大件設(shè)備吊裝方案

大件設(shè)備吊裝方案1編制說明金海宏業(yè)（鎮(zhèn)江）瀝青有限公司30萬噸/年瀝青裝置中，依據(jù)所提供的資料10噸以上的設(shè)備8臺，其中超限設(shè)備有4臺，計306噸（按>10t計），其中減粘分餾塔C-104、C-204分別重105t和76t，吊裝高度為63m。綜合考慮現(xiàn)場設(shè)備布置情況，根據(jù)我公司對實際吊裝工作的布署和安排，我們將c-102、c-104、c-202、c-204列為此次大件吊裝設(shè)備的范疇，依據(jù)業(yè)主的要求將C104，C204塔分段吊裝，空中組對。特編制此方案以合理指導(dǎo)施工。2編制依據(jù)2.1金海宏業(yè)（鎮(zhèn)江）有限公司30萬噸/年瀝青裝置設(shè)備清單。2.2中國石油天然氣華東勘察設(shè)計研究院30萬噸/年瀝青裝置《設(shè)備平面布置圖》及《C-104C102塔基礎(chǔ)及操作平臺立面圖》2.3《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》（HGJ201-83）2.4《機械設(shè)備安裝手冊》沈從周編著，建筑工業(yè)出版社2.5《SWDB5000-500t格柵式履帶吊車性能表和說明書》2.6《IHI150t格柵式吊車性能和說明書》2.7《80t液壓式吊車性能表和說明書》3設(shè)備介紹本工程中設(shè)備布置緊湊，相對空間小，主要的大件設(shè)備均設(shè)置在長約30m，寬約18m的一塊長方形場地內(nèi)，減粘分餾塔C-104為設(shè)備單重之最，約111t。本體高約42m。設(shè)備安裝的參數(shù)如表3-1所示。大件設(shè)備參數(shù)一覽表表3-1序號設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格尺寸mm材質(zhì)重量t安裝標(biāo)高備注1C-104減粘分餾塔φ4800×420003111EL+209702C-204減粘分餾塔φ4200×4200095EL+209703C-102減壓塔φ4000×2950065EL+192904C-202減壓塔φ3600×2950059EL+192905C-103減粘反應(yīng)塔φ2000×22037186C-203減粘反應(yīng)塔φ2000×22037187C-101初餾塔φ1800×21886168C-201初餾塔φ1800×21886164吊裝方法4.1根據(jù)提供的設(shè)備布置圖，結(jié)合我公司以往吊裝施工的經(jīng)驗，此次吊裝將全部采用吊車進行，集中時間，多次站位，依設(shè)備到貨時間及時組織大型吊車進場將大件設(shè)備吊裝就位。4.2各設(shè)備吊裝吊車選配如下表：大件設(shè)備吊裝機索具選配一覽表表4-1序號設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格尺寸mm材質(zhì)重量t吊車備注1C-104減粘分餾塔φ4800×42000111250t/120分段2C-204減粘分餾塔φ4200×4200095250t/120分段3C-102減壓塔φ4000×2950065250t/1204C-202減壓塔φ3600×2950059250t/1205C-103減粘反應(yīng)塔φ2000×2203718120t/25t6C-203減粘反應(yīng)塔φ2000×2203718120t/25t7C-101初餾塔φ1800×2188616120t/25t8C-201初餾塔φ1800×2188616120t/25t4.3大件吊裝平面布置4.3.1大件設(shè)備的進廠線路：選擇廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有道路為大件設(shè)備進場主要線路。如附圖一、。4.3.2大件設(shè)備的擺放和卸車4.3.2.1前提要求a、綜合考慮施工需求，盡量避免與其他專業(yè)相互影響，如土建基礎(chǔ)施工、鋼結(jié)構(gòu)施工和大件設(shè)備周邊設(shè)備安裝等，影響到大件吊裝的個別施工項目宜暫時拖后。b、設(shè)備擺放位置要方便運輸及卸車一次到位，防止產(chǎn)生二次移位，吊車站位要考慮組桿場地及吊車撥桿起、落的空間。4.3.2.2設(shè)備的擺放位置如附圖一，設(shè)備進場卸車時應(yīng)嚴(yán)格按圖示位置擺放，確保設(shè)備頭、尾方向正確。4.3.2.3卸車：設(shè)備卸車均采用250t或120t吊車原地卸車的方法。4.4吊裝準(zhǔn)備4.4.1清理場地，各設(shè)備吊裝作業(yè)范圍內(nèi)不得有妨礙設(shè)備吊裝的障礙物存在。對于吊裝作業(yè)區(qū)和吊車行走路段的地基進行認(rèn)真檢查，凡松軟或沉陷部分均應(yīng)取走，并以實土、碎石充填，然后經(jīng)機械碾壓，使所有上述區(qū)域地耐力達(dá)到吊裝作業(yè)之要求。4.4.2聯(lián)系250t和120t吊車的租借事宜，準(zhǔn)備吊裝用的鋼絲繩、卡環(huán)、枕木等手段用料等。4.4.3編制施工方案報業(yè)主和監(jiān)理單位審批，并對施工班組進行全面技術(shù)交底。4.4.4對設(shè)備基礎(chǔ)和設(shè)備支座進行驗收，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。4.4.5核對設(shè)備吊耳和方位標(biāo)記，應(yīng)正確無誤。4.5吊裝受力計算和機、索具選擇4.5.1將減粘分餾塔C-104，C-204按重量對等分為兩段后，吊裝重量及吊裝高度最大的塔為減壓塔C-102，為此塔體的吊裝分析以C-102為準(zhǔn)。4.5.1.1塔體的吊裝方法4.5.1.1.1針對設(shè)備特點，結(jié)合現(xiàn)場實際施工情況，決定采用250t格柵式履帶吊車起吊，120t吊車溜尾，雙機提吊滑移起升至直立后，120t吊車脫鉤，利用250t吊車就位。4.5.1.1.2塔體卸車應(yīng)按附圖一所示放置，以便安裝平臺支撐和梯子。4.5.2.1.3工裝設(shè)計由于設(shè)備直徑大（φ4000mm），因此擬采用在塔上部封頭處加設(shè)臨時吊點的方法進行吊裝。4.5.2.1.4受力計算與機、索具選擇為方便計算，將該臨時吊具簡化成管式平衡梁，受力分析如圖4-3。吊裝重量：Q取65t計算重量：Q計=K×QK取1.1Q計=1.1×65=71.5t分支拉力：Q計171.51P1=——×——=——×——nsinβ2sin60°=41.2t取吊裝安全系數(shù)K=6P=P1×K=41.2×6=247.7t，查表，選用φ52.0-6×37+1-170鋼絲繩，其單股破斷力為170.5t。兩根16m長繩扣，兩彎四股使用。水平分力：P2=P1sin30°=41.2t×0.5=20.6t對平衡梁斷面的選擇：φ219×9無縫碳鋼管，其幾何性質(zhì)：E=59.659cm2i=7.46cmL=450cm因兩端可轉(zhuǎn)動，取μ=1L=μ×L=1×L=Lcm細(xì)長比λ=μ×L/i=450/7.46≈60.2查表，φ=0.86考慮不均衡系數(shù)K不=1.2，計算載荷P為：P=K不×P2=1.2×20.6=24.72t代入下式：σ=P/φ×E=24720/(0.86×59.659)=481.7kg/m2<[σ]安全對鋼管與槽鋼接角處焊縫驗算：Q計/2σ=2Lγσ.0.7式中：Lγ—焊縫計算長度，等于設(shè)計長度減去10mmσ—焊件的最小厚度Lγ=52.8-1=51.8cmσ=0.7×1=0.7cm（取焊縫σ=1cm）σ=71500/2×2×51.8×0.7=492.97kg/cm2<[σ]拉安全采用手弧焊，使用E4303焊條。[σ]拉=0.8×[σ]=0.8×1600=1280kg/cm24.5.2.1.5吊車工作參數(shù)及站位250t吊車和120t吊車站位如附圖一所示，250t、120t吊車工作參數(shù)如下。并見附圖三。吊車站位：尾端向基礎(chǔ)工作半徑：12m起吊能力：67.9t，最大配重吊車臂長：57.9m，重型吊臂120t吊車桿長23.4m，在工作半徑10m內(nèi)使用，起吊能力33.5t。4.5.2.1.6臨時吊具的安裝和拆除A、臨時吊具的制作和安裝應(yīng)在地面完成，焊接采用手工電弧焊，焊條：不銹鋼（TP316）與碳鋼間采用A312，不銹鋼（TP316）與不銹鋼（TP304）間采用A202，焊縫高度K≥10mm。B、安裝臨時吊耳時，應(yīng)在塔內(nèi)標(biāo)高+16.550m和塔內(nèi)件支架上搭設(shè)起一臨時腳手架，以供吊具拆除和修復(fù)缺陷使用。C、臨時吊具的拆除應(yīng)認(rèn)真操作，以免傷及母材，焊瘤飛濺等缺陷應(yīng)用角向磨光機打磨消除，并將焊接接觸處進行酸洗硬化，經(jīng)共檢合格后方可進行下一步組對工作。4.5.4其他設(shè)備4.5.4.1其他設(shè)備的吊裝均采用120t吊車吊裝就位，其吊裝參數(shù)和機索具選擇如下表：C-103/C-203/C-101/C-201吊裝一覽表表4-2序號設(shè)備位號工作半徑吊車臂長m起吊能力t吊點鋼絲繩卡環(huán)備注1C-1038.034.825捆綁φ32.5-6×37+1-17020t3C-2038.034.825捆綁φ32.5-6×37+1-17020t4C-1018.034.825捆綁φ32.5-6×37+1-17020t5C-2018.034.825捆綁φ32.5-6×37+1-17020t4.5.4.2吊裝起升采用80t吊車和25t吊車配合進行，80t吊車主吊，25t吊車溜尾，雙機抬吊，起升直立，再由80t吊車就位。5吊裝作業(yè)統(tǒng)籌計劃根據(jù)招標(biāo)文件提供的大件設(shè)備到場時間，本著“到貨一臺，安裝一臺”的原則，此次吊裝作業(yè)計劃安排如下：大件設(shè)備吊裝作業(yè)計劃一覽表表5-1序號設(shè)備位號設(shè)備名稱到貨時間吊裝時間備注1C-104減粘分餾塔同時到達(dá)6天``提前通知2C-204減粘分餾塔同時到達(dá)4天3C-102減壓塔同時到達(dá)2天4C-202減壓塔同時到達(dá)2天5C-103減粘反應(yīng)塔隨到隨吊6C-203減粘反應(yīng)塔隨到隨吊7C-101初餾塔隨到隨吊8C-201初餾塔隨到隨吊6吊裝施工組織及崗位職責(zé)6.1此次大件設(shè)備重量大、高度高，且設(shè)備布置密集，因此，吊裝工作應(yīng)認(rèn)真組織進行，勞動力用量如下表：大件設(shè)備吊裝勞動力用量表表6-1序號勞動力名稱用量（人）備注1施工隊長12工程師23起重工54鉗工25焊工26力工107安全員1合計176.2吊裝施工崗位職責(zé)6.2.1設(shè)備吊裝施工準(zhǔn)備和實施全過程建立安全質(zhì)量保證體系，保證吊裝施工優(yōu)質(zhì)、高效、安全，保證體系如下圖：指揮層參謀層決策層指揮層參謀層決策層執(zhí)行層吊裝作業(yè)組圖6-1吊裝作業(yè)質(zhì)量安全保證體系圖6.2.2吊裝安全質(zhì)量保證崗位職責(zé)見下表：吊裝作業(yè)質(zhì)安崗位職責(zé)表6-2職責(zé)部門崗位崗位資格崗位職責(zé)決策層正、副指揮施工副經(jīng)理項目總工程師全面負(fù)責(zé)吊裝施工，下達(dá)吊裝作業(yè)令參謀層吊裝責(zé)任工程師工程師方案編制、技術(shù)總指導(dǎo)、協(xié)調(diào)，設(shè)備安裝質(zhì)量總指導(dǎo)機械責(zé)任工程師工程師吊裝機械檢查，運行技術(shù)指導(dǎo)安全責(zé)任工程師工程師安全總監(jiān)督質(zhì)量責(zé)任工程師工程師安裝質(zhì)量總監(jiān)督指揮層起重隊長高級起重工勞動組織、進度計劃技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師方案實施技術(shù)指導(dǎo)，設(shè)備安裝指導(dǎo)安全員高級起重工吊裝作業(yè)安全監(jiān)督吊裝指揮高級起重工吊裝工藝總指揮，主、副各一位執(zhí)行層組長或崗長高中級起重工組織崗位作業(yè)起重工高級起重工崗位作業(yè)吊車司機高中級司機吊車吊裝工藝操作電工、鉗工高中級技工起重機機械檢查、維護6.2.3試吊或正式吊裝前，吊裝總指揮應(yīng)責(zé)成有關(guān)人員進行吊裝前檢查，確認(rèn)可以進行試吊或正式吊裝，各責(zé)任人員和現(xiàn)場總指揮應(yīng)在《吊裝命令》中簽字，并下達(dá)吊裝命令。吊裝作業(yè)令表6-3設(shè)備名稱位號指揮層確認(rèn)起重隊長技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員參謀層確認(rèn)吊裝負(fù)責(zé)工程師工程技術(shù)部部長機械責(zé)任工程師質(zhì)量責(zé)任工程師安全責(zé)任人安裝責(zé)任工程師總指揮命令詞吊裝作業(yè)準(zhǔn)備階段質(zhì)量業(yè)經(jīng)檢查確認(rèn)，符合吊裝方案、規(guī)定，崗位職能人員資格審查合格，已上崗待令?，F(xiàn)發(fā)布吊裝命令，請吊裝指揮下達(dá)執(zhí)行命令。7吊裝安全技術(shù)措施7.1吊裝作業(yè)人員必須持證上崗，遵守本工種安全操作規(guī)程。7.2吊裝作業(yè)前，應(yīng)由主管工程師，隊主管技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門向參加施工的全體人員進行技術(shù)交底和安全交底。7.3吊裝時，任何人不得在工件下面、受力索具附近及其它危險地方停留。7.4吊裝作業(yè)警區(qū)應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，吊裝時，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入或通過。7.5各種機、索具和材料在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，清除發(fā)現(xiàn)的缺陷和隱患。7.6無吊裝作業(yè)令嚴(yán)禁吊裝，正式吊裝前應(yīng)進行試吊，試吊中檢查全部機、索具受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將設(shè)備放回地面，故障排除后，重新試吊，確認(rèn)一切正常方可正式吊裝7.7吊裝指揮應(yīng)果斷，各種信號準(zhǔn)確明了，且傳遞正確。雙車抬吊時，應(yīng)使兩車同步運動，及時糾正偏載。7.8設(shè)備未固定前不得松鉤。起鉤、回鉤、轉(zhuǎn)桿時應(yīng)緩慢，避免所吊設(shè)備與其它物件相碰觸。7.9高空作業(yè)必須佩帶安全帶，進入現(xiàn)場必須戴安全帽。7.10