筏板基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)施工方案

精選資料可修改編輯恒大名都二期83#樓筏板基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：新八建設(shè)集團(tuán)有限公司編制時(shí)間：2011年4月5日恒大名都二期83#樓筏板基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況恒大名都二期83#樓位于武漢市黃陂區(qū)巨龍大道恒大名都內(nèi)，由武漢華力置業(yè)有限公司投資興建，中機(jī)三勘巖土工程有限公司進(jìn)行地質(zhì)勘查，中國(guó)輕工業(yè)武漢設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)，監(jiān)理公司為湖北大成建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司，新八建設(shè)集團(tuán)進(jìn)行總承包。本工程由二個(gè)單元獨(dú)立組成的一個(gè)住宅樓，共32層其中一層為商鋪，總建筑面積約為32000㎡?？蚣艚Y(jié)構(gòu)，采用整體筏板基礎(chǔ)形式。筏板基礎(chǔ)1800mm厚，筏板內(nèi)基礎(chǔ)梁截面尺寸主要為1950㎜×1800㎜、2000㎜×1800㎜、1200㎜×1800㎜、1300㎜×1800㎜、1400㎜×1800㎜、2700㎜×1800㎜、1600㎜×1800㎜、1700㎜×1800㎜、2250㎜×1800㎜?；A(chǔ)墊層為100厚C15素混凝土，筏板基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C40，抗?jié)B等級(jí)為0.6MPa；外墻剪力墻及與外墻連接的柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C45,抗?jié)B等級(jí)為0.6MPa；其它剪力墻、柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C45；在筏板基礎(chǔ)混凝土中應(yīng)摻加多功能膨脹抗裂劑，其添加量為10%。筏板基礎(chǔ)鋼筋采用HPB235（）、HRB400（）熱軋鋼筋。正負(fù)零相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高23.450米，基坑底持力層為3-2粘土層，持力層標(biāo)高設(shè)計(jì)相對(duì)標(biāo)高為-7.70米。二、施工流程土方開(kāi)挖及邊坡支護(hù)→驗(yàn)槽→清底、制墊層模板→澆筑C15墊層砼→測(cè)量定位放線→地下室底板防水→自檢合格→報(bào)監(jiān)理、業(yè)主防水隱蔽工程驗(yàn)收→防水鋼性保護(hù)層→綁扎基礎(chǔ)梁、筏板及基礎(chǔ)剪力墻、柱鋼筋→制作筏板側(cè)?！詸z合格→報(bào)監(jiān)理、業(yè)主鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收→澆筑基礎(chǔ)筏板、地梁砼→拆除側(cè)模→砼養(yǎng)護(hù)及測(cè)溫→彈軸線放柱邊線→綁扎柱、剪力墻鋼筋及一層結(jié)構(gòu)梁內(nèi)架→安裝柱、剪力墻模板和一層結(jié)構(gòu)梁模板制安→一層結(jié)構(gòu)梁鋼筋安裝→自檢合格→報(bào)監(jiān)理、業(yè)主鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收→澆筑基礎(chǔ)柱、剪力墻、一層結(jié)構(gòu)梁砼→拆除基礎(chǔ)柱、剪力墻、一層結(jié)構(gòu)梁模板→砼養(yǎng)護(hù)→報(bào)監(jiān)理、業(yè)主組織基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→地下室外墻防水→報(bào)監(jiān)理、業(yè)主組織驗(yàn)收→土方回填三、施工工藝1、土方開(kāi)挖及邊坡支護(hù)土方開(kāi)挖和邊坡支護(hù)由建設(shè)單位另行發(fā)包。土方開(kāi)挖專項(xiàng)施工方案由專業(yè)承包單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際及地勘報(bào)告編制送監(jiān)理單位、建設(shè)單位審批；土方專業(yè)分包單位按照建設(shè)單位的要求，基礎(chǔ)土方挖至設(shè)計(jì)及地勘報(bào)告上的持力層上15㎝,然后由我公司進(jìn)行人工配合機(jī)械進(jìn)行清理至設(shè)計(jì)持力層。邊坡支護(hù)由專業(yè)施工隊(duì)伍與建設(shè)單位進(jìn)行對(duì)接確定支護(hù)方案并執(zhí)行施工。2、墊層施工地基驗(yàn)槽合格并清底完成后，立即組織人員進(jìn)行墊層施工。根據(jù)圖紙中的要求，基礎(chǔ)墊層采用C15素混凝土，基礎(chǔ)筏板四周板底100厚C15素混凝土墊層要求設(shè)置到基礎(chǔ)坡邊；在基礎(chǔ)坡邊采用木方進(jìn)行圍擋支模。利用汽車泵澆筑墊層混凝土，墊層混凝土標(biāo)號(hào)為C15，為了防止基礎(chǔ)施工期間雨水再次侵泡基坑，墊層混凝土實(shí)行整板滿打施工方案，墊層澆筑完后，墊層頂在同一個(gè)標(biāo)高面上。超挖的部位均用C15素混凝土填筑。3、地下室底板防水層3.1施工準(zhǔn)備：用濕鋪法鋪貼MAC防水卷材，一般應(yīng)采用素水泥漿粘貼。水泥使用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5MPa的普通硅酸鹽水泥。水灰比一般為0.4，視基層含水率和環(huán)境適當(dāng)調(diào)整?；鶎颖砻嬉亚謇砀蓛?，并基本平整，無(wú)明顯突出部位?；骊庩?yáng)轉(zhuǎn)角抹成圓弧形，陰角最小半徑50mm，陽(yáng)角最小半徑20mm。施工時(shí)基面無(wú)明水，如有積水部位，則掃除積水后即可施工。防水層不宜在雨中及5級(jí)以上大風(fēng)中施工。施工流程：基層清理→節(jié)點(diǎn)部位加強(qiáng)處理→鋪設(shè)MAC防水卷材→搭接卷材→節(jié)點(diǎn)密封→組織驗(yàn)收→揭除MAC防水卷材上表面隔離膜，并撒水泥粉→防水保護(hù)層施工步驟：基層清理：用鐵鏟、掃帚等工具清除基層面上的施工垃圾，若有明水，則需掃除。節(jié)點(diǎn)部位加強(qiáng)處理：針對(duì)地下室底板后澆帶、變形縫、陰陽(yáng)角、樁頭部位裁剪相應(yīng)形狀的卷材片材，采用濕鋪法將片材粘貼在節(jié)點(diǎn)部位。具體方法為：在節(jié)點(diǎn)部位涂抹水泥漿（水泥漿粘稠度不宜過(guò)低），揭除片材隔離膜，粘貼在水泥漿上，最后揭除片材上表面隔離膜。鋪貼卷材：先在墊層上彈線，以確定卷材基準(zhǔn)位置。按基準(zhǔn)線鋪展第一幅卷材，再鋪設(shè)第二幅卷材，然后揭開(kāi)兩幅卷材搭接部位的隔離膜，將卷材搭接。鋪貼卷材時(shí)，卷材不得用力拉伸，應(yīng)隨時(shí)注意與基準(zhǔn)線對(duì)齊，以免出現(xiàn)偏差難以糾正。卷材連接：采用搭接的方式，粘貼后，隨即用膠輥用力滾壓排出空氣，使卷材搭接邊粘結(jié)牢固。采用自粘搭接的方式，搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。組織MAC防水卷材隱蔽驗(yàn)收。將MAC防水卷材上表面隔離膜揭除干凈，為防止卷材粘腳可在卷材上撒水泥粉作為隔離措施,邊撒邊掃。在MAC防水卷材施工完并組織隱蔽驗(yàn)收合格后，在上面再行防水保護(hù)層施工；保護(hù)層為50厚C20細(xì)石混凝土內(nèi)配φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)4米×4米分縫，縫寬20-30,縫填聚笨板，建筑密封膏嵌縫。3.2注意事項(xiàng)：相鄰兩排卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)300mm以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平服。卷材鋪貼程序?yàn)椋合裙?jié)點(diǎn)，后大面；先低處，后高處；先高跨，后低跨；先遠(yuǎn)處，后近處。即所有節(jié)點(diǎn)附加層鋪貼好后，方可鋪貼大面卷材；大面卷材粘鋪?lái)殢牡吞幭蚋咛庍M(jìn)行；先做高跨部分，再做低跨部分；先做較遠(yuǎn)的，后做較近的，使操作人員不過(guò)多踩踏已完工的卷材。施工區(qū)域應(yīng)采取必要的、醒目的圍護(hù)措施（周圍提供必要的通道），禁止無(wú)關(guān)人員行走踐踏。在防水層后續(xù)施工過(guò)程中，如不慎破壞了防水層，可視破損情況裁剪100mm×100mm的自粘卷材片（方形片材四周修剪成圓角），牢固粘貼于破損處。3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：所用材料及主要配套材料必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。卷材防水層細(xì)部做法必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。防水層嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。鋪設(shè)方法和搭接、收頭符合設(shè)計(jì)要求、規(guī)范和防水構(gòu)造圖。卷材的鋪貼方向正確，搭接寬度允許偏差為±10mm。3.4成品保護(hù)及安全注意事項(xiàng)：施工過(guò)程中水泥漿未達(dá)到硬化前，如遇雨時(shí)應(yīng)采取遮雨措施。水泥漿硬化（一般為48h）前，防水層不應(yīng)上人，以免破壞防水層。在防水層施工中或防水層已完成而保護(hù)層未完成時(shí)，禁止任何無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁穿帶鐵釘、鐵掌的鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，以免扎傷防水層。防水施工人員、物料進(jìn)入，必須遵守輕拿輕放的原則，嚴(yán)禁尖銳物體撞擊卷材防水層。防水層施工完畢后，不得在防水層上開(kāi)洞或鉆孔安裝機(jī)器設(shè)備。4、鋼筋安裝工程墊層澆筑完并養(yǎng)護(hù)能上人時(shí)，項(xiàng)目部測(cè)量工程師將各軸線、梁柱、承臺(tái)等細(xì)部線全部用墨線在墊層上做出標(biāo)識(shí)，以便鋼筋排版和模板安裝。4.1施工準(zhǔn)備：1）技術(shù)準(zhǔn)備a、組織施工管理人員、技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行自審，認(rèn)真熟悉圖紙并且參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，對(duì)交底內(nèi)容進(jìn)行學(xué)習(xí)、討論。b、工長(zhǎng)認(rèn)真學(xué)習(xí)鋼筋有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，對(duì)施工班組和試驗(yàn)員進(jìn)行施工交底、試驗(yàn)交底，預(yù)算員根據(jù)圖紙對(duì)各部位鋼筋量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，提出鋼筋用量計(jì)劃報(bào)給材料部門組織訂貨并進(jìn)行鋼筋下料。c、成立項(xiàng)目部和作業(yè)隊(duì)伍的雙重控制小組，對(duì)鋼筋分項(xiàng)施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工和材料節(jié)約等全面負(fù)責(zé)。d、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋用量和總體施工進(jìn)度安排勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)錐螺紋連接工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)，保證持證上崗。e、鋼筋施工過(guò)程中嚴(yán)格落實(shí)“三檢”制，層層把關(guān)，多方控制施工質(zhì)量。2)機(jī)具準(zhǔn)備計(jì)劃配置鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋直螺紋套絲機(jī)各兩臺(tái)；3)材料驗(yàn)收及碼放a、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)技術(shù)人員和材料人員組織驗(yàn)收，原材（包括所用２０＃-２２＃火燒絲、套筒）須有出廠證明（試驗(yàn)報(bào)告）、合格證、鋼筋標(biāo)志，并根據(jù)標(biāo)志批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)和作見(jiàn)證取樣。b、鋼筋見(jiàn)證取樣進(jìn)行原材復(fù)試，同批次同直徑的鋼筋原材復(fù)試每60t為一批量，不足60t時(shí)也可為一批量。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度，掛牌堆放，存放鋼筋場(chǎng)地硬化，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊方木，離地面不小于200mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并要有明顯標(biāo)示，標(biāo)示上注明構(gòu)件名稱、部位、尺寸、直徑、根數(shù)。4)鋼筋加工與運(yùn)輸a、鋼筋加工前由鋼筋工長(zhǎng)作出鋼筋配料單，配料單要經(jīng)過(guò)反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能進(jìn)行下料加工。b、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸：現(xiàn)場(chǎng)以塔吊作為鋼筋垂直運(yùn)輸工具。將加工的半成品鋼筋堆放在塔吊的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，便于運(yùn)輸。5)鋼筋連接方法的確定根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工以及施工規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙和抗震的要求，現(xiàn)對(duì)本工程中各部位的鋼筋連接方式作出如下明確：鋼筋的連接將優(yōu)先采用機(jī)械連接或焊接，確保鋼筋工程能優(yōu)化結(jié)構(gòu)受力性能。鋼筋接頭的連接方式見(jiàn)下表：鋼筋連接方式結(jié)構(gòu)部位鋼筋直徑＜φ14鋼筋＜φ20鋼筋≥φ20鋼筋筏板基礎(chǔ)/焊接連接直螺紋連接基礎(chǔ)暗梁//直螺紋連接剪力墻及柱冷搭接電渣壓力焊連接電渣壓力焊連接4.2施工方法:1)鋼筋加工a、鋼筋加工前，應(yīng)對(duì)其外觀進(jìn)行檢查，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈、無(wú)損傷且平直、無(wú)局部彎折，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在加工前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；在對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查、核對(duì)規(guī)格型號(hào)并原材復(fù)試合格后方能進(jìn)行鋼筋加工。b、調(diào)直φ6～10盤條鋼筋時(shí)冷拉率不大于4%。c、鋼筋切斷操作時(shí)手握緊鋼筋，在活動(dòng)刀片后退時(shí)送入刀口。d、短鋼筋斷料時(shí)，不能用手直接送料，宜用鉗夾住鋼筋操作或裝上螺旋擋板逆向送料。e、切斷操作時(shí)，鋼筋要與刀口成垂線，鋼筋要擺直，并將細(xì)筋排列長(zhǎng)方形放入刀口，不得圓把放入。f、在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭、或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，或同根鋼筋硬度不勻時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)技術(shù)人員反映，查明材質(zhì)情況，作出可否使用決定。g、Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于2.5d，平直部分長(zhǎng)度不宜小于10d；用于輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，直彎曲直徑不應(yīng)小于3.5d。h、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，Ⅲ級(jí)鋼筋不宜小于5d，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。i、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于5d。j、箍筋末端應(yīng)做135°彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑不小于鋼筋直徑，并不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度為10d。k、對(duì)Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上的鋼筋，不得彎過(guò)頭再?gòu)澾^(guò)來(lái)，對(duì)Ⅰ級(jí)鋼筋用于起重吊環(huán)時(shí)，也不得彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)，并且不得使用冷加工鋼筋。2)鋼筋電弧搭接焊a、鋼筋焊接時(shí)宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋級(jí)別焊縫型式幫條長(zhǎng)度LⅠ級(jí)單面焊雙面焊≥8d≥4dⅡ、Ⅲ級(jí)單面焊雙面焊≥10d≥5d注：d為主筋直徑（mm）b、搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上。c、焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)便主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。3）鋼筋綁扎及安裝eq\o\ac(○,1)基礎(chǔ)梁、筏板鋼筋安裝工序墊層上放線→綁扎基礎(chǔ)梁、筏板底部鋼筋→放置鋼筋支撐馬凳筋→綁扎基礎(chǔ)梁、筏板面筋放置、綁扎墻柱插筋放線→放置墻、柱插筋并臨時(shí)固定→綁扎三道柱箍筋，間距≤500、至少二道墻體水平筋→調(diào)整、固定墻柱插筋。筏板基礎(chǔ)厚度均為1800㎜,筏板配筋均為雙層雙向25@125,筏板上下層鋼筋設(shè)置馬凳筋（馬凳筋見(jiàn)工程聯(lián)系單ZH-JG-11-01號(hào)）eq\o\ac(○,2)鋼筋綁扎要點(diǎn)a、鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。b、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。c、墻柱插筋在筏板基礎(chǔ)中的錨固見(jiàn)圖一、圖二，插筋端頭彎錨長(zhǎng)度a取6d且≥150。墻柱鋼筋直接從筏板基礎(chǔ)中定位插筋至頂板上第一層凈高的1/3處，其接頭面不得超過(guò)墻柱主筋數(shù)量的50%，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)距離為0.7米；外墻邊墻柱鋼筋直接從筏板基礎(chǔ)中定位插筋至墻柱頂。圖一、柱插筋筏板基礎(chǔ)中的構(gòu)造圖二、墻插筋筏板基礎(chǔ)中的構(gòu)造d、墻體水平鋼筋搭接長(zhǎng)度40d,錨固長(zhǎng)度35d，上下兩根相臨鋼筋接頭位置錯(cuò)開(kāi)1.3×40d,且大于500mm。e、為保證墻體保護(hù)層厚度，墻體與土接觸面網(wǎng)片水平筋上掛50mm塑料卡，墻體靠室內(nèi)面網(wǎng)片水平筋上掛20mm塑料卡間距均為800mm，呈梅花型布置。f、墻筋逐點(diǎn)綁扎，搭接處至少綁3扣，搭接兩端綁扎扣距端頭2cm，同時(shí)保證搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)有三根墻筋通過(guò)，并綁扎牢固；g、綁扎時(shí)，墻體豎向第一道鋼筋距暗柱主筋間距為5cm，第一道水平鋼筋距樓面5cm（當(dāng)與柱箍筋沖突時(shí)，柱箍筋向下移讓水平鋼筋）。h、板上墻筋：就位前先依據(jù)墻、柱邊線及網(wǎng)片間距檢查下層鋼筋甩筋位置是否正確。如有位移按照技術(shù)人員方案進(jìn)行調(diào)整，然后布定位筋、畫(huà)分檔線綁其余鋼筋；i、墻體筋如遇門窗、洞口及管道時(shí)，要在洞邊豎筋上畫(huà)標(biāo)高線，同時(shí)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎洞口加筋。j、墻柱鋼筋在基礎(chǔ)部位連接構(gòu)造見(jiàn)圖三，根據(jù)連接構(gòu)造圖決定插筋預(yù)留長(zhǎng)度，且在圖三中的“非連接區(qū)”為柱箍加密區(qū)。圖三、墻柱鋼筋在基礎(chǔ)部位的連接構(gòu)造k、筏板基礎(chǔ)上部鋼筋網(wǎng)片中短邊(即數(shù)子軸)鋼筋在下，長(zhǎng)邊(即子母軸)鋼筋在上，下部鋼筋與此相反。l、筏板基礎(chǔ)外側(cè)面底部鋼筋與頂部鋼筋采用縱筋彎鉤交錯(cuò)封邊方式（見(jiàn)下圖大樣）m、筏板基礎(chǔ)主梁縱向鋼筋的下部筋在中間1/3跨內(nèi)進(jìn)行連接，上部筋在支座處1/4跨內(nèi)進(jìn)行連接。梁板柱相鄰鋼筋連接應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，且保證同一截面內(nèi)的接頭百分率不大于50%。4）鋼筋加固措施a、由于本工程為筏板基礎(chǔ)，地下室外剪力墻（350mm厚）軸線距筏板基礎(chǔ)邊線距離為2.5m，地下室層高約5.8米，為了使剪力墻鋼筋在澆筑混凝土過(guò)程中不產(chǎn)生傾斜及位移，需在剪力墻外搭設(shè)雙排鋼管腳手架以支撐固定剪力墻豎向鋼筋。在搭設(shè)鋼管腳手架過(guò)程中，為了不使鋼管底部伸進(jìn)結(jié)構(gòu)內(nèi)部影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量，特焊接了鋼筋豎向支撐腳。b、本工程基礎(chǔ)筏板厚達(dá)1.8m，基礎(chǔ)底部鋼筋與上部鋼筋間距過(guò)大，鋼筋直徑大且布筋較密，為了使在上部鋼筋安裝過(guò)程中不發(fā)生下塌，特在現(xiàn)在焊接豎向支撐腳及支撐頂部連接鋼筋。5)鋼筋機(jī)械連接施工工藝a、鋼筋加工下料→剝肋滾壓螺紋→用螺紋環(huán)規(guī)檢查絲頭質(zhì)量→用長(zhǎng)度規(guī)檢查絲頭長(zhǎng)度→做接頭靜拉力試驗(yàn)→接頭試件合格后即可做鋼筋連接工作→實(shí)驗(yàn)室出據(jù)鋼筋接頭試驗(yàn)報(bào)告b、連接鋼筋鋼筋就位→回收待接鋼筋上的封蓋和塑料保護(hù)帽→用手將套筒擰上鋼筋→用專用扳手?jǐn)Q緊→用油漆在已連接好的鋼筋上作油漆標(biāo)記→用質(zhì)檢人員的扭力扳手按規(guī)定的扭力值檢查鋼筋連接質(zhì)量，直到扭力扳手發(fā)出卡嗒聲，表明連接質(zhì)量達(dá)到要求→作構(gòu)件檢查記錄。C、本工程筏板鋼筋采用雙層雙向通長(zhǎng)布置，需接長(zhǎng)時(shí)面筋在支座處接長(zhǎng)，底筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長(zhǎng)，鋼筋連接采用機(jī)械連接，機(jī)械連接接頭方式為鋼筋等級(jí)強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接，接頭性能為Ⅰ級(jí)；接頭的抗拉強(qiáng)度為鋼筋原材料等級(jí)的1.1倍。6)鋼筋連接端頭螺紋制造a、鋼筋下料時(shí)不得用電焊、氣割等加熱方法切斷；鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；b、鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)先調(diào)直后再下料；c、在加工螺紋前應(yīng)先檢查鋼筋規(guī)格是否與滾絲調(diào)整一致，螺紋滾壓長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定；d、當(dāng)出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)，應(yīng)切除后重新加工，不得在不合格絲頭上進(jìn)行二次加工；e、鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。7)外觀質(zhì)量及尺寸連接套筒:a、鋼筋連接套筒各部分尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，見(jiàn)下表：規(guī)格標(biāo)記外徑不小于（mm）長(zhǎng)度不小于（mm）Φ1828±145±3Φ2030±150±3Φ2233±155±3Φ2538±160±3Φ2843±265±3b、鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕。鋼筋絲頭:a、加工完的絲扣經(jīng)操作人員逐個(gè)檢查后，由質(zhì)檢員抽檢。要求鋼筋絲扣牙形與牙形規(guī)必須相吻合；絲扣小端直徑必須在卡規(guī)的允許誤差內(nèi)；錐螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。b、鋼筋絲頭各部分尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，見(jiàn)下表：鋼筋直徑（mm）完整牙數(shù)Φ16-Φ187-8Φ20-Φ229-10Φ25-Φ289-10c、螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)；d、鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過(guò)0.20mm；e、鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕，不得有損壞螺紋的磕傷。8)鋼筋連接接頭檢查驗(yàn)收a、施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)前，滾壓直螺紋鋼筋連接技術(shù)的提供單位應(yīng)向使用單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告；b、鋼筋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的作為一個(gè)驗(yàn)收批。c、對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，試件尺寸見(jiàn)下圖：9)現(xiàn)場(chǎng)施工要求:a、在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無(wú)損；b、鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為1/2套筒長(zhǎng)度，公差為±ρ（ρ為螺距）；c、鋼筋連接時(shí)必須用管鉗板手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。d、鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效絲扣不得超過(guò)2扣，且不少于1扣。4.3質(zhì)量控制1)鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2)鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的要求，見(jiàn)下表項(xiàng)目允許偏差(㎜)受力鋼筋長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置±10±203)鋼筋加工質(zhì)量應(yīng)符合《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301的規(guī)定。4)鋼筋綁扎搭接接頭位置、數(shù)量、搭接程度必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求。a、綁扎時(shí)各受力鋼筋綁扎接頭位置要錯(cuò)開(kāi)，從一綁扎中心至搭接長(zhǎng)度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率受拉區(qū)不超過(guò)25％，受壓區(qū)不超過(guò)50％，綁扎接頭的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm。b、受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)采用受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍，當(dāng)一級(jí)鋼筋直徑大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度按表中數(shù)值增加5d，當(dāng)螺紋鋼直徑不大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度按下表減5d采用，在任何情況下縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于300mm，c、受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm，兩根不同直徑鋼筋搭接，其搭接長(zhǎng)度按較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。鋼筋類型砼強(qiáng)度等級(jí)C30C35≥C40Ⅰ級(jí)鋼筋32d30d28d月牙級(jí)Ⅱ34d31d29dⅢ41d37d34d5)綁扎鋼筋允許偏差a、綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差見(jiàn)表項(xiàng)目允許偏差(㎜)網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長(zhǎng)±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5b、鋼筋位置允許偏差項(xiàng)目允許偏差（㎜）受力鋼筋排距±5彎起點(diǎn)位移20箍筋構(gòu)造的間距±20焊接預(yù)埋件中心線位移5水平方差+3，-0c、鋼筋砼的保護(hù)層厚度（mm）環(huán)境與條件構(gòu)件名稱砼強(qiáng)度等級(jí)小于C25C25及C30大于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼15梁和柱25露天或室內(nèi)高溫環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎(chǔ)35無(wú)墊層70d、受力鋼筋保護(hù)層允許偏差（mm）項(xiàng)目構(gòu)件名稱允許偏差（㎜）受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±36)鋼筋焊接質(zhì)量按JGJ18－96《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。4.4安全控制1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)各項(xiàng)制度。2)鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。3)搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。4)現(xiàn)場(chǎng)綁扎懸空大梁鋼筋時(shí)，不得站在模板上操作；必須要在腳手架上操作；綁扎獨(dú)立柱頭鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、管子穿在鋼箍?jī)?nèi)作為立人板。5)起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。6)起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長(zhǎng)短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。7)切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電。電源線須進(jìn)漏電開(kāi)關(guān)，切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。8)鋼筋頭子要及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。9)高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。10)在雷雨時(shí)必須停止露天作業(yè)，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。11)鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。4.5成品保護(hù)措施1)各部位的鋼筋綁扎完畢后，不得有任何重物掛、靠在鋼筋上，避免已施工的鋼筋變形、位移。2)基礎(chǔ)底板鋼筋必須按規(guī)定放好馬凳，必要時(shí)在梁鋼筋骨架上設(shè)腳手板，便于施工人員操作，并且在操作或檢查鋼筋時(shí)不得亂踩已綁扎好的鋼筋。3)不得在已綁好的鋼筋上做其它工序的操作，如：油類液體污染鋼筋。4)澆筑混凝土前，必須再次對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直并到位。振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒頭子嚴(yán)禁碰撞或硬性插入主筋之間。5、混凝土工程本基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土，利用汽車泵及地泵進(jìn)行澆筑?；炷潦┕で埃瓤茖W(xué)的確定塌落度指標(biāo)值，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)制定相應(yīng)的控制監(jiān)測(cè)手段，一方面在泵送混凝土過(guò)程中嚴(yán)禁混凝土中加水，商品混凝土供應(yīng)站應(yīng)根據(jù)砂石料的含水量的狀況，及時(shí)調(diào)整好級(jí)配用量；另一方面現(xiàn)場(chǎng)必須明確定人定時(shí)（每2小時(shí)一次）抽檢塌落度的制度，隨時(shí)抽檢掌握塌落度的變化情況，隨時(shí)糾正。1)混凝土標(biāo)高控制做好筏板面標(biāo)高的控制，利用柱、墻插筋用油漆做好標(biāo)志，用水準(zhǔn)儀確定縱橫間每隔15～20m的鋼筋控制點(diǎn)，形成標(biāo)高控制網(wǎng)，以作為筏板和承臺(tái)標(biāo)高控制的依據(jù)。表面進(jìn)行精細(xì)化收光，3m刮杠，誤差控制在±10㎜之內(nèi)。2)混凝土振搗控制配備?50振動(dòng)棒，振搗時(shí)應(yīng)做到快插慢拔，振搗間距為1.5倍振搗半徑。若分層澆筑混凝土，要求澆上層混凝土?xí)r，需插入下層混凝土那10mm，使上下層混凝土緊密結(jié)合。振搗時(shí)按排固定人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁漏振，少振和振及鋼筋，防止爆模和鋼筋移位，每臺(tái)班均應(yīng)安排專人看模、看鋼筋，以確保其質(zhì)量。在混凝土澆筑過(guò)程中產(chǎn)生的泌水，用水泵將其及時(shí)抽出?；炷翝仓r(shí)間、順序控制考慮混凝土澆筑施工過(guò)程中的氣候環(huán)境、混凝土流淌鋪攤面以及收頭養(yǎng)護(hù)等因素，混凝土的初凝時(shí)間控制大于4小時(shí)，同時(shí)明確混凝土斜面上下層覆蓋的時(shí)間間隔不得超過(guò)2小時(shí)。3)筏板基礎(chǔ)混凝土本工程的筏板厚度為1800mm，屬于大體積混凝土?；炷翝仓r(shí)應(yīng)分層(分兩層)澆筑，并從中間往四周平攤澆筑。并在每塊筏板基礎(chǔ)內(nèi)布設(shè)一組電子測(cè)溫儀，即每組測(cè)溫點(diǎn)由距離板底200mm、板中、距板表面50mm三個(gè)點(diǎn)組成，各點(diǎn)中的傳感器分別附著于?16圓鋼支架上。測(cè)溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖?；炷翝仓K了以后3~4h在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次抹壓。4)墻柱混凝土澆筑墻柱混凝土與首層結(jié)構(gòu)梁一同澆筑且不分層澆筑，下料前先將振搗棒插入柱根開(kāi)啟，利用汽車泵軟管對(duì)準(zhǔn)柱模下料，邊下料邊振搗，邊振搗混凝土邊安排人員對(duì)柱四周的模板進(jìn)行敲打，使柱模拆除后表觀質(zhì)量良好。5)養(yǎng)護(hù)：灑水養(yǎng)護(hù)保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。對(duì)大體積的筏板基礎(chǔ)，可采用一層塑料簿膜覆蓋做為保溫保濕養(yǎng)護(hù)。6)表面處理泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后，初凝前初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在終凝前再用鐵搓板壓光。7)大體積混凝土保溫法溫度控制計(jì)算計(jì)算公式:保溫材料所需厚度計(jì)算公式:式中δi----保溫材料所需厚度(m);h----結(jié)構(gòu)厚度(m);λi----結(jié)構(gòu)材料導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K);λ----混凝土的導(dǎo)熱系數(shù),取2.3W/m.k;Tmax----混凝土中心最高溫度(℃);Tb----混凝土表面溫度(℃);Ta----空氣平均溫度(℃);K----透風(fēng)系數(shù).計(jì)算參數(shù):1)混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)λ=2.3(W/m.k)2)保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)λi=0.14(W/m.k)3)大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚度h=1.80(m)4)混凝土表面溫度Tb=25.00(℃)5)混凝土中心溫度Tmax=45.00(℃)6)空氣平均溫度Ta=15.00(℃)7)透風(fēng)系數(shù)K=1.40計(jì)算結(jié)果:保溫材料所需厚度δi=0.038(m)8)鋼板止水帶采用3mm厚400mm寬鋼板止水帶，鋼板止水帶接頭采用碰頭滿焊。（詳見(jiàn)下圖）6、模板工程材料要求：模板采用15mm鍍膜九夾板，內(nèi)背楞采用50mm×100mm木枋，外背楞采用?48×35鋼管，對(duì)拉螺桿為?14，配套的PVC套管。1）筏板基礎(chǔ)模板采用15mm厚鍍膜九夾板拼制定型組合模板，背楞采用50mmX100mm方木，在用?48×35鋼管做支撐，其側(cè)模安裝見(jiàn)下圖：2）基礎(chǔ)剪力墻及柱模板柱采用15mm厚鍍膜九夾板拼制定型組合模板，背楞采用50mmX100mm方木，方木需經(jīng)壓刨后方可使用。根據(jù)控制線和柱定位圖，放出剪力墻及柱柱邊線，將柱內(nèi)清理干凈后，沿剪力墻及柱邊線釘壓木條(留個(gè)口子便于清理雜物)。將已修整好板面、邊框，清除砼殘?jiān)⑺酀{，并已涂隔離劑的柱模安裝就位，但在剪力墻及柱柱模四個(gè)角必須貼雙面膠，且在安裝整個(gè)過(guò)程中要隨時(shí)檢查垂直度。柱箍采用?48×3.5鋼管配?12對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固，當(dāng)剪力墻及柱截面尺寸大于700mm時(shí)，剪力墻及柱子中間加設(shè)對(duì)拉螺桿，并保證對(duì)拉螺桿水平間距不大于500mm。為保證模板的側(cè)向剛度，剪力墻及柱箍間距為450mm，最下一排距樓面200mm。為了保證剪力墻及柱子垂直度，采用?48×3.5鋼管作斜撐與梁板支撐腳手架拉結(jié)住，每1.5米高撐一道，即每個(gè)方向撐兩點(diǎn)。利用可調(diào)支撐在四個(gè)方向?qū)⒓袅爸９潭?，加固時(shí)每?jī)扇艘唤M，用力均勻，可調(diào)支撐沿剪力墻及柱高對(duì)稱設(shè)置。安裝成型后施工班組要對(duì)加固和垂直度進(jìn)行檢查，項(xiàng)目質(zhì)監(jiān)部門也要檢查及時(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)整改。剪力墻及柱模做法見(jiàn)下圖:3）墻模板計(jì)算書(shū)：墻模板的計(jì)算參照《建筑施工手冊(cè)》第四版、《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》江正榮著、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時(shí)，通過(guò)穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r(shí)，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kN/m2；參數(shù)信息：a.基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):250；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞(外龍骨)間距(mm):450；穿墻螺栓豎向間距(mm):450；對(duì)拉螺栓直徑(mm):M12；b.主楞信息龍骨材料:木楞；寬度(mm):50.00；高度(mm):100.00；主楞肢數(shù):1；c.次楞信息龍骨材料:木楞；寬度(mm):50.00；高度(mm):100.00；次楞肢數(shù):2；d.面板參數(shù)面板類型:竹膠合板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.50；e.木方參數(shù)方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(N/mm2):1.50；墻模板設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算:按《施工手冊(cè)》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值:其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(T+15)計(jì)算，得5.714h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H--模板計(jì)算高度，取3.000m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力F；分別為47.705kN/m2、72.000kN/m2，取較小值47.705kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=47.705kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=2kN/m2。墻模板面板的計(jì)算:面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖a.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算跨中彎矩計(jì)算公式如下:其中，M--面板計(jì)算最大彎距(N.mm)；l--計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距):l=250.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×47.71×0.45×0.90=23.185kN/m，其中0.90為按《施工手冊(cè)》取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m；q=q1+q2=23.185+1.134=24.319kN/m；面板的最大彎距：M=0.1×24.319×250.0×250.0=1.52×105N.mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：其中，σ--面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--面板計(jì)算最大彎距(N.mm)；W--面板的截面抵抗矩:b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=450×18.0×18.0/6=2.43×104mm3；f--面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值：σ=M/W=1.52×105/2.43×104=6.255N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=6.255N/mm2小于面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2，滿足要求！b.抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:其中，∨--面板計(jì)算最大剪力(N)；l--計(jì)算跨度(豎楞間距):l=250.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×47.71×0.45×0.90=23.185kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m；q=q1+q2=23.185+1.134=24.319kN/m；面板的最大剪力：∨=0.6×24.319×250.0=3647.795N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:其中，Τ--面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；∨--面板計(jì)算最大剪力(N)：∨=3647.795N；b--構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=450mm；hn--面板厚度(mm)：hn=18.0mm；fv--面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值:T=3×3647.795/(2×450×18.0)=0.676N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值T=0.676N/mm2小于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[T]=1.5N/mm2，滿足要求！c.撓度驗(yàn)算根據(jù)規(guī)范，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度計(jì)算公式如下:其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載:q=47.7×0.45=21.47N/mm；l--計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距):l=250mm；E--面板的彈性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=45×1.8×1.8×1.8/12=21.87cm4；面板的最大允許撓度值:[ω]=1mm；面板的最大撓度計(jì)算值:ω=0.677×21.47×2504/(100×9500×2.19×105)=0.273mm；面板的最大撓度計(jì)算值:ω=0.273mm小于等于面板的最大允許撓度值[ω]=1mm，滿足要求！墻模板內(nèi)外楞的計(jì)算:(一).內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，內(nèi)龍骨采用木楞，寬度50mm，高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=50×100×100/6=83.33cm3；I=50×100×100×100/12=416.67cm4；內(nèi)楞計(jì)算簡(jiǎn)圖a.內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計(jì)算：其中，M--內(nèi)楞跨中計(jì)算最大彎距(N.mm)；l--計(jì)算跨度(外楞間距):l=450.0mm；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×47.71×0.25×0.90=12.880kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×2.00×0.25×0.90=0.630kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。q=(12.880+0.630)/2=6.755kN/m；內(nèi)楞的最大彎距：M=0.1×6.755×450.0×450.0=1.37×105N.mm；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式：其中，σ--內(nèi)楞承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--內(nèi)楞計(jì)算最大彎距(N.mm)；W--內(nèi)楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.33×104；f--內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)算值：σ=1.37×105/8.33×104=1.642N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[f]=13N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=1.642N/mm2小于內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2，滿足要求！b.內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下:其中，V－內(nèi)楞承受的最大剪力；l--計(jì)算跨度(外楞間距):l=450.0mm；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1:1.2×47.71×0.25×0.90=12.880kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2:1.4×2.00×0.25×0.90=0.630kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。q=(q1+q2)/2=(12.880+0.630)/2=6.755kN/m；內(nèi)楞的最大剪力：∨=0.6×6.755×450.0=1823.897N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式:其中，τ--內(nèi)楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；∨--內(nèi)楞計(jì)算最大剪力(N)：∨=1823.897N；b--內(nèi)楞的截面寬度(mm)：b=50.0mm；hn--內(nèi)楞的截面高度(mm)：hn=100.0mm；fv--內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：τ=1.500N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值:fv=3×1823.897/(2×50.0×100.0)=0.547N/mm2；內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[fv]=1.500N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=0.547N/mm2小于內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[fv]=1.5N/mm2，滿足要求！c.內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。撓度驗(yàn)算公式如下：其中，ω--內(nèi)楞的最大撓度(mm)；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載(kN/m)：q=47.71×0.25/2=5.96kN/m；l--計(jì)算跨度(外楞間距):l=450.0mm；E--內(nèi)楞彈性模量（N/mm2）：E=9500.00N/mm2；I--內(nèi)楞截面慣性矩(mm4)，I=4.17×106；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值:ω=0.677×11.93/2×4504/(100×9500×4.17×106)=0.042mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值:[ω]=1.8mm；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值ω=0.042mm小于內(nèi)楞的最大容許撓度值[ω]=1.8mm，滿足要求！(二).外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，外龍骨采用木楞，寬度50mm，高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=50×100×100/6=83.33cm3；I=50×100×100×100/12=416.67cm4；外楞計(jì)算簡(jiǎn)圖d.外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算外楞跨中彎矩計(jì)算公式：其中，作用在外楞的荷載:P=(1