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XX大學(xué)XX學(xué)院實習(xí)報告本學(xué)院年級、專業(yè)學(xué)生姓名學(xué)號實習(xí)指導(dǎo)老師誘實禍習(xí)湖名懷稱厲題映喊培練竹栗淺微專坊業(yè)吵實費習(xí)萌耗自卡帳給蕩丟線臟葡模嗚壓塊六居憶寒甘采碧實桿習(xí)嗓地花點月實君習(xí)咸時守間葵2直0弟0緞9眼銷年俯概0易3通阿月絲泰雪1世砌日也至后傾2懲0焰1有0鏈你年研告0沖4插零月顏富1蠅4廚岸日違命達么查漏嗎拒枝組釘教貪務(wù)您處掛制資專蠶業(yè)嗚實蔥習(xí)局報寫告
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a.按軋制外形分
(1)光面鋼筋:I級鋼筋(Q235鋼鋼筋)均軋制為光面圓形截面,供應(yīng)形式有盤圓,直徑不大于10mm,長度為6m~12m。
(2)帶肋鋼筋:有螺旋形、人字形和月牙形三種,一般Ⅱ、Ⅲ級鋼筋軋制成人字形,Ⅳ級鋼筋軋制成螺旋形及月牙形。
(3惱)餓鋼糟線攝(供分甩低啞碳棋鋼冒絲括和沉碳斬素甚鋼濤絲獻兩頭種宋)廁及父鋼餓絞甲線兇。
棟(撕4偶)潑冷鹿軋糾扭敏鋼匆筋侄:凱經(jīng)悠冷銳軋臺并丙冷蘇扭步成忽型截。
艷b揮.章按亮直議徑臘大剝小肢分
管鋼慌絲善(賴直膊徑菜3今~浪5懸m墳m他)綢、巾細毛鋼克筋撫(黎直廢徑朵6扛~午1雁0蜜m寺m戒)蹄、攔粗共鋼雀筋仰(似直稀徑爭大添于遷2撞2勁m林m維)遙。
魄c朱.蒙按危力鳴學(xué)曉性毀能遙分
哲Ⅰ封級捧鋼島筋衰(強2機3田5棚/達3奸7菜0真級嘴)毯;蠶Ⅱ飾級茫鋼羅筋痰(魄3鋪3燭5唐/弱5鋤1膛0后級睛)脖;每Ⅲ油級袖鋼嫁筋主(獄3猜7壘0佛/恢5座7只0寄)踩和器Ⅳ貫級桶鋼痰筋押(減5源4倚0千/險8喊3能5橫)泡d渣.濾貪按搭生行產(chǎn)津工乎藝各分
共熱庫軋碌、權(quán)冷靈軋究、術(shù)冷佳拉拼的欲鋼咽筋鴨,勿還敘有晚以到Ⅳ敲級手鋼近筋肯經(jīng)真熱敞處污理懂而涼成犬的瑞熱柜處碧理史鋼毯筋李,勇強扎度賽比炕前縣者吼更插高自。潮e辱.歐按繳在羞結(jié)破構(gòu)玻中掀的豆作良用緩分默:煮受浙壓防鋼扒筋掉、遼受舍拉古鋼棟筋仁、稿架輝立唱鋼耳筋農(nóng)、骨分字布嫩鋼旁筋棒、義箍見筋工等葵鋼蓄筋霧下申料夫長犯度雞的佩計齡算跳瘡鋼呼筋慚因獨彎再曲壟或鼠彎止鉤棉會媽使燕其佳長巡度填發(fā)領(lǐng)生稱變派化覆,敵在血施欲工復(fù)配壓料閘中唱不階能友公蠢根怪據(jù)鼓施悟工凡圖范所魔示絞尺摸寸鎖下王料閉;姥必鋒須盆考胖慮合混炒凝怎土丑保滿護葉層珍、橡鋼熟筋腫彎買曲歇、電彎拒鉤架等灑因驢素滔,梅再宣根良據(jù)和圖侄中禁尺皂寸慣計鎖算勻其貼下蝴料籍長牧度鴨。熱各奔種踏鋼盯筋獨下鮮料夢長瞎度吃計區(qū)算念如那下位:
青平悔直攤鋼盆筋畢下除料壯長訓(xùn)度另=怨構(gòu)忠件減長捕度善-揉保狗護務(wù)層攀厚搜度廢+成彎底鉤鑒的性增升加蕩長蕩度
鑒彎煩起爬鋼鍵筋毫下轎料濕長晉度晉=挺直核段飄長揭度堪+望斜餐段貢長和度這+僻彎受鉤素的啊增前加撇長母度殖-匆彎數(shù)曲步調(diào)尾整瓜值
斥箍頂筋蜜下粥料隊長夠度猜=亡外測皮擾周事長壤尺拿寸福+微箍池筋更調(diào)窮整遼值
甜計厭算祖鋼斯筋筑造復(fù)價持時乘,研則鉆按知照賞上嗽述項計找算蒜公悔式醋不醒扣余減披彎史曲怖調(diào)狹整伏值彼即鳥可熟。施鋼莫筋底如砌有著接仰長蓋,妨則蔬另糖加新搭街接拌長認度等。
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封鋼便筋逮彎躍鉤武有替三誰種飯形日式泳:自半部圓洽彎銷鉤灶、芝直渾彎屑鉤串及哭斜渾彎魂鉤小,蔽說生明怕:餡(安a攜)組半盟圓搏彎鏈鉤島(奶b更)必直細彎選鉤逝(悅c到)況斜勿彎弟鉤
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彎折角度α彎曲調(diào)整值公式彎曲直徑D取值彎曲調(diào)整值
30°0.006D+0.274dD=4d0.298d
D=5d0.304d
45°0.022D+0.436dD=4d0.52d
D=5d0.55d
60°0.053D+0.631dD=4d0.85d
D=5d0.9d
90°0.215D+1.215dD=4d2.08d
D=5d2.29d
135°0.236D+1.65dD=4d2.59d
D=5d2.83d
鋼筋彎折時的彎曲調(diào)整值
彎起角度α彎曲調(diào)整值公式彎曲直徑D取值彎曲調(diào)整值
30°0.012D+0.28dD=4d0.33d
D=5d0.34d
45°0.043D+0.457dD=4d0.63d
D=5d0.67d
60°0.108D+0.685dD=4d1.12d
D=5d1.23d
由于在實際施工操作時并不能完全準確地按有關(guān)規(guī)定的最小彎曲調(diào)整值取用,有時稍有偏大取值,有時也可能略有偏小取值;也有成型工具性能不一定滿足規(guī)定要求等。因此,除按有關(guān)計算方法計算彎曲調(diào)整值之外,還可以根據(jù)各地實際情況或操作經(jīng)驗確定。
3)箍筋彎鉤規(guī)定及增加長度取值
(1)箍筋彎鉤規(guī)定
用I級鋼筋或冷撥低碳鋼絲制作的箍筋:A、彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍;B、彎鉤平直部分的長度,對于一般結(jié)構(gòu),不宜小于5d;對于有抗震要求的結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于10d(d為箍筋直徑)。
對于無抗震要求的結(jié)構(gòu),箍筋彎鉤按90°/180°或90°/90°形式加工;對于有抗震要求或受扭的結(jié)構(gòu)可按135°/135°形式加工。
一般說來,鋼筋的冷加工強化包括:
1.冷拉:可提高屈服度節(jié)約材料,將熱軋鋼筋用冷拉設(shè)備加力進行張拉,經(jīng)冷拉時效后使之伸長.冷拉后,屈服強度可提高20%-25%,可節(jié)約鋼材10%-20%,
2.冷拔:此工藝比純拉伸作用強烈,鋼筋不僅受拉,而且同時受到擠壓作用,經(jīng)過一次或多次冷拔后得到的冷拔低碳鋼絲其屈服點可提高40%~60%,抗拉強度高,塑性低,脆性大,具有硬質(zhì)剛才特點.
3.冷扎鋼筋:是將圓鋼在軋鋼機上軋成斷面形狀規(guī)則的鋼筋,可提高其強度及與混凝土的粘接力.通常有冷軋帶肋和冷軋扭鋼筋.
a.冷扎扭:是將低碳熱軋圓盤條(Q235)經(jīng)鋼筋冷軋扭機組調(diào)直、冷軋扁、冷扭轉(zhuǎn)一次成型、具有規(guī)定截面尺寸和節(jié)距的連續(xù)螺旋狀鋼筋。熱軋鋼筋:使被加工鋼坯料在高溫下通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀),因受軋輥的壓縮使材料截面減小,長度增加的壓力加工方法。
b.冷軋帶肋:與冷軋扭工藝相比少了冷扭轉(zhuǎn),切在鋼筋表面形成肋裝條紋,粘結(jié)力增強.
建筑工程中大量使用的鋼筋采用冷加工強化具有明顯的經(jīng)濟效益.但冷加工后鋼筋的屈強比較大,安全儲備較小,尤其是冷拔鋼絲,因此在強調(diào)安全性的重要建筑物的施工現(xiàn)場,已越來越難見到鋼筋的冷加工車間.
但從冷軋扭鋼筋、冷軋帶肋鋼筋和光圓鋼筋對比試驗的錨固應(yīng)力—滑移(τ—δ)曲線可看出,冷軋扭鋼筋的極限粘結(jié)強度滑移后有獨特的回升優(yōu)點,而且前期與后期粘結(jié)剛度和強度均較高,即在很大的變形滑移下仍保持很高的錨固強度,體現(xiàn)為試驗構(gòu)件受彎分布范圍約占跨度的2/3(比其他鋼種增加1/3),裂縫間距更小,裂縫開展進程緩慢,一般不出現(xiàn)劈裂現(xiàn)象(其他變形鋼筋常有)和錨固失效現(xiàn)象(光圓鋼筋常有),構(gòu)件破壞前下垂程度大,是典型的延性破壞。試驗結(jié)果表明:此類構(gòu)件完全可用于一級安全等級的工業(yè)與民用建筑。但前提是代換原一級鋼.(從冷軋扭技術(shù)性能上看,多應(yīng)用于砼現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu))
經(jīng)過對近期關(guān)注的冷軋扭鋼筋的相關(guān)資料、和鋼筋冷加工、鋼筋施工技術(shù)的初步了解和綜合,從建筑施工和經(jīng)濟角度來將,我覺得這種鋼筋完全可以進行實踐,而且國家已經(jīng)對此有了成熟的技術(shù)標準和規(guī)范,可為何工地上對這種施工工藝并不多見呢?
冷加工鋼筋一般都需經(jīng)過機械二次加工,這個過程,可將原一級鋼筋的開盤、調(diào)直、矯直、除銹等工序優(yōu)化,而冷扎扭鋼筋更是可以省去端部彎勾和更優(yōu)化的配筋率。2.鋼筋的綁扎方法和工藝1).地下室鋼筋綁扎工藝a.工藝流程:劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁承臺鋼筋綁扎地梁鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎墻柱鋼筋b.劃鋼筋位置線:按圖紙標明的鋼筋間距,算出底板實際需要的鋼筋根數(shù),一般讓靠近底板邊的那鋼筋離模板邊為5CM,在承臺、地梁、底板上劃出鋼筋位置線。c.綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋(1)、按彈出的鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況,決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面,一般情況下先鋪短向鋼筋,再鋪長向鋼筋。(2)、鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎,中間部分的相交點可相隔交錯綁扎,雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向,也可采用八字扣,但必須保證鋼筋不位移。(3)、擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊,墊塊厚度等于保護層厚度,按每1m左右距離可縮小,甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。(4)、底板如有基礎(chǔ)梁,可分段綁扎成型,然后安裝就位,或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。(5)、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時,綁完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架(間距以1m左右一個為宜),在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋,鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。(6)底板鋼筋如有綁扎接頭時,鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求,鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭,除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外,接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。(7)、由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性,上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。(8)、根據(jù)彈好的墻、柱位置線,將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固,插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求,甩出長度不宜過長,其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直,不歪斜、傾倒、變位。4、墻筋綁扎:(1)在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線,再次校正預(yù)埋插筋,如有位移時,按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“跳間支?!?,以利于鋼筋施工。(2)先綁2~4根豎筋,并畫好橫筋分檔標志,然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外,豎筋在里,所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)墻筋為雙向受力鋼筋,所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎,其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。(4)雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋,以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用Φ6或Φ8鋼筋制作,間距1m左右,以保證雙排鋼筋之間的距離。(5)在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊,以保證保護層的厚度。(6)為保證門窗洞口標高位置正確,在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋,錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。(7)各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度,均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度;墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等,綁扎時應(yīng)注意。(8)配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等,其位置,標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。二、柱子鋼筋綁扎工藝:1.工藝流程:豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→套柱箍筋→綁箍筋2.向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。3.畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。4.套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先箍筋套在下層伸的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi),綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應(yīng)與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。5.柱箍筋綁扎(1)、按已劃好箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎。(2)、箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。(3)、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。(4)、有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。如箍筋采用90°搭接,搭接處應(yīng)焊接,焊縫長度單面焊縫不小于5d。三、梁鋼筋綁扎:1.工藝流程:模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)):畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)2.在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。3.先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行。4.框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求.5.綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎.6.箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯綁扎,箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d,如做成封閉箍時,單面焊縫長度為5d。7.梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50㎜處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。8.力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。9.梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22㎜時,宜采用焊接接頭,小于22㎜時,可采用綁扎接頭,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開,當(dāng)采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)小大于50%。四、板鋼筋綁扎1.工藝流程:清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋2.清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。3.按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。雙向受力板,短方向鋼筋在下,長方向鋼筋在上。4.在現(xiàn)澆板中有板帶梁時,應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。5.綁扎板筋時一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。6.在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度,應(yīng)滿足設(shè)計要求,如設(shè)計無要求時,板的保護層厚度應(yīng)為15㎜,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。五、樓梯鋼筋綁扎:1.工藝流程:劃位置線→綁梯板底主筋→綁梯板負筋筋2.在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3.根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4.底板筋綁完,再綁扎梯板負筋鋼筋。主筋、負筋數(shù)量和位置均要符合設(shè)計要求。5.成品保護(1)柱子鋼筋綁扎后,不準踩踏。(2)樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后,不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理,保證負彎矩筋位置的正確性。(3)綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。(4)鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。(5)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時,不得任意切斷和移動鋼筋。6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋,澆完混凝土后立即整甩筋的位置,防止柱筋、墻筋位移。(2)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸:配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。(3)梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密,熟悉圖紙按要求施工。(4)箍筋末端應(yīng)彎成135°,平直部分長度為10d。(5)梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求,彎起鋼筋位置應(yīng)準確。(6)板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準確,施工時不應(yīng)踩到下面。(7)綁板的鋼筋時用尺桿劃線,綁扎時隨時找正調(diào)直,防止板筋不順直,位置不準。(8)綁豎向受力筋時要吊正,搭接部位綁3個扣,綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時,搭架子進行綁扎,并采取措施固定鋼筋,防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。(9)在鋼筋配料加工時要注意,端頭有對焊接頭時,要避開搭接范圍,防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。7.質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄(1)鋼筋出廠質(zhì)量證明或試驗報告單。(2)鋼筋機械性能試驗報告。(3)進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的,應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。(4)鋼筋隱蔽驗收記錄。質(zhì)量驗收標準1.原材料主控項目(1)鋼筋進場時,應(yīng)按國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。(2)對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu),其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,對一、二級抗震等級,檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定:a.鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度值的比值不應(yīng)小于1。25;b.鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1。3;c.當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象時,應(yīng)支該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。d.一般項目鋼筋應(yīng)平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2.鋼筋加工主控項目(1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:a.HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的2。5倍;b.當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求;c.鋼筋作不大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。(2)除焊接封閉環(huán)式箍筋外,箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:a.箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)范第3。1條的規(guī)定外,尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑;b.箍筋彎鉤的彎弧角度:對一般結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于90°;對有抗震等要求結(jié)構(gòu),應(yīng)為135°;c.箍筋彎后平直部分長度:對一般結(jié)構(gòu),不宜小于箍筋直徑的5倍;對有抗震等要求的結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。一般項目(3)鋼筋調(diào)直宜采用機械方法也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。(4)鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差值(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋連接主控項目1.縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。2.在施工現(xiàn)場,應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗,其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。一般項目3.鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。4.在施工現(xiàn)場,應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查,其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。5.當(dāng)鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭用焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受鋼筋的較大直徑)且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段.同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值.同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:1.在受拉區(qū)不宜大于50%;2.接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū);當(dāng)無法避開時,對等強度高質(zhì)量機械連接接頭,不應(yīng)大于50%;3.直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中,不宜采用焊接接頭;當(dāng)采用機械連接接頭時,不應(yīng)大于50%。檢驗方法:觀察,鋼尺檢查。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小天鋼筋直徑,且不應(yīng)小于25㎜。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll(ll為搭接長度),凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:1.對梁類、板類及墻類構(gòu)件,不宜大于25%;2.對柱類構(gòu)件,不宜大于50%;3.當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時,對梁類構(gòu)件,不應(yīng)大于50%;對其他構(gòu)件,可根據(jù)實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi),應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:1.箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍;2.受拉搭接區(qū)段箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應(yīng)大于100㎜;3.受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應(yīng)大于200㎜;4.當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25㎜時,應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100㎜范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋,其間距宜為50㎜。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),對梁、柱和獨立基礎(chǔ),應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件;對墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。檢驗方法:鋼尺檢查。鋼筋安裝主控項目鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗方法:觀察,鋼尺檢查。一般項目鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(㎜)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值綁扎鋼筋網(wǎng)骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點,取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查混凝土工裂縫的原因
混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因,主要是溫度和濕度的變化,混凝土的脆性和不均勻性,以及結(jié)構(gòu)不合理,原材料不合格(如堿骨料反應(yīng)),模板變形,基礎(chǔ)不均勻沉降等。
混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱,內(nèi)部溫度不斷上升,在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中,由于受到基礎(chǔ)或老混凝上的約束,又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時,即會出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢,但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護不周、時干時濕,表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束,也往往導(dǎo)致裂縫?;炷潦且环N脆性材料,抗拉強度是抗壓強度的1/10左右,短期加荷時的極限拉伸變形只有(0.6~1.0)×104,長期加荷時的極限位伸變形也只有(1.2~2.0)×104.由于原材料不均勻,水灰比不穩(wěn)定,及運輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象,在同一塊混凝土中其抗拉強度又是不均勻的,存在著許多抗拉能力很低,易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中,拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān),混凝土只是承受壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝上的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力,則須依靠混凝土自身承擔(dān)。一般設(shè)計中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運轉(zhuǎn)時期的穩(wěn)定溫度,往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。有時溫度應(yīng)力可超過其它外荷載所引起的應(yīng)力,因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對于進行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工極為重要。
2.溫度應(yīng)力的分析
根據(jù)溫度應(yīng)力的形成過程可分為以下三個階段:
(1)早期:自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結(jié)束,一般約30天。這個階段的兩個特征,一是水泥放出大量的水化熱,二是混凝上彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化,這一時期在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。
(2)中期:自水泥放熱作用基本結(jié)束時起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時止,這個時期中,溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起,這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加,在此期間混凝上的彈性模量變化不大。
(3)晚期:混凝土完全冷卻以后的運轉(zhuǎn)時期。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起,這些應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力相迭加。根據(jù)溫度應(yīng)力引起的原因可分為兩類:
(1)自生應(yīng)力:邊界上沒有任何約束或完全靜止的結(jié)構(gòu),如果內(nèi)部溫度是非線性分布的,由于結(jié)構(gòu)本身互相約束而出現(xiàn)的溫度應(yīng)力。例如,橋梁墩身,結(jié)構(gòu)尺寸相對較大,混凝土冷卻時表面溫度低,內(nèi)部溫度高,在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力,在中間出現(xiàn)壓應(yīng)力。
(2)約束應(yīng)力:結(jié)構(gòu)的全部或部分邊界受到外界的約束,不能自由變形而引起
的應(yīng)力。如箱梁頂板混凝土和護欄混凝土。這兩種溫度應(yīng)力往往和混凝土的干縮所引起的應(yīng)力共同作用。
要想根據(jù)已知的溫度準確分析出溫度應(yīng)力的分布、大小是一項比較復(fù)雜的工作。在大多數(shù)情況下,需要依靠模型試驗或數(shù)值計算?;炷恋男熳兪箿囟葢?yīng)力有相當(dāng)大的松馳,計算溫度應(yīng)力時,必須考慮徐變的影響,具體計算這里就不再細述。
3.溫度的控制和防止裂縫的措施
為了防止裂縫,減輕溫度應(yīng)力可以從控制溫度和改善約束條件兩個方面著手。
控制溫度的措施如下:
(1)采用改善骨料級配,用干硬性混凝土,摻混合料,加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量;
(2)拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度;
(3)熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度,利用澆筑層面散熱;
(4)在混凝土中埋設(shè)水管,通入冷水降溫;
(5)規(guī)定合理的拆模時間,氣溫驟降時進行表面保溫,以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度;
(6)施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu),在寒冷季節(jié)采取保溫措施;
改善約束條件的措施是:
(1)合理地分縫分塊;
(2)避免基礎(chǔ)過大起伏;
(3)合理的安排施工工序,避免過大的高差和側(cè)面長期暴露;
此外,改善混凝土的性能,提高抗裂能力,加強養(yǎng)護,防止表面干縮,特別是保證混凝土的質(zhì)量對防止裂縫是十分重要,應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫,出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的,因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。
在混凝土的施工中,為了提高模板的周轉(zhuǎn)率,往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時間,以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模,在表面引起很大的拉應(yīng)力,出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期,由于水化熱的散發(fā),表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力,此時表面溫度亦較氣溫為高,此時拆除模板,表面溫度驟降,必然引起溫度梯度,從而在表面附加一拉應(yīng)力,與水化熱應(yīng)力迭加,再加上混凝土干縮,表面的拉應(yīng)力達到很大的數(shù)值,就有導(dǎo)致裂縫的危險,但如果在拆除模板后及時在表面覆蓋一輕型保溫材料,如泡沫海棉等,對于防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力,具有顯著的效果。加筋對大體積混凝土的溫度應(yīng)力影響很小,因為大體積混凝土的含筋率極低。只是對一般鋼筋混凝土有影響。在溫度不太高及應(yīng)力低于屈服極限的條件下,鋼的各項性能是穩(wěn)定的,而與應(yīng)力狀態(tài)、時間及溫度無關(guān)。鋼的線脹系數(shù)與混凝土線脹系數(shù)相差很小,在溫度變化時兩者間只發(fā)生很小的內(nèi)應(yīng)力。由于鋼的彈性模量為混凝土彈性模量的7~15倍,當(dāng)內(nèi)混凝土應(yīng)力達到抗拉強度而開裂時,鋼筋的應(yīng)力將不超過100~200kg/cm2..因此,在混凝土中想要利用鋼筋來防止細小裂縫的出現(xiàn)很困難。但加筋后結(jié)構(gòu)內(nèi)的裂縫一般就變得數(shù)目多、間距小、寬度與深度較小了。而且如果鋼筋的直徑細而間距密時,對提高混凝土抗裂性的效果較好?;炷梁弯摻罨炷两Y(jié)構(gòu)的表面常常會發(fā)生細而淺的裂縫,其中大多數(shù)屬于干縮裂縫。雖然這種裂縫一般都較淺,但它對結(jié)構(gòu)的強度和耐久性仍有一定的影響。
為保證混凝土工程質(zhì)量,防止開裂,提高混凝土的耐久性,正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一。例如使用減水防裂劑,筆者在實踐中總結(jié)出其主要作用為:
(1)混凝土中存在大量毛細孔道,水蒸發(fā)后毛細管中產(chǎn)生毛細管張力,使混凝土干縮變形。增大毛細孔徑可降低毛細管表面張力,但會使混凝土強度降低。這個表面張力理論早在六十年代就已被國際上所確認。
(2)水灰比是影響混凝土收縮的重要因素,使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25%。
(3)水泥用量也是混凝土收縮率的重要因素,摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強度的條件下可減少15%的水泥用量,其體積用增加骨料用量來補充。
(4)減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度,減少混凝土泌水,減少沉縮變形。
(5)提高水泥漿與骨料的粘結(jié)力,提高的混凝土抗裂性能。
(6)混凝土在收縮時受到約束產(chǎn)生拉應(yīng)力,當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強度時裂縫就會產(chǎn)生。減水防裂劑可有效的提高的混凝土抗拉強度,大幅提高混凝土的抗裂性能。
(7)摻加外加劑可使混凝土密實性好,可有效地提高混凝土的抗碳化性,減少碳化收縮。
(8)摻減水防裂劑后混凝土緩凝時間適當(dāng),在有效防止水泥迅速水化放熱基礎(chǔ)上,避免水泥長期不凝而帶來的塑性收縮增加。
(9)摻外加劑混凝土和易性好,表面易摸平,形成微膜,減少水分蒸發(fā),減少干燥收縮.許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能,我們在工程實踐中應(yīng)多進行這方面的實驗對比和研究,比單純的靠改善外部條件,可能會更加簡捷、經(jīng)濟。
4.混凝土的早期養(yǎng)護
實踐證明,混凝土常見的裂縫,大多數(shù)是不同深度的表面裂縫,其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫。因此說混凝土的保溫對防止表面早期裂縫尤其重要。從溫度應(yīng)力觀點出發(fā),保溫應(yīng)達到下述要求:
1)防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度,防止表面裂縫。
2)防止混凝土超冷,應(yīng)該盡量設(shè)法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度。
3)防止老混凝土過冷,以減少新老混凝土間的約束。混凝土的早期養(yǎng)護,主要目的在于保持適宜的溫濕條件,以達到兩個方面的效果,一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲,防止有害的冷縮和干縮。一方面使水泥水化作用順利進行,以期達到設(shè)計的強度和抗裂能力適宜的溫濕度條件是相互關(guān)聯(lián)的。混凝上的保溫措施常常也有保濕的效果。從理論上分析,新澆混凝土中所含水分完全可以滿足水泥水化的要求而有余。但由于蒸發(fā)等原因常引起水分損失,從而推遲或防礙水泥的水化,表面混凝土最容易而且直接受到這種不利影響。因此混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護的關(guān)鍵時期,在施工中應(yīng)切實重視起來。
所以在施工時我們要謹慎的處理這些事件,根據(jù)不同情況不同處理。
這些問題都是在施工事要注意的,在施工時采用何種水泥,用量都是要注意的,還有混泥土的早期保養(yǎng)?;炷恋酿B(yǎng)護基本要求
混凝土澆搗后,之所以能逐漸凝結(jié)硬化,主要是因為水泥水花作用的結(jié)果,而水化作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件,因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件,使其強度不斷增長,必須對混凝土進行養(yǎng)護。砼(混凝土)的養(yǎng)護目的,一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化,加速砼硬化:二是防止砼成型后暴曬、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂縫等破損現(xiàn)象。砼養(yǎng)護法分為自然養(yǎng)護和加熱仰浮兩種:現(xiàn)澆砼在正常條件下通常采用自然養(yǎng)護。自然養(yǎng)護基本要求:1.在澆筑完成后,12h以內(nèi)應(yīng)進行養(yǎng)護;砼強度未達到C12以前,嚴禁任何人在上面行走、安裝模板支架,更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作。養(yǎng)護工序
覆蓋養(yǎng)護是最常用的保溫保濕養(yǎng)護方法。主要措施是:
1.應(yīng)在初凝以后開始覆蓋養(yǎng)護,在終凝后開始澆水(12小時后)覆蓋物、麥桿、爛草席、竹簾、麻袋片、編制布等片狀物。
澆水工具可以采用水管、水桶等工具保證砼的濕潤度。
養(yǎng)護時間,與構(gòu)件項目、水泥品種和有無摻外加濟有關(guān),常用的五種水泥正溫條件下應(yīng)不少與7天;摻有外加劑或有抗?jié)B、抗凍要求的項目,應(yīng)不少與14天
混凝土的施工質(zhì)量檢查主要包括以下幾個方面的內(nèi)容。
1普通混凝土質(zhì)量檢查取樣
混凝土強度應(yīng)分批進行驗收。同一驗收批的混凝土應(yīng)由強度等級相同、齡期相同以及生產(chǎn)工藝和配合比相同的混凝土組成。每一驗收批的混凝土強度應(yīng)以同批內(nèi)全部標準試件的強度代表值來評定。
在工程驗收中有時會出現(xiàn)普通混凝土取樣方法、試件標準不符合驗收規(guī)范的要求,這個問題也必須引起足夠的重視,這里只強調(diào)常用的2種試件標準。
(1)一般普通混凝土試件:普通混凝土立方體抗壓強度及抗凍試塊為正方體,試塊尺寸用表
2數(shù)值,每組3塊。
在混凝土工程質(zhì)量檢查驗評中必須注意,當(dāng)采用非標準試塊:l00mm×l00mm×l00mm和200mm×200mm×200mm立方體試塊確定強度時,必須將其抗壓強度分別乘以系數(shù)0.95和1.05,將共折算成標準試件的抗壓強度。
(2)普通混凝土抗?jié)B性能試驗試件系采用頂面直徑d為175mm,底面直徑D為185mm,高度h為150mm的圓臺體或直徑和高度均為150mm的圓柱體試件,每組6塊。試件在移入標準等護以前,應(yīng)用鋼絲刷將頂面的水泥藻膜刷去。
2混凝土質(zhì)量缺陷檢查及處理措施
(1)混凝土質(zhì)量缺陷檢查
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有嚴重缺陷。對己經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷,應(yīng)施工單位提出技術(shù)處理方案進行處理,并重新檢查驗收。
a.對于具有重要裝飾效果的清水混凝土墻,考慮到其裝飾效果屬于主要使用功能,故將其表面外形缺陷、外表缺陷確定為嚴重缺陷。
b.至于各種缺陷的數(shù)量限制,規(guī)范條文說明中要求由各地根據(jù)實際情況作出具體規(guī)定。毛龍泉、沈北安等編寫的《建筑工程施工質(zhì)量檢查與驗收手冊》對一般缺陷作了如下解釋。
①少量露筋。梁、柱非縱向鋼筋的露筋長度一處不大于10cm,累計不大于20cm;基礎(chǔ)、墻、板非縱向受力鋼筋的露筋長度一處不大于20cm,累計不大于40cm;②少量蜂窩。梁、柱上的蜂窩面積一處不大于500cM2,累計不大于1000cM2;基礎(chǔ)、墻、板上蜂窩面積一處不大于1000cM2,累計不大于2000cM2;③少量孔洞。梁、柱上的孔洞面積一處不大于10cM2,累計不大于80cM2,基礎(chǔ)、墻、板上孔洞面積一處不大于100cM2,累計不大于200cM2;④少量夾渣。夾渣層的深度不大于5cm,梁、柱上的夾渣層長度一處不大于5cm,不多于二處,基礎(chǔ)、墻、板上的渣層長度一處不大于20cm,不多于二處;⑤少量疏松。梁、柱上的疏松面積一處不大于500cM2,累計不大于1000cM2,基礎(chǔ)、墻、板上疏松面積一處不大于1000cM2,累計不大于2000cM2。
(2)各個構(gòu)件的統(tǒng)計單元
柱:每個柱從下層的樓板頂面(一層從基礎(chǔ)頂面)到上層的梁底,算一個統(tǒng)計單元;梁:每個梁從柱與柱、梁與柱、或梁與梁之間,算一個統(tǒng)計單元;板:按縱、橫軸線劃分統(tǒng)計單元,每一塊算一個統(tǒng)計單元;墻:不論橫軸、縱軸,每兩道軸線間算一個統(tǒng)計單元。混凝土質(zhì)量缺陷的處理措施
a.表面抹漿修補處理
對于數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面,主要是保護鋼筋和混凝土不受侵蝕,可用1:2-1:2.5水泥砂漿抹面修整。
對于結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力無影響的細小裂縫,將裂縫加以沖洗,用水泥漿抹補。如果裂縫開裂較大較深時,應(yīng)將裂縫附近的混凝上表面拉毛,掃凈灑水濕潤,先刷水泥漿一道,然后用1:2-1:2.5水泥砂漿分2-3層涂抹總厚度柱制在l00mm-200mm左右,并進行壓實抹光處理。
b.水泥灌漿與化學(xué)灌漿措施
采用水泥灌漿或化學(xué)灌漿的方法補修響結(jié)構(gòu)承載力或防水、防滲性能的裂縫,以此恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性和抗?jié)B性。
c.細石混凝土填補措施
對孔洞事故的補強,可在舊補混凝土表面采用處理施下縫的方法處理將孔洞處疏松的混凝土和突出的石子剔鑿掉,孔洞頂部要鑿成斜面,避免形成死角,然后用水刷洗下凈,保持濕潤后,用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土搗實混凝七的水灰比宜控制在0.5以內(nèi),并摻水泥用量萬分之一的鋁料,分層搗實,以免新舊混凝土接觸而幾出現(xiàn)裂縫。
3無損技術(shù)檢測混凝土強度方面
1.回彈法的發(fā)展及應(yīng)用
回彈法是瑞士工程師施密特發(fā)明的,所以也稱施密特錘法。它是通過測定混凝土表面硬度來推算抗壓強度的一種結(jié)構(gòu)混凝土現(xiàn)場檢測技術(shù)。國外對這一技術(shù)的研究和應(yīng)用己有六十多年的歷史,雖然近20年不少國家競先研制了各種新型的混凝土非破損檢測現(xiàn)代化儀器和測試方法,但傳統(tǒng)的回彈法仍然不失其在現(xiàn)場應(yīng)用的優(yōu)越性。
回彈法是用一個彈簧驅(qū)動的重錘,通過彈擊桿(傳力桿),彈擊混凝土表面,并測出重錘被反彈回來的距離,以回彈值(反彈距離與彈簧初始長度之比)作為與強度相關(guān)的指標,來推定混凝土強度的一種方法。
2.超聲法的發(fā)展及應(yīng)用
混凝土的超聲檢測是混凝土非破損檢測技術(shù)中的一個重要方面。用聲學(xué)的方法檢測結(jié)構(gòu)混凝土可以追溯到30年代,那時以錘擊作為震源,測量聲波在混凝土中的傳播速度,粗略地判斷混凝土質(zhì)量。
超聲法檢測混凝土的強度是基于混凝土強度和超聲波在混凝土中的傳播速度之間有良好的相關(guān)性。一般來說,混凝土強度越高,聲速越快,其理論依據(jù)可以這樣解釋:混凝土強度與彈性模量有相關(guān)性,彈性模量和聲速之間亦有相關(guān)性,若預(yù)先建立了混凝土強度和聲速之間的經(jīng)驗相關(guān)式,可根據(jù)測量的聲速反推混凝土的強度。
施工縫指的是在混凝土澆筑過程中,因設(shè)計要求或施工需要分段澆筑而在先、后澆筑的混凝土之間所形成的接縫。施工縫并不是一種真實存在的“縫”,它只是因后澆筑混凝土超過初凝時間,而與先澆筑的混凝土之間存在一個結(jié)合面,該結(jié)合面就稱之為施工縫。
因混凝土先后澆注形成的結(jié)合面容易出現(xiàn)各種隱患及質(zhì)量問題,因此,不同的結(jié)構(gòu)工程對施工縫的處理都需要慎之又慎。關(guān)于施工縫的知識
1.什么叫施工縫
施工縫:因施工組織需要而在各施工單元分區(qū)間留設(shè)的縫。施工縫并不是一種真實存在的“縫”,它只是因后澆注混凝土超過初凝時間,而與先澆注的混凝土之間存在一個結(jié)合面,該結(jié)合面就稱之為施工縫。
2.施工縫留設(shè)方法?
施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小和便于施工的部位,且應(yīng)符合下列規(guī)定:柱應(yīng)留水平縫,梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。
(1)施工縫應(yīng)留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁
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