試車相關(guān)檢查及安全管理要求

試車有關(guān)檢查及安全管理要求（一）試車任務(wù)1、仔細、詳確做好試車時期各樣參數(shù)及異樣狀況記錄；2、熟習操作方法；3、記錄設(shè)施隱患及辦理方法及其過程；4、記錄設(shè)施遺留問題；5、表記設(shè)施及開關(guān)、儀表工藝代碼；6、表記確認電機轉(zhuǎn)向及變換開關(guān)方向；7、檢查設(shè)施螺栓能否緊固；8、預(yù)均化堆場極限地點表記確認。（二）試車前的準備1、準備好所需的工具和資料，如各樣扳手、測振儀、手錘、轉(zhuǎn)速表、溫度表、電流表、電壓表、油槍、沖洗資料、潤滑油和試車中各樣記錄表格；2、搞好試車現(xiàn)場清理工作，保證設(shè)施周圍及車間環(huán)境衛(wèi)生優(yōu)秀、整潔；3、檢查設(shè)施內(nèi)腔，不準有施工中遺留下的東西，如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、扳手、螺栓和棉紗等物，特別黑暗部位和不易檢查部位要仔細檢查、試驗、整定，確認性能優(yōu)秀，切合設(shè)計要求，才能合閘運行；4、重要和重要設(shè)施（如窯、立磨等）要檢查混凝土基礎(chǔ)沉降狀況，做好沉降觀察點記錄；5、檢查設(shè)施地腳螺栓，聯(lián)接螺栓和鍵銷等緊固件能否有松動現(xiàn)象；6、檢查各潤滑油注油狀況，確認油位達到油標，油品履行潤滑卡片要求，確認全部干脂潤滑補脂知足設(shè)施安全運行要求；7、檢查供水、供氣管道，消除管內(nèi)雜物，試車前應(yīng)先進行現(xiàn)場清理工作；8、檢查設(shè)施工藝代碼能否表記結(jié)束；9、設(shè)施單機試車以前，應(yīng)早先對電氣系統(tǒng)進行性能試驗和確認。（三）試車注意事項1、有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)施，應(yīng)先確認油路系統(tǒng)能否經(jīng)過酸洗辦理，重要設(shè)施的潤滑油能否達到潔凈要求。試車時應(yīng)先啟動潤滑油泵和翻開水閥，使油量和水壓達到正常后，才能試機；2、大型重要電動機一定經(jīng)過獨自空載試機、抱閘、控制器及限位開關(guān)一定試驗合格后才能帶動機械設(shè)施試機；3、設(shè)施檢查后，電機啟動前一定盤動傳動零件數(shù)圈，確認無卡、碰后才能啟動；4、設(shè)施啟動時應(yīng)先作點動，確認電機轉(zhuǎn)向與工藝要求一致，才能正式開機；（高壓電機不同意點動）5、有輔傳的設(shè)施，應(yīng)先用輔傳啟動，設(shè)施運行數(shù)圈后，再正式開機；6、特別注意明確注明轉(zhuǎn)動方向的減速機、電機等設(shè)施禁止反轉(zhuǎn)。（四）試機過程中的一般檢查內(nèi)容1、傳動軸承溫升、各潤滑站供油、冷卻水供水、設(shè)施振動按設(shè)施說明書要求進行檢查；2、檢查管路有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；3、檢查設(shè)施有無卡碰、異音、各零件在運行中有無挪動和松動現(xiàn)象；4、檢查電氣設(shè)施的各樣儀表能否靈巧正確，電壓、電流值與額定值能否符合，及峰值電流時間；5、檢查各樣限位開關(guān)、離合器、保護裝置能否動作正常；6、使用壓縮空氣的部位，通氣前應(yīng)斷開用氣點，對管路進行清灰處理。（五）停機后的檢查1、運行中不易檢查的設(shè)施部位的溫升狀況；2、地腳螺栓、連結(jié)螺栓及鍵銷等固定件有無松動及破壞，做好緊固及修復(fù)工作；3、要求試車后點焊和焊牢的零件，在復(fù)查后實時辦理；4、檢查潤滑油的油質(zhì)有無變化，濾油器內(nèi)濾網(wǎng)上有無異物，做好