閘墩鋼筋砼施工技術(shù)方案

。。--可編輯修改-閘墩鋼筋砼施工技術(shù)方案第一節(jié)簡介閘墩上游頂高程30.0m27.2m，中墩厚1.2m邊墩〔縫墩〕厚1.0mC25砼，其余為C20其次節(jié)鋼筋砼施工部署在閘底板砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度后，抓緊閘墩砼的施工，為大路橋、啟閉機(jī)房等工程盡早施工制造工作面。砼施工隊的木工、鋼筋、2120第三節(jié)模板與支撐工程一、設(shè)備配置模板加工廠配備M109圓盤鋸2臺、MB506平刨2臺、MB061MK5151模板加工場地設(shè)在上游施工生產(chǎn)布置區(qū)內(nèi)。二、模板及支撐綿和膠條密封條進(jìn)展密封，確保模板不漏漿。施工前，模板內(nèi)側(cè)噴涂脫模劑。墩頭模板為定型鋼模板，墩體模板外外表用0.75*1.5非標(biāo)準(zhǔn)大0.3*1.50.15*1.58×15cmφ16mm50×50m的木板塊〔中間打0孔，拆模后割掉拉條，剔除木塊，封閘墩模板支撐及分期澆注示意圖閘墩模板支撐及分期澆注示意圖鋼模板方木鋼桁架φ16拉條26.7m鋼絲繩花蘭螺絲14.9m地錨閘室底板堵拉條孔，確保外觀質(zhì)量，模板支撐體系承受腳手架鋼管支撐。詳見附圖“閘墩模板支撐示意圖三、模板制作、架立施工措施模板工程嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)施工。全部模板、支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度，支架穩(wěn)定、不跑模、不漏漿。受荷載時必需有足夠的錨固強(qiáng)度。模板外表必需平坦光滑。墻模板拼接時，應(yīng)從邊角開頭，向相互垂直的兩個方向組接，這樣可削減臨時支撐設(shè)置。模板支架上不能堆放超過設(shè)計荷載的材料和設(shè)備。四、腳手架的搭設(shè)、使用及撤除腳手架的搭設(shè)搭設(shè)場地應(yīng)平坦、壓實并設(shè)置排水措施立于土地面之上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度200mm80mm的方木。腳手架搭設(shè)之前，必需對進(jìn)場的腳手架桿配件進(jìn)展嚴(yán)格的檢查，制止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。工人在架上進(jìn)展搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等擔(dān)憂全的作業(yè)。在搭設(shè)中不得任憑轉(zhuǎn)變構(gòu)架設(shè)計、削減桿配件位置和對立桿縱距作≥100mm腳手架的使用在架面上堆放的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。嚴(yán)禁上架人員在架面上奔馳、退行。在作業(yè)中，制止任憑撤除腳手架的根本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件等。確因操作要求需要臨時撤除時，必需經(jīng)主管人員同意，實行相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，準(zhǔn)時予以恢復(fù)。工人在架上作業(yè)中，應(yīng)留意自我安全保護(hù)和他人的安全，避開發(fā)生碰撞、閃失或落物。嚴(yán)禁攀爬腳手架上下；每步架的作業(yè)完成后，必需將架上?！蚕履_手架的撤除拋擲。在撤除過程中，應(yīng)做好協(xié)作、協(xié)調(diào)動作，制止單人進(jìn)展撤除較重桿件等危急性的作業(yè)。五、模板及腳手架鋼管的運(yùn)輸模板及腳手架鋼管水平運(yùn)輸承受5T自卸車、機(jī)動翻斗車和架子TC420825T第四節(jié)鋼筋工程一、設(shè)備配置1型切斷機(jī)1臺，UN1－1001臺，BX3－3154鋼筋加工場地設(shè)在下游右岸施工生產(chǎn)布置區(qū)內(nèi)。二、施工工序及質(zhì)量要求貯存對購進(jìn)的鋼筋材料，進(jìn)場后會同監(jiān)理工程師進(jìn)展清點驗收；然后按等級、規(guī)格分別驗收、堆放，設(shè)立標(biāo)示牌,按要求分批取樣檢驗；產(chǎn)品拒絕入場；現(xiàn)場檢驗不合格的產(chǎn)品馬上去除出場。鋼筋加工鋼筋除銹鋼筋的外表應(yīng)干凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前去除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)去除干凈。加工工制作，鋼筋的制作質(zhì)量必需符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。20mm40.12mm。20mm，無較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋加工工序流程圖￠￠12mm調(diào)直切以下盤圓鋼筋庫彎鉤點焊預(yù)制廠冷拉斷鋼筋進(jìn)場材質(zhì)檢驗半成品堆放拼合成品庫φ12mm對焊彎鉤調(diào)施工現(xiàn)場切斷成型現(xiàn)場綁扎在鋼筋加工場加工制作的鋼筋由5T自卸車和機(jī)動翻斗車輔以架子車運(yùn)到鋼筋架立現(xiàn)場。鋼筋綁扎嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋網(wǎng)綁扎要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。50mm×50mm×45mm，橫撐梁〔胸墻〕墊塊尺寸為50mm×50mm×35mm。第五節(jié)混凝土工程一、砂石料系統(tǒng)布置砂石料場布置在下游右岸施工生產(chǎn)布置區(qū)內(nèi)。砂石料場修整為保證砂石料場的干凈和耐用，砂石料場首先用TY160推土機(jī)YZ1415cm〔含灰量，面層為m厚的0砼。修整后的壩坡和進(jìn)場臨時路邊坡用磚砌筑〔厚37cm。ZL50二、砼拌和系統(tǒng)布置及生產(chǎn)流程砼生產(chǎn)設(shè)備主拌和站選用 HZS75型拌和站 1座〔額定生產(chǎn)率為3配置2個T散裝水泥罐1套0型自動配料機(jī)。1ZL50裝水泥，水泥從廠家運(yùn)至工地貯存在水泥罐內(nèi)。副拌和系統(tǒng)設(shè) 1臺JS—500型攪拌機(jī)〔額定生產(chǎn)率為3，配備1套—0型自動配料機(jī)。水泥承受袋裝水泥，在現(xiàn)場搭建袋裝水泥存放平臺，并做好防雨防潮措施。閘墩砼拌制用主拌和系統(tǒng)；依據(jù)現(xiàn)場砼澆注狀況，砼拌制系統(tǒng)可相互協(xié)調(diào)使用，以滿足施工進(jìn)度需要。生產(chǎn)流程三、砼運(yùn)輸設(shè)備水平運(yùn)輸均承受機(jī)動翻斗車。垂直運(yùn)輸承受在靠近左右閘墩的閘室底板上布置的各1TC4208的塔式起重機(jī)：工作幅度為42m，端部吊重為0.8t，最大起重量為4t，最大工作幅度42m，最大起上升度為31m。塔機(jī)布置工作幅度只有42m，僅在緊靠左右閘墩的閘底板上布置塔機(jī)尚不能塔機(jī)位置布置示意圖塔機(jī)位置布置示意圖中墩水流方向412m塔機(jī)5m邊墩岸墻在澆注砼底板時再安裝一個塔機(jī)底座預(yù)埋件。四、閘墩砼施工每塊閘底板上的閘墩施工挨次為：先施工中間的閘墩，后施工兩邊的閘墩；閘墩之間的撐梁、胸墻〔與門槽二期砼重合的部位除外〕澆注后，方可進(jìn)展閘墩頂部排架〔啟閉機(jī)臺排架、大路橋排架〕的施工。閘墩施工工藝流程：板測量放線閘墩邊線，并在模板支護(hù)過程中用經(jīng)緯儀檢測垂直度。鋼筋綁扎在鋼筋加工場加工制作的鋼筋用5T自卸車和機(jī)動翻斗車輔以架子車運(yùn)到鋼筋綁扎現(xiàn)場。在鋼筋綁扎現(xiàn)場，鋼筋接長承受綁扎，綁扎長度應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼筋綁扎嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋綁扎。。閘墩模板支撐及分期澆注示意圖閘墩模板支撐及分期澆注示意圖鋼模板方木鋼桁架φ16拉條26.7m鋼絲繩花蘭螺絲-可編輯修改-14.9m地錨閘室底板要成八字形，以免鋼筋整體歪斜變形。鋼筋綁扎時，應(yīng)設(shè)專用鋼筋支架將測壓管固定并保持豎直。閘墩墻體兩側(cè)鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置鋼筋支撐，垂直與水平方向每2mφ14mm，以保證鋼筋位置正確。扎結(jié)實，全部墊塊相互錯開，均勻分散布置；墊塊尺寸為50mm×50mm×45mm。模板與支撐架設(shè)圍檁和支撐使用型鋼、腳手架鋼管和方木協(xié)作。模板接縫承受海綿和膠條密封條進(jìn)展密封，確保模板不漏漿。施工前，模板內(nèi)側(cè)噴涂脫模劑。0.75*1.50.3*1.50.15*1.58×15cmφ16mm對拉，并在拉條上設(shè)止水木板塊，拉條與模板接觸處襯一塊50×50×m的木板塊〔中間打0孔。。--可編輯修改-堵拉條孔，確保外觀質(zhì)量，模板支撐體系承受腳手架鋼管支撐。在模板支撐過程中，將門槽插筋穿過模板上的孔與閘墩鋼筋綁扎。在模板支撐至橫撐梁〔胸墻〕位置時，將橫撐梁〔胸墻〕的插筋穿過模板上的孔與閘墩鋼筋綁扎。砼澆注、振搗水泥薄膜、外表松動砂石和脆弱砼層，同時應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈24h，殘留在砼外表上的積水應(yīng)去除。20mm與閘墩砼內(nèi)的砂漿成分一樣。在砼澆注至頂部時，將沉降標(biāo)點按施工圖紙要求準(zhǔn)確安裝，并做好防護(hù)措施。HZS75閘墩砼水平運(yùn)輸設(shè)備選用F15機(jī)動翻斗車；垂直運(yùn)輸承受1m3吊罐協(xié)作型號為TC4208的塔機(jī)，高程20m以下的砼依據(jù)實際狀況1m325T閘墩澆注承受“一次澆筑、一個坡度、薄層掩蓋、循序推動”的方法，由底板一端布料，一次打出底面，然后再由順?biāo)鞣较蛞欢讼蛄硪欢顺市逼峦苿?。振搗在模板上方開口處，每3m12m。布置兩道振搗器，第一道布置在砼卸料點，主要解決上部的振實；其次道布置在砼坡角處，確保下部砼振實。為防止砼集中積存，先振搗出料口處砼，形成自然流淌的坡度，然后全面振搗。出時所造成的空間。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。每一插點要把握好振搗時間，以砼外表不再顯著下沉，不再消滅氣泡，外表泛出灰漿為準(zhǔn)。動棒作用半徑R1.530~40cm。振動棒使用時，振動棒距離模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，應(yīng)盡量避開碰撞鋼筋、測壓管等。嚴(yán)禁承受振動器平倉、搗實。從底板面上開頭澆注時，振搗向底板面漸漸推動，并距80~100mm處停頓振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對底板面接縫的搗實，使其嚴(yán)密結(jié)合。泌水處理閘墩澆注時，利用砼澆注時形成的凹坑集合泌水，人工用盛水工具將泌水裝桶提出。泌水集合凹坑應(yīng)每澆注一層變換一個位置。閘墩頂面整平由于振搗后砼外表水泥漿較厚，在砼澆筑振搗后，初步按標(biāo)高用鋼刮尺刮平；然后用木搓板搓壓兩遍，使其外表密實；在初凝前再用鋼抹板壓光兩遍，壓光后做拉毛處理。砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，準(zhǔn)時進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)不少于14個晝夜。養(yǎng)護(hù)承受掩蓋草袋。養(yǎng)護(hù)