變頻多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)冷媒管施工工藝

#絕熱材料 黑布基膠帶貼縫銅管為將管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水份排出,必須進(jìn)行抽真空干燥。其具體步驟如下：1)室外機(jī)不抽真空，應(yīng)先關(guān)閉室外機(jī)氣側(cè)、液側(cè)的截止閥。2)連接上帶止回閥的真空泵。真空泵的真空房-0.1MPa、排氣量＞40L/min。3)接上真空表將真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上觀察真空度，真空度應(yīng)大于"O.IMPa,如達(dá)不到應(yīng)繼續(xù)抽1小時(shí)，如仍達(dá)不到說(shuō)明有水分混入或漏氣，需要檢查。發(fā)現(xiàn)水分混入必須用氮?dú)膺M(jìn)行“真空破壞”：即在真空干燥后，把氮?dú)饧又?.05MPa,然后再抽真空。這樣反復(fù)操作直到保持-0.1MPa真空度且壓力不上升。4)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)真空泵20min?60min關(guān)閉表式分流器全部閥門，再關(guān)閉真空泵。5)停置1小時(shí)以真空表不上升為合格。如上升，表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣應(yīng)繼續(xù)處理。冷媒追加追加準(zhǔn)備：確認(rèn)配管施工、配線施工、氣密試驗(yàn)、真空干燥已完成。確認(rèn)鋼瓶?jī)?nèi)是否有虹吸裝置。R410A為共沸混合工質(zhì)，氣相和液相的成分不同，必須采用液體追加方式有虹吸裝置必須采用鋼瓶正立方式，無(wú)虹吸裝置的必須采用鋼瓶倒立方式。計(jì)算冷媒追加量：查閱銅管加工記錄，將同一管徑的長(zhǎng)度相加得到液管長(zhǎng)度，再根據(jù)表9.2計(jì)算加注量。切忌過(guò)量追加以防止液擊。表2.9冷媒追加量表液管直徑(0)mm制冷劑量(kg/m)液管直徑(0)mm制冷劑量(kg/m)022.20.37012.70.12019.10.2609.50.059015.90.1806.40.022冷媒定量追加：真空干燥完成后，將鋼瓶連接至液管截止閥維修口（保持所有截止閥關(guān)閉）打開(kāi)加液閥，進(jìn)行充注。應(yīng)保證以液體形式充填。不可使用定量加液筒，必須采用電子加液器。當(dāng)機(jī)組處于停止?fàn)顟B(tài)無(wú)法將冷媒全部加入時(shí)應(yīng)打開(kāi)氣管和液管截止閥對(duì)整個(gè)系統(tǒng)供電預(yù)熱，并在主機(jī)上設(shè)定“冷媒追加運(yùn)轉(zhuǎn)”。壓縮機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)后，通過(guò)專用冷媒充填口加液。充填完成后，關(guān)閉加液閥后退出“冷媒追加運(yùn)轉(zhuǎn)”模式。冷媒充填完畢后應(yīng)檢查室內(nèi)外機(jī)擴(kuò)口部分是否有冷媒泄漏。試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查保溫、電氣、風(fēng)管等已安裝完畢，冷媒已充填完成。通電預(yù)熱：通電預(yù)熱6小時(shí)以上，確認(rèn)自檢正常?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)定：選定遙控器，按照工況要求進(jìn)行設(shè)定。自檢試運(yùn)轉(zhuǎn)：打開(kāi)自檢模式，開(kāi)始自檢運(yùn)轉(zhuǎn)檢查是否有配線錯(cuò)誤、是否冷媒充填過(guò)量、截止閥是否打開(kāi)。運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試：自檢結(jié)束后采用正常模式進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，并確認(rèn)室內(nèi)外機(jī)組能正常運(yùn)行；依次運(yùn)行室內(nèi)機(jī),確認(rèn)相應(yīng)室外機(jī)組能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；確認(rèn)室內(nèi)機(jī)是否吹出冷風(fēng)（或熱風(fēng)）；調(diào)節(jié)遙控器的風(fēng)量和風(fēng)向按鈕,檢查室內(nèi)機(jī)組是否動(dòng)作；測(cè)試各種運(yùn)行數(shù)據(jù)。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題與安全措施1液管不得向上裝成“?！毙?，氣管不得向下裝成“凹”形；液體支管引出時(shí)必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時(shí)，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從干管引出時(shí)，連接部位應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于200mm。管道、管件內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架。3管道彎曲半徑十3.5D（管道直徑），其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0.08D。制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管。銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開(kāi)裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面。6銅管承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。7對(duì)接焊的組對(duì)管口內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。8管道安裝質(zhì)量要求：VRV冷媒銅安裝質(zhì)量要求如表5.8所示。表.8安裝質(zhì)量要求項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1焊縫平直度管壁厚mmW10管壁厚的1/3用樣板尺檢查>101mm2水平管道縱橫方向彎曲度0.001才20mm用水平尺,直尺拉線檢查3立管垂直度0.002才15mm用水平尺,直尺吊線檢查4彎管橢圓率8%用游標(biāo)卡尺檢查5彎管彎曲半徑>3.5倍管徑用直尺檢查4成品保護(hù)1直管必須用端蓋或膠帶封口保存以防止水分雜質(zhì)進(jìn)入管道內(nèi)部.2盤管必須水平放置防止因自重引起變形；直管須用架子架空高于地畫00mm以上。施工中的銅管若不能及時(shí)與設(shè)備連接，必須進(jìn)行封口：短時(shí)間內(nèi)可用膠帶封口；長(zhǎng)時(shí)間必須用釬焊法（夾緊管口，釬焊，封入0.2MPa-0.5MPa氮?dú)猓１夭牧隙逊旁谑覂?nèi)清潔、干燥通風(fēng)處，并有防水保護(hù)，帶保護(hù)層的保溫材料外包裝在保管運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)拆除。安裝用管洞修補(bǔ)工作，必須在面層粉飾之前全部完成。管道搬運(yùn)、安裝、施焊時(shí)，要注意保護(hù)好已做好的墻面和地面。職業(yè)安全與健康要求焊工必須取得操作證，方可進(jìn)行作業(yè)。正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，禁止穿拖鞋和光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)系好安全帶。用電設(shè)備必須有可