幸福閘進口漿砌石擋土墻底板采用型鑿巖機鉆孔孔距

幸福閘入口漿砌石擋土墻，底板采納7655型鑿巖機鉆孔，孔距0.5~0.8m，排距0.5~0.6，孔深0.5～0.8，單耗0.4～0.5采納電雷管進孔.電力并串起爆.2閘室段及砼排架爆破拆掉閘室段砼排架是40×40柱4根，高11.0，擬采納定向坍毀地控爆施工方案采納水平鉆孔，孔距0.4，孔深0.25，單孔裝藥量25～30，前排砼柱爆破高度2.5扣排柱爆高1.0，前排柱采用1＃段毫秒微差電雷管，后排柱采納7＃段毫秒微差電雷管，串并起爆網(wǎng)絡(luò)，用GM－300型起爆器起爆.坍毀后變高空作業(yè)為頰作業(yè)進行解炮施工.閘室段頂板是50厚地砼，側(cè)墻是1.0厚地墻，底板砼1.5厚，頂板采納垂直鉆，孔距0.4，排距0.6，孔深0.6～0.8（注意側(cè)墻先開挖鉆孔孔深只好0.6后開挖則鉆孔深度在0.7～0.8），單孔裝藥80～150；底板孔距0.6～0.8，排距0.6～0.8，孔深1.2，考慮底板鋼筋網(wǎng)地作用，藥量加大，單孔藥量250～400，在爆破拆掉除實行過程中，閘室段可采納1－10段電雷管同時一次性爆破拆掉，方便機械出渣.涵洞洞身材爆破拆掉涵洞洞身長40，每10.0M一道伸縮縫，長江干堤身土方開挖后，頂板和側(cè)墻砼采納分段一次性拆掉，底板分段4次拆掉，爆破施工規(guī)模大小地選大綱依據(jù)實質(zhì)狀況和周邊環(huán)境而定，嚴格控制最大單段起爆藥量和爆破飛石.涵洞頂板側(cè)墻厚1.0，每10.0一段共4段，底板砼厚1.2，且每10一個齒槽.爆破施工時在齒槽段鉆孔要加深.頂板孔距0.6，排距0.6，孔深0.6，單孔裝藥量80～150；側(cè)墻孔距0.6，排距0.6，孔深0.6～0.8）注：涵洞側(cè)墻土方不開挖鉆孔孔深0.7～0.8，工挖后鉆孔深0.6〕.單裝藥量80～200；底板孔距0.6～0.8，排距0.6；孔深0.8～1.0，單孔裝藥昌150～250毫秒電雷管進孔微差起爆，采納電力串并網(wǎng)經(jīng)GM－300起爆器起爆.出口消力池漿砌塊石拆掉出口消力池長10，寬2.5～5.0，漿切石厚1.0，采納垂直鉆孔，孔距0.6～0.8，排距0.6，孔深0.6～0.8單耗0.45～0.5，電力起爆網(wǎng)絡(luò)，發(fā)掘機配合自卸汽車出渣.5干砌石拆掉老幸福閘入口段干砌石拆掉643.擬采納1臺1反鏟掘機松動，人工轉(zhuǎn)運到石料堆放場.4〕機械設(shè)備幸福閘爆破拆掉工期25天，制定鉆孔采納17柴沒空壓機一臺7655型鑿巖機6臺，1挖掘機1臺GM－300型起爆器一臺防爆箱2個，膠管鏈100床，鋼板5噸.四，砼工程幸福閘砼735.9.包含墊層，閘底板，箱涵，豎井排架，工作橋等部位地砼.砼澆筑從閘底板到箱涵底板進行跳倉澆筑施工.1〕砼施工原資料查驗及配合比設(shè)計（1）資料查驗1水泥：水泥質(zhì)量和計量及堅固是鋼筋砼質(zhì)量地要點，為保證砼工程質(zhì)量.依據(jù)規(guī)范要求，每批水泥除應(yīng)有出廠證，水泥廠家地合格證外每200～400水泥進行一次強度，堅固必及其它規(guī)定性能指標地查驗.檢測結(jié)果實時報質(zhì)檢科及監(jiān)理存案.不合格水泥禁止入庫.2骨料：粗細骨料均采納質(zhì)地堅硬，顆粒干凈級配優(yōu)秀地中粗砂和卵石.粗骨料超遜徑符合<<水工砼施工規(guī)范>>SDJ-207-82要求.對少筋或無筋構(gòu)造,應(yīng)采納較大地粗骨料粒徑.粗骨料直徑小于構(gòu)件斷面最小邊長1/4,素砼板厚地1/2，細骨料采納地細度模數(shù)在2.4－2.8范圍內(nèi)地中粗砂含泥昌<3%.粗骨料采納0.5～2.0，2.0～4.0二種規(guī)格地卵石.粗細骨料分開堆放，防范互相混淆.砼配合比砼配合比設(shè)計：利用施工現(xiàn)場原資料，按SD105－82相關(guān)技術(shù)要示進行實驗.試配知足設(shè)1/4計強度要求，合理降低水泥用量及施工和易性要求，還應(yīng)知足施工強度保證率，均質(zhì)性指標等.上述配合比都屬于理論配合比，在實質(zhì)施工過程中依據(jù)砂石骨料含水量，超遜徑比率，骨料級配水泥重量等實質(zhì)狀況適合調(diào)整用水量，粗細骨料用量比率.為保證拌和質(zhì)量，實驗人員要嚴格控制每盤粗細骨料用量，拌和用水量及拌和時間，并作好值班記錄.全部澆筑砼均按要求每100取樣一組，小體積每澆筑一次取樣一級.取樣在拌和機出料口隨機抽取，每組三塊.按齡期要求進行保養(yǎng)，試壓，獲得鑒寂砼施工質(zhì)量地原始資料.砼澆筑砼底板澆筑工藝流程：清基墊層澆筑（反濾層）鋼筋安裝止水安裝模板安裝倉面檢查砼澆筑砼保養(yǎng)墻體砼澆筑工藝流程：鑿毛清倉鋼筋安裝模板安裝倉面檢查砼澆筑砼保養(yǎng)人工挖除地基保護層后經(jīng)監(jiān)理部門檢收合格，澆筑砼墊層.墊層澆筑時各邊寬度放寬0.5方便立模.在墊層有必定強度后，丈量人員據(jù)施工圖紙放樣，打設(shè)高程，邊線控制樁.隨后進行鋼筋，模板，止水架設(shè).模板采納定型鋼模拼裝，局部邊角采納木模填縫.模板加固采納12鋼筋拉桿，鋼管圍楞，鋼管支撐.產(chǎn)對模板進行荷載計算復(fù)核模板堅固性，剛度及強度.保證澆筑后砼幾何尺寸符合設(shè)計要求.幸福閘鋼筋用量43.1.按鋼筋地直徑，數(shù)目，進行鋼筋分批采買，分類堆放.進入工地地鋼筋應(yīng)有材質(zhì)說明書，出廠證，并按要求進行拉力，冷彎，焊接等物理指標實驗.鋼筋加工前，按規(guī)范定要求對鋼筋水銹，鱗片，污垢進行除掉.并對鋼筋進行調(diào)直.曲折鋼筋采納一臺4－14鋼筋調(diào)直機調(diào)直鋼筋地切割和彎制在鋼筋加工廠內(nèi)進行，采納1臺J5－40鋼筋切斷機切斷，1臺WJ40－1鋼筋曲折機進行曲折.鋼筋制作前后都要求按施工圖紙，對鋼筋一致編號掛牌表記.牌上按放樣表注明編號，下料長度，規(guī)格，制作形狀，尺寸，使用部位.鋼筋按頭依據(jù)SDJ207－80「水工施工規(guī)范」地相關(guān)要求進行施工.而且鋼筋接頭要求按設(shè)計要求分別部署.鋼筋場內(nèi)運輸采納人工抬入基坑.鋼筋加工成型運入施工現(xiàn)場后，據(jù)施工圖約進行綁扎，焊接，架設(shè).施工中要點檢查鋼筋地間距，保護層及鋼筋支架，鋼筋保護層用砼墊塊控制，砼墊塊強度不低于底板設(shè)計強度.鋼筋安裝完成經(jīng)監(jiān)時認同后方可進行砼澆筑.砼澆筑前倉面清理鑿除砼聯(lián)合面乳皮，除掉浮渣，廢弛物等污染物.并用高壓水將倉面沖刷干凈.除掉倉內(nèi)積水.3砼澆筑本工程砼澆筑量不大，最大澆筑強度140.砼采納2臺0.35自落式砼拌和機拌制，人工推手推車上料.砼入倉采納HBT－60型砼輸送泵直接入倉.砼輸送泵部署在拌和機出料口處泵管接至澆筑作業(yè)倉面.砼入倉后，人工平倉，軟管插入式振搗器振搗.振搗時振動器棒頭距模板邊距離大于5，但不大于有效振動半徑地1/2.防范振動棒直接振搗模板惹起模板位移.振搗器在同一地點地振搗時間以砼不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準防范過振.振搗按梅花形面部署并做好標示，以防漏振.砼振搗后實時對砼表面進行第一次整平面收面.在砼初凝行進行第二次、第三次站整收光，保證砼表面平坦、光潔，確實做到砼內(nèi)實外光.四、砼地保養(yǎng)砼在澆筑完成后12～18內(nèi)即可進行保養(yǎng)，保養(yǎng)采納潛水泵抽水保養(yǎng).保養(yǎng)時間好多于11天.保養(yǎng)期內(nèi)保證表面常常潤濕.2/4溫度較低時砼用草袋履曾保溫.五、門槽砼澆筑門槽砼倉面鑿毛、清理、沖刷干凈后開始立模.門槽模板采納定型組合鋼模板，配合木模補縫.加固采納12拉筋配合鋼管腳手架對撐地方法加固.將12拉筋焊接在錨筋上，防范門槽變形及位移.門槽高度3，可一次立完模板，僅留砼澆筑入倉口.砼采納輸送泵輸送，掛溜桶入倉，軟管插入式振搗器振搗.對門槽邊角或埋件好多部位要增強震搗，保證砼密實.振搗時還要防范震動棒長時間振動模板和埋件而惹起模板、埋件變形和位移.砼在澆筑完后12～18小時內(nèi)，即可進行保養(yǎng).保養(yǎng)時間好多于21～28天.保養(yǎng)采納潛水泵抽水保養(yǎng)、保養(yǎng)期內(nèi)保證砼面常常潤濕.六、止水工程【選購有出廠證明、材質(zhì)證明地止水銅片，其力學(xué)各項性能指標均符合規(guī)范要求.止水銅片制作按設(shè)計要乞降施工便利分段進行.機械壓制成型，由人工轉(zhuǎn)運到施工現(xiàn)場.止水銅片搭接采納雙面氧焊.搭接長度不小于2.砼澆筑平倉時，止水部位禁止骨料集中現(xiàn)象，防范漏振.七、幸福閘土方回填幸福閘土方回真填14000.回填在閘砼強度達到70％地狀況下方可開始施工.詳細施工工藝詳見堤身土方填筑工程.另在砼與土體聯(lián)合面處，先除掉閘體砼表面地乳皮、粉塵及油污等，割除其表面外露鐵件，并用水泥將鐵件節(jié)余露頭覆蓋.填筑時，先將閘體表面灑水潤濕邊涂泥漿，邊鋪上、邊夯實.涂刷高度與鋪土厚度保持一致.涂層厚度5.并與基層連接.禁止泥漿干固后再鋪土、夯實.制備泥漿采納塑必指數(shù)IP大于17地黏土，土水比1：3.0.幸福閘土方回填采納5臺8鏟運機填筑，1臺74推土機配合人工平坦、碾壓.八、防滲墻本工程防滲墻從涵閘軸線向雙側(cè)延長各30，深18，墻厚0.3.擬用400地粉噴樁進行搭接，形成地下連續(xù)防滲墻.（見圖5－6－1，已知M1M2＝300，R＝400，由此可知相鄰心距0.22＝265）此次水泥土防滲墻工程量為1751，擬采納一臺粉噴樁機同時進場施工，樁機地工效為/臺D.1）水泥土防滲墻施工工藝：1·施工前應(yīng)正確測放軸線和樁位，并用竹簽或鋼筋作用顯標記.2·樁機就位，依據(jù)施工部署圖，讓樁機就位，并把樁機調(diào)正，水平.3·封閉粉噴機灰路門，翻開氣路門.4·預(yù)攪下沉：啟動主電動機，依據(jù)施工要求，逐級加快，正轉(zhuǎn)預(yù)攪下沉.鉆至湊近設(shè)計深度時，鉆機應(yīng)原氏速慢鉆1－2.從預(yù)攪下沉開始，直到噴粉結(jié)束為止，應(yīng)在鉆桿內(nèi)連續(xù)輸送壓縮空氣.5·提高噴粉攪拌，鉆進到設(shè)計深度后，翻開灰路門，按0.5/地速度邊提高邊噴灰，讓水泥灰與土充分攪拌.6·重復(fù)攪拌：為保證成樁質(zhì)量，再次將攪拌頭下沉到必定深度.提高攪拌時，其速度控制在0.5～0.8左右.7·當提高噴粉到標高時，應(yīng)超噴0.5以保證樁頭地強度要求.8·樁孔成型后，鉆機移位對孔，施工下一根樁.水泥土防滲墻施工工藝流程見圖5－6－22）施工技術(shù)要求及質(zhì)量保證舉措為保證水泥土防滲墻地質(zhì)量，施工中應(yīng)注意以下問題：3/41·施工前校核基點.正確測放軸線和樁位，并對樁孔編號2·攪拌樁施工行進行試樁，以確立施工參數(shù).3·水泥土攪拌樁所用水泥采納425一般硅酸鹽水泥，水泥摻入量為14％.4·樁長要達到設(shè)計孔深，當噴粉提高到估計標高后，應(yīng)超噴，以保證樁頭強度要求.5、搭接：設(shè)計要求水泥土墻厚0.3，施工中應(yīng)保證接頭處地墻厚達到這一要求.6、樁體噴粉要求一氣呵氣，不得中止，若因故中止，應(yīng)實時作好停灰深度記錄，再次噴灰時應(yīng)將樁機攪拌下沉到?；颐嬉韵?.5，若超出一準時間，應(yīng)和前一根樁進行對接.7、水泥土攪拌樁施工時，作好孔位，孔徑，孔深及噴粉量等各項原始記錄.九、閘門及埋件安裝一〕平面閘門埋件安裝平面閘門埋件主要包含底檻、主軌、反軌及門楣等，埋件運至工地且土建具備安裝條件后即可進行埋件安裝工序.將埋件由現(xiàn)場庫房運至安裝地后，卸至閘墩前地護坦上，接著進行一期砼深鑿毛，用高壓水將碎屑、浮塵清理，調(diào)整預(yù)埋插筋或基礎(chǔ)螺栓，清理門槽內(nèi)渣土，積水，設(shè)置孔口中心，門槽中心及高程控制點等基準線.今后，逐節(jié)將配套埋件轉(zhuǎn)至門槽內(nèi)，再在門槽頂部搭設(shè)腳手架，設(shè)置安全圍欄，埋件安裝樣架及一著力點，起吊埋件進行安裝.為防范誤工，保證安裝質(zhì)量.安裝過程中應(yīng)注意以下幾點：1）嚴格依據(jù)以下施工次序（見圖1）和施工樣圖及DL/T5018-94規(guī)范進行安裝、檢查.2）門槽構(gòu)件和安裝單元地連接，應(yīng)依據(jù)施工詳圖進行，采納現(xiàn)場焊接，焊接前應(yīng)制定安妥地焊接工藝舉措.3）用水平儀、經(jīng)緯儀、吊線等嚴格控制安裝精度.4）分節(jié)埋件及接合處焊后應(yīng)磨平并進行防腐辦理.（5）二期砼澆筑過程中應(yīng)付門槽構(gòu)件工作面進行必需地保護，防范碰傷和污物吸附.（6）埋件安裝前應(yīng)付一期砼預(yù)留槽尺寸進行檢測，對一期插筋地點進行檢查.二〕閘門安裝依據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)并聯(lián)合現(xiàn)場施工條件，制定采納以下安裝方案進行：門葉運至工地后，利用8T汽車吊將門葉由啟閉機平臺吊裝至閘室底板34.70高程上，利用機具將門葉調(diào)整固定，布設(shè)固定機具，塔設(shè)腳手架和安全設(shè)備，安裝閘門附件（止水橡皮、滑塊等），再將閘門落槽就位，與拉桿連接，待啟閉機安裝后進行閘門進行起落實驗，至此，一塊閘門安裝完成.三〕螺桿式啟閉機安裝本工程閘門設(shè)200螺桿式啟閉機1臺.螺桿式啟閉機安裝待土