職業(yè)技能鑒定《車工》考試大綱

職業(yè)技能鑒定《車工》考試大綱、職業(yè)概況1．1職業(yè)名稱車工1．2職業(yè)等級本職業(yè)共5個等級，初級、中級、高級、技師、高級技師；1．3基本文化程度初中畢業(yè)（含同等學歷）1．4培訓要求全日制職業(yè)學校教育，根據其培養(yǎng)目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：初級不少于500標準學時；中級不少于400標準學時；高級不少于300標準學時；技師不少于300標準學時；高級技師不少于200標準學時。2、鑒定要求從事或準備從事本職業(yè)的人員。2.1報考條件——具備下列條件之一的，可申請報考初級工：（1）在本職業(yè)連續(xù)見習工作2年以上；（2）經本職業(yè)初級工正規(guī)培訓達到標準學時數(shù)，并取得畢（結）業(yè)證書；（3）本職業(yè)學徒期滿?！邆湎铝袟l件之一的，可申請報考中級工：（1）取得本職業(yè)初級工等級證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上；（2）取得本職業(yè)初級工等級證書后,連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經中級工正規(guī)培訓達到標準學時數(shù)，并取得畢（結）業(yè)證書；（3）連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上；（4）取得經教育或勞動保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養(yǎng)目標的中等以上職業(yè)學校本職業(yè)（專業(yè)）的畢業(yè)證書。——具備下列條件之一的，可申請報考高級工：（1）取得本職業(yè)中級工等級證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上；（2）取得本職業(yè)中級工等級證書后,連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經過高級工正規(guī)培訓達到標準學時數(shù)，并取得畢（結）業(yè)證書；（3）取得經教育或勞動保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養(yǎng)目標的高等職業(yè)學校含高級技工學校本職業(yè)（專業(yè)）的畢業(yè)證書；（4連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。——具備下列條件之一者，可申請報考技師：（1）取得高級工等級證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上，經過本職業(yè)技師正規(guī)培訓達到標準學時數(shù)，并取得畢（結）業(yè)證書；（2）取得高級工等級證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作8年以上；（3）取得高級工等級證書后的高級技工學校和大專以上本專業(yè)或相關專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作滿2年；——具備下列條件之一者，可申請報考高級技師：1（1）取得本職業(yè)技師等級證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經過本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓達標準學時數(shù)，并取得畢（結）業(yè)證書；（2）取得本職業(yè)技師等級證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。2、基本要求2.1職業(yè)道德2.1.1職業(yè)道德基本知識2.1.2職業(yè)守則(1)遵守法律、法規(guī)和有關規(guī)定(2)愛崗敬業(yè)、具有高度的責任心。(3)嚴格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。(4)工作認真負責，團結合作。(5)愛護設備及工具、夾具、刀具、量具。(6)著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產。2.2基礎知識2.1基礎理論知識(1)識圖知識。(2)公差與配合。(3)常用金屬材料及熱處理知識。(4)常用非金屬材料知識。2.2機械加工基礎知識(1)機械傳動知識。(2)機械加工常用設備知識(分類、用途)。(3)金屬切削常用刀具知識。(4)典型零件(主軸、箱體、齒輪等)的加工工藝。(5)設備潤滑及切削液的使用知識。(6)工具、夾具、量具使用與維護知識。2.3鉗工基礎知識(1)劃線知識。(2)鉗工操作知識(鏨、銼、鋸、鉆、絞孔、攻螺紋、套螺紋)。2.4電工知識(1)通用設備常用電器的種類及用途。(2)電力拖動及控制原理基礎知識。(3)安全用電知識。2.5安全文明生產與環(huán)境保護知識(1)現(xiàn)場文明生產要求。(2)安全操作與勞動保護知識。(3)環(huán)境保護知識。2.6質量管理知識(1)企業(yè)的質量方針。(2)崗位的質量要求。(3)崗位的質量保證措施與責任。2.7相關法律、法規(guī)知識(1)勞動法相關知識。(2)合同法相關知識。23、工作要求本標準對初級、中級、高級、技師、高級技師的技能要求依次遞進，高級別包括低級別的要求。3.1初級知識與技能：技能要求能讀懂軸、套和圓錐、螺紋及簡單零件的表達方圓弧等簡單零件圖法，各種符號的含義1.能讀懂軸、套和圓錐、螺紋1.簡單零件的車削及圓弧等簡單零件的機械加工加工順序工藝過程2.車削用量的選擇2.能制定簡單零件的車削加工方法順序(工步)3.切削液的選擇方3.能合理選擇切削用量4.能合理選擇切削液能使用車床通用夾具和1.工件正確定位與(三)工件定位與夾組合夾具將工件正確定位與夾緊的方法緊2.車床通用夾具的種類、結構與使用方法1.能合理選用車床常用刀具1.車削常用刀具的2.能刃磨普通車刀及標準麻花種類與用途2.車刀幾何參數(shù)的定義、常用幾何角度的表示方法及其與切削性能的關系3.車刀與標準麻花鉆頭的刃磨方法能簡單維護保養(yǎng)普通車床普通車床的潤滑及常規(guī)保養(yǎng)方法1.臺階軸的車削方階的普通臺階軸，并達到以法2.滾花加工及拋光加工的方法(2)表面粗糙度：R3.2μm(3)公差等級：IT82.能進行滾花加工及拋光加工3能車削套類零件，并達到以下(1)公差等級：外徑IT7，內孔IT8的加工(2)表面粗糙度：R3.2μm1.普通螺紋的種類、用途及計算方法能車削普通螺紋、英制螺紋及2.螺紋車削方法3.攻、套螺紋前螺紋底徑及桿徑的計算方法能車削具有內、外圓錐面工件1.圓錐的種類、定義的錐面及球類工件、曲線手柄及計算方法等簡單成形面，并進行相應的2.圓錐的車削方法計算和調整3.成形面的車削方的加工1.能使用游標卡尺、千分尺、1.使用游標卡尺、千內徑百分表測量直徑及長度分尺、內徑百分表測2.能用塞規(guī)及卡規(guī)測量孔徑及量工件的方法深度、高度的檢驗2.塞規(guī)和卡規(guī)的結1.能用角度樣板、萬能角度尺1.使用角度樣板、萬測量錐度(二)錐度及成形面2.能用涂色法檢驗錐度能角度尺測量度的方法3.能用曲線樣板或普通量具檢2.錐度量規(guī)的種類、的檢驗用途及涂色法檢驗錐度的方法3.成形面的檢驗方法1.能用螺紋千分尺測量三角螺1.螺紋千分尺的結紋的中徑構、原理及使用、保養(yǎng)方法2.能用三針測量螺紋中徑3.能用螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)對螺紋2.三針測量螺紋中進行綜合檢驗徑的方法及千分尺讀數(shù)的計算方法3.螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)的結構及使用方法43.2中級知識與技能：1.能讀懂主軸、蝸桿、絲杠、1.復雜零件的表達2.簡單零件工作圖3.簡單機構裝配圖的畫法1.能讀懂蝸桿、雙線螺紋、偏使用四爪單動卡盤心件、兩拐曲軸、薄壁工件、加工較復雜零件、雙細長軸、深孔件及大型回轉體線螺紋、偏心件、兩工件等較復雜零件的加工工藝拐曲軸、細長軸、薄壁件、深孔件及大型2.能制定使用四爪單動卡盤裝回轉體零件等的加夾的較復雜零件、雙線螺紋、工順序偏心件、兩拐曲軸、細長軸、零件等的加工順序1.能正確裝夾薄壁、細長、偏1.定位夾緊的原理2.能合理使用四爪單動卡盤、2.車削時防止工件花盤及彎板裝夾外形較復雜的變形的方法簡單箱體工件3.復雜外形工件的1.能根據工件材料、加工精度1.車削刀具的種類、和工作效率的要求，正確選擇材料及幾何參數(shù)的刀具的型式、材料及幾何參數(shù)選擇原則2.能刃磨梯形螺紋車刀、圓弧2.普通螺紋車刀、成車刀等較復雜的車削刀具型車刀的種類及刃磨知識1.能根據加工需要對機床進行1.普通車床的結構、調整傳動原理及加工前2.能在加工前對普通車床進行的調(五)設備維護保養(yǎng)常規(guī)檢查3.能及時發(fā)現(xiàn)普通車床的一般2.普通車床常見的故障故障現(xiàn)象5能車削細長軸并達到以下要求：(1)長徑比：L／D≥25～60細長軸的加工方法能車削兩個偏心的偏心1.偏心件的車削方件、兩拐曲軸、非整圓孔工法件，并達到以下要求：(1)偏心距公差等級：IT9(二)(2)軸頸公差等級：IT62.兩拐曲軸的車削方法3.非整圓孔工件的車削方法工(6)軸頸圓柱度：O.013mm(7)表面粗糙度：.R1.6μma1.1.梯形螺紋、矩形螺鋸齒形螺紋等2.能車削雙頭蝸桿紋及鋸齒形螺紋的用途及加工方法2.蝸桿的種類、用途及加工方法(三)能使用立車或大型臥式車床車在立車或大型臥式(四)大型回轉表面的削大型回轉表面的內外圓錐車床上加工內外圓面、球面及其他曲面工件錐面、球面及其他曲面的方法1.能用量塊和百分表測量公差1.量塊的用途及使等級rr9的軸向尺寸用方法2.能間接測量一般理論交點尺2.理論交點尺寸的寸測量與計算方法3.能測量偏心距及兩平行非整3.偏心距的檢測方圓孔的孔距4.兩平行非整圓孔孔距的檢測方法1.正弦規(guī)的使用方1.能用正弦規(guī)檢驗錐度2.2.利用量棒、鋼球間接測量內、外錐體的方法與計算方法1.能進行多線螺紋的檢驗2.能進行蝸桿的檢驗1.多線螺紋的檢驗方法2.蝸桿的檢驗方法(三)多線螺紋與蝸桿的檢驗63.3高級知識與技能：1.能讀懂多線蝸桿、減速器殼1.復雜畸形零件圖的畫法體、三拐以上曲軸等復雜畸形2.簡單零件軸測圖的畫法3.讀車床主軸箱、進給箱1.能制定簡單零件的加工工藝1.簡單零件加工工藝規(guī)程的制定方法2.畸形、精密零件的車削(二)制定加工工藝軸、有立體交叉孔的箱體等加工順序的制定方法畸形、精密零件的車削加工3.大型、復雜零件的車削(三)工件定位與夾1.能合理選擇車床通用夾具、1.組合夾具和調整專用夾緊組合夾具和調整專用夾具具的種類、結構、用途和2.能分析計算車床夾具的定位特點以及調整方法2.夾具定位誤差的分析與3.能確定立體交錯兩孔及多孔計算方法工件的裝夾與調整方法3.立體交錯兩孔及多孔工件在車床上的裝夾與調整方法1.能正確選用及刃磨群鉆、機1.常用先進車削刀具的用夾車刀等常用先進車削刀具途、特點及刃磨方法2.能正確選用深孔加工刀具，2.深孔加工刀具的種類及選擇、安裝、調整方法3.能在保證工件質量及生產效3.延長車刀壽命的方法率的前提下延長車刀壽命(五)設備維護保養(yǎng)能判斷車床的一般機械故障車床常見機械故障及排除辦法7(一)套、深孔、偏1.能加工深孔并達到以下要1.深孔加工的特點及深孔心件、曲軸的加工求：(1)長徑比：L/D≥10工件的車削方法、測量方法(2)公差等級：IT8(3)表面粗糙度：R3.2μm2.偏心件加工的特點及三偏心工件的車削方法、測(3)孔徑公差等級：IT8(4)對稱度：O.15mm(5)表面粗糙度：R1.6μm(二)螺紋、蝸桿的能車削三線以上蝸桿，并達到多線蝸桿的加工方法(2)節(jié)圓跳動：O.015mm(3)齒面粗糙度：R1.6μm(三)箱體孔的加工1.能車削立體交錯的兩孔或三1.車削及測量立體交錯孔的方法2.能車削與軸線垂直且偏心的2.車削與回轉軸垂直且偏心的孔的方法3.能車削同內球面垂直且相交3.車削與內球面垂直且相的孔交的孔的方法4.能車削兩半箱體的同心孔4.車削兩半箱體的同心孔以上4項均達到以下要求：的方法(1)孔距公差等級：IT9(2)偏心距公差等級：IT9(3)孔徑公差等級：IT9(4)孔中心線相互垂直：O.05mm/100mm復雜、畸形機械1.能對復雜、畸形機械零件進1.復雜、畸形機械零件精三、精度檢驗及誤差分析零件的精度檢驗及行精度檢驗誤差分析2.能根據測量結果分析產生車2.車削誤差的種類及產生削誤差的原因原因83．4技師理論知