白車身質(zhì)量檢驗控制標準

-.z.MPV白車身質(zhì)量檢驗控制標準編制:審核:批準:2013-5-27發(fā)布2013-6-1實施北汽銀翔汽車**發(fā)布Q/Y*FCS002—2013（A0）-.z.修訂頁編制/修訂原因說明:原章節(jié)號現(xiàn)章節(jié)號修訂內(nèi)容說明備注會簽部門設計研發(fā)工藝生產(chǎn)工藝生產(chǎn)車間修訂記錄版本號提出部門提出人修訂人審核人批準人實施日期MPV白車身質(zhì)量檢驗控制標準目的本標準規(guī)定了白車身焊接質(zhì)量管理的控制內(nèi)容、檢驗方法、檢驗頻次、記錄、缺陷產(chǎn)品處理等方面。*圍本標準適用于北汽銀翔汽車**焊接白車身質(zhì)量檢驗。術(shù)語3.1焊接強度指對焊縫(熔核)及其周圍母材熱影響區(qū)組織的抗拉性能和屈服性能的可靠性評價。3.2熔透率單板上的融化高度對板厚的熔透比，一般不超過80%。3.3邊距熔核中心到搭接板邊的距離。3.4點距相鄰兩個焊點的距離。3.5試片檢查用與產(chǎn)品相同材料、相同厚度，一致性的焊接參數(shù)來對試板進行焊接，觀察焊點(縫)的成形質(zhì)量。3.6直觀檢查用普通、無輔助設備的視力觀察，檢查焊點(縫)數(shù)量、位置和成形質(zhì)量。3.7半破壞檢查將專用的工具或裝置插入焊接部件以及臨近焊縫的部件之間，施加一個外力后，不破壞元部件，觀察焊點(縫)的成形質(zhì)量。3.8全破壞檢查將專用的工具或裝置插入焊接部件以及臨近焊縫的部件之間直到元部件徹底分離，觀察焊點(縫)的成形質(zhì)量。3.9凸焊螺母(螺栓)強度檢查是根據(jù)不同規(guī)格的螺栓(螺母)加載相應的扭矩后螺栓(螺母)未出現(xiàn)脫落的焊接強度檢測方法。3.10扭轉(zhuǎn)負荷檢查(螺柱焊)是根據(jù)不同規(guī)格的螺柱加載相應的扭矩后螺柱未出現(xiàn)脫落的焊接強度檢測方法。3.11關(guān)鍵焊點對生命有可能直接或間接導致危險的零件或部件；或者有可能因故障直接或間接引起沖撞、火災的零部件或部位；違反安全、公害等法規(guī)的零件或部位的焊點。3.12有效焊點除去缺陷焊點后能夠起到有效作用的焊點。檢驗要求4.1車身外觀及焊接質(zhì)量的檢驗，檢驗規(guī)程中規(guī)定需專檢的項目及檢測數(shù)量，應由檢驗員進行并作好記錄。4.2檢驗人員視力不低于0.8（含矯正后），除需儀器設備外，以目視、手摸檢驗為主，檢驗人員眼睛與被檢表面相距0.5米以內(nèi)，可以在各個方向觀看。4.3車身外觀表面質(zhì)量區(qū)域的劃分見附錄A,根據(jù)各涂裝面漆表面對顧客滿意度的程度影響，劃分為A、B、C、D四個檢驗區(qū)域。4.4交驗被檢驗確認不合格的白皮車身允許局部返修或整車返修，返修后的車身再次重新交驗檢驗。4.5車身表面劃分為A、B、C、D四個檢驗區(qū)域，具體規(guī)定如圖1。兩個外區(qū)A/B分界線B區(qū)A區(qū)兩個外區(qū)A/B分界線B區(qū)A區(qū)區(qū)域說明部位圖示單紅色框中間（兩紅色框之間）部分A區(qū)外觀最明顯的部位車身腰線裝飾條或防擦條的下邊線、前翼\后側(cè)圍輪罩邊線等以上部位，不包括當車身前后風擋玻璃上，安裝輪胎后邊緣離地高度大于1700mm的車型的頂蓋區(qū)域。（除去關(guān)門時被遮擋門框部位）B區(qū)外觀較明顯的部位車身腰線裝飾條或防擦條的下邊線、前翼/后側(cè)圍輪罩邊線等以下部位。車身前后風擋玻璃上，安裝輪胎后邊緣離地高度大于1700mm的車型的頂蓋區(qū)域。C區(qū)不易看到的表面部位或裝飾性要求不高的部位打開車門上車時能看到的部位；坐在司機或乘客座位上，關(guān)上車門后能看得見的部位；車身發(fā)動機蓋、尾門打開后看得見區(qū)域；油箱加注孔入口等其他區(qū)域。D區(qū)看不到的間接表面部位除A、B、C三個可視區(qū)域，車身上被內(nèi)飾件等覆蓋的、客戶一般所不能察覺或發(fā)現(xiàn)的部位。檢驗標準5.1白車身外觀缺陷檢驗標準*-指所有零件，是-指關(guān)鍵件，非-指非關(guān)鍵件（標準見表一）表一白車身外觀缺陷檢驗標準項目描述關(guān)鍵件判定（整車區(qū)域）A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)裂紋封閉裂紋：長度≥50mm；寬度≥3mm不封閉裂紋：長度≥30mm；寬度≥2mm*不合格封閉裂紋：10mm≤長度＜50mm；寬度＜3mm不封閉裂紋：10mm≤長度＜30mm；寬度＜2mm是不合格非不合格1、封閉裂紋：長度＜10mm；寬度＜3mm2、不封閉裂紋：長度＜10mm；寬度＜2mm*不合格縮頸縮頸部位材料厚度：厚度≥料厚的80％；縮頸部位長度＜30mm；*不合格縮頸部位材料厚度：料厚的50％≤厚度＜料厚的80％；縮頸部位長度：30mm≤長度＜60mm；是不合格非不合格縮頸部位材料厚度：厚度＜料厚的50％縮頸部位長度：長度≥60mm；*不合格坑包面積≥8m㎡；長度≥10mm；高度≥1.5mm*不合格面積＜8m㎡；長度L＜10mm；高度＜1.5mm*不合格合格變形零件表面出現(xiàn)明顯起伏；目視明顯；嚴重影響外觀及搭接、裝配面*不合格零件表面出現(xiàn)起伏；目視不明顯；手感明顯*不合格合格零件表面出現(xiàn)起伏；手感不明顯；油石檢驗明顯*不合格合格合格麻點零件2/3面積上能看到麻點或小凸包*不合格零件表面用油石磨件之前用手感覺明顯的麻點或麻點群；麻點面積＜2/3零件面積；*不合格合格材料缺陷料厚明顯不符合要求；表面有明顯的桔皮滑移線、鍍鋅層疏松；鋅脫落長度≥300mm；寬度≥5mm*不合格合格輕微的材料缺陷；磨件后可見的材料缺陷；*不合格合格銹蝕銹蝕厚度≥料厚的40%；銹蝕面積≥全部面積的25％；型面比較復雜無法消除銹跡；*不合格銹蝕厚度：料厚的20%≤厚度＜料厚的40％；銹蝕面積：全面積5％≤厚度＜全面積25％；是不合格非不合格表面質(zhì)量受銹蝕影響但可通過打磨修復；*不合格起皺肉眼能看出的嚴重皺折、棱線錯位，嚴重影響焊接及裝配；*不合格棱線、弧度不夠清晰光順；肉眼可見的皺紋、波紋、棱線錯位；是不合格非不合格合格毛刺毛刺高度H大于料厚的40%；有操作危險性的粗毛刺；*不合格毛刺高度：料厚的20%≤高度＜料厚的40％；毛刺影響定位、裝配、焊接、壓合的；一般孔合格定位孔裝配孔不合格一般料邊合格壓合/焊接料邊不合格毛刺高度：高度＜料厚的20％；*合格拉毛壓痕劃傷料厚的50%≥深度≥料厚的30%；4mm≥寬度≥2mm；7mm≥長度≥5mm；是不合格非不合格料厚的10%≤深度＜料厚的30%；寬度＜2mm；長度＜5mm*不合格合格深度＜料厚的10%；*不合格合格圓角不順圓角半徑不均勻，未達到要求；明顯地不清晰、不光順；配合間隙達2mm以上；*不合格圓角半徑不均勻，不夠清晰光順；配合間隙達2mm以下*不合格合格疊料板料重疊寬度：寬度≥8mm*不合格板料重疊寬度：3mm≤寬度＜8mm是不合格非不合格板料重疊寬度：寬度＜3mm*不合格合格其他能引起嚴重功能障礙的缺陷不合格對使用有明顯影響的缺陷不合格5.2點焊檢查標準（見表二）表二點焊檢查標準序號點焊檢查標準重要度檢查方法檢查頻次1零部件外觀質(zhì)量1.零件無變形、裂紋、銹蝕及其他板金缺陷。2.表面無劃傷、變形、生銹。a目視100%2檢查零件完整性完整、齊全、應符合設計圖紙和作業(yè)指導書規(guī)定的所有零件。a目視、手感100%3點焊外觀質(zhì)量3.1.焊點直徑φ（mm）1.焊點直徑按經(jīng)驗公式φ=2δ+3（mm），δ為焊件板厚。2壓痕深度：不超過板厚15％。c150mm游標卡尺一次/每天每工位3.2.焊點距離t（mm）1.焊點間距允差為ema*/emin≤1.5倍。2.焊點間距均勻。c150mm鋼板尺一次/每天每工位3.3.外觀質(zhì)量1.焊點呈圓形或橢圓形，表面無凹陷、凸起、錯位、飛濺、毛刺、焊穿、裂紋、氣孔、縮孔、夾渣、過燒、燒蝕等缺陷。2.各焊點形狀一致，無缺陷。a目視100%3.4.焊點數(shù)量1.符合工藝要求。2.焊點數(shù)量與工藝一致。c目測計數(shù)一次/每天每工位3.5.焊點可靠性點焊質(zhì)量應可靠，不允許出現(xiàn)漏焊、假焊及連續(xù)開焊，同一條點焊縫上開焊焊點數(shù)應不超過5%且不超過5處，不允許出現(xiàn)連續(xù)兩點開焊及連續(xù)的焊點間隔開焊現(xiàn)象。c目視一次/每天每工位3.6半破壞檢查請工藝請工藝部門盛波完善檢測的具體方法及要求b扁鏟榔頭每天隨機抽取兩個工位5.3螺母、螺栓凸焊檢查5.3.1車身本體上的凸焊螺栓、螺母應焊接牢固可靠并保持外形完整，不允許有燒蝕變形。5.3.2凸焊焊接強度：檢驗員用扭力扳手在凸焊螺母件上做剝離扭矩檢查或用螺栓連接后垂直于螺栓做敲打?qū)嶒?如果凸焊螺母不被敲掉，原材料已變形，則為合格，否則為不合格)，每天每工位巡檢一次，測量規(guī)*參數(shù)（見下表三）。表三凸焊螺母剝離扭矩參數(shù)表凸焊螺母規(guī)格（mm）M5M6M8M10M12剝離扭矩（N.m）≥24.5≥34.3≥44.1≥58.8≥78.45.3.3螺紋質(zhì)量：無焊渣、無亂扣，檢測工具：螺紋通止規(guī)。5.4螺柱焊接符合焊接工藝規(guī)*，螺柱焊接后焊接處無氣孔，焊瘤堆積，無變形，且垂直于焊接面。5.5熔焊檢查標準（見表四）。表四熔焊外觀檢查標準序號熔焊檢查標準重要度檢查方法檢查頻次1熔焊質(zhì)量5.1.焊縫外觀焊縫表面呈均勻、整潔的鱗狀波紋，無濺渣、弧坑、焊絲頭、裂紋、焊瘤等缺陷。b目測100%5.2.焊縫質(zhì)量不允許有漏焊、假焊、裂紋、燒穿、夾雜等缺陷。b目測100%5.3.咬邊和氣孔板厚為（1～4）mm時允許咬邊深度不大于料厚的1/4，長度不大于焊縫長度的1/5。在任意長100mm的焊縫段中直徑在（ф1.1～ф1.5）mm*圍內(nèi)的氣孔不多于2個。a目測一次/每天每工位5.4.焊縫形式和尺寸符合工藝要求。c目測計數(shù)2米卷尺一次/每天每工位5.5.有密封性能要求的焊縫不允許滲、漏。淋雨實驗可用涂底漆后的車身檢驗5.6打磨外觀5.6.1外露焊縫