提高PASSIM卷煙機(jī)煙支重量標(biāo)偏穩(wěn)定性

提高PASSIM卷煙機(jī)煙支重量標(biāo)偏穩(wěn)定性張建勛勞模創(chuàng)新工作室代曉光一、問(wèn)題現(xiàn)狀PASSIM卷煙機(jī)的中壓風(fēng)力系統(tǒng)是一個(gè)負(fù)壓段和正壓段均參與煙絲輸送、吸絲成形及風(fēng)分除梗的循環(huán)風(fēng)力系統(tǒng)，為了提高中壓風(fēng)力系統(tǒng)的工作效果，使循環(huán)風(fēng)得到很好凈化，在該系統(tǒng)的吸風(fēng)段安裝了一個(gè)多管式旋風(fēng)除塵器。但在使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)旋風(fēng)除塵器極易被分離出的煙塵、煙末堵塞，從而造成PASSIM卷煙機(jī)中壓風(fēng)力系統(tǒng)風(fēng)壓不穩(wěn)定甚至不足，致使所生產(chǎn)的煙支出現(xiàn)重量標(biāo)偏偏大的問(wèn)題。以9#卷煙機(jī)為例，1-3月份，煙支重量標(biāo)偏合格率僅為78.4%。二、改進(jìn)措施1、用一根Ф6mm的銅管制作一個(gè)內(nèi)弧直徑為Ф208mm圓弧形吹風(fēng)管，測(cè)繪出旋風(fēng)除塵器內(nèi)部的23個(gè)圓錐管的分布規(guī)律和分布位置，根據(jù)分布位置和分布規(guī)律，在銅管圓弧內(nèi)側(cè)間隔一定距離共加工6個(gè)Ф2.5mm的吹風(fēng)孔，使吹風(fēng)氣流分布在兩兩錐形管的空隙處，形成一個(gè)氣流噴射網(wǎng)，將初步分離出來(lái)的煙末、灰塵吹起懸浮，吹向有吸塵孔的一端，進(jìn)而被高壓風(fēng)機(jī)的吸塵孔吸走。2、在旋風(fēng)除塵器蝸殼表面距吸塵口兩邊各100mm處鉆兩個(gè)Ф6.2mm的小孔，然后把弧形銅管裝在旋風(fēng)除塵器內(nèi)圓的底部，并使銅管兩端分別穿過(guò)兩小孔露出旋風(fēng)除塵器外殼表面20—30mm，再在露出的銅管兩端分別安裝一個(gè)Ф6mm的標(biāo)準(zhǔn)兩通氣接頭，并將兩段長(zhǎng)約200mm、Ф6mm的高壓氣管與這兩個(gè)氣接頭相連接。3、高壓氣管的另兩端分別與一個(gè)Ф6mm的三通氣接頭水平方向兩口連接，高壓氣管與卷煙機(jī)主分配器備用接口接通。卷煙機(jī)工作時(shí)，電磁換向閥接通氣路，通過(guò)氣管將壓縮空氣送入旋風(fēng)除塵器內(nèi)部弧形銅管的每個(gè)小孔上，從而使下落的煙塵能及時(shí)吹向吸塵管作用區(qū)域。既不影響旋風(fēng)除塵器的正常工作氣流，又能使吸塵效果達(dá)到最佳。圖1、改造前實(shí)物1、氣接頭2、手動(dòng)閥3、換向閥4、外壁5、吹風(fēng)管圖2改造圖紙圖3改造后三、效果驗(yàn)證以7#卷煙機(jī)為例，對(duì)改造后煙支重量標(biāo)偏情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總，并與改造前進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果如下。圖4改造前后重量標(biāo)偏對(duì)比改造后，7#卷煙機(jī)重量標(biāo)偏合格率由改造前的78.40%提高到改造后的85.60%。四、標(biāo)準(zhǔn)化將對(duì)旋風(fēng)除塵器吸風(fēng)孔的保養(yǎng)要