箱涵預(yù)制施工方案

茂名港博賀新港區(qū)粵電煤炭碼頭工程Ⅰ標(biāo)段施工工程箱涵、實(shí)心方塊預(yù)制施工方案審批：審核：編制：目錄一、工程概述 一、工程概述1.1工程概況茂名港博賀新港區(qū)粵電煤炭碼頭工程Ⅰ標(biāo)段施工工程位于廣東省茂名市電白縣電城鎮(zhèn)，博賀灣東南部的東閣嶺至蓮頭嶺沙壩附近的潟湖灘涂和海域（半島區(qū)域）,西南隔部分灘涂與蓮頭嶺相望。將建設(shè)一條長(zhǎng)941.22m的防波堤和長(zhǎng)1119.91m的防浪護(hù)岸。結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為Ⅱ級(jí)；設(shè)計(jì)使用年限標(biāo)準(zhǔn)按50年設(shè)計(jì)。本工程預(yù)制箱涵共21件，其中箱涵一為雙孔共14件、箱涵二為單孔共7件；預(yù)制實(shí)心方塊共11件。1.2預(yù)制箱涵規(guī)格及數(shù)量表工程規(guī)模及特征：預(yù)制箱涵共21件，分箱涵一XHa（12件）、箱涵一XHb（2件）、箱涵二XH1（3件）、箱涵二XH2（1件）、箱涵二XH3（1件）、箱涵二XH4（2件）六種型號(hào)。預(yù)制實(shí)心方塊共11件，分K1（2件）、K2（1件）、K3（1件）、K4（3件）、K5（4件）五種型號(hào)。其中預(yù)制箱涵，強(qiáng)度等級(jí)為C40，預(yù)制實(shí)心方塊，強(qiáng)度等級(jí)為C30。預(yù)制箱涵、實(shí)心方塊其外形及工程量如下表：型號(hào)外形尺寸（m）自重（t）砼方量(m3)鋼筋（t）數(shù)（件）箱涵一XHa10.4×9.4×5.8480191.945.412箱涵一XHb10.4×9.4×5.8480191.945.42箱涵二XH19.6×6.7×8.8487.5195273箱涵二XH29.6×6.7×8.8487.519532.61箱涵二XH39.6×6.7×8.8487.5195281箱涵二XH49.6×6.7×8.8487.519529.22實(shí)心方塊K18.0×4.0×2.9213.492.82實(shí)心方塊K28.0×4.0×3.4250108.81實(shí)心方塊K35.0×4.0×5.8266.81161實(shí)心方塊K48.0×4.28×2.526085.63實(shí)心方塊K4不規(guī)則尺寸，詳見(jiàn)施工圖12558.964二、施工部署2.1施工安排及施工順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，我項(xiàng)目部箱涵預(yù)制計(jì)劃施工日期為：2012年9月30日～11月30日，總工期：60天；根據(jù)施工圖紙及總體施工方案，箱涵一和箱涵二同時(shí)進(jìn)行預(yù)制，實(shí)心方塊在箱涵二預(yù)制完成之后進(jìn)行預(yù)制。。2.2施工場(chǎng)地安排及布置1、總體規(guī)劃：箱涵預(yù)制場(chǎng)位于蓮頭村附件，總寬度55m，長(zhǎng)度151m，總面積8305m2，其中沉箱預(yù)制區(qū)占地面積：45×131m2；實(shí)心方塊預(yù)制區(qū)總寬度20m，長(zhǎng)度30m，總面積600m2。場(chǎng)內(nèi)布置箱涵預(yù)制區(qū)、實(shí)心方塊預(yù)制區(qū)、鋼筋堆放加工場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)辦公室、工人宿舍等區(qū)域，各規(guī)劃區(qū)域之間預(yù)留施工便道。詳見(jiàn)《預(yù)制場(chǎng)平面布置圖》。預(yù)制場(chǎng)的布置嚴(yán)格按照公司職業(yè)健康安全和環(huán)境管理體系和項(xiàng)目部職業(yè)健康安全和環(huán)境管理方案的要求設(shè)置各種安全、環(huán)境設(shè)施，要求配套齊全，確保安全生產(chǎn)，污染物排放達(dá)到法律法規(guī)要求。2、箱涵、實(shí)心方塊預(yù)制區(qū)設(shè)置：該預(yù)制場(chǎng)原為蝦塘，經(jīng)我司租賃后，進(jìn)行場(chǎng)地平整，采用推土機(jī)等設(shè)備進(jìn)行推挖，平整后場(chǎng)地標(biāo)高為+5.5m，用水進(jìn)行振沖密實(shí)后回填35cm厚6%水泥石屑穩(wěn)定層，經(jīng)16T壓路機(jī)振動(dòng)碾壓后形成地面標(biāo)高為+5.8m。箱涵預(yù)制縱向按三排布置，實(shí)心方塊預(yù)制縱向按兩排布置。詳見(jiàn)《預(yù)制場(chǎng)平面布置圖》。箱涵預(yù)制場(chǎng)平面布置圖三、施工工藝及技術(shù)措施3.1施工工藝流程底模制作鋼筋綁扎底模制作鋼筋綁扎第一層外模第一層內(nèi)模澆注第一次砼第二層鋼筋模板安裝澆注第二次砼內(nèi)、外模拆除養(yǎng)護(hù)吊運(yùn)鋼筋制作模板制作砼攪拌制作試件制作試件檢驗(yàn)合格3.2模板工程1、底模：考慮到箱涵采用氣囊升頂出運(yùn)的方法，為滿(mǎn)足箱涵自重對(duì)底模的承載力的要求，擬采用25cm×25cm枕木按2.3~2.5米的間距布置于底模，作為底模承載支撐，以箱涵二XH1為例，箱涵二XH1長(zhǎng)9.6m，共需枕木5排，每排枕木按長(zhǎng)6.7米（箱涵二XH寬）布置。枕木圍成的方格進(jìn)行填砂，沖水并用平板振動(dòng)器振沖密實(shí)，修平后形成9.6×6.7m的底模。。為防止砼支承凳在內(nèi)模的重力作用下陷入砂層，導(dǎo)致沉箱底板不平，需在底模上鋪設(shè)5mm厚夾板后方可進(jìn)行鋼筋綁扎施工。沉箱出運(yùn)時(shí)將枕木間填沙掏出運(yùn)走，放入膠囊鼓氣頂起箱涵，抽出枕木即可進(jìn)行箱涵的出運(yùn)工作。底模工藝肆意圖2、模板：箱涵模板：箱涵一、箱涵二外模第一層加工2套，其中箱涵一一層模板高度1.75m，箱涵二一層模板高度為2.1m。第二層加工2套，一次到頂，采用鋼桁架模板。內(nèi)模采用組合鋼模板與角模拼接，豎向鋼通、橫向鋼管與外模拉桿固定。模板的拆裝外模采用50t1、外模：每個(gè)側(cè)面采用桁架模板。外模采用豎向桁架、橫向肋、鋼面板的梁板式結(jié)構(gòu)。豎向桁架寬1100mm，用［10槽鋼焊接成型，間距@900mm。在豎向桁架外側(cè)，用L10×10角鋼將豎向桁架連成剛度大的水平桁架，橫向肋用L10×10號(hào)角鋼，間距@600mm，角鋼經(jīng)過(guò)桁架的地方斷開(kāi)。在各豎向桁架和橫向肋之間，按照@600間距設(shè)置肋條。鋼面板采用2、內(nèi)模：墻體內(nèi)模采用組合鋼模板與角模拼接，豎向鋼通、橫向鋼管與外模拉桿固定，頂板底模搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架，頂部通過(guò)調(diào)整架體上的伸縮螺桿（支頂器），調(diào)整模板的高度，支頂器頂部設(shè)置縱向、橫向木方，上鋪設(shè)木板。實(shí)心方塊模板：模板采用大塊鋼模板，利用箱涵一、箱涵二外膜拼裝，豎向一次到頂。具體模板圖詳見(jiàn)后附《箱涵、實(shí)心方塊模板圖》每層的鋼筋綁扎完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，開(kāi)始安裝模板，模板安裝前，均勻涂抹專(zhuān)用脫模劑，以利于模板拆除。模板拆裝采用履帶吊，分2層施工，下層砼強(qiáng)度達(dá)到箱涵設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%即30MPa后，方可進(jìn)行上層模板的安裝。內(nèi)外模在每層模板通過(guò)對(duì)拉螺栓對(duì)拉和鋼管對(duì)頂，固定箱涵壁厚，中間每750mm設(shè)對(duì)拉螺栓。為了保證構(gòu)件外觀質(zhì)量，采用彈性好的止水膠條進(jìn)行止?jié){，通過(guò)收緊螺栓使模板壓緊止水膠條止?jié){，止?jié){部位主要是每層外模的裙角、墻體外模四角豎縫及上下層分層壓邊等。外模頂設(shè)澆注混凝土用的操作平臺(tái)，設(shè)防護(hù)欄桿，放置振動(dòng)器，供人員振搗混凝土用。當(dāng)箱涵澆筑砼達(dá)到脫模強(qiáng)度時(shí)，人工松解連接螺栓，履帶吊配合將拆開(kāi)的模板吊離箱涵，人工清除模板上的殘留水泥漿并涂刷脫模劑后，即可用于下一次裝模。3.2.1模板施工方法及技術(shù)措施模板詳盡的施工方法如下：1、模板結(jié)構(gòu)：外模采用桁架模板，內(nèi)模采用組合鋼模板與角模拼接，箱涵頂板底模采用木模，支撐搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架（新型碗式腳手架，立桿橫距、縱距均為0.6m，步距為0.6m），頂部通過(guò)調(diào)整架體上的伸縮螺桿（支頂器），調(diào)整模板的高度，支頂器頂部設(shè)置縱、橫向鋪設(shè)10*10cm木方，上鋪設(shè)木板：2、安裝方法、順序：1）箱涵一層模板：吊裝整組內(nèi)、外模→外模調(diào)正定位→吊裝外?！惭b外模底端對(duì)拉桿→內(nèi)模調(diào)正定位→吊裝內(nèi)模→安裝內(nèi)外模間對(duì)拉桿→鎖緊底端螺栓和對(duì)拉螺栓→側(cè)向封頭模板調(diào)正定位→吊裝側(cè)向封頭模板2）箱涵二層模板：吊裝整組內(nèi)、外模→外模調(diào)正定位→吊裝外?！鷥?nèi)模調(diào)正定位→吊裝內(nèi)模→安裝內(nèi)外模間對(duì)拉桿→鎖緊對(duì)拉螺栓→側(cè)向封頭模板調(diào)正定位→吊裝側(cè)向封頭模板→搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架→鋪設(shè)頂板底模3）箱涵頂板底模：①樹(shù)立桿→②擺放掃地桿,并與立桿連接→③縱橫向水平橫桿,并與相應(yīng)立桿連接→④搭接各步縱橫向水平橫桿→⑤安裝伸縮螺桿（支頂器）→⑥鋪設(shè)木方→⑦鋪設(shè)木模板3）實(shí)心方塊模板：吊裝整組外?！饽Ｕ{(diào)正定位→吊裝外模→吊裝整組封頭模板→封頭模板調(diào)正定位→吊裝封頭模板→安裝外模、封頭模板對(duì)拉桿→鎖緊對(duì)拉螺栓→鎖緊頂部拉桿3、拆卸模板（1）箱涵：1）外模：拆卸外模時(shí)，首先使用履帶吊吊住模板，再拆卸外模連接螺栓和對(duì)拉螺栓，確認(rèn)所起吊鋼模板的全部螺栓已拆除后，將外模吊離箱涵。2）拆卸墻體內(nèi)模：首先拆卸模板連接螺栓和對(duì)拉螺栓，人工將組合鋼模板一塊一塊吊離箱涵。3）拆卸頂板底模：因頂板跨度為6.4m，根據(jù)規(guī)范要求，拆模需混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%（即30Mpa）后方可進(jìn)行。先調(diào)節(jié)支頂器，拆除木方和木模板，然后從上至下一層一層拆除支撐鋼管。（2）實(shí)心方塊：首先利用履帶吊吊住模板，拆除頂部拉桿及對(duì)拉桿，確認(rèn)所起吊鋼模板的全部螺栓已拆除后，將外模吊離實(shí)心方塊。3.3鋼筋工程1、工藝流程材料進(jìn)場(chǎng)→抽樣送檢→鋼筋加工→鋼筋綁扎2、井字式鋼筋綁扎工作平臺(tái)制作：借助該平臺(tái)對(duì)豎向鋼筋的間距及垂直度進(jìn)行嚴(yán)格控制。3、鋼筋加工：根據(jù)施工圖紙計(jì)算下料長(zhǎng)度。鋼筋下料時(shí)留足彎曲長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度，彎曲加工時(shí)在加工臺(tái)上將所需鋼筋彎點(diǎn)、位置劃線(xiàn)標(biāo)明，對(duì)正位置把鋼筋加工成型。4、鋼筋綁扎：綁扎鋼筋前先在底模上放樣劃線(xiàn)，標(biāo)出底板鋼筋位置間距和工作平臺(tái)角點(diǎn)位置。底板鋼筋綁扎完畢后將工作平臺(tái)安裝就位，然后綁扎墻身鋼筋，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎牢固，內(nèi)外兩排鋼筋的排間距用s形鋼筋固定。5、墻身鋼筋綁扎完后移走工作平臺(tái)3.3.1鋼筋施工方法及技術(shù)措施1、箱涵采用細(xì)石砼保護(hù)層，保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度比箱涵本體砼強(qiáng)度高一等級(jí)，箱涵底板的保護(hù)層按梅花點(diǎn)間距布置在枕木上面，避免保護(hù)層墊塊在鋼筋骨架重力的作用下會(huì)陷入底胎模砂層中，導(dǎo)致沉箱底板鋼筋保護(hù)層厚度不足。鋼筋采用鐵絲綁扎，綁扎鐵絲頭要向里彎，不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。2、箱涵分層預(yù)制時(shí)，底層與一般預(yù)制構(gòu)件一樣，是先在底模上綁扎鋼筋，后支立模板；二層鋼筋綁扎與支拆模板交叉進(jìn)行。綁扎上層鋼筋之前先進(jìn)行分層施工縫處理。3、鋼筋加工：根據(jù)施工圖紙計(jì)算下料長(zhǎng)度，由于箱涵分層預(yù)制，墻身豎向鋼筋開(kāi)料時(shí)要注意，預(yù)留足夠的搭接長(zhǎng)度，以滿(mǎn)足規(guī)范對(duì)兩相鄰鋼筋綁扎接頭中心距離及鋼筋搭接長(zhǎng)度的要求。鋼筋彎曲加工時(shí)在加工臺(tái)上將所需鋼筋彎點(diǎn)、位置劃線(xiàn)標(biāo)明，對(duì)正位置把鋼筋加工成型。4、鋼筋接頭：為減少鋼筋開(kāi)料的損耗和施工方便，直徑小于25mm鋼筋采用兩種連接接頭：?jiǎn)蚊骐娀『复罱雍徒壴罱印ｄ摻铍娀『覆捎肊4303焊條，其性能須符合《碳鋼焊條》（GB5117）和《低碳合金鋼焊條》（GB5118）的要求。豎向鋼筋連接采用搭接綁扎和直螺紋連接套筒，并注意接頭錯(cuò)開(kāi)，直螺紋套筒連接接頭應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）的規(guī)定。搭接類(lèi)型最小搭接長(zhǎng)度兩搭接中心點(diǎn)距離同一截面內(nèi)接頭面積占受力鋼筋總面積的最大百分?jǐn)?shù)單面電弧焊10d35d且不小于500mm50%綁扎25d(受壓區(qū))35d(受拉區(qū))不小于搭接長(zhǎng)度的1.3倍25%(受拉區(qū))50%(受壓區(qū))5、底板鋼筋：先在底板上劃好線(xiàn)，標(biāo)出鋼筋位置和間距。將加工好的鋼筋成品分規(guī)格運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，人工將箱涵底板下層鋼筋按底板上劃出的位置就位并綁扎，綁好后墊上混凝土墊塊（墊塊強(qiáng)度比混凝土高一級(jí)），放上架立筋加以固定，再布置底板上層鋼筋并進(jìn)行綁扎。6、底層墻身鋼筋：先定出墻身鋼筋的準(zhǔn)確位置，利用輔助架綁扎幾條標(biāo)有間距的豎向和縱向鋼筋，形成墻身鋼筋的輪廓，用吊錘校核垂直度并使其與輔助架固定。按已標(biāo)在輪廓鋼筋上的橫豎鋼筋間距嚴(yán)格控制間距，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎牢固，內(nèi)外兩排鋼筋的排間距用S形鋼筋固定。綁扎過(guò)程中隨時(shí)調(diào)正鋼筋的間距和垂直度，當(dāng)預(yù)埋件與鋼筋位置有沖突時(shí)，適當(dāng)移開(kāi)鋼筋位置。7、墻身鋼筋綁扎前，調(diào)正矯直下層外露豎向鋼筋。豎筋用吊車(chē)吊入，在頂部用鋼管作臨時(shí)固定，固定時(shí)按照鋼筋間距將隔墻兩側(cè)的鋼筋分別固定在兩根鋼管上。然后穿入橫向鋼筋進(jìn)行綁扎。按照先內(nèi)隔墻后外側(cè)墻的順序，然后綁扎墻身與底板加強(qiáng)筋，最后綁扎墻身連接加強(qiáng)鋼筋。3.4混凝土工程箱涵分2層澆注成型，箱涵一第一層澆注1.75m，第2層澆注到頂，分層處留施工縫。箱涵二第一層澆注2.1m，第2層澆注到頂，施工時(shí)用混凝土運(yùn)輸車(chē)將混凝土運(yùn)送到箱涵預(yù)制區(qū)，通過(guò)汽車(chē)泵布料桿的豎向軟管將混凝土輸入模內(nèi)。實(shí)心方塊一次澆注成型。施工時(shí)用混凝土運(yùn)輸車(chē)將混凝土運(yùn)送到實(shí)心方塊預(yù)制區(qū)，通過(guò)汽車(chē)泵布料桿的豎向軟管將混凝土輸入模內(nèi)。3.4.1混凝土施工方法及技術(shù)措施混凝土澆注前，檢查模板、支架、鋼筋的正確性，并須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽發(fā)澆注令方可進(jìn)行砼施工。構(gòu)件采用分層澆注，泵送混凝土澆筑，通過(guò)混凝土泵和汽車(chē)泵軟管將砼輸入模內(nèi)。澆注順序是先澆注底板，后澆注壁墻。用插入式的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。施工流程2、混凝土配合比本工程箱涵預(yù)制采用C40混凝土，實(shí)心方塊預(yù)制采用C30混凝土，配合比設(shè)計(jì)由廣州港灣工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)計(jì)?；炷潦┕で鞍匆?guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)原材料抽樣后，委托廣州港灣工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司進(jìn)行原材料檢驗(yàn)和配合比設(shè)計(jì)。施工時(shí)根據(jù)配合比設(shè)計(jì)報(bào)告及作業(yè)要求投入專(zhuān)門(mén)技術(shù)力量進(jìn)行質(zhì)量控制。3、混凝土拌制和運(yùn)輸混凝土的拌和由現(xiàn)場(chǎng)的混凝土攪拌機(jī)伴制，攪拌機(jī)采用JS1000強(qiáng)制式雙臥軸混凝土攪拌機(jī)。拌和好的混凝土通過(guò)混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸和汽車(chē)泵軟管輸入模板內(nèi)。4、施工縫處理：箱涵底層模板拆除后要鑿除底層砼表層的水泥砂漿和軟弱層露出碎石，采用人工鑿除，鑿除施工時(shí)，前層砼強(qiáng)度必須達(dá)到2.5PMa，同時(shí)不得使老混凝土層粗骨料松用。經(jīng)鑿毛處理后的混凝土表面，用高壓水沖洗干凈，并充分濕潤(rùn)，低洼處不得留有積水，灌注新砼之前，施工縫先鋪一層厚度為１～２cm的水泥砂漿（砼配合比中扣除粗骨料），水泥砂漿的水灰比要小于砼水灰比。5、混凝土澆注澆筑時(shí)分層進(jìn)行，高度均勻上升，分層厚度小于40cm，相鄰混凝土面高差應(yīng)控制在一層，整個(gè)箱涵、實(shí)心方塊澆筑高差不超過(guò)1利用泵送混凝土，出料的速度應(yīng)保持穩(wěn)定。為此可以通過(guò)合適的擋板使出料的速度保持穩(wěn)定，以防止出料撞擊鋼筋、模板。6、混凝土振搗插入式振動(dòng)器的振搗順序從近模開(kāi)始，先外后內(nèi)，移動(dòng)間距不大于振搗器有效半徑的1.5倍。插入式振動(dòng)器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的1/2，不得碰撞支撐桿、鋼筋、模板等。插入式振動(dòng)器垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動(dòng)，以利均勻振實(shí)。為防止前趾斜面模板上浮導(dǎo)致漏漿形成蜂窩麻面的質(zhì)量問(wèn)題，前趾位置不得集中振動(dòng)，并控制前趾澆注的速度。澆注過(guò)程中，注意觀察底胎枕木是否發(fā)生位移，模板與底胎模接觸處是否出現(xiàn)漏漿情況，同時(shí)觀察模板是否出現(xiàn)上浮現(xiàn)象，特別是前趾位置，若出現(xiàn)位移、變形、漏漿等異常情況，立即采取有效措施予以解決。澆注過(guò)程中用手錘敲打前趾及墻趾位置，通過(guò)聲音辨別墻身是否密實(shí)，若有漏振現(xiàn)象，及時(shí)補(bǔ)振。7、防止松頂當(dāng)澆注到構(gòu)件頂部時(shí)，為了防止發(fā)生松頂或浮漿過(guò)多，適當(dāng)?shù)貙㈨盘涠日{(diào)小，采用設(shè)計(jì)配合比中的低限值，同時(shí)采用二次振搗及二次抹面，如有泌水現(xiàn)象，給予排除。8、混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土初凝階段，采取措施避免陽(yáng)光、風(fēng)、雨等影響。澆筑完畢硬結(jié)后，為保證混凝土有適宜的硬化條件和防止發(fā)生不正常的收縮，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)。構(gòu)件采用噴涂養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)分二個(gè)步驟：首先是構(gòu)件混凝土終凝后即對(duì)構(gòu)件頂面裸面進(jìn)行噴涂；其次在拆除側(cè)模后，對(duì)構(gòu)件各側(cè)面進(jìn)行噴涂養(yǎng)護(hù)。箱涵、實(shí)心方塊養(yǎng)護(hù)將指定專(zhuān)人按時(shí)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)前須對(duì)養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，并報(bào)監(jiān)理審批后方可使用。四、施工組織及勞動(dòng)力配置箱涵、實(shí)心方塊預(yù)制分項(xiàng)主管：洪慶棠質(zhì)檢員李永兵混凝土班組施工員張鐵耀、高磊箱涵、實(shí)心方塊預(yù)制分項(xiàng)主管：洪慶棠質(zhì)檢員李永兵混凝土班組施工員張鐵耀、高磊材料員陳銘光鋼筋班組模板班組機(jī)電班組安全員李水旋項(xiàng)目經(jīng)理部資料員羅俊瑜4.2勞動(dòng)力配置擬投入施工作業(yè)的勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)主要職責(zé)1鋼筋班組20負(fù)責(zé)鋼筋加工、綁扎2模板班組15負(fù)責(zé)模板安裝及拆除施工作業(yè)3混凝土班組15負(fù)責(zé)混凝土澆注施工作業(yè)及拆模后的修補(bǔ)工作4起重工2負(fù)責(zé)模板起吊、安裝、拆除工作5機(jī)電班組2負(fù)責(zé)施工中的機(jī)電、設(shè)備安裝、拆除、修理及維護(hù)保養(yǎng)工作6焊工4負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)鋼材及鋼筋焊接工作7雜工10負(fù)責(zé)場(chǎng)地清理及構(gòu)件養(yǎng)護(hù)工作8合計(jì)684.3主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)（功率）1砼攪拌機(jī)臺(tái)2JS1000（55m32履帶吊臺(tái)150t3裝載機(jī)輛234混凝土泵臺(tái)1（60m3/h5混凝土泵車(chē)臺(tái)310方6汽車(chē)吊輛125t7電焊機(jī)臺(tái)3NX4-300-18鋼筋彎切機(jī)套29切割機(jī)臺(tái)2Mod9535C10電鋸機(jī)臺(tái)1BS216B11振搗器個(gè)4插入式12發(fā)電機(jī)組150千瓦注：表中發(fā)電機(jī)功率只滿(mǎn)足預(yù)制場(chǎng)一臺(tái)電焊機(jī)及其它振動(dòng)器等小型設(shè)備使用。平時(shí)正常情況下發(fā)電機(jī)無(wú)須使用，如在施工作業(yè)中出現(xiàn)短期停電，即可馬上啟動(dòng)發(fā)電機(jī)組，保證箱涵、實(shí)心方塊預(yù)制作業(yè)的正常進(jìn)行。五、施工進(jìn)度計(jì)劃5.1總體安排根據(jù)圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，首先安排箱涵二預(yù)制，箱涵二共有2套模板，可同時(shí)進(jìn)行預(yù)制；在箱涵二預(yù)制的同時(shí)，開(kāi)展底胎膜制作及鋼筋加工，盡早開(kāi)始箱涵一的預(yù)制；待箱涵二預(yù)制完成6件之后，利用空出1套箱涵二外膜開(kāi)始實(shí)心方塊K5預(yù)制，箱涵二全部完成完成后，即可利用箱涵二的全部外膜進(jìn)行K1、K2、K3、K4、K5預(yù)制。5.2單件箱涵、實(shí)行方塊預(yù)制施工周期箱涵底模施工完成后進(jìn)行預(yù)制施工，各層作業(yè)工序?yàn)椋轰摻罱壴０灏惭b→澆注混凝土。在確保施工質(zhì)量安全的前提下，充分利用科學(xué)的流水方法進(jìn)行作業(yè)，盡可能縮短施工周期。單個(gè)箱涵完成計(jì)劃7天，單個(gè)實(shí)心方塊完成計(jì)劃2天。5.3箱涵預(yù)制進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)總體計(jì)劃安排，箱涵二，施工日期：2012年9月30日～10月28日；（單個(gè)完成需7天，共2套模板）。箱涵一，施工日期：2012年10月7日～11月30日。實(shí)心方塊K1、K2、K3、K4、K5，施工日期：2012年10月15日～11月7日?？偣て?0個(gè)日歷天。六、質(zhì)量保證措施為保證預(yù)制件的分項(xiàng)質(zhì)量達(dá)到合格等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，為此推行質(zhì)量管理保證體系，開(kāi)展質(zhì)量過(guò)程控制、檢查，健全檢測(cè)制度，形成檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)，使全體施工人員養(yǎng)成嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量檢測(cè)制度的自覺(jué)性。分項(xiàng)工程、各工序施工前做好一切準(zhǔn)備工作(包括施工人員、機(jī)械設(shè)備、材料的準(zhǔn)備，施工計(jì)劃和施工方案的制度)，施工中按技術(shù)規(guī)范、施工圖設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格把關(guān)，施工前熟悉圖紙要求，特別是注意各種預(yù)埋件的位置、數(shù)量。6.1原材料質(zhì)量保證措施原材料：所需水泥、鋼筋、砂、石料、外加劑等原材料均進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢認(rèn)可后才使用，用于結(jié)構(gòu)中的半成品都必須有出廠合格證。原材料合格供方鋼材水泥其它出廠合格證抽樣試驗(yàn)退貨業(yè)主審定發(fā)出使用指令不合格合格原材料質(zhì)量控制流程圖1、鋼材：鋼筋的質(zhì)量要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1449-91）、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）和《普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》（GB701）的規(guī)定，鋼筋的加工、綁扎按《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268—96）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。鋼筋的力學(xué)、工藝性能檢驗(yàn)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB228）、《金屬?gòu)澢囼?yàn)方法》（GB232）和《鋼筋平面反向彎曲試驗(yàn)方法》（GB5029）的規(guī)定進(jìn)行，并遵守下列規(guī)定。熱軋帶肋和熱軋光圓鋼筋按照同一爐號(hào)和直徑，重量不超過(guò)60噸為一批，在同一批的兩根鋼筋上各取一個(gè)拉力和冷彎試樣，熱軋帶肋鋼筋再取一個(gè)反向彎曲試樣。若經(jīng)試驗(yàn)有一項(xiàng)不合格，則取雙倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目作二次復(fù)驗(yàn)，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋視作不合格，該批鋼筋作為不合格品處理。對(duì)于低碳鋼熱軋圓盤(pán)條，按照同一爐號(hào)和直徑，數(shù)量不超過(guò)100盤(pán)為一批進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋存放在距地面不低于30cm2、水泥：本工程水泥采用散裝轉(zhuǎn)窯水泥。水泥必須有廠家的出廠試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)后，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，按照規(guī)定每批均進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)，并將3天和7天強(qiáng)度送交現(xiàn)場(chǎng)工程師，經(jīng)工程師同意后才能投入使用。水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中，采取必要的防護(hù)措施，以免受到影響。采購(gòu)的水泥在生產(chǎn)后的2個(gè)月內(nèi)使用完畢，但經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師批準(zhǔn)最多可在3個(gè)月內(nèi)使用。3、粗骨料：粗骨料采用質(zhì)地堅(jiān)硬密實(shí)、耐久和無(wú)覆蓋的碎石顆粒，不得沾有有機(jī)物，規(guī)格為5～25mm，保證級(jí)配符合技術(shù)規(guī)程和規(guī)范規(guī)定。粗骨料按照規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，每500噸骨料至少要取一次樣。其強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度和碎石壓碎指標(biāo)兩種方法進(jìn)行檢驗(yàn)，處于飽和狀態(tài)的粗骨料標(biāo)準(zhǔn)試件的抗壓強(qiáng)度不得低于1.5倍混凝土強(qiáng)度且不低于60MPa，碎石壓碎指標(biāo)不高于20%。4、細(xì)骨料：細(xì)骨料的級(jí)配與混凝土的強(qiáng)度和坍落度有重要的關(guān)系，必須嚴(yán)格控制。細(xì)骨料中的氯離子含量不得超過(guò)0.07%，否則不得使用。5、拌和用水：混凝土拌和用水采用不含有影響水泥正常凝結(jié)、硬化或促使鋼筋銹蝕的自來(lái)水，水中氯離子含量不得超過(guò)200mg/L。6、外加劑：外加劑的質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》(GB8076、JC473～476）外加劑的種類(lèi)和試驗(yàn)方法要報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，使用前60天將樣品送交監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。7、外摻料：預(yù)制件外摻料選用粉煤灰，以改善混凝土的和易性，利于泵送。6.2施工質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程鋼筋除銹和調(diào)直后，平直、無(wú)局部曲折，表面潔凈、無(wú)損傷。受拉鋼筋采用綁扎接頭，最小搭接長(zhǎng)度見(jiàn)下表：鋼筋種類(lèi)混凝土標(biāo)號(hào)15≥20受力情況受拉受壓I級(jí)鋼筋30d20dII級(jí)鋼筋35d25d2、模板工程：所需的支撐架、鋼模板、型鋼等根據(jù)施工所需保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以保證模板不發(fā)生變形，接縫嚴(yán)密不漏漿，使預(yù)制構(gòu)件表面平整光滑，順直、美觀。3、砼的澆筑和質(zhì)量檢查：對(duì)混凝土的配合比及施工生產(chǎn)過(guò)程中的稱(chēng)量、拌制、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等主要環(huán)節(jié)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ269）的規(guī)定進(jìn)行檢查控制。砼澆筑前對(duì)骨架的綁扎、模板的安裝、鋼筋的布置和焊接及預(yù)埋件的位置、尺寸進(jìn)行檢查，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢測(cè)認(rèn)可之后，才進(jìn)行砼的澆筑。預(yù)制構(gòu)件砼澆筑完成后，在砼初凝前要進(jìn)行二次振搗，二次振搗的時(shí)間要根據(jù)水泥種類(lèi)和天氣情況綜合確定，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況總結(jié)經(jīng)驗(yàn)以達(dá)到最佳效果，確保防止構(gòu)件出現(xiàn)松頂現(xiàn)象。同時(shí)對(duì)構(gòu)件外露面要進(jìn)行二次抹面，以保證構(gòu)件外觀質(zhì)量?；炷敛捎米园杌炷粒帽密?chē)直接澆注。砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒，全面振搗，使之形成密實(shí)的均勻體。砼澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證構(gòu)筑物始終處于潮濕狀態(tài)，以保證砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。澆注混凝土前，了解期間的天氣情況，在工期條件允許的情況下，盡量避開(kāi)高溫、低溫和雨天施工。溫度低于5℃評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試件，采用150×150×150mm6.3質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)箱涵、實(shí)心方塊施工質(zhì)量嚴(yán)格按照《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(JTS257-2008)、《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTS202-2011）的要求進(jìn)行質(zhì)量控制及驗(yàn)收。模板工程質(zhì)量必須符合以下規(guī)定：2.1.2模板工程主要檢驗(yàn)項(xiàng)目2.1.2.1模板及支撐的材料及結(jié)構(gòu)必須符合施工技術(shù)方案和模板設(shè)計(jì)的要求。模板及支撐2.1.2.2模板脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得污染鋼筋和混凝土接茬處。一般檢驗(yàn)項(xiàng)目2.1.2.3模板表面應(yīng)平整、光潔，接縫應(yīng)平順、嚴(yán)密、不漏漿。透水模板敷面材料2.1.2.4用作底模的地坪和胎模，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有影響構(gòu)件質(zhì)量的沉陷和裂縫。2.1.2.5現(xiàn)場(chǎng)制作模板的允許偏差應(yīng)符合表2.1.2.5的規(guī)定。模板制作允許偏差表2.1.2序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1木模板長(zhǎng)度與寬度＋5－2表面平整度3表面錯(cuò)臺(tái)12鋼模板長(zhǎng)度與寬度±2表面平整度2連接孔眼位置1表面錯(cuò)臺(tái)23混凝土底胎模長(zhǎng)線(xiàn)臺(tái)座寬度和單臺(tái)座長(zhǎng)度與寬度±3平整度3長(zhǎng)線(xiàn)臺(tái)座每10m和單臺(tái)座四角相對(duì)高差5注：①膠合模板、鋼框膠合模板按鋼模板執(zhí)行；②組合定型鋼模板按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GB50214）的規(guī)定檢查；③異型曲面模板、滑模模板、離心成型構(gòu)件模板等按設(shè)計(jì)要求檢查。2.1.2.6固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺漏，并應(yīng)安裝牢固。其允許偏差應(yīng)符合表2.預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞的允許偏差表2.1.2序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置32預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位置2外露長(zhǎng)度＋1003預(yù)留洞中心線(xiàn)位置10尺寸＋1002.1.2.7預(yù)制構(gòu)件模板安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法應(yīng)符合表2.預(yù)制構(gòu)件模板安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法表2.1.2序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)度樁類(lèi)±30樁、梁、板、柱類(lèi)，抽查30%且不少于3件；大型構(gòu)件，逐件檢查1用鋼尺測(cè)量梁、板類(lèi)±52用鋼尺測(cè)量?jī)蛇呏?lèi)±51方塊類(lèi)邊長(zhǎng)≤5m＋5－102邊長(zhǎng)＞5m±10沉箱、沉井、扶壁最小邊長(zhǎng)≤10m±152最小邊長(zhǎng)＞10m±1.5L/10002截面尺寸樁類(lèi)寬度＋2－53用鋼尺測(cè)量?jī)啥思爸胁亢穸龋?－53梁、板、柱類(lèi)寬度0－53高度或厚度0－56方塊類(lèi)寬度＋5－103高度4沉箱、沉井、扶壁寬度±153高度±104壁厚度±543側(cè)向彎曲矢高樁、柱類(lèi)L/1000且不大于201拉線(xiàn)用鋼尺測(cè)量梁、板類(lèi)L/1000且不大于1514全高豎向傾斜高度≤5m101用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)測(cè)量高度＞5m155頂面對(duì)角線(xiàn)差短邊≤3m151用鋼尺測(cè)量短邊＞3m306樁頂傾斜7B/10001用直角尺測(cè)量，取大值7樁尖對(duì)樁縱軸線(xiàn)偏斜101拉線(xiàn)測(cè)量，取大值注：①L為構(gòu)件長(zhǎng)度，B為構(gòu)件截面長(zhǎng)度，單位為mm；②空心塊體、工字型方塊的壁厚按沉箱壁厚允許偏差執(zhí)行；0-10③空心膠囊位置偏差高度方向?yàn)?，水平方向?yàn)椤?0，單位為0-10④表中未列項(xiàng)目按本標(biāo)準(zhǔn)混凝土構(gòu)件的允許偏差執(zhí)行。鋼筋工程必須符合以下規(guī)定：2.1.3.1鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求2.1.3.2鋼筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等的有關(guān)規(guī)定。2.1.3.3受力鋼筋接頭的連接方式、接頭位置、同一截面接頭數(shù)量和綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268）的有關(guān)規(guī)定。2.1.3.4鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭的力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）和《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ2.1.3.5鋼筋保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求，其正偏差不應(yīng)大于10mm。保護(hù)層墊塊的支墊方法和間距應(yīng)能保證鋼筋在混凝土澆筑過(guò)程不發(fā)生位移與變形。混凝土或砂漿墊塊應(yīng)提前按批檢驗(yàn)，強(qiáng)度和抗氯離子滲透性能不應(yīng)低于構(gòu)件的設(shè)計(jì)要求，墊塊厚度的允許偏差為mm。一般檢驗(yàn)項(xiàng)目2.1.3.62.1.3.7鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）和《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）等的有關(guān)2.1.3.8鋼筋骨架應(yīng)綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應(yīng)向里按倒，不應(yīng)伸入鋼筋保護(hù)層。2.1.3.9環(huán)氧涂層鋼筋與普通鋼筋之間不應(yīng)形成電連接。涂層損傷缺陷的修補(bǔ)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)氧樹(shù)脂涂層鋼筋》（JG3042）的有關(guān)規(guī)定。2.1.3.10鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合表2.1.3.10的規(guī)定。鋼筋加工允許偏差表2.1.3序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1長(zhǎng)度＋5－152彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置±203箍筋內(nèi)尺寸±5注：本表是對(duì)鋼筋加工工序的質(zhì)量要求，其檢測(cè)數(shù)據(jù)不計(jì)入鋼筋綁扎的檢測(cè)數(shù)據(jù)中。2.1.3.11鋼筋綁扎和安裝的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量與方法應(yīng)符合表2.1.3.11的規(guī)鋼筋綁扎和安裝位置的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量與方法表2.1.3序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長(zhǎng)度＋5－10梁、板、樁等小型構(gòu)件抽查10%且不少于3件；沉箱、扶壁等大型構(gòu)件逐件檢查3用鋼尺測(cè)量?jī)啥撕椭胁繉挾?、高度?－1032受力鋼筋間距±153層距或排距±1033彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±202用鋼尺測(cè)量4箍筋、分布筋間距±203用鋼尺測(cè)量?jī)啥撕椭胁窟B續(xù)3檔，取大值注：預(yù)制構(gòu)件外伸環(huán)形鋼筋的間距或傾斜允許偏差為±20mm。混凝土工程必須符合以下規(guī)定：2.1.4混凝土工程主要檢驗(yàn)項(xiàng)目2.1.4.1混凝土所用原材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ2.1.4.2混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268）等的有關(guān)2.1.4.3混凝土中的總氯離子含量和堿含量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268）的有關(guān)規(guī)定。2.1.4.4混凝土的強(qiáng)度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268）等的有關(guān)規(guī)定。2.1.4.5有抗凍和抗?jié)B等級(jí)要求的混凝土，其抗凍和抗?jié)B等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268）等的有關(guān)規(guī)定。2.1.4.6混凝土的抗氯離子滲透性應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268）等的有關(guān)規(guī)定。2.1.4.7有抗折等級(jí)要求的路面混凝土，其抗折等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《港口道路、堆場(chǎng)鋪面設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（JTJ296）的有關(guān)規(guī)定。一般檢驗(yàn)項(xiàng)目2.1.4.8施工縫的留置位置和施工縫處理應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合2.1.4.9混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268）的有關(guān)規(guī)定。2.1.6混凝土構(gòu)件主要檢驗(yàn)項(xiàng)目2.1.6.1混凝土構(gòu)件表面不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷?；炷翗?gòu)件表面缺陷的程度分級(jí)應(yīng)按表2.1.6.1的規(guī)定確定。對(duì)混凝土構(gòu)件表面缺陷的程度分級(jí)表2.1.6名稱(chēng)現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷裂縫由表面延伸至混凝土內(nèi)部的縫隙主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能、使用功能和耐久性的裂縫露筋鋼筋未被混凝土包裹而外露受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋空洞混凝土中空穴的深度超過(guò)保護(hù)層的缺陷構(gòu)件主要受力部位有空洞其他部位有少量空洞蜂窩混凝土表面缺失水泥砂漿，局部有蜂窩狀缺陷或成片粗骨料外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩，總面積不超過(guò)所在面的2‰且一處面積不大于0.04m夾渣混凝土中夾有雜物或有明顯空隙構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣，深度未超過(guò)保護(hù)層的厚度松頂構(gòu)件頂部混凝土缺少粗骨料，出現(xiàn)明顯砂漿層或不密實(shí)層梁、板等構(gòu)件有超過(guò)保護(hù)層厚度的松頂高大構(gòu)件有少量松頂，但其厚度未超過(guò)100mm麻面包括構(gòu)件側(cè)面出現(xiàn)的氣泡密集、表面漏漿和粘皮等－水位變動(dòng)區(qū)、浪濺區(qū)和外露部位總面積未超過(guò)所在面的5‰；其他部位未超過(guò)所在面積的10‰砂斑表面細(xì)骨料未被水泥漿充分膠結(jié)，出現(xiàn)砂紙樣缺陷；寬度大于10mm為砂斑，寬度小于10－水位變動(dòng)區(qū)、浪濺區(qū)和外露部位總面積未超過(guò)所在面的5‰，其他部位未超過(guò)所在面的10‰砂線(xiàn)－水位變動(dòng)區(qū)、浪濺區(qū)、大氣區(qū)及陸上結(jié)構(gòu)外露部位每10m2累積長(zhǎng)度不大于外形缺陷包括缺棱掉角、棱角不直和飛邊凸肋等對(duì)使用功能和觀感質(zhì)量有嚴(yán)重影響的缺陷對(duì)使用功能和觀感質(zhì)量有輕微影響的缺陷注：混凝土構(gòu)件的表面缺陷程度應(yīng)由施工單位和監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)共同確定。一般檢驗(yàn)項(xiàng)目2.1.6.22.1.6.3構(gòu)件表面不宜有一般缺陷。對(duì)影響耐久性的一般缺陷，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268）的規(guī)定處理。2.1.6.4混凝土構(gòu)件頂面應(yīng)抹壓密實(shí)、接茬平順。2.1.6.5構(gòu)件上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞和外伸筋的數(shù)量、規(guī)格和尺寸應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)符合表2.1.6.5的規(guī)定。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞和外伸筋的允許偏差表2.1.6序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板位置10與混凝土表面錯(cuò)臺(tái)52預(yù)留孔、洞中心線(xiàn)位置103外伸筋中心線(xiàn)位置5外露長(zhǎng)度＋20－102.1.6.6預(yù)制矩形沉箱、空心方塊的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法應(yīng)符合表2.1.6.6的規(guī)定預(yù)制矩形沉箱、空心方塊允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法表2.1.6.序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)度寬度L≤10m±25逐件檢查4用鋼尺測(cè)量L＞10m±2.5L/10002高度±104用鋼尺或水準(zhǔn)儀測(cè)量查四角3墻厚度±108用鋼尺測(cè)量每墻三分點(diǎn)處4頂面對(duì)角線(xiàn)差501用鋼尺測(cè)量5頂面平整度支承面108用2m靠尺和塞尺測(cè)量外墻三分點(diǎn)處和內(nèi)墻中部非支承面1546外壁豎向傾斜2H/10002用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)測(cè)量?jī)蓚?cè)面7外壁平整度104用2m靠尺和塞尺測(cè)量垂直兩方向8外壁側(cè)向彎曲矢高2L/10004拉線(xiàn)測(cè)量，取大值9相鄰段錯(cuò)臺(tái)104用鋼尺測(cè)量，每面取大值注：①L為箱體外邊長(zhǎng)，H為箱體高度，單位為mm；②預(yù)埋止水帶和止水槽位置的允許偏差為10mm。七、安全保證措施7.1職業(yè)健康安全管理1、施工前項(xiàng)目經(jīng)理和安全生產(chǎn)部須搜集國(guó)家、廣東省地方相關(guān)職業(yè)健康安全法律法規(guī)文件，匯集在項(xiàng)目部《受控文件清單》中，作為項(xiàng)目實(shí)施的依據(jù)資料。2、施工前由安全生產(chǎn)部組織箱涵、實(shí)心方塊預(yù)制管理人員及各作業(yè)班組對(duì)項(xiàng)目部職業(yè)健康安全管理方針、管理目標(biāo)進(jìn)行交底學(xué)習(xí)，講解方針的內(nèi)涵。3、安全生產(chǎn)部根據(jù)公司職業(yè)健康安全程序文件、手冊(cè)及公司職業(yè)健康安全管理方案編制切實(shí)可行箱涵、實(shí)心方塊預(yù)制管理方案，并根據(jù)箱涵、實(shí)心方塊預(yù)制各作業(yè)工序識(shí)別危險(xiǎn)源清單、重大危險(xiǎn)清單。4、定期對(duì)箱涵、實(shí)心方塊預(yù)制各作業(yè)班組進(jìn)行安全檢查，并根據(jù)公司統(tǒng)一表格逐項(xiàng)進(jìn)行打分評(píng)比，執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度。7.2高空作業(yè)安全措施1、作業(yè)前認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施是否牢固、可靠。2、作業(yè)人員按安全規(guī)定正確佩帶個(gè)人安全防護(hù)用具。3、高空作業(yè)必須系安全帶，惡劣天氣時(shí)禁止爬高作業(yè)。4、所有吊機(jī)必須安裝力矩限制顯示設(shè)備，起重設(shè)備行走前必須探摸場(chǎng)地，防止地基軟弱造成沉陷傾覆。5、特種設(shè)備必須由有操作證的人員操作。6、六級(jí)以上大風(fēng)、大霧及大雨天氣停止作業(yè)。7.3起重作業(yè)安全措施1、作業(yè)前必須對(duì)起重設(shè)備、吊具進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全才能使用。2、起重吊裝時(shí)必須有專(zhuān)人指揮，信號(hào)不清時(shí)不得操作。3、作業(yè)時(shí)，起重臂下和重物下嚴(yán)禁有人停留或通過(guò)。4、不得進(jìn)行斜拉、斜吊或起吊不明重量的物體。5、帶載行走時(shí)不得超過(guò)起重量的70%，嚴(yán)禁長(zhǎng)距離帶載行走。7.4施工臨時(shí)用電安全措施1、作業(yè)前由項(xiàng)目部電氣設(shè)備專(zhuān)業(yè)人員根據(jù)預(yù)制場(chǎng)總體布置編制預(yù)制場(chǎng)臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)審核合格后實(shí)施。2、用電線(xiàn)路由電工專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)安裝，配電系統(tǒng)實(shí)行三級(jí)配電，兩級(jí)配備漏電保護(hù)裝置。2、各種用電設(shè)備有可靠的接地保護(hù)。4、所有電氣設(shè)備都要設(shè)置防雨罩，防止雨天淋濕損害設(shè)備和人員觸電。5、施工用電設(shè)備專(zhuān)人管理，嚴(yán)禁擅自使用電氣設(shè)備6、電氣設(shè)備操作人員必須遵守有關(guān)操作規(guī)程操作，作業(yè)完成后及時(shí)停機(jī)拉閘，做到“工完、機(jī)停、電關(guān)”7、定期進(jìn)行配電線(xiàn)路與設(shè)備電氣系統(tǒng)檢查，及時(shí)整改用電隱患，確保用電安全。7.5腳手架安全防范措施1、作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的構(gòu)架桿件、整體性構(gòu)建、連接緊固件。卻因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后及時(shí)予以恢復(fù)。2、人在架設(shè)作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴(yán)禁在架桿上等不安全處休息。3、每班工人上架工作時(shí)，應(yīng)現(xiàn)行檢查有無(wú)影響安全作業(yè)的問(wèn)題，在排除和能解決后方可開(kāi)始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，直到安全后方可正常作業(yè)。八、環(huán)保、文明施工8.1執(zhí)行環(huán)境管理體系1、項(xiàng)目經(jīng)理組織各部門(mén)在施工前搜集國(guó)家、廣東省地方相關(guān)的環(huán)境法律法規(guī)文件，并列入項(xiàng)目部《受控文件清單》，箱涵、實(shí)心方塊預(yù)制所有施工管理人員將按規(guī)定進(jìn)行執(zhí)行。2、施工前主管環(huán)境項(xiàng)目副經(jīng)理組織箱涵、實(shí)心方塊預(yù)制管理人員及各作業(yè)班對(duì)公司環(huán)境管理方針、管理目標(biāo)進(jìn)行交底學(xué)習(xí)，講解方針的內(nèi)涵。3、根據(jù)公司環(huán)境管理程序文件、手冊(cè)，結(jié)合預(yù)制場(chǎng)作業(yè)特征編制箱涵、實(shí)心方塊預(yù)制環(huán)境管理方案，將環(huán)境管理實(shí)施要求落實(shí)到各作業(yè)班組。4、對(duì)箱涵、實(shí)心方塊預(yù)制各工序?qū)Νh(huán)境管理的實(shí)施進(jìn)行合規(guī)性評(píng)價(jià)。8.2施工作業(yè)區(qū)環(huán)保、文明施工措施為了保護(hù)周邊環(huán)境，凈化空氣，降低噪音及粉塵污染，維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，在整