車軸磁粉探傷工藝規(guī)程

共11頁(yè)第1頁(yè)作業(yè)指導(dǎo)書RF2車軸磁粉探傷工藝規(guī)程1范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了RF型車軸熒光磁粉探傷檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)部位、探傷設(shè)備、檢驗(yàn)規(guī)則及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 21.2本規(guī)程適用于工廠采購(gòu)的DZ1型轉(zhuǎn)向架RF型車軸的磁粉探傷檢驗(yàn)。1.3該工序?qū)佟鞍朔馈碧厥夤ば蚍罃嗔选?22編制依據(jù)2.1中國(guó)鐵路總公司TG/CL224-2016《鐵路貨車輪軸組裝檢修及管理規(guī)則》2.2TB/T2945-1999《鐵道車輛用LZ50鋼車軸及鋼坯技術(shù)條件》3.術(shù)語(yǔ)3.1裂紋：在工藝過(guò)程中，使金屬的連續(xù)性破壞而形成缺陷。磁粉探傷時(shí)，其磁痕特征一般為線性鋸齒形，兩端呈尖角狀，磁粉聚集的圖像不規(guī)則，但清晰、密集。3.2發(fā)紋：是由原材料中的微小氣孔、針孔、金屬和非金屬夾雜物等，經(jīng)鍛軋而形成的原材料缺陷。磁粉探傷時(shí)，其磁痕特征呈直線或微彎的細(xì)線狀，磁粉聚集的圖像規(guī)則呈細(xì)長(zhǎng)、平直。3.3橫向裂紋或橫向發(fā)紋：磁粉探傷時(shí)，其磁痕的延伸線與車軸軸線的夾角大于或等于45°。3.4縱向裂紋或縱向發(fā)紋：磁粉探傷時(shí)，其磁痕的延伸線與車軸軸線的夾角小于45°。4人員要求4.1探傷人員近距視力（或矯正近距視力）應(yīng)〉5.0、非色盲；了解貨車車輛構(gòu)造，掌握貨車輪軸基本知識(shí)；新上崗人員應(yīng)具有高中及以上學(xué)歷。4.2探傷人員應(yīng)取得中國(guó)鐵路總公司鐵路無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證委員會(huì)頒發(fā)的相應(yīng)磁粉探傷技術(shù)資格證書。4.3持2級(jí)及以上探傷技術(shù)資格證書的探傷人員，須經(jīng)工廠（公司）考核合格取得上崗證，方可上崗獨(dú)立從事探傷工作。4.41級(jí)探傷人員應(yīng)在2級(jí)及以上人員的指導(dǎo)下從事相關(guān)的探傷工作，指導(dǎo)人員須在探傷記錄上確認(rèn)并簽章（簽字或蓋章）。4.5應(yīng)保持探傷人員的相對(duì)穩(wěn)定，1級(jí)人員調(diào)動(dòng)應(yīng)經(jīng)過(guò)本單位主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，2級(jí)人員調(diào)動(dòng)應(yīng)經(jīng)過(guò)本單位主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并報(bào)上級(jí)主管部門備案，3級(jí)人員調(diào)動(dòng)應(yīng)經(jīng)過(guò)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)。5.環(huán)境要求5.1探傷作業(yè)應(yīng)在獨(dú)立的工作場(chǎng)地進(jìn)行，探傷工作場(chǎng)地應(yīng)整潔明亮、照度適中、通風(fēng)良好，室內(nèi)溫度應(yīng)保持在10°C?30°C范圍內(nèi)。5.2探傷工作場(chǎng)地應(yīng)遠(yuǎn)離潮濕、粉塵場(chǎng)所；探傷設(shè)備所用的電源應(yīng)與大型機(jī)械動(dòng)力電源線分開并單獨(dú)接線。6?探傷設(shè)備、器材管理6.1探傷工藝裝備及儀器、試塊、磁粉符合相關(guān)規(guī)定并檢定或檢驗(yàn)合格后方可投入使用。編制會(huì)簽校對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)記處數(shù)修改文件號(hào)簽名日期審核批準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書RF2作業(yè)指導(dǎo)書RF2車軸磁粉探傷工藝規(guī)程6.2磁粉探傷機(jī)應(yīng)按規(guī)定的周期進(jìn)行檢修6.3大型探傷設(shè)備應(yīng)接地良好，接地電阻值不大于4Q。超聲波探傷與磁粉探傷的工作場(chǎng)地須保持適當(dāng)?shù)木嚯x，避免相互干擾。7.探傷設(shè)備及器材技術(shù)要求7.1采用CJW-3000Z型車軸熒光磁粉探傷機(jī)。7.1.1車軸熒光磁粉探傷機(jī)應(yīng)具有手動(dòng)和自動(dòng)兩種操作方式，具備周向磁化、縱向磁化、復(fù)合磁化和自動(dòng)退磁功能。7.1.2計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)具備以下功能：能有效地對(duì)探傷設(shè)備的周向磁化電流、縱向磁化電流（或磁勢(shì)）等主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和自動(dòng)記錄，并設(shè)有緊急停機(jī)按鈕；能對(duì)探傷機(jī)性能校驗(yàn)和探傷記錄進(jìn)行存儲(chǔ)、打印、查詢；7.1.3.磁粉探傷機(jī)應(yīng)符合以下技術(shù)指標(biāo)：周向額定磁化電流應(yīng)不小于3000A，縱向額定磁化磁動(dòng)勢(shì)應(yīng)不小于24000AT,并連續(xù)可調(diào)。紫外線波長(zhǎng)范圍應(yīng)在320nm?400nm內(nèi)，中心波長(zhǎng)為365nm。檢測(cè)區(qū)域白光照度與紫外線輻照度對(duì)應(yīng)關(guān)系如下：熒光探傷時(shí)，工件表面探傷區(qū)域紫外線輻照度與白光照度須符合下列關(guān)系：vW20時(shí)， u±800；20VvW1670, u±11.637v+567.26。式中：u—紫外線輻照度，單位為微瓦每平方厘米（》W/cm2）,v—白光照度，單位為勒克斯（lx）紫外線輻照度與白光照度對(duì)應(yīng)關(guān)系以曲線表示時(shí)如圖1所示。圖1紫外線輻照度與白光照度曲線圖圖1紫外線輻照度與白光照度曲線圖編制校對(duì)審核作業(yè)指導(dǎo)書RF2作業(yè)指導(dǎo)書RF2車軸磁粉探傷工藝規(guī)程整機(jī)絕緣電阻22MQ；退磁效果：車軸剩磁W0.5mT（5Gs）。7.2試片應(yīng)配備A1-15/50型標(biāo)準(zhǔn)試片7.3磁粉探傷用材料及磁懸液7.3.1磁粉探傷用材料磁粉探傷用材料的性能應(yīng)滿足要求方可使用。7.3.2油基磁懸液a）油基磁懸液的載液為磁粉探傷專用溶劑油，閃點(diǎn)（閉口）±94°C，酸值W0.2mgKOH/g。運(yùn)動(dòng)黏度W3.0mm2/s（40C）、W5.0mm2/s（20C）。4磁懸液體積濃度熒光磁粉磁懸液體積濃度為0.2mL/100mL?0.6mL/100mL。7.3.5磁懸液的更換周期根據(jù)工作量、季節(jié)變化及磁懸液清潔程度等因素確定磁懸液的更換周期，但油基磁懸液最長(zhǎng)更換周期不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月。7.4其他1探傷工作間和探傷作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)配有必備的辦公用品，探傷人員應(yīng)配備紫外線防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品。7.4.2探傷現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備天平秤或電子秤、白光照度計(jì)、紫外線輻照計(jì)、錐形長(zhǎng)頸沉淀管、磁強(qiáng)計(jì)等專用器具7.4.3天平秤（電子秤）、磁強(qiáng)計(jì)、白光照度計(jì)、紫外線輻照計(jì)、電流表（或磁動(dòng)勢(shì)表）電壓表裂紋測(cè)深儀應(yīng)按照檢定周期進(jìn)行檢定并有檢定標(biāo)識(shí)。8性能校驗(yàn)探傷設(shè)備性能校驗(yàn)分為日常性能校驗(yàn)和季度性能檢查8.1日常性能校驗(yàn)8.1.1要求8.1.1.1每班上、下午及夜班開工前應(yīng)對(duì)探傷設(shè)備進(jìn)行日常性能校驗(yàn)。8.1.1.2日常性能校驗(yàn)由探傷工、探傷工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、驗(yàn)收員共同參加。檢查完畢，由探傷人員填寫或打印《磁粉探傷機(jī)日常性能校驗(yàn)記錄表》（輛貨統(tǒng)一424）》，參加校驗(yàn)的人員應(yīng)共同簽章。檢修后投入使用前應(yīng)重新進(jìn)行日常性能校驗(yàn)并做好記錄。8.1.1.3探傷設(shè)備發(fā)生故障，檢修后投入使用前應(yīng)重新進(jìn)行日常性能校驗(yàn)并做好記錄。設(shè)備各部動(dòng)作性能良好，無(wú)故障。天平秤或電子秤、磁強(qiáng)計(jì)、電紫外線輻照計(jì)檢定不過(guò)期。8.1.2常規(guī)檢查全面檢查探傷設(shè)備各部狀態(tài)，流表、電壓表、白光照度計(jì)、設(shè)備各部動(dòng)作性能良好，無(wú)故障。天平秤或電子秤、磁強(qiáng)計(jì)、電紫外線輻照計(jì)檢定不過(guò)期。8.1.3磁粉及磁懸液檢驗(yàn)探傷用熒光磁粉顆粒粒度目數(shù)應(yīng)不小于320目。磁粉應(yīng)放置在帶蓋容器內(nèi)保存，受潮結(jié)塊禁止使用。磁粉、分散劑、消泡劑和防銹劑超過(guò)質(zhì)保期禁止使用。磁懸液體積濃度測(cè)定：將磁懸液充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅缅F形長(zhǎng)頸長(zhǎng)頸或梨形沉淀管接取從噴編制校對(duì)審核共11頁(yè)第4頁(yè)作業(yè)指導(dǎo)書RF2車軸磁粉探傷工藝規(guī)程嘴噴出的磁懸液100mL，靜置沉淀，油基磁懸液靜置40min?45min，然后觀測(cè)錐形長(zhǎng)頸沉淀管底部的磁粉容積值。體積濃度不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)重新調(diào)配，調(diào)配后的磁懸液，應(yīng)按上述操作方法再次進(jìn)行體積濃度測(cè)定。8.1.4照度檢驗(yàn)檢驗(yàn)被探測(cè)表面白光照度和紫外輻照度，符合7.1.3b的規(guī)定。8.1.5季度性能檢查每季度由單位主管領(lǐng)導(dǎo)組織，輪軸（探傷）專職、設(shè)備專職、驗(yàn)收員、質(zhì)檢員、探傷工長(zhǎng)、探傷工和設(shè)備維修工共同參加，檢查探傷機(jī)及附屬設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，并按日常性能校驗(yàn)的內(nèi)容進(jìn)行檢查。檢查完畢，由探傷人員填寫填寫或打印《磁粉探傷機(jī)季度性能檢查記錄》（輛貨統(tǒng)-428）,參加檢查的人員應(yīng)共同簽章。9磁化規(guī)范9.1采用濕法連續(xù)法復(fù)合磁化；周向磁化電流：I=1900-2300A；縱向磁化電流：I=1700-2900A。（式中：I——電流，A。）9.2系統(tǒng)靈敏度校驗(yàn)9.2.1粘貼試片（見(jiàn)圖2）a?將A1-15/50型標(biāo)準(zhǔn)試片粘貼在車軸易發(fā)生裂紋或磁場(chǎng)強(qiáng)度較薄弱的部位。車軸粘貼部位：車軸中央部位、軸頸根部、輪座部位。粘貼試片部位應(yīng)干凈，無(wú)銹蝕、油污及灰塵，露出基本金屬面并保持干燥；粘貼試片時(shí)，試片刻槽面應(yīng)與實(shí)物表面密貼，“+”字刻槽應(yīng)有一條刻線與工件軸線平行。試片粘貼應(yīng)平整、牢固。粘貼物不得遮蓋試片的刻槽部位。試片發(fā)生銹蝕、褶皺等現(xiàn)象，影響使用性能時(shí)均不得使用。9.2.2磁痕分析在工件磁化的同時(shí)，應(yīng)觀察試片上磁痕顯示情況，A型試片溝槽應(yīng)顯示清晰、完整。9.2.3退磁檢查退磁后，應(yīng)使用磁強(qiáng)計(jì)檢查其退磁效果。在距探傷機(jī)4m以外，用磁強(qiáng)計(jì)在車軸兩端中心孔處測(cè)量，車軸剩磁應(yīng)不超過(guò)0.5mT（5Gs）編制會(huì)簽校對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)記處數(shù)修改文件號(hào)簽名日期審核批準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書RF2車軸磁粉探傷工藝規(guī)程1—作業(yè)指導(dǎo)書RF2車軸磁粉探傷工藝規(guī)程1—中心孔；2—軸端螺栓孔；3—軸頸；4—軸頸根部或卸荷槽；5—軸頸后肩;6—防塵板座；7—輪座前肩；8—輪座；9—輪座后肩；10—軸身;圖2：車軸粘貼試片示意圖10探傷部位精加工車軸各部位（車軸左、右軸頸、左、右防塵板座及左、右輪座部位）。11探傷工藝11.1探傷部位表面狀態(tài)要求車軸被探測(cè)表面須露出基本金屬面，并擦拭干凈，須無(wú)油污、銹垢、毛刺和纖維等雜物。11.2噴淋及磁化11.2.1.車軸磁化前，先對(duì)探傷部位表面噴淋磁懸液，磁懸液應(yīng)緩流、均勻、全面覆蓋探傷部位。11.2.2磁化時(shí)，周向磁化電流和縱向磁化磁勢(shì)應(yīng)符合磁化規(guī)范要求。磁化的同時(shí)噴灑磁懸液，磁化時(shí)間2s?3s，磁化結(jié)束前停止噴灑磁懸液，停止噴淋磁懸液后再磁化1次?2次，每次磁化時(shí)間1s?2s11.2.3夾持裝置夾緊車軸時(shí)，須保證兩電極與車軸兩端面（或軸承前蓋螺栓）可靠接觸，防止打火現(xiàn)象發(fā)生。11.2.4觀察磁痕11.2.4.1磁化結(jié)束后，用標(biāo)記筆在軸身靠輪座部位作起始觀察標(biāo)記“一”保證轉(zhuǎn)動(dòng)檢查一周以上（見(jiàn)圖3），所有探傷部位不漏檢。探傷觀察時(shí)依次按軸頸、防塵板座、輪座順序觀察（1人觀察左側(cè)，一人觀察右側(cè)），每次觀察的范圍要重疊，保證觀察到探傷的各個(gè)部位。11.2.4.2在檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)缺陷磁痕時(shí)，應(yīng)標(biāo)出缺陷磁痕位置，并詳細(xì)記錄缺陷磁痕的位置、方向和尺寸大小。11.2.4.3缺陷磁痕有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)抹除磁痕，退磁后重新磁化，再次進(jìn)行確認(rèn)。當(dāng)缺陷磁痕再次顯示，且位置、方向和尺寸大小與第一次顯示的磁痕基本相同時(shí)，方可判定為缺陷磁痕。11.2.4.4一次磁化并觀察、確認(rèn)磁痕結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)起始標(biāo)記“一”，轉(zhuǎn)動(dòng)車軸按d、e、f、g要求二次磁化，檢查一次磁化時(shí)的滾輪與輪座接觸部位磁化盲區(qū)。編制校對(duì)審核作業(yè)指導(dǎo)書RF2車軸磁粉探傷工藝規(guī)程圖3：圖3：標(biāo)記、觀察示意圖12.退磁退磁后，在距探傷機(jī)4m以外，用磁強(qiáng)計(jì)在車軸兩端的中心孔附近測(cè)量剩磁，剩磁測(cè)量比例應(yīng)不少于當(dāng)日探傷工作量的四分之一，車軸剩磁＜0.5mT（5Gs）（見(jiàn)圖4）。剩磁檢查剩磁檢查圖4：剩磁檢查13質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)13.1車軸不得存在裂紋和橫向發(fā)紋，各圓弧處、軸肩不得存在發(fā)紋。13.2車軸表面縱向發(fā)紋限度如下：13.2.1軸頸：?jiǎn)螚l發(fā)紋長(zhǎng)度不大于6mm，所有發(fā)紋總長(zhǎng)度不大于50mm；13.2.2防塵板座：?jiǎn)螚l發(fā)紋長(zhǎng)度不大于10mm，長(zhǎng)度為5mm?10mm的發(fā)紋總長(zhǎng)度不大于50mm；13.2.3輪座：?jiǎn)螚l發(fā)紋長(zhǎng)度不大于10mm，長(zhǎng)度在5mm?10mm的發(fā)紋總長(zhǎng)度不大于100mm；13.2.4軸身：?jiǎn)螚l發(fā)紋長(zhǎng)度不大于10mm，任意300mm長(zhǎng)度內(nèi)周向全表面上，長(zhǎng)度在5mm?10mm的發(fā)紋總長(zhǎng)度不大于40mm。14記錄及探傷標(biāo)識(shí)14.1《磁粉探傷機(jī)（器）日常性能校驗(yàn)記錄》（輛貨統(tǒng)-424）。14.2《磁粉探傷機(jī)（器）季度性能校驗(yàn)記錄》（輛貨統(tǒng)-428）。14.3每條車軸探測(cè)結(jié)束后，合格品須使用粉筆或標(biāo)記筆等在軸身上標(biāo)出明顯的磁粉探傷標(biāo)識(shí)“TD”；發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)注明缺陷性質(zhì)和位置。編制會(huì)簽校對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)記處數(shù)修改文件號(hào)簽名日期審核批準(zhǔn)

作業(yè)指導(dǎo)書RF2車軸磁粉探傷工藝規(guī)程14.4車軸探傷結(jié)束后，探傷人員應(yīng)詳細(xì)填寫下列探傷記錄：14.4.1《輪軸卡片》（車統(tǒng)-51D）；按所探測(cè)部位在相應(yīng)欄簽章。14.4.2《車輛輪對(duì)（車軸）超聲波（磁粉）探傷發(fā)現(xiàn)缺陷記錄卡》（車統(tǒng)-52A）；探傷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)缺陷，均須詳細(xì)填寫或打印此卡片，注明車軸缺陷性質(zhì)、缺陷深度、缺陷部位及發(fā)現(xiàn)手段，并做出分析。定性為缺陷的車軸應(yīng)由有關(guān)人員共同參加鑒定，參加鑒定人員均須在卡片上簽章。14.4.3《鐵路貨車輪軸（輪對(duì)、車軸、車輪）超聲波（磁粉）探傷記錄》（車統(tǒng)-53A）；車軸探傷結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)填寫或打印此記錄，并在探傷者欄簽章。14.5已判為超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的車軸，應(yīng)填寫《不合格品處理單》按程序文件《不合格品控制程序》辦理。14.6探傷記錄的填寫應(yīng)符合程序文件《記錄控制程序》的規(guī)定；要求內(nèi)容填寫應(yīng)完整、規(guī)范、真實(shí)。字跡清晰、工整，不得涂改，只允許劃改，劃改后應(yīng)在更改處或其附近加蓋劃改人印章。（不需要填寫的內(nèi)容處應(yīng)劃“/