依照評估報告擬定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查焊接工藝評估報告。設(shè)計規(guī)定全熔透一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢查、超聲波探傷不能做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷辦法應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查焊縫探傷報告。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不得少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。。檢查辦法：觀測檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。T型、十字型、角接接頭等規(guī)定熔透對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得不大于1/4板厚；設(shè)計有疲勞驗算規(guī)定吊車梁或類似構(gòu)件腹板與上翼緣連接焊縫焊腳尺寸為1/2板厚，且不應(yīng)不不大于10㎜。焊腳容許偏差為0～4㎜。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢查辦法：觀測檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。（4）成品保護(hù)構(gòu)件焊接后變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正普通采用熱矯正，加熱溫度不適當(dāng)不不大于650℃。凡構(gòu)件上焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。零、部件采用機(jī)械矯正法矯正，普通采用壓力機(jī)進(jìn)行。依照裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號打入構(gòu)件翼緣上，距邊沿500㎜范疇內(nèi)。構(gòu)件編號必要按圖紙規(guī)定編號進(jìn)行標(biāo)記，編號要清晰、位置要明顯。應(yīng)在構(gòu)件鋼印代號附近，在構(gòu)件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表白構(gòu)件編號。用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。鋼構(gòu)造制作完畢后，應(yīng)按施工圖規(guī)定及規(guī)范進(jìn)行驗收。在工廠內(nèi)制作完畢后，依照合同規(guī)定或業(yè)主安排，有監(jiān)理驗收。驗收合格后方可安排運送至現(xiàn)場，驗收要填寫記錄報告。驗收合格后方能進(jìn)行包裝，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。包裝應(yīng)符合交通運送部門關(guān)于規(guī)定?，F(xiàn)場安裝用連接零件，應(yīng)分號捆扎出廠發(fā)運，成品發(fā)運應(yīng)填寫發(fā)運清單。運送由鋼構(gòu)造加工廠直接運送到現(xiàn)場，依照現(xiàn)場總調(diào)度安排，按照吊裝順序一次運送到安裝使用位置，避免二次倒運。超長、超寬構(gòu)件安排在夜間運送，并在運送車后設(shè)引路車和護(hù)衛(wèi)車，以保證運送安全。鋼構(gòu)件運送時，應(yīng)依照鋼構(gòu)造長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運送車輛上支點兩端伸出長度及綁扎辦法均應(yīng)保證構(gòu)件不應(yīng)生變形，不損傷涂層。5．鋼構(gòu)造安裝、檢查（1）基本檢查鋼構(gòu)造安裝前應(yīng)對建筑物定位軸線、基本軸線和標(biāo)高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)進(jìn)行基本檢查和辦理交接驗收。如地腳螺栓需復(fù)核每個螺栓軸線、標(biāo)高，對超過規(guī)范規(guī)定，必要采用相應(yīng)補救辦法。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實際螺栓位置重新鉆孔等。當(dāng)基本工程分批進(jìn)行交接時，每次交接驗收不少于一種能形成空間鋼度安裝單元柱基基本，并應(yīng)符合下列規(guī)定：基本混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定；基本周邊回填夯實完畢；基本軸線標(biāo)志和標(biāo)高及基準(zhǔn)點精確、齊全；基本頂面應(yīng)平整，二次灌溉處基本表面應(yīng)鑿毛、地腳螺栓應(yīng)完好無損。將柱子就位軸線彈測在柱基表面。對柱基標(biāo)高進(jìn)行找平?；炷林鶚?biāo)高澆筑普通預(yù)留50～60㎜（與鋼柱底設(shè)計標(biāo)高相比），在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。當(dāng)采用鋼墊板做支撐板時，鋼墊板面積應(yīng)依照基本混凝土抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受荷載和地腳螺栓緊固拉力計算擬定。墊板與基本面和柱底面接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用坐漿承板時應(yīng)采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊強(qiáng)度應(yīng)高于基本混凝土強(qiáng)度一種級別，且砂漿墊塊應(yīng)有足夠面積以滿足承載規(guī)定。（2）鋼柱安裝安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文獻(xiàn)；工廠預(yù)拼裝過構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)依照預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。并對構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，涉及外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進(jìn)行檢查，對構(gòu)件變形、缺陷、不合格處，應(yīng)在地面進(jìn)行矯正、修整、解決，合格后方可安裝。ⅰ、吊裝依照鋼柱形狀、端面、長度、起重機(jī)性能等詳細(xì)狀況，擬定鋼柱安裝吊點位置和數(shù)量。慣用鋼柱吊裝辦法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法、滑行法，對于重型鋼柱可采用雙機(jī)抬吊。（旋轉(zhuǎn)法）鋼柱運到現(xiàn)場，起重機(jī)邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。（滑行法）用1～2輛起重機(jī)抬起柱身后，使鋼柱柱腳滑移到位安裝辦法，為減少柱腳與地面之間摩阻力，可鋪設(shè)滑行道。（遞送法）雙機(jī)或多機(jī)抬吊，其中一臺為副機(jī)。為減少鋼柱腳與地面摩阻力，副機(jī)吊點選取在鋼柱下面，配合主機(jī)起鉤；隨主機(jī)起吊，副機(jī)要行走或回轉(zhuǎn)，將鋼柱腳遞送到柱基本上面，副機(jī)摘鉤卸載，主機(jī)將柱安裝就位。普通鋼柱采用一點正吊，吊耳設(shè)在柱頂，柱身垂直，易于對中校正；吊點也可以放在柱長1/3處，鋼柱傾斜，不便于對中校正；對于細(xì)長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點或兩點以上。若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱自身時，需要注旨在鋼柱四角做包角防止鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可增長加強(qiáng)板，對格構(gòu)柱增長支撐桿。吊裝前先將基本板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基本上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基本板上，在柱子降至基本板上時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向?qū)?zhǔn)柱基本中心線，在檢查柱腳與基本板軸線對齊后，及時點焊定位。如果是已焊有連接板柱腳，在吊機(jī)把鋼柱連接板對準(zhǔn)地腳螺栓后，鋼柱落至基本板表面，及時用螺母固定鋼柱。雙機(jī)或多機(jī)抬吊時應(yīng)盡量選用同類型起重機(jī)，依照起重機(jī)能力，對吊點進(jìn)行荷載分派，各起重機(jī)荷載不適當(dāng)超過其相應(yīng)起重能力80%，雙機(jī)抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調(diào)，以防一臺起重機(jī)失重而使另一臺起重機(jī)超載，導(dǎo)致安全事故。ⅱ、鋼柱校正鋼構(gòu)造重要構(gòu)件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時應(yīng)及時校正。并進(jìn)行永久固定，切忌安裝一大片后再進(jìn)行校正，這是校正但是來，將影響構(gòu)造整體對的位置，是不容許。柱底板標(biāo)高依照鋼柱實際長度、柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x，重點保證柱頂部標(biāo)高值，然后決定基本標(biāo)高調(diào)節(jié)數(shù)值?？v橫十字線鋼柱底部制作時，用鋼沖在柱底板側(cè)面打出互相垂直四個面，每個面一種點，用三個點與基本面十字線對準(zhǔn)既可，爭取達(dá)到點線重疊，如有偏差可借用線。柱垂直度兩臺經(jīng)緯儀找柱子成90°夾角兩面垂直，使用纜風(fēng)繩進(jìn)行矯正。先不斷調(diào)節(jié)底板下面螺母，直至符合規(guī)定后，擰上底板上方雙螺母；松開纜風(fēng)繩，鋼柱處在自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如小有偏差，調(diào)節(jié)下螺母并滿足規(guī)定，將雙螺母擰緊；矯正結(jié)束后，可將螺母與螺桿焊實。（3）鋼梁安裝ⅰ、鋼吊車梁安裝鋼吊車梁安裝普通采用工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝。在進(jìn)行安裝此前應(yīng)將吊車梁分中標(biāo)記引至吊車梁端頭，以利于吊裝時按柱牛腿定為軸線暫時定位。如圖：鋼吊車梁吊裝示意圖鐵扁擔(dān)吊耳門式剛架斜梁吊裝ⅱ、鋼吊車梁矯正鋼吊車梁矯正涉及標(biāo)高調(diào)節(jié)，縱橫軸線（涉及直線度和軌道軌距）和垂直度。標(biāo)高調(diào)節(jié)當(dāng)一跨內(nèi)兩排吊車梁吊裝完畢后，用一臺水準(zhǔn)儀（精度為±3㎜/km）在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)平臺上，測量每根梁兩端標(biāo)高，計算原則值。通過增長墊板辦法進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到規(guī)范規(guī)定。縱橫軸線矯正鋼柱和柱間支撐安裝好，一方面要用經(jīng)緯儀，將每軸列中端部柱基對的軸線，引到牛腿頂部水平位置，定出對的軸線距吊車梁中心線距離；在吊車梁頂面中心線拉一通長鋼絲（或經(jīng)緯儀），進(jìn)行逐根調(diào)節(jié)。當(dāng)兩排縱橫軸線達(dá)到規(guī)定后，復(fù)查吊車梁跨距。吊車梁垂直矯正從吊車梁上翼緣掛錘球下去，測量線繩到梁腹板上下兩處距離。依照梁傾斜限度，用楔鐵塊調(diào)節(jié)，使線錘與腹板上下相等。縱橫軸線和垂直度可同步進(jìn)行。對重型吊車梁校正時間宜在屋蓋吊裝后進(jìn)行。（3）鋼斜梁安裝ⅰ、起吊辦法門式剛架采用鋼構(gòu)造斜梁應(yīng)最大限度在地面拼裝，將組裝好斜梁吊起，就位后與柱連接?？捎脝螜C(jī)進(jìn)行兩、三、四點或結(jié)合使用鐵扁擔(dān)起吊，如圖?；蛘卟捎秒p機(jī)抬吊。ⅱ、吊點選取大跨度斜梁吊點必要計算擬定。對于側(cè)向剛度小和腹板寬厚比大構(gòu)件，重要從吊點多少及雙機(jī)抬吊同步動作協(xié)調(diào)考慮；必要時，兩機(jī)大鉤間拉一根鋼絲繩，保持兩鉤距離固定。在吊點中鋼絲繩接觸部位放加強(qiáng)筋或用木方子填充好后，再進(jìn)行綁扎。（4）鋼屋架安裝ⅰ、鋼屋架吊裝鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要進(jìn)行穩(wěn)定性驗算，穩(wěn)定性局限性是應(yīng)進(jìn)行加固。單機(jī)吊常加固下弦，雙機(jī)吊裝常加固上弦；吊裝綁扎處必要位于桁架節(jié)點，以防屋架產(chǎn)生彎曲變形。第一榀屋架起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)用纜風(fēng)繩固定。如果端部已有抗風(fēng)柱已校正，可與其固定。第二榀屋架就位后，屋架每個坡面用一種間隙調(diào)節(jié)器，進(jìn)行屋架垂直度矯正；然后，兩端支座中螺栓固定或焊接→安裝垂直支撐→水平支撐→檢查無誤，成為樣板跨，依次類推安裝。如果有條件，可在地面上將天窗架預(yù)先拼裝在屋架上，并將吊索兩面綁扎，把天窗架夾在中間，以保證整體安裝穩(wěn)定。ⅱ、鋼屋架垂直度校正在屋架下拉一根通長鋼絲，同步在屋架上弦中心線引出一種同等距離標(biāo)尺，用線錘校正垂直度。也可用一臺經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移a距離；在對面柱頂上設(shè)同樣為a一點，再從屋架中心線處用標(biāo)尺挑出a距離點。如三點在一線上，即屋架垂直。其她構(gòu)件安裝安裝順序宜先從接近山強(qiáng)且有柱間支撐兩榀剛架開始，在剛架安裝完畢后，應(yīng)將其間支撐、檁條、隅撐等所有安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進(jìn)行連接固定；然后依此為起點，向房屋另一端順序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝，待一種區(qū)段整體校正后，其螺栓方可擰緊。大跨度構(gòu)件、長細(xì)構(gòu)件以及側(cè)向剛度小、腹板寬厚比大構(gòu)件等，吊點必要通過計算，構(gòu)件捆綁和懸挑部位等，應(yīng)采用防止局部變形、扭曲和損壞辦法。各種支撐、拉條、隅撐緊固限度，以不應(yīng)將檁條等構(gòu)件拉彎或產(chǎn)生局部變形為原則。不得運用已安裝就位構(gòu)件吊其她重物；不得在高強(qiáng)度螺栓連接處或重要受力部位焊接其她物件。剛架在施工中以及施工人員離開現(xiàn)場夜間，或雨、雪天氣暫停施工時，均應(yīng)暫時固定。檁條因壁薄剛度小，應(yīng)避免碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎扭變形；吊裝時吊點位置應(yīng)恰當(dāng)，防止彎扭變形和劃傷構(gòu)件。拉條宜設(shè)立在腹板中心線以上，拉條應(yīng)拉緊；在安裝屋面時，檁條不致產(chǎn)生肉眼可見扭轉(zhuǎn)，其扭轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過3°。檁條與剛架、梁連接件（檁托）應(yīng)采用辦法，防止檁條在支座處傾復(fù)、扭轉(zhuǎn)以及腹板壓曲。鋼平臺、鋼梯、欄桿等構(gòu)件，直接關(guān)系到人身安全，安裝時應(yīng)特別注重，其連接質(zhì)量、尺寸等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；其外觀亦注重，特別是欄桿，應(yīng)平整，無飛濺、毛刺等。（6）安裝要點鋼構(gòu)造在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施工施工段，普通應(yīng)涉及鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一種伸縮段所有主體構(gòu)造，在這一施工段內(nèi)形成構(gòu)造整體穩(wěn)定體系后，應(yīng)及時對柱腳底板和基本頂面空隙采用細(xì)石混凝土進(jìn)行二次灌溉。當(dāng)柱底板面積比較大時，應(yīng)在底板開出排氣孔，數(shù)量及孔徑視底板面積而定，普通為1～2個φ80～100㎜。安裝偏差檢測，應(yīng)在構(gòu)造形成空間剛度單元連接固定并檢查合格后進(jìn)行。安裝時，必要控制屋面、樓面、平臺等施工荷載（涉及施工用料、施工機(jī)具、暫時吊具、操作者及構(gòu)造自重），雨雪天氣還應(yīng)加上雨雪荷載等，禁止超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等承受能力。鋼構(gòu)件在運送、存儲和安裝過程中，對損壞涂層應(yīng)進(jìn)行補涂。普通狀況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其她底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安裝完畢后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完畢底漆、中間漆涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完畢。無論那種方式，對損傷處涂層及安裝連接部位均應(yīng)補涂。補涂遍數(shù)及規(guī)定應(yīng)與原涂層相似。（7）鋼構(gòu)造安裝檢查基本混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定；基本周邊回填土夯實完畢；基本軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點齊備、精確檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢查辦法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實測。設(shè)計規(guī)定頂緊節(jié)點，涉及上節(jié)柱與下節(jié)柱、梁端板與柱托板（牛腿、肩梁）等，其接觸面應(yīng)有70%及以上面積緊貼，用0.3㎜厚塞尺檢查，可插入面積之和不得不不大于接觸頂緊總面積30%；邊沿最大間隙不應(yīng)不不大于0.8㎜。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢查辦法：用0.3㎜厚和0.3㎜厚塞尺現(xiàn)場檢查。鋼屋架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高容許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢查辦法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。單層鋼構(gòu)造主體構(gòu)造整體垂直度為L/1000，且不應(yīng)不不大于25㎜和整體平面彎曲為L/1500，且不應(yīng)不不大于25㎜。檢查數(shù)量：對重要立面所有檢查。對每個檢查立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選用一列中間柱。檢查辦法：用經(jīng)緯儀檢查。鋼柱等重要鋼構(gòu)件中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)志應(yīng)齊全。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查辦法：觀測檢查。鋼柱安裝容許偏差應(yīng)符合（GB50205-）附表規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查辦法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線和鋼尺等。鋼吊車梁或類似直接承受動力荷載構(gòu)件，其安裝容許偏差應(yīng)符合（GB50205-）附表規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。檢查辦法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝容許偏差應(yīng)符合（GB50205-）附表規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查辦法：用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺等檢查。鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝容許偏差應(yīng)符合（GB50205-）附表規(guī)定。檢查數(shù)量：鋼平臺按總數(shù)抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度抽查10%，鋼平臺不少于1個，欄桿不少于5米，鋼梯不應(yīng)少與1跑。檢查辦法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊線、拉線和鋼尺等檢查。鋼構(gòu)造表面應(yīng)干凈，構(gòu)造重要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢查辦法：觀測檢查。6．螺栓連接、檢查（1）普通螺栓連接鋼構(gòu)件緊固件連接接頭，連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整潔，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，再進(jìn)行緊固施工。螺栓按照級別分為3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十一種級別，其中8.8級以上為高強(qiáng)度螺栓，8.8級如下（不含8.8級）為普通螺栓。安裝使用暫時螺栓，在每個節(jié)點上穿入數(shù)量，應(yīng)依照安裝過程所承受荷載計算擬定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)1/3；暫時螺栓不應(yīng)少于2個。永久性普通螺栓連接中螺栓一端不得墊兩個及以上墊圈，不不得采用大螺母代替墊圈，緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于2扣。對于設(shè)計有規(guī)定防松動螺栓、錨固螺栓應(yīng)采用有防松裝置螺母（雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工辦法采用防松辦法（如將螺栓外露絲扣打毛）。對于承受動載荷或重要部位螺栓連接，應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必要設(shè)立在螺母一側(cè)。對于工字鋼、槽鋼類型鋼應(yīng)盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部支撐面垂直螺桿。緊固件儲運應(yīng)符合下列規(guī)定：存儲應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存儲；使用時應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋；發(fā)放和回收應(yīng)作記錄，使用剩余緊固件應(yīng)當(dāng)天回收保管；（2）高強(qiáng)度螺栓連接高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。并不得在雨天進(jìn)行安裝。使用扭矩扳手應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)，班前應(yīng)對定扭矩扳手進(jìn)行校核，合格后方可使用。嚴(yán)格按照從中間向四周擴(kuò)展順序，執(zhí)行初擰、終擰施工工藝程序，禁止一步到位辦法直接終擰。一種接頭上高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。高強(qiáng)度螺栓緊固順序從剛度大部位向不受約束自由端進(jìn)行，從中間向四周進(jìn)行，以使板間密貼。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴(kuò)孔時，鐵屑不得掉入板層間。擴(kuò)孔數(shù)量不得超過一種接頭螺栓孔1/3，擴(kuò)孔直徑不得不不大于孔徑再加2㎜。禁止用氣割進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓擴(kuò)孔工作。長期保管超過半年或保管不善而導(dǎo)致螺栓生銹及沾染臟物等，也許變化螺栓扭矩系數(shù)或性能高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)視狀況進(jìn)行清洗、除銹和潤滑等解決，并對螺栓進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力檢查，合格后方可使用。（3）螺栓連接檢查高強(qiáng)度螺栓連接副、普通螺栓等緊固原則件及其螺母、墊圈等原則配件其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查焊接材料質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)，中文標(biāo)志及檢查報告。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓連接副緊固力、普通螺栓最小拉力載荷應(yīng)按國標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個。檢查辦法：檢查復(fù)驗報告。高強(qiáng)度大六角頭螺栓緊固檢查。檢查數(shù)量：每個節(jié)點螺栓數(shù)10%，但不少與1顆進(jìn)行扭矩抽檢。檢查辦法：用0.3～0.5㎏小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固限度，防止漏擰。如有不符合規(guī)定接點，應(yīng)擴(kuò)大10%進(jìn)行抽查，如仍不符合規(guī)定，則整個節(jié)點應(yīng)重新緊固并檢查。扭矩檢查應(yīng)在1小時后進(jìn)行，并應(yīng)在24小時后結(jié)束。7．鋼構(gòu)造防腐涂料涂裝、檢查（1）工藝流程檢查驗收第一遍底漆涂裝面漆涂裝第一遍底漆涂裝基面噴砂除銹檢查驗收第一遍底漆涂裝面漆涂裝第一遍底漆涂裝基面噴砂除銹（2）鋼構(gòu)造涂裝前表面解決（除銹）建筑鋼構(gòu)造工程油漆涂裝應(yīng)在鋼構(gòu)造制作安裝驗收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)采用恰當(dāng)辦法將需要涂裝部位鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質(zhì)量好壞，直接影響到涂層質(zhì)量好壞。因而涂裝工藝基面除銹質(zhì)量級別應(yīng)符合設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定規(guī)定。鋼構(gòu)造除銹質(zhì)量級別分類執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》（GB8923）原則規(guī)定。油污清除辦法依照工件材質(zhì)、油污種類等因素來決定，普通采用溶劑清洗或堿液清洗。清洗辦法有槽內(nèi)浸洗法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。鋼構(gòu)件表面除銹辦法依照規(guī)定不同可采用手工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等辦法。（3）涂料涂裝辦法合理施工辦法，對保證涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節(jié)約材料和減少成本有很大作用。慣用涂料施工辦法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。（4）鋼構(gòu)造涂裝施工工藝環(huán)境規(guī)定環(huán)境溫度應(yīng)按照涂料產(chǎn)品闡明書規(guī)定，當(dāng)產(chǎn)品闡明書無規(guī)定期，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應(yīng)不不大于85%；涂裝時構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后4小時內(nèi)應(yīng)保護(hù)不受雨淋。設(shè)計規(guī)定或鋼構(gòu)造施工工藝規(guī)定禁止涂裝部位為防止誤涂，在涂裝前必要進(jìn)行遮蔽保護(hù)。如地腳螺栓和底板、高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面，與混凝土緊貼或埋入部位。涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。涂裝施工過程中，應(yīng)控制油漆黏度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。調(diào)節(jié)黏度必要使用專用稀釋劑，如需代用，必要通過實驗。涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計規(guī)定規(guī)定；涂裝間隔時間依照各種涂料產(chǎn)品闡明書擬定；涂刷第一層底漆時，涂刷方向應(yīng)一致，接槎整潔。鋼構(gòu)造安裝后，進(jìn)行防腐涂料第二次涂裝。涂裝前，一方面運用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機(jī)等工具將鋼構(gòu)件表面解決干凈，然后對涂層損壞某些和未涂部位進(jìn)行補涂，最后按照設(shè)計規(guī)定規(guī)定進(jìn)行二次涂裝施工。涂裝竣工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時，應(yīng)分析并擬定缺陷因素，及時修補。修補辦法和規(guī)定和正式涂層某些相似。構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以暫時圍護(hù)隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止咬傷涂層；需要運送時，應(yīng)防止磕碰、拖拉損傷涂層。鋼構(gòu)件在運送、存儲和安裝過程中，對損壞涂層應(yīng)進(jìn)行補涂。普通狀況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其她底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安裝完畢后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完畢底漆、中間漆涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完畢。無論那種方式，對損傷處涂層及安裝連接部位均應(yīng)補涂。補涂遍數(shù)及規(guī)定應(yīng)與原涂層相似。（4）涂料涂裝檢查鋼構(gòu)造防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)，中文標(biāo)志及檢查報告。涂裝前鋼構(gòu)造表面除銹應(yīng)符合現(xiàn)行國家關(guān)于原則和設(shè)計規(guī)定。解決后鋼材表面不應(yīng)有鐵銹、焊渣、焊疤、油污、塵土、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，鋼構(gòu)造表面除銹級別應(yīng)符合規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢查辦法：用鏟刀檢查。不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：目光觀測檢查。8．鋼構(gòu)造防火涂料涂裝、檢查（1）工藝流程檢查驗收調(diào)配涂料施工準(zhǔn)備涂裝施工檢查驗收調(diào)配涂料施工準(zhǔn)備涂裝施工（2）施工準(zhǔn)備鋼構(gòu)造防火涂料選用應(yīng)符合《鋼構(gòu)造防火涂料通用技術(shù)條件》（GB14907）原則規(guī)定。所選用防火涂料應(yīng)是主管部門鑒定合格，并經(jīng)本地消防部門批準(zhǔn)產(chǎn)品。防火涂料涂裝前，鋼構(gòu)造工程已驗收合格，鋼構(gòu)造表面除銹及防銹底漆應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行涂裝。防火涂料涂裝前，應(yīng)徹底清除鋼構(gòu)件表面灰塵、油污等雜物。對鋼構(gòu)件防銹涂層碰損或漏涂部位補刷防銹底漆。并應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞條件下進(jìn)行。施工前，對不需要進(jìn)行防火保護(hù)墻面、門窗、機(jī)械設(shè)備和其她構(gòu)件應(yīng)用塑料布遮擋保護(hù)。涂裝施工時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應(yīng)不不大于90%，空氣應(yīng)流通。露天作業(yè)時應(yīng)選取恰當(dāng)天氣，大風(fēng)、遇雨、寒冷均不應(yīng)作業(yè)。（3）厚涂型鋼構(gòu)造防火涂料操作工藝防火涂料涂裝，普通采用噴涂法施工，機(jī)具為壓送式噴涂機(jī)，局部修補和小面積構(gòu)件采用手工抹涂辦法施工。防火涂料配制攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配制涂料必要在闡明書規(guī)定期間使用完。攪拌和配制涂料，使之均勻一致，且稠度適當(dāng)。既能在輸送管道中流動暢通。而噴涂后又不會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。噴涂應(yīng)分若干層完畢，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，后來每層噴涂厚度為5～10㎜，普通以7㎜為宜。在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，普通每天噴涂一層。噴涂保護(hù)方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)依照防火設(shè)計規(guī)定擬定。噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為6～10m，噴涂氣壓應(yīng)保持在0.4～0.6Mpa。噴槍運營速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留。噴涂過程中，配料及往噴涂機(jī)內(nèi)加料要持續(xù)進(jìn)行，不得停頓。施工過程中，操作者應(yīng)采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設(shè)計規(guī)定厚度，方可停止噴涂。噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進(jìn)行剔除和補涂，以保證涂層表面均勻。質(zhì)量規(guī)定涂層應(yīng)在規(guī)定期間內(nèi)干燥固化，各層間黏結(jié)牢固，不浮現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。鋼構(gòu)造接頭、轉(zhuǎn)角處涂層應(yīng)均勻一致，無漏涂浮現(xiàn)；涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定，否則，應(yīng)進(jìn)行補涂解決，使之符合規(guī)定厚度。（4）防火涂料涂裝檢查鋼構(gòu)造防火涂料品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)通過具備資質(zhì)檢測機(jī)構(gòu)檢測符合現(xiàn)行國家關(guān)于原則規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)，中文標(biāo)志及檢查報告。防火涂料涂裝前鋼構(gòu)造表面除銹及防銹底漆應(yīng)符合現(xiàn)行國家關(guān)于原則和設(shè)計規(guī)定檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢查辦法：用鏟刀檢查。底涂層用干漆膜測厚儀檢查，每個構(gòu)件檢查5處。鋼構(gòu)造防火涂料粘接強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度應(yīng)國家現(xiàn)行《鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：90原則規(guī)定。檢查數(shù)量：按每使用500t或局限性500t厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘接強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。檢查辦法：檢查復(fù)驗報告。9.壓型金屬板安裝、檢查（1）施工準(zhǔn)備壓型鋼板安裝應(yīng)在鋼構(gòu)造安裝、焊接、防腐、防火完畢驗收合格并辦理關(guān)于隱蔽手續(xù)后進(jìn)行，最佳是整體施工。壓型鋼板幾何尺寸、重量及容許偏差應(yīng)符合《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755）規(guī)定。關(guān)于材質(zhì)復(fù)驗和關(guān)于實驗鑒定已經(jīng)完畢。高空施工安全走道應(yīng)按施工組織設(shè)計規(guī)定搭設(shè)完畢。施工用電連接應(yīng)符合安全用電關(guān)于規(guī)定。壓型鋼板施工前，應(yīng)依照施工圖規(guī)定，選定符合設(shè)計規(guī)定材料，板型報設(shè)計審批確認(rèn)。依照已確認(rèn)板型關(guān)于技術(shù)參數(shù)繪制壓型鋼板排板圖。（2）施工工藝壓型鋼板在裝、卸、安裝中禁止用鋼絲繩捆綁直接起吊，運送及堆放時有足夠支點，以防變形。鋪設(shè)前對彎曲變形者應(yīng)矯正好，鋼柱、屋架頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。壓型鋼板切割應(yīng)用冷作、空氣等離子弧辦法切割，禁止用氧氣切割。大孔洞四周應(yīng)補強(qiáng)。壓型鋼板應(yīng)按施工規(guī)定分區(qū)、分片吊裝到施工樓層并放置穩(wěn)妥，及時安裝，不適當(dāng)在高空過夜，必要過夜應(yīng)暫時固定。壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并用自攻螺釘固定。壓型鋼板之間，壓型鋼板與龍骨（屋面檁條、墻檁、平臺梁等）之間，均需要連接件固定，慣用連接方式有如下幾種：自攻螺釘連接；拉鉚釘連接、扣件連接、咬合連接、栓釘連接。不論采用何種連接型式，連接件數(shù)量與間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。壓型鋼板是一種柔性構(gòu)件，其搭接端必要支撐在龍骨上，同步保證有一定搭接長度?？v向搭接部位普通會浮現(xiàn)不同縫隙，此縫隙會隨搭接長度增長而加大，特別在屋面上，搭接越長并不意味著防雨水滲漏就越好。在壓型鋼板安裝時，搭接部位和搭接長度均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工，且應(yīng)滿足規(guī)范中規(guī)定最小值。對組合樓板壓型鋼板，施工和驗收重點是端部支撐長度和錨固連接規(guī)定。壓型鋼板安裝除了保證安全可靠外，防水和密封問題事關(guān)建筑物使用功能和壽命，應(yīng)注意如下幾點：屋面自攻螺釘、拉鉚釘普通規(guī)定設(shè)在波蜂上；墻板普通規(guī)定設(shè)在波谷上，自攻螺釘配備密封橡膠蓋墊必要齊全，且外露某些可使用防水墊圈和防銹螺蓋。外露拉鉚釘必要采用防水型，外露釘頭涂密封膏。屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之間搭接宜背主導(dǎo)風(fēng)向，搭接部位接觸面宜采用密封膠密封，連接拉鉚釘盡量避開屋面板波谷。夾芯板、保溫板之間搭接或插接部位應(yīng)設(shè)立密封條，密封條應(yīng)通長，普通采用軟質(zhì)泡沫聚氨脂密封膠條。在壓型鋼板兩端，應(yīng)設(shè)立與板型一致泡沫堵頭進(jìn)行端部密封，普通采用軟質(zhì)泡沫聚氨脂制品，用不干膠粘貼。安裝完畢，應(yīng)及時清掃施工垃圾，剪切下邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放。應(yīng)減少在壓型鋼板上人員走動，禁止在壓型鋼板上堆放重物。（3）壓型鋼板安裝檢查壓型鋼板品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)通過具備資質(zhì)檢測機(jī)構(gòu)檢測符合現(xiàn)行國家關(guān)于原則規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查辦法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)，中文標(biāo)志及檢查報告。壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物，不應(yīng)有未經(jīng)解決錯鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10%且不少于10㎡。檢查辦法：觀測檢查。八、鋼構(gòu)造質(zhì)量施工管理1．質(zhì)量保證組織辦法建立質(zhì)量保證體系，對工人進(jìn)行培訓(xùn)，掌握好技能；經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識教誨，樹立質(zhì)量是公司生命思想觀念。所有特殊工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。實行焊工編號、定崗、定位。工序之間必要進(jìn)行交接檢查。認(rèn)真做好施工記錄和實驗報告，并與施工同步進(jìn)行，做到完整、精確及時?，F(xiàn)場設(shè)立專職質(zhì)量檢查員，對施工全過程進(jìn)行督促檢查，對不符合質(zhì)量規(guī)定工序有權(quán)停止施工和責(zé)令糾正。2．質(zhì)量保證監(jiān)督辦法工序質(zhì)量監(jiān)督，實行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進(jìn)行下道工序。認(rèn)真聽取建設(shè)單位檢查人員意見和建議，做到及時整治。質(zhì)管部門定期不定期進(jìn)一步施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整治并復(fù)查。每個施工人員必要認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕質(zhì)量通病發(fā)生。3．質(zhì)量保證技術(shù)辦法（1）鋼構(gòu)造制作、組裝樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，方可進(jìn)行下料；大批量制孔時，應(yīng)采用鉆模制孔，鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，方可使用。（2）鋼構(gòu)造焊接建筑鋼構(gòu)造焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員檢查，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)獲得質(zhì)量檢查員崗位合格證書；焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)范施焊。編制焊接方案裝配完構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，方可進(jìn)行焊接。焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)定控制有關(guān)焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件變形狀況；如浮現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)節(jié)焊接工藝。雨、雪天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必要清除干凈方可施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采用防風(fēng)辦法。（3）鋼構(gòu)造安裝施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)施工技術(shù)原則、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢查制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文獻(xiàn)。進(jìn)行鋼構(gòu)造安裝前，同設(shè)計單位認(rèn)真交底，明確鋼構(gòu)造體系力學(xué)模式、施工荷載、構(gòu)造承受動載及疲勞規(guī)定，做好保證構(gòu)造安全技術(shù)準(zhǔn)備。鋼構(gòu)造施工必要采用通過計量檢定、校驗合格計量器具。熟悉安裝現(xiàn)場周邊環(huán)境，建立合理測量控制網(wǎng)，編制滿足構(gòu)件空間定位規(guī)定測量方案。編制吊裝方案。同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專項施工工藝交底或委托有資質(zhì)單位檢測，涉及焊接工藝評估或焊縫實驗，高強(qiáng)度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復(fù)測，大型設(shè)備安全檢測等關(guān)系構(gòu)造安全工藝。鋼構(gòu)造工程質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢基本上，按照檢查批、分項工程、分部工程程序進(jìn)行。（4）螺栓連接為使普通螺栓連接接頭中螺栓受力均勻，螺栓緊固順序應(yīng)從中間開始，對稱向兩邊進(jìn)行；對于大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，保證接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力。施工前應(yīng)對大六角頭螺栓扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓緊固力和摩擦面抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可進(jìn)行施工。一種接頭上高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。高強(qiáng)度螺栓緊固順序從剛度大部位向不受約束自由端進(jìn)行，從中間向四周進(jìn)行，以便板間緊密。（5）防腐涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，鋼構(gòu)造涂裝表面除銹辦法和防腐涂料涂裝辦法及辦法齊全。（6）防火涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，施工單位具備消防部門批準(zhǔn)施工準(zhǔn)許證明文獻(xiàn)，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格專業(yè)操作人員施工。（7）壓型鋼板安裝壓型鋼板施工規(guī)定波紋對直，所有開孔、節(jié)點裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得不不大于板寬度1/2且不得不不大于400㎜，整條縫咬合應(yīng)保證咬口平整，咬口深度一致；所有板與板、板與構(gòu)件之間縫隙不能直接透光，所有寬度不不大于5㎜縫應(yīng)用拉錨釘固定。4．施工管理體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理籌劃部工程部物供部安所有質(zhì)檢部資料室籌劃部工程部物供部安所有質(zhì)檢部資料室資料員質(zhì)檢員安全員材料員籌劃員施工員資料員質(zhì)檢員安全員材料員籌劃員施工員測量班吊裝班油漆班機(jī)電維修班安裝班焊工班測量班吊裝班油漆班機(jī)電維修班安裝班焊工班九、鋼構(gòu)造安全施工管理1．安全組織辦法對新工人、實習(xí)學(xué)生、暫時工人在技術(shù)安所有門進(jìn)行專門安全培訓(xùn)之后，才干進(jìn)入施工現(xiàn)場，并要指定專人負(fù)責(zé)指引，之后才可以進(jìn)行安裝操作。未受過安全技術(shù)教誨人員不得進(jìn)入安裝現(xiàn)場。安全施工要從教誨入手，安全教誨要經(jīng)常進(jìn)行，還要有針對性。建立各設(shè)備及工序安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢查員，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整治。定期組織有關(guān)部門進(jìn)行安全大檢查。對本工種安全技術(shù)不熟悉人員不能獨立作業(yè)。每一項工程開工前，施工單位在技術(shù)交底時必要有安全交底，重要工程和特別危險工程一定要制出切實可行安全技術(shù)辦法，如有需要，還要對工程人員進(jìn)行針對性安全教誨和培訓(xùn)。如發(fā)現(xiàn)危及安全工作因素，應(yīng)及時向技術(shù)安所有門或施工負(fù)責(zé)人報告，排除不安全因素后才干進(jìn)行施工。2．安全技術(shù)辦法（1）鋼構(gòu)造制作、組裝必要按國家規(guī)定法規(guī)條例，對各類操作人員進(jìn)行安全教誨和安全學(xué)習(xí)。對生產(chǎn)場地必要留有安全通道，設(shè)備之間最小距離不得不大于1米。進(jìn)入施工現(xiàn)場合有人員，應(yīng)戴好勞動防護(hù)用品，并應(yīng)注意觀測和檢查周邊環(huán)境。操作者必要遵守各崗位操作規(guī)程，以免損及自身和傷害她人，對危險源應(yīng)做出相應(yīng)標(biāo)志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受損害。所有構(gòu)件堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，千穩(wěn)定構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定位，超過自身高度構(gòu)件并列間距應(yīng)不不大于自身高度。構(gòu)件安頓規(guī)定平穩(wěn)、整潔。索具、吊具要經(jīng)常檢查，不得超過額定荷載。焊接構(gòu)件不得留存、連接起吊索具。鋼構(gòu)造制作中，半成品和成品胎具制造和安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗算，不得憑經(jīng)驗自行估算。鋼構(gòu)造生產(chǎn)過程每一工序所使用氧氣、乙炔、電源必要有安全防護(hù)辦法，定期檢測泄漏和接地狀況。起吊構(gòu)件移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構(gòu)件移動時，不得有人在本區(qū)域投影范疇內(nèi)滯留，停立和通過。所有制作場地安全通道必要暢通。（2）鋼構(gòu)造焊接認(rèn)真執(zhí)行國家關(guān)于安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行關(guān)于施工安全規(guī)程。同步結(jié)合公司實際，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。所有施工人員必要戴安全帽，高空作業(yè)必要系安全帶；所有電纜、用電設(shè)備拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任。要使用電動工具，必要安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行（JGJ46-88）原則，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。氧氣、乙炔、二氧化碳?xì)庖旁谝?guī)定安全處，并按對的規(guī)定使用，車間、工具房、操作平臺等處設(shè)立足夠數(shù)量滅火器材。電焊、氣割時，應(yīng)先注意周邊環(huán)境有無易燃物后再進(jìn)行工作。做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨、防雪和職工勞動保護(hù)工作。起重指揮要堅決，指令要簡樸、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。（3）鋼構(gòu)造安裝Ⅰ、高空作業(yè)普通規(guī)定高空作業(yè)安全技術(shù)辦法及其所需料具，必要列入工程施工組織設(shè)計。高空作業(yè)設(shè)施、設(shè)備，必要在施工邁進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。單位工程施工應(yīng)建立相應(yīng)責(zé)任制。施工前，逐級進(jìn)行安全教誨及交底，貫徹所有安全技術(shù)辦法和人身防護(hù)用品，未經(jīng)貫徹不得進(jìn)行施工。攀登和懸空作業(yè)人員，必要持證上崗，定期進(jìn)行專業(yè)知識考核和體格檢查。施工中對高空作業(yè)安全技術(shù)辦法，發(fā)既有缺陷和隱患，應(yīng)及時解決；危及人身安全時，必要停止作業(yè)。施工現(xiàn)場合有也許墜落物體，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定；高空作業(yè)所用物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸；隨手用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)；作業(yè)中，走道內(nèi)余料應(yīng)及時清理干凈，不得任意拋丟。雨雪天進(jìn)行高空作業(yè)時，必要采用可靠防滑、防寒和防凍辦法。對于水、冰、雪、霜應(yīng)及時清除。對于高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)立避雷設(shè)施，遇有6級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧天氣，不得進(jìn)行露天攀登和懸空作業(yè)。鋼構(gòu)造吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施逐項檢查和驗收，合格后，方可進(jìn)行高空作業(yè)。Ⅱ、臨邊作業(yè)基坑周邊，尚未安裝欄桿欄板陽臺、料臺和挑平臺周邊、雨蓬與挑檐邊；無外腳手架屋面與樓層周邊；桁架、梁上工作人員行走；柱頂工作平臺、拼裝平臺等處必要設(shè)立防護(hù)欄桿。地面通道上邊應(yīng)設(shè)安全防護(hù)棚，接料平臺兩側(cè)欄桿，必要自上而下加掛安全立網(wǎng)。Ⅲ、洞口作業(yè)進(jìn)行洞口作業(yè)以及因工程和工序需要而產(chǎn)生，使人和物有墜落危險或危及人身安全其她洞口進(jìn)行高空作業(yè)時，必要設(shè)立防護(hù)欄桿。施工現(xiàn)場通道附近多類洞口與坑槽處，除應(yīng)設(shè)立防護(hù)欄桿與安全標(biāo)志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。桁架間安裝支撐前應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。Ⅳ、攀登作業(yè)現(xiàn)場登高應(yīng)借助建筑構(gòu)造或腳手架登高設(shè)施，也可采用載人垂直運送設(shè)備；進(jìn)行攀登作業(yè)時，也可使用梯子或其她攀登設(shè)施。柱、梁等構(gòu)件吊裝所需要直爬梯及其她登高用拉攀件，應(yīng)在構(gòu)件施工圖或闡明內(nèi)做出規(guī)定，攀登用品在構(gòu)造構(gòu)造上，必要牢固可靠。梯腳底部應(yīng)墊實，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定辦法。鋼柱安裝登高時，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)立在鋼柱上爬梯；鋼柱安裝時，應(yīng)使用梯子或操作臺。鋼梁安裝登高時，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)立掛梯或搭設(shè)鋼關(guān)腳手架。在梁面上行走時，其一側(cè)暫時護(hù)欄橫桿可采用鋼索，當(dāng)改為扶手繩時，繩自由下垂度不超過L/20，并應(yīng)控制在100㎜以內(nèi)。在鋼屋架上下弦攀登作業(yè)時，對于三角形