2022年工程實體質量問題處理方案

歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!21工程實體質量問題處理方案工程質量問題整改處理方案

東潤璽城c-1建設項目1樓

質量問題整改處理方案

編制（技術負責人）

：

審核

（項目經(jīng)理）

：

審批（公司技術總工）：

河南榮帆建筑工程有限公司

2016年12月30日

河南榮帆建筑工程有限公司

工程質量問題整改處理方案

工程質量問題整改處理方案

工程質量問題具有復雜性、嚴重性、可變性和多發(fā)的特點。因此，應加強質量風險分析，及早制定對策和措施，重視工程質量問題的防范和處理，避免已發(fā)生的質量問題進一步惡化和擴大。

一、工程質量問題成因

由于建筑工程工期較長，所用材料品種復雜；在施工過程中，受社會環(huán)境和自然條件方面異常因素的影響；使生產的工程質量問題表現(xiàn)形式千差萬別，類型多種多樣。這使得引起工程質量問題的成因也錯綜復雜，往往一項質量問題是由于多種原因引起。雖然每次發(fā)生質量問題的類型各不相同，但是通過對質量問題排查與分析發(fā)現(xiàn)，目前本工程存在的質量問題主要表要在一下幾個方面。（1）混凝土澆筑后存在漲模，墻體根部局部麻面；

（2）混凝土澆筑前垃圾清理不到位，造成澆筑后的梁底夾渣、頂板有銹跡；

（3）模板加固不到位，造成混凝土澆筑完成拆模后出現(xiàn)模板拼縫處錯臺；

（4）由于工人操作原因和管理不到位個別構造柱箍筋加密區(qū)，箍筋加密不夠；

（5）個別外架拉接點不規(guī)范。

二、原因分析

由于影響工程質量的因素眾多，一個工程質量問題的實際發(fā)生，

河南榮帆建筑工程有限公司

工程質量問題整改處理方案

既可能因設計計算和施工圖紙中存在錯誤，也可能因施工中出現(xiàn)不合格或質量問題，也可能因使用不當，或者由于設計、施工甚至使用、管理、社會體制等多種原因的復合作用。本工程所出現(xiàn)的問題主要是由于管理松懈和工人的不規(guī)范操作造成的，這些都是可以避免出現(xiàn)的，在今后工作中我們會加強管理再次對工人進行技術交底。

三、處理整改方案

工程質量問題處理方案是指技術處理方案，其目的是消除質量隱患，以達到建筑物的安全可靠和正常使用各項功能及壽命要求，并保證施工的正常進行。其一般處理原則是：正確確定問題性質，是表面性還是實質性、是結構性還是一般性、是迫切性還是可緩性；正確確定處理范圍，除直接發(fā)生部位，還應檢查處理問題相鄰影響作用范圍的結構部位或構件。其處理基本要求是：滿足設計要求和用戶的期望；保證結構安全可靠，不留任何質量隱患；符合經(jīng)濟合理的原則。

3.1質量問題處理方案類型

（1）修補處理。這是最常用的一類處理方案。通常當工程的某個檢驗批、分項或分部的質量雖未達到規(guī)定的規(guī)范、標準或設計要求存在一定缺陷，但通過修補或更換器具、設備后還可達到要求的標準，又不影響使用功能和外觀要求，在此情況下，可以進行修補處理。屬于修補處理這類具體方案很多，諸如結構補強、表面處理等，某些混凝土結構表面的蜂窩、麻面，經(jīng)調查分析，可進行剔鑿、抹灰等表面處理，一般不會影響其使用和外觀。對較嚴重的問題，可能影響結構的安全性和使用功能，必須按一定的技術方案進行加固補強處理，這

河南榮帆建筑工程有限公司

工程質量問題整改處理方案

樣往往會造成一些永久性缺陷，如改變結構外形尺寸，影響一些次要的使用功能等。

（2）返工處理。當工程質量未達到規(guī)定的標準和要求，存在著嚴重質量問題，對結構的使用和安全構成重大影響，且又無法通過修補處理的情況下，可對檢驗批、分項、分部甚至整個工程返工處理。對某些存在嚴重質量缺陷，且無法采用加固補強修補處理或修補處理費用比原工程造價還高的工程，應進行整體拆除，全面返工。

（3）不做處理。某些工程質量問題雖然不符合規(guī)定的要求和標準構成質量問題，但視其嚴重情況，經(jīng)過分析、論證、法定檢測單位鑒定和設計等有關單位認可，對工程或結構使用及安全影響不大，也可不做專門處理。通常不用專門處理的情況有以下幾種：

①不影響結構安全和正常使用。例如，有的建筑物出現(xiàn)放線定位偏差，且嚴重超過規(guī)范標準規(guī)定，若要糾正會造成重大經(jīng)濟損失，若經(jīng)過分析、論證其偏差不影響產生工藝和正常使用，在外觀上也無明顯影響，可不做處理。又如，某些隱蔽部位結構混凝土表面裂縫，經(jīng)檢查分析，屬于表面養(yǎng)護不夠的干縮微裂，不影響使用及外觀，也可不做處理。

②質量問題，經(jīng)過后續(xù)工序可以彌補。例如，混凝土表面輕微麻面，可通過后續(xù)的抹灰、噴涂或刷白等工序彌補，可不做專門處理。

③法定檢測單位鑒定合格。例如，某檢驗批混凝土試塊強度值不滿足規(guī)范要求，強度不足，在法定檢測單位，對混凝土實體采用非破損檢驗等方法測定其實際強度已達規(guī)范允許和設計要求值時，可不做

河南榮帆建筑工程有限公司

工程質量問題整改處理方案

處理。對經(jīng)檢測未達要求值，但相差不多，經(jīng)分析論證，只要使用前經(jīng)再次檢測達到設計強度，也可不做處理，但應嚴格控制施工荷載。

④出現(xiàn)的質量問題，經(jīng)檢測鑒定達不到設計要求，但經(jīng)原設計單位核算，仍能滿足結構安全和使用功能。（4）委托第三方機構重新檢測

①對于本次工程中的事件及時通知監(jiān)理及甲方，思想要明確，態(tài)度要端正，不抱僥幸心理，不隱瞞事實。

②及時委托第三方檢測中心重新進行回彈檢測，依據(jù)檢測結果對結構處理，檢測結果合格，可以判定砼結構合格，如果低于設計強度就請原設計單位進行核算目前的砼強度是否能夠滿足設計要求。如果低于設計值尚能滿足設計要求，該砼可以使用，如果核算后不能滿足設計要求就必須由設計單位出相應的補強措施或返工。

3.2檢查驗收

工程質量問題處理完成后，應嚴格按施工驗收標準及有關規(guī)范的規(guī)定進行，依據(jù)質量問題技術處理方案設計要求，通過實際量測，檢查各種資料數(shù)據(jù)進行驗收，并應辦理交工驗收文件。

質量問題處理方案應以原因分析為基礎，如果某些問題一時認識不清，且一時不致產生嚴重惡化，可以繼續(xù)進行調查、觀測，以便掌握更充分的資料和數(shù)據(jù)，做進一步分析，找出起源點，方可確認處理方案，避免急于求成造成反復處理的不良后果。審核確認處理方案應牢記：安全可靠，不留隱患，滿足建筑物的功能和使用要求，技術可

河南榮帆建筑工程有限公司

工程質量問題整改處理方案

行，經(jīng)濟合理原則。針對確認不需專門處理的質量問題，應能保證它不構成對工程安全的危害，且滿足安全和使用要求。因此，總結經(jīng)驗，吸取教訓，要采取有效的措施防范工程質量問題。

第二篇：19工程實體質量問題處理方案工程實體質量問題處理方案

工程質量問題具有復雜性、嚴重性、可變性和多發(fā)的特點。因此，應加強質量風險分析，及早制定對策和措施，重視工程質量問題的防范和處理，避免已發(fā)生的質量問題和質量問題進一步惡化和擴大。

1、工程質量問題

1.1成因

由于建筑工程工期較長，所用材料品種復雜；在施工過程中，受社會環(huán)境和自然條件方面異常因素的影響；使生產的工程質量問題表現(xiàn)形式千差萬別，類型多種多樣。這使得引起工程質量問題的成因也錯綜復雜，往往一項質量問題是由于多種原因引起。雖然每次發(fā)生質量問題的類型各不相同，但是通過對質量問題排查與分析發(fā)現(xiàn)，目前本工程存在的質量問題主要表要在一下幾個方面。

1）混凝土澆筑后存在漲模，墻體根部局部麻面。

2）混凝土澆筑前垃圾清理不到位，造成澆筑后的梁底夾渣、頂板有銹跡。

3）模板加固不到位，造成混凝土澆筑完成拆模后出現(xiàn)模板拼縫處錯臺。

4）由于工人操作原因和管理不到位個別構造柱箍筋加密區(qū)，箍筋加密不夠。5）個別外架拉接點不規(guī)范

2、原因分析

由于影響工程質量的因素眾多，一個工程質量問題的實際發(fā)生，既可能因設計計算和施工圖紙中存在錯誤，也可能因施工中出現(xiàn)不合格或質量問題，也可能因使用不當，或者由于設計、施工甚至使用、管理、社會體制等多種原因的復合作用。本工程所出現(xiàn)的問題主要是由于管理松懈和工人的不規(guī)范操作造成的，這些都是可以避免出現(xiàn)的，在今后工作中我們會加強管理再次對工人進行技術交底。

3、處理整改方案

工程質量處理方案是指技術處理方案，其目的是消除質量隱患，以達到建筑物的安全可靠和正常使用各項功能及壽命要求，并保證施工的正常進行。其一般處理原則是：正確確定問題性質，是表面性還是實質性、是結構性還是一般性、是迫切性還是可緩性；正確確定處理范圍，除直接發(fā)生部位，還應檢查處理問題相鄰影響作用范圍的結構部位或構件。其處理基本要求是：滿足設計要求和用戶的期望；保證結構安全可靠，不留任何質量隱患；符合經(jīng)濟合理的原則。

3.1質量問題處理方案類型

（1）修補處理。這是最常用的一類處理方案。通常當工程的某個檢驗批、分項或分部的質量雖未達到規(guī)定的規(guī)范、標準或設計要求存在一定缺陷，但通過修補或更換器具、設備后還可達到要求的標準，又不影響使用功能和外觀要求，在此情況下，可以進行修補處理。屬于修補處理這類具體方案很多，諸如封閉保護、復位糾偏、結構補強、表面處理等，某些問題造成的結構混凝土表面裂縫，可根據(jù)其受力情況，僅作表面封閉保護。某些混凝土結構表面的蜂窩、麻面，經(jīng)調查分析，可進行剔鑿、抹灰等表面處理，一般不會影響其使用和外觀。對較嚴重的問題，可能影響結構的安全性和使用功能，必須按一定的技術方案進行加固補強處理，這樣往往會造成一些永久性缺陷，如改變結構外形尺寸，影響一些次要的使用功能等。

（2）返工處理。當工程質量未達到規(guī)定的標準和要求，存在著嚴重質量問題，對結構的使用和安全構成重大影響，且又無法通過修補處理的情況下，可對檢驗批、分項、分部甚至整個工程返工處理。例如，某防洪堤壩填筑壓實后，其實壓土的干密度未達到規(guī)定值，進行返工處理。又如某公路橋梁工程預應力按規(guī)定張力系數(shù)為1.3，實際僅為0.8，屬于嚴重的質量缺陷，也無法修補，只有返工處理。對某些存在嚴重質量缺陷，且無法采用加固補強修補處理或修補處理費用比原工程造價還高的工程，應進行整體拆除，全面返工。

（3）不做處理。某些工程質量問題雖然不符合規(guī)定的要求和標準構成質量問題，但視其嚴重情況，經(jīng)過分析、論證、法定檢測單位鑒定和設計等有關單位認可，對工程或結構使用及安全影響不大，也可不做專門處理。通常不用專門處理的情況有以下幾種：

①不影響結構安全和正常使用。例如，有的工業(yè)建筑物出現(xiàn)放線定位偏差，且嚴重超過規(guī)范標準規(guī)定，若要糾正會造成重大經(jīng)濟損失，若經(jīng)過分析、論證其偏差不影響產生工藝和正常使用，在外觀上也無明顯影響，可不做處理。又如，某些隱蔽部位結構混凝土表面裂縫，經(jīng)檢查分析，屬于表面養(yǎng)護不夠的干縮微裂，不影響使用及外觀，也可不做處理。

②質量問題，經(jīng)過后續(xù)工序可以彌補。例如，混凝土表面輕微麻面，可通過后續(xù)的抹灰、噴涂或刷白等工序彌補，可不做專門處理。

③法定檢測單位鑒定合格。例如，某檢驗批混凝土試塊強度值不滿足規(guī)范要求，強度不足，在法定檢測單位，對混凝土實體采用非破損檢驗等方法測定其實際強度已達規(guī)范允許和設計要求值時，可不做處理。對經(jīng)檢測未達要求值，但相差不多，經(jīng)分析論證，只要使用前經(jīng)再次檢測達到設計強度，也可不做處理，但應嚴格控制施工荷載。

④出現(xiàn)的質量問題，經(jīng)檢測鑒定達不到設計要求，但經(jīng)原設計單位核算，仍能滿足結構安全和使用功能。

3.2檢查驗收

工程質量問題處理完成后，應嚴格按施工驗收標準及有關規(guī)范的規(guī)定進行，依據(jù)質量問題技術處理方案設計要求，通過實際量測，檢查各種資料數(shù)據(jù)進行驗收，并應辦理交工驗收文件.

質量問題處理方案應以原因分析為基礎，如果某些問題一時認識不清，且一時不致產生嚴重惡化，可以繼續(xù)進行調查、觀測，以便掌握更充分的資料和數(shù)據(jù)，做進一步分析，找出起源點，方可確認處理方案，避免急于求成造成反復處理的不良后果。審核確認處理方案應牢記：安全可靠，不留隱患，滿足建筑物的功能和使用要求，技術可行，經(jīng)濟合理原則。針對確認不需專門處理的質量問題，應能保證它不構成對工程安全的危害，且滿足安全和使用要求。因此，總結經(jīng)驗，吸取教訓，采取有效措施予

第三篇：工程實體質量監(jiān)督要點工程實體質量監(jiān)督要點

工程實體質量監(jiān)督要點

一、樁基工程質量監(jiān)督要點

1、監(jiān)督抽查原材料是否具有合格證和相應批量的復試報告；

2、監(jiān)督抽查預制樁和配件的出廠合格證和進場驗收記錄；

3、監(jiān)督抽查現(xiàn)場計量儀器及檢測方法；

4、監(jiān)督抽查原始施工記錄等資料及簽證；

5、監(jiān)督抽查可能造成質量問題的主要施工技術指標及相應的隱蔽工程驗收記錄；

6、監(jiān)督抽查鋼筋籠的制作和安放及相應的隱蔽工程驗收記錄；

7、監(jiān)督抽查各類試塊的制作、養(yǎng)護及報告；

8、檢查樁基檢測情況。

二、樁基工程質量驗收監(jiān)督要點

1、驗收條件；

①實物工程量已完成；

②施工過程中出現(xiàn)的各類質量問題已處理；

③建設、監(jiān)理、設計、勘察、施工單位已簽署《樁基工程質量驗收報告》；

④基本資料已到位：

1）樁身完整性、承載力檢測報告；

2）各種材料的合格證和復試報告；

3）砼試驗報告和鋼筋接頭的連接試驗報告；

4）質量事故（問題）的處理記錄或整改報告；

5）隱蔽驗收記錄；

6）樁位竣工圖；

7）樁基工程質量驗收報告。

2、監(jiān)督驗收的主要內容：

①監(jiān)督檢查建設、監(jiān)理、設計、勘察、施工等各責任主體單位的相關人員是否到埸；

②監(jiān)督檢查建設單位組織驗收的程序和執(zhí)行標準；

③監(jiān)督抽查基本資料是否齊全、有效；

④監(jiān)督抽查樁位竣工圖與實際樁位是否吻合；

⑤監(jiān)督抽查可見部分樁徑、樁頂質量是否符合要求。

三、地基基礎（有地下室的基礎）工程質量驗收監(jiān)督要點

1、驗收條件：

①實物工程量已完成；

②施工過程中出現(xiàn)的各類質量問題已處理；

③建設、監(jiān)理、設計、施工單位已簽署《地基基礎工程質量驗收報告》；

④基本資料已到位：1）地基驗槽記錄或《樁基工程質量驗收報告》和《樁基工程質量驗收監(jiān)督記錄》；

2）各種材料的合格證和復試報告；

3）砼、砂漿試塊試壓報告和鋼筋工程連接試驗報告；

4）有關構配件的合格證或檢驗報告；

5）質量事故（問題）處理記錄或整改報告；

6）隱蔽驗收記錄；

7）防水施工資料；

8）鋼結構工程的安裝記錄和驗收報告；

9）預應力結構工程的張拉資料；

10）地基與基礎分部工程質量驗收報告。

2、監(jiān)督驗收的主要內容：

①監(jiān)督檢查建設、監(jiān)理、設計、施工等各責任主體單位的相關人員是否到埸；

②監(jiān)督檢查建設單位組織驗收的程序和執(zhí)行標準；

③監(jiān)督抽查基本資料是否齊全、有效；

④監(jiān)督抽查地下室底板和墻板是否存在裂縫和滲漏；

⑤監(jiān)督抽查鋼筋砼結構、砌體工程和鋼結構工程等是否存在明顯的質量問題或隱患。

四、預應力工程監(jiān)督要點

1、監(jiān)督抽查預應力筋和錨具、夾具、連接器的合格證及檢驗報告；

2、監(jiān)督抽查砼標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護的試塊強度報告；

3、監(jiān)督抽查預應力筋的冷拉和張拉記錄；

4、監(jiān)督抽查張拉設備的校驗報告（校驗報告的有效時間為半年）；

5、監(jiān)督抽查后張法孔道的留設質量是否符合要求；

6、監(jiān)督抽查張拉順序和張拉工藝是否符合要求；

7、監(jiān)督抽查多根鋼絲同時張拉時，構件截面的斷絲和滑絲數(shù)量是否超標（不超過鋼絲點數(shù)的3%，且一束鋼絲不超過一根）。

8、監(jiān)督抽查無粘結筋錨固區(qū)的密封防護措施是否嚴密，嚴禁水汽進入銹蝕預應力筋，外露預應力筋應分散彎折后澆砼封頭。

五、鋼結構（含網(wǎng)架）工程質量驗收監(jiān)督要點

1、驗收條件：

①實物工程量已完成；

②施工過程中出現(xiàn)的各類質量問題已處理；

③基本資料已到位：

1）鋼材、焊接材料、高強螺栓及連接、防腐涂料、防火涂料等的合格證、試驗報告、焊條的烘焙記錄；

2）鋼構件出廠合格證和設計要求作強度試驗的構件試驗報告；

3）高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)廠家試驗報告和安裝前復驗報告；

4）高強螺栓連接預拉力或扭矩系數(shù)復驗報告；

5）

一、二級焊縫探傷報告；

6）首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告（含試焊試驗報告）；

7）高強螺栓連接監(jiān)督抽查記錄；8）焊縫檢驗記錄；

9）構件安裝監(jiān)督抽查記錄；

10）涂裝檢驗記錄。

2、監(jiān)督驗收的主要內容：

①監(jiān)督檢查建設、監(jiān)理、設計、施工等各責任主體單位的相關人員是否到埸；

②監(jiān)督抽查基本資料是否齊全、有效；

③監(jiān)督檢查建設單位組織驗收的程序和執(zhí)行標準；

④監(jiān)督抽查焊縫外觀質量是否存在明顯缺陷；

⑤監(jiān)督抽查高強螺栓連接摩擦面的平整度和清潔度；

⑥監(jiān)督抽查地腳螺栓位置、墊板規(guī)格與柱底接觸情況；

⑦監(jiān)督抽查焊接球、螺栓球及桿件的表面缺陷；

⑧監(jiān)督抽查鋼結構安裝完成后的撓度；

⑨監(jiān)督抽查鋼結構涂層外觀質量。

六、主體工程質量驗收監(jiān)督要點

1、驗收條件：

①實物工程量已完成；

②施工過程中出現(xiàn)的各類質量問題已處理；

③建設、監(jiān)理、設計、施工單位已簽署《主體工程質量驗收報告》；④基本資料已到位：

1）各種原材料的合格證和復試報告；

2）砼、砂漿試驗報告和鋼筋接頭的連接試驗報告；

3）有關構配件合格證和檢驗報告；

4）鋼結構工程的安裝記錄和驗收報告；

5）預應力結構工程的張拉資料；

6）質量事故（問題）的處理記錄或整改報告；

7）隱蔽驗收記錄；

8）沉降觀測記錄；

9）主體分部工程質量驗收報告。

2、監(jiān)督驗收的主要內容：

①監(jiān)督檢查建設、監(jiān)理、設計、施工等各責任主體單位的相關人員是否到埸；

②監(jiān)督檢查建設單位組織驗收的程序和執(zhí)行標準；

③監(jiān)督抽查基本資料是否齊全、有效；

④監(jiān)督抽查砌體工程的砂漿飽滿度、灰縫厚度、砌筑砂漿強度、組砌方法、軸線、標高和垂直度等；

⑤監(jiān)督抽查預制構件的外觀質量、安裝質量和撓度等；

⑥監(jiān)督抽查現(xiàn)澆砼結構或構件的外觀質量、幾何尺寸、軸線標高、垂直度以及大跨度梁的撓度等；

⑦監(jiān)督抽查變形縫（伸縮縫、沉降縫、防震縫）的留置位置和尺寸是否符合要求，縫中是否有雜物等；

⑧監(jiān)督抽查鋼結構的安裝質量。

七、幕墻工程監(jiān)督要點

1、監(jiān)督抽查幕墻工程的設計圖紙是否按規(guī)定程序進行了審批；

2、監(jiān)督抽查各種原材料的產品合格證、質保書和復試報告；

3、監(jiān)督抽查玻璃幕墻工程有無三項性能試驗報告；

4、監(jiān)督抽查結構膠有無相容性試驗報告及國家指定的檢測單位復試報告；

5、監(jiān)督抽查隱蔽工程驗收記錄；

6、監(jiān)督抽查幕墻結構與主體結構之間的連接處理是否符合要求；

7、監(jiān)督抽查節(jié)點處理、防火、防雷處理是否符合要求等；

8、監(jiān)督抽查玻璃幕墻單元組件是否有出廠合格證，嚴禁現(xiàn)場打膠；

9、監(jiān)督抽查幕墻工程是否按評定資料要求收集整理齊全。

八、屋面防水工程監(jiān)督要點

１、審查施工組織設計，了解屋面防水等級，防水材料品種、規(guī)格、性能要求等；

２、監(jiān)督抽查保溫材料和建筑防水材料的合格證、復試報告；

３、監(jiān)督抽查隱蔽驗收記錄；

４、監(jiān)督抽查屋面坡度、找平層的平整度、分格縫設置和表面質量；

５、監(jiān)督抽查屋面保溫層的材料、厚度以及排氣孔的留設情況；

６、監(jiān)督抽查防水層的厚度和施工質量及細部防水節(jié)點的處理；

７、監(jiān)督抽查屋面工程的持續(xù)淋水或蓄水試驗記錄。

九、大型吊頂工程監(jiān)督要點

大型吊頂?shù)谋O(jiān)督應在封面板前進行，其監(jiān)督要點：

１、有無專門的吊頂設計，設計單位的資質是否符合要求；

２、監(jiān)督抽查各種原材料出廠合格證、復試報告；

３、吊頂用材是否符合設計和有關標準要求；

４、各種材質吊桿的間距、規(guī)格是否符合要求；金屬吊桿應做防腐處理；木質吊桿應監(jiān)督抽查有無釘子劈裂現(xiàn)象，釘子是否處于受剪狀態(tài)，是否按規(guī)定進行了防火處理；所有吊頂?shù)鯒U均不得與其它吊桿共用，并應與結構連接牢固；

５、各龍骨的規(guī)格尺寸和間距應符合要求，并與吊桿連接牢固，木質龍骨還應做防火處理。

十、安裝工程質量監(jiān)督要點

１、對于多層住宅建筑

①在基礎、主體結構施工階段安裝部分要求監(jiān)督的內容：

1）進行監(jiān)督計劃及要求的交底；

2）各責任主體行為的監(jiān)督監(jiān)督抽查；

3）防雷接地網(wǎng)部分安裝質量監(jiān)督抽查；

4）各種管線、孔洞的予埋予設監(jiān)督抽查；在主體結構到一層或二層時，提前3天通知責任質監(jiān)員。

②在安裝階段工程質量監(jiān)督抽查的監(jiān)督的內容：

1）各種管道的安裝、電線管內穿線、接線、電氣裝置安裝監(jiān)督抽查；

2）各種給排水管道強度試驗、通水、閉水試驗前，各種管道、器具隱蔽、保溫前抽查檢測；

3）下達要求進行必要檢測的項目和內容，并且明確在工程竣工前3周把檢測報告報責任質監(jiān)員。要求在相關工程項目隱蔽、保溫前3天通知責任質監(jiān)員。

③竣工驗收階段的監(jiān)督抽查監(jiān)督內容：1）各種開關、燈具、衛(wèi)生器具、電氣盤、柜、箱內接線狀況以及電氣通斷能力，存水、通水能力，滲漏狀況等；

2）監(jiān)督抽查各項整改意見的落實情況。要求在竣工驗收前10日完成。監(jiān)督抽查各種資料是否齊全、有效；

3）監(jiān)督抽查各責任主體驗收程序等行為是否符合要求，形成驗收監(jiān)督意見。

２、對于高層建筑及公共建筑

①基礎防雷接地網(wǎng)的監(jiān)督抽查

1）進行監(jiān)督計劃及要求的交底；

2）進行責任主體形為的監(jiān)督，主要包括。施工方案或施工組織設計各方簽字、齊全、有效；施工圖的審查意見是否明確；施工單位有否超資質承擔施工任務；各特殊專業(yè)的上崗證是否齊全。要求在結構承臺澆搗前3日通知質監(jiān)員。

②主體結構階段的予埋予設監(jiān)督抽查管線的予埋予設，各種孔洞的留置狀況，要求在裙樓和標準層分別監(jiān)督抽查一次。要求在砼澆筑前3天通知責任質監(jiān)員。

③安裝階段的監(jiān)督監(jiān)督抽查

1）各種管道、電線線路、裝置、機械設備的安裝狀況監(jiān)督抽查；

2）各種管道在強度試驗前、隱蔽、保溫前監(jiān)督抽查；

3）提出相關抽驗的項目及要求。

4）要求在管線、設置保溫、隱蔽前；系統(tǒng)管道、設備、試運行前，各種配電房、空調機房、各種泵房在投運前，必須提前3日通知責任監(jiān)督員。

④竣工驗收前

1）監(jiān)督各專業(yè)系統(tǒng)的操作功能完備性監(jiān)督抽查；試水、試燈、空調工況效能的監(jiān)督抽查抽驗；

2）要求消防系統(tǒng)、電梯驗收合格的報告以及涉及到環(huán)保要求的驗收報告在竣工前20天報有關質監(jiān)員確認；

3）參加竣工驗收，在規(guī)定時間內提交工程質量監(jiān)督報告，并且及時歸檔。

3、安裝工程驗收必備條件竣工驗收要求提供的：

①各專業(yè)要求檢測的報告；

②各專業(yè)使用材料抽查報告；

③工程質量驗收報告；

④工程質量事故（問題）處理報告；

⑤工程資料審核意見書；

⑥工程停（復）工報告書；

⑦單位工程竣工驗收證明書。

十一、單位工程竣工驗收監(jiān)督要點

１、驗收條件：

①完成工程設計和合同約定的各項內容。

②施工單位在工程完工后對工程質量進行了監(jiān)督抽查，確認工程質量符合有關法律、法規(guī)和工程建設強制性標準，符合設計文件及合同要求，并提出工程竣工報告。工程竣工報告應經(jīng)項目經(jīng)理和施工單位有關負責人審核簽字。

③對于委托監(jiān)理的工程項目，監(jiān)理單位對工程進行了質量評估，具有完整的監(jiān)理資料，并提出工程質量評估報告。工程質量評估報告應經(jīng)總監(jiān)理工程師和監(jiān)理單位有關負責人審核簽字。

④勘察、設計單位對勘察、設計文件及施工過程中由設計單位簽署的設計變更通知書進行了監(jiān)督抽查，并提出質量監(jiān)督抽查報告。質量監(jiān)督抽查報告應經(jīng)該項目勘察、設計負責人和勘察、設計單位有關負責人審核簽字。

⑤有完整的技術檔案和施工管理資料（已報質監(jiān)站審查通過）。⑥有工程使用的主要建筑材料、建筑構配件和設備的進場試驗報告。

⑦建設單位已按合同約定支付工程款。有施工單位簽署的工程質量保修書。

⑧城鄉(xiāng)規(guī)劃行政主管部門對工程是否符合規(guī)劃設計要求進行監(jiān)督抽查，并出具認可文件。

⑨有公安消防、環(huán)保等部門出具的認可文件或者準許使用文件。

⑩建設行政主管部門及其委托的工程質量監(jiān)督機構等有關部門責令整改的問題全部整改完畢。

２、驗收程序：

①工程完工后，施工單位向建設單位提交工程竣工報告，申請工程竣工驗收。實行監(jiān)理的工程，工程竣工報告須經(jīng)總監(jiān)理工程師簽署意見。

②建設單位收到工程竣工報告后，對符合竣工驗收要求的工程，組織勘察、設計、施工、監(jiān)理等單位和其它有關方面的專家組成驗收組，制定驗收方案。

③建設單位應在工程竣工驗收7個工作日前將驗收的時間、地點及驗收組名單書面通知負責監(jiān)督該工程的質量監(jiān)督站。

④建設單位組織工程竣工驗收。

1）建設、勘察、設計、施工、監(jiān)理單位分別匯報工程合同履約情況和在工程建設各個環(huán)節(jié)執(zhí)行法律、法規(guī)和工程建設強制性標準的情況；

2）審閱建設、勘察、設計、施工、監(jiān)理單位的工程檔案資料

3）實地查驗工程質量；

4）對工程勘察、設計、施工、設備安裝質量和各管理環(huán)節(jié)等方面作出全面評價，形成經(jīng)驗收組人員簽署的工程竣工驗收意見。

注：工程竣工驗收合格后，建設單位應當及時提出工程竣工驗收報告。工程竣工驗收報告主要包括工程概況，建設單位執(zhí)行基本建設程序情況，對工程勘察、設計、施工、監(jiān)理等方面的評價，工程竣工驗收時間、程序、內容和組織形式，工程竣工驗收意見等內容。工程竣工驗收報告還應附有下列文件：

1）施工許可證。

2）施工圖設計文件審查意見。

3）驗收條件②③④⑧⑨⑩項規(guī)定的文件。

4）驗收組人員簽署的工程竣工驗收意見。

5）工程應附有質量檢測和功能性試驗資料。

6）法規(guī)、規(guī)章規(guī)定的其他有關文件。

３、監(jiān)督驗收的主要內容：

主要對工程竣工驗收的組織形式、驗收程序、執(zhí)行驗收標準等情況進行現(xiàn)埸監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)有違反建設工程質量管理規(guī)定行為的，責令改正，并將對工程竣工驗收的監(jiān)督作為工程質量監(jiān)督報告的重要內容。同時還應對工程實物的質量進行監(jiān)督監(jiān)督抽查，其監(jiān)督抽查的重點：

①是否存在結構性裂縫；

②是否存在不均勻沉降（含沉降不穩(wěn)定）；

③屋面、廚廁間、外墻面、地下室等是否存在滲漏；

④內外墻面是否存在大面積空殼，裂縫；

⑤樓地面工程是否存在大面積空殼、裂縫、起砂等；

⑥安裝工程情況；

⑦責令整改的問題未整改或未全部整改完畢；

⑧其它影響使用的問題。如果工程存在上述任何一條質量問題，工程就不能通過驗收，質監(jiān)站應當埸發(fā)出"不具備驗收條件通知單"和"整改通知單"。

第四篇：建筑工程混凝土結構實體質量檢測方案建筑工程混凝土結構實體質量檢測方案

一、工程概況：

工程（監(jiān)督編號：j2010），結構類型為鋼筋砼框架結構，層數(shù)為地上：五層地下：0層，總建筑面積12449.71平方米，混凝土強度等級情況：首層柱c25。

二、制定依據(jù)：

主要依據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》gb50204-200

1、《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程》jgj/t23-200

1、《鉆芯法檢測混凝土強度技術規(guī)程》cecs032007及其它有關規(guī)定。

三、檢測方法及數(shù)量

砼強度檢驗：

1、回彈法批量檢測評定，抽檢數(shù)量不得少于同批構建總數(shù)的30％且構件數(shù)量不得少于10件。

部位、數(shù)量：

2、鉆芯法批量檢測評定，抽檢數(shù)量不宜少于15個芯樣。

部位、數(shù)量：28棟首層柱b×3-4軸;33棟首層柱b×3-4軸

3、回彈鉆芯綜合法，回彈法抽檢數(shù)量不得少于同批構建總數(shù)的30％且構件數(shù)量不得少于10件，鉆取芯樣數(shù)量不應少于6個。

部位、數(shù)量：

四、抽檢部位。抽檢構件位置由建設、監(jiān)理、設計、施工等單位共同確定，應隨機抽取并使所選構件具有代表性。

五、擬委托檢測單位名稱：XX省建設工程質量安全監(jiān)督檢測總站

六、如本次檢測結果仍然達不到設計要求，則按相應規(guī)定要求，各參建單位協(xié)商處理方案。

七、該《檢測方案》應報工程質量監(jiān)督機構備案，備案通過后，方可實施檢測。如檢測方法、數(shù)量、檢測單位等變動，則需各方共同確認后重新備案通過后，方可實施檢測。

建設單位項目意見：監(jiān)理單位意見：

項目負責人簽名：總監(jiān)（代表）簽名：

時間：（蓋章）時間：（蓋章）

設計單位意見：施工單位意見：

項目負責人簽名：項目經(jīng)理簽名：

時間：（蓋章）時間：（蓋章）

第五篇：工程質量缺陷處理方案工程質量缺陷處理方案

1、概況及說明

工程施工中可能經(jīng)常發(fā)生各種質量缺陷，對于質量缺陷要提倡預防為主，從“人、材、機、法、環(huán)”五個方面嚴格管理，做好事前控制，盡可能避免質量缺陷發(fā)生，確實發(fā)生質量缺陷后，對于小的缺陷，不影響到建筑安全及使用功能的，可以按本方案所述方法進行處理，對于重大質量缺陷，影響到結構安全使用功能的，應請設計單位對結構安全重新進行核算，評定，降級使用或拆除重做。

2、主體結構工程質量缺陷及處理方法2.1模板工程2.1.1軸線偏位

（1）、現(xiàn)象

拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。

（2）、原因分析

軸線放線錯誤

墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。

支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。

模板剛度差，水平拉桿不設或間距過大。

混凝土澆搗時，不均勻對稱下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。

螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。

（3）、預防措施

模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。

墻、柱模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。

支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。

根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。

混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核、發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。

混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內。

2.1.2變形

（1）、現(xiàn)象

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

（2）、原因分析

支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。

墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。

豎向承重支撐地基不牢，造成支撐部分下沉。

門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。

梁，柱模板卡縣問距過大，或未夾緊模握以致混凝土振搗時產生側向壓力導致局部爆模。

澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。

（3）、預防措施

模板及支架系統(tǒng)設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側向壓力和振搗時產生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。

梁底支攆間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為泥士地基，應先認真夯實，設排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。

澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。

當梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1‰～3‰。

2.1.3標高偏差

（1）、現(xiàn)象

測量樓層標高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高與施工圖設計標高有偏差。

（2）、原因分析

每層樓無標高控制點，豎向模板根部未做平。

模板頂部無標高標記，或不按標記施工。

樓梯踏步模板未考慮裝修厚度差。

（3）、預防措施

每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平。

模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。

樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。

2.1.4接縫不嚴

（1）、現(xiàn)象

由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

（2）、原因分析

木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。

木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴。

澆搗混凝土時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。

梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。

（3）、預防措施

嚴格控制木模板含水率、制作時拼縫要嚴密，木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好。

2.2鋼筋工程

2.2.1平板中鋼筋的混凝土保護層不準

（1）、現(xiàn)象

澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。

預制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫。鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護層不準。

（2）、原因分析

保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少。

澆筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方，由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。

（3）、預防措施

檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當墊夠。

鋼筋網(wǎng)片有間能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護層偏差，例如采用專用的大理石墊塊和焊接鋼筋馬凳；

（4）、治理方法

澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準，可以采取以上預防措施補救；如構件已成型而發(fā)現(xiàn)保護層不準（經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認）則應根據(jù)平板受力狀態(tài)和結構重要程度，結合保擴層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴重的則應報廢。

2.2.2同一連接區(qū)段內接頭過多

（1）、現(xiàn)象

在綁扎或安裝鋇筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內（對于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長度l1的1.3倍區(qū)段l內，所存有的接頭都認為是沒有錯開，即位于同一連接區(qū)段內）的受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。

（2）、原因分析

鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。

錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值，分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。

（3）、預防措施

配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。

記住軸心受拉和小偏心受拉桿件（如屋架下弦、拱拉桿等）中的受力鋼筋接，頭均應焊接，不得采用綁扎。

弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。

如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設置均應按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同，則應討論解決或征詢設計人員意見。

（4）、治理方法

在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案；如果己綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太長，則可采用加焊幫條（個別情況下，經(jīng)過研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊搭接。

2.2.3鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反

（1）、現(xiàn)象

構件施工時鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。例如圖2-3的平板，按施工圖要求應如圖中（a）所示，而操作時卻按圖中（b）放鋼筋網(wǎng)（其中對于簡支板，1號鋼筋為主筋，2號為副筋）。

（2）、原因分析

操作人員疏忽，使用時對主、副筋在上或在下，不加區(qū)別就放進模板。

（3）、預防措施

布置這類構件施工任務時，要向有關人員和直接操作者做專門交底。

（4）、治理方法

鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，如構件已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)，必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。

2.2.4鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋混淆

（1）、現(xiàn)象

在肋形樓蓋系統(tǒng)中，樓板的鋼筋網(wǎng)所含兩向鋼筋以哪個方向的鋼筋在上、哪個方向的鋼筋在下，圖紙未表示，以致出現(xiàn)含糊混淆、莫衷一是的情況。

（2）、原因分析

在高層建筑中，樓面和基礎底板多以縱橫交叉的肋梁形式出現(xiàn)，肋梁的布置隨樓面各功能區(qū)的布置而改變，因此，各交叉梁構成的矩形板大小不一，沿整個樓面的某方向或為塑短邊”或為“長邊”是不確定的。對于四邊支承板，配筋方案是依據(jù)板的邊長關系確定的（即所謂

“單向板”“雙向板），或按受力特征（考慮使截面有效高度較大），則由于板的長邊與短邊長度接近（主要指雙向板），受力狀況就兩個方向而言，基本上是對稱的，板面鋼筋網(wǎng)哪個方向鋼筋應放在上面或放在下面，本來就沒有“規(guī)矩”，兼之樓面很大，每個方向總是布置著許多邊長不向的板，它們的配筋又是統(tǒng)一的（整個樓面一般只配置兩片網(wǎng)，截面一下部和上部各一片），沿某方向的幾塊板，無法為考慮板的受力特征進行配筋布置，所以設計人員一般不作說明，讓施工人員自行處理，導致施工圖上不明確而引起施工管理的人員無所適從。

（3）、預防措施

當前，施工作業(yè)管理日臻完善，施工規(guī)劃、現(xiàn)場技術、質量檢查、工程監(jiān)理、班組交底等各個環(huán)節(jié)都要牽涉到這個問題，因此，防止施工過程出現(xiàn)意見分歧，必須取得確定性做法的依據(jù)。但是，現(xiàn)有的許多工程施工圖中對樓面配筋表示含糊，一般僅在平面圖上畫出兩向鋼筋，而缺少立面截面圖，分不清哪個方向鋼筋應在上或在下，

既然問題出自設計單位，故應要求設計部門出具一份明確的說明，以使施工管理人員認識一致。

為避免有關部門為此事取得澄清意見而延誤施工，

應在圖紙會審時或鋼筋施工前提前向設計部門提出。

對類似肋形樓蓋結構的工程（例如對筏式基礎，雖然與肋形樓蓋受不同方向的力，但性質類似）

，應作類似預防措施的做法。

（4）、治理方法

鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋難以區(qū)分位置，施工人員應加考慮并事先聯(lián)系，為避免隨意施工，可向設計人員索取書面說明，以供有關部門作為依據(jù)。

2.2.5電渣壓力焊

電渣壓力焊操作簡單，用料省，工效高，接頭質量優(yōu)良，有良好的技術經(jīng)濟效果。但在焊接過程中如果操作不當或焊接工藝參數(shù)選擇不好，也會產生各種缺陷。

2.2.5.1接頭偏心和傾斜

（1）、現(xiàn)象

焊接接頭的軸線偏移大于0.1d或超過2mm（圖2-14a）；

接頭彎折角度大于4°（圖2-14b）。

（2）、原因分析

鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。

夾具長期使用磨損，造成上下不同心。

頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。

焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。

（3）、防治措施

鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。

兩鋼筋夾持于夾具內，上下應同心；焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定。

夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應修正后再用鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。

焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。

2.2.5.2咬邊

（1）、現(xiàn)象

咬邊的缺陷癥狀如圖2-14（c）所示。主要發(fā)生于上鋼筋。

（2）、原因分析

焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。

上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。

停機太晚，通電時間過長。

（3）、防治措施

鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結合。

焊接電流和通電時間是電渣壓力焊焊接的重要參數(shù)，詳見表2-4e不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。

2.2.5.3未熔合

（1）、現(xiàn)象

上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起，即為未熔合（圖2-14d）。

（2）、原因分析

焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。

焊接電壓不足、電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。

焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。

（3）、預防措施

在引弧過程中應精心操作，防止操縱桿提得太快和過高，以免間隙太大發(fā)生斷路滅?。坏矐乐共倏v桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路。

焊接前檢查市電電壓值是否正常，適當增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。

及時修理焊接設備，保證正常使用。

（4）、治理方法

發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷時，應切除重新焊接。

2.2.5.4焊包不勻

（1）、現(xiàn)象

焊包不勻包括兩種情況。一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，大的一面熔化金屬很多，小的一面其高度不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻，如圖2-14（e）所示。

（2）、原因分析

鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻。

采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈安放不正，偏到一邊。

焊劑填裝不均。

（3）、防治措施

當鋼筋端頭傾斜過大時，應事先把傾斜部分切去才能焊接，端面力求平整。

焊接時應適當加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。

采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈應置于鋼筋端部中心，不能偏移。

填裝焊劑盡量均勻。

2.2.5.5氣孔

（1）、現(xiàn)象

在焊包外部或焊縫內部由于氣體的作用形成小孔眼，即為氣孔（圖2-14f）。

（2）、原因分析

焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入熔池。

鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

焊接處在焊劑中埋入深度不足。

（3）、防治措施

焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護效果，且容易形成氣孔。焊劑一般需經(jīng)250℃烘干，時間不少于2h。

焊前應把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過程中產生有害氣體，影響焊接質量。

均勻填裝焊劑，保證焊劑的埋入深度。

2.2.5.6鋼筋表面燒傷

（1）、現(xiàn)象

鋼筋夾持處產生許多燒傷斑點或小弧坑〔圖2-14g）。ii，11i級鋼筋表面燒傷后在受力時容易發(fā)生脆斷。

（2）、原因分析

鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹。

夾具電極不干凈；

鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。

（3）、防治措施

焊前應將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹和油污清除干凈。

夾具電極上粘附的熔渣及氧化物應清除干凈。

焊前應把鋼筋夾緊。

2.2.5.7夾渣

（1）、現(xiàn)象

焊縫中有非金屬夾渣物，即為夾渣（圖2-14h）。

（2）、原因分析

通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即進行頂壓，熔渣無法排出。

焊接電流過大或過小。

焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動。

預壓力太小。

上鋼筋在熔化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

（3）、防治措施

應根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時間。

更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性。

適當增加頂壓力。

焊前將鋼筋端部120mm范圍內鐵銹和油污清除干凈。

2.2.5.8成形不良

（1）、現(xiàn)象

接頭成形不良，一種是焊包上翻，見圖（2-14i）；另一種是焊包下流，見圖（2-14j）。

（2）、原因分析

焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻。

焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。

（3）、防治措施

為了防止焊包上翻，應適當減小焊接電流或加長通電時間，加壓時用力適當，不能過猛。

焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊塞好，防止焊劑泄漏。

避免焊后過快回收焊劑。

2.3混凝土工程2.3.1露筋

（1）、現(xiàn)象

鋼筋混凝土結構內部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。

（2）、原因分析

澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。

混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；

結構、構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重漏漿。

木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。

（3）、預防措施

澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。

受力鋼筋的保護層厚度如設計圖中未注明時，可參照表2-5的要求執(zhí)行

注：

1.輕骨料混凝土的鋼筋保護層厚度應符合國家現(xiàn)行標準《輕骨料棍凝土結構設計規(guī)程》的規(guī)定.

2.鋼筋混凝土受彎構件鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm.

3.板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm：梁往中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。

砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側：同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內側傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。

鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆筑。

混凝土應保證配合比準確和良好的和易性。

澆筑高度超過2m，應用串筒或溜槽下料，以防止離析。

模板應充分濕潤并認真堵好縫隙。

混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應及時調直糾正。

拆模時間要根據(jù)試塊試壓結果正確掌握，防止過早拆裝，損壞梭角。

（4）、治理方法

對表面露筋，刷洗干凈后，用1：2或1：

2.5無收縮加界面劑水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養(yǎng)護。

如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。

露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平，為保證修復灰漿或砂漿與混凝土結合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉塵、砂粒或殘渣，并在表面保持濕潤的情況下修補，重要受力部位的露筋應經(jīng)過技術鑒定后，根據(jù)露筋嚴重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面（采用樹脂之類材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構件受力性能的應對構件進行專門加固。

2.3.2縫隙、夾層

（1）、現(xiàn)象

混凝土內層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結構的整體性受到破壞。

（2）、原因分析

施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土。

大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。

混凝土澆筑高度過大，未設串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。

底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗密實：或澆筑混凝士接縫時，留搓或接搓時振搗不足。

柱頭澆筑混凝土時，當間歇時間很長，常掉進雜物，未認真處理就澆筑上層柱常造成施工縫處形成夾層。

（3）、預防措施

認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。

混凝土澆筑高度大于2m時，應設串筒或溜槽下料。

在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應注意以下幾點：

1）、澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎等，應連續(xù)進行，如間歇時間超過表2-6的規(guī)定，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不低于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。

注。當混凝土中接有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據(jù)試驗結果確定。

2）、大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過表2-6規(guī)定的時間，可采取對混凝土進行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后（4～6h）再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土。

3）、在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。

4）、接縫處澆筑混凝土前應鋪一層水泥漿或澆5～10cm厚與混凝土內成分相同的水泥砂漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實。

混凝土施工縫處理方法與抗拉強度關系如表2-7所列。

5）、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理千凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。

（4）、治理方法

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：

2.5水泥砂漿強力填嵌密實。

縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土搗實，或將表面封閉后進行壓漿處理。

2.3.3缺棱掉角

（1）、現(xiàn)象

結構構件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。

（2）、原因分析

木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。

冬期低溫下施工，過早拆除側面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時掉角。

拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

模板未涂科隔離劑，或涂刷不均。

（3）、預防措施

木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。

拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2mpa以上強度。

拆模時注意保護棱角、避免用力過猛、過急，吊運模板時防止撞擊棱角，運料時，通道處的棍凝土陽角，用角鋼、草袋等保護好，以免碰損。

冬期混凝土澆筑完畢，應做好覆蓋保溫工作，防止受凍。

（4）、治理方法

較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用1：2或1：

2.5的水泥砂漿抹補齊整。

對較大的缺校掉角，可將不實的餛凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈，然后支模，用比原混凝士高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并認真養(yǎng)護。

2.3.4混凝土裂縫

（1）、現(xiàn)象

混凝土底板澆筑完混凝土后出現(xiàn)裂縫。

混凝土樓板上表面在初凝時出現(xiàn)裂縫。

混凝土梁、板在拆模后發(fā)現(xiàn)下部出現(xiàn)裂縫。

混凝土墻體沿預留洞口部位出現(xiàn)裂縫。

（2）、原因分析

混凝土構件出現(xiàn)裂縫的種類繁多，裂縫出現(xiàn)的部位、原因、裂縫長度、裂縫寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質也不一樣。發(fā)現(xiàn)裂縫應首先請項目技術部門匯同甲方、監(jiān)理對裂縫的情況進行初步分析，對可確定其性質為不涉及結構安全的可商議確定其處理方案，對于有可能涉及結構安全要請設計或裂縫方面的專家進行分析，以確定處理方案。

常見裂縫產生的原因分析：

a、底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現(xiàn)裂縫。

b、夏天氣溫高，水分蒸發(fā)快，特別是中午澆筑完混凝土后，經(jīng)太陽暴曬，混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫。

c、跨度大的梁，陽臺、雨棚等懸挑結構，由于模板拆除過早，或由于搶進度施工荷載加載到結構上過早，造成混凝土構件出現(xiàn)裂縫。

d、由于鋼筋錯放、漏放造成的構件出現(xiàn)裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼筋等。

（3）、預防措施

底板等大體積混凝土施工前要編制專項的施工方案，從設計配筋，混凝土配合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強養(yǎng)護等方面預防控制大體積混凝土裂縫的產生。

夏天澆筑混凝土時應注意在混凝土初凝時二次壓光，同時加強養(yǎng)護，條件允許的情況下適當調整澆筑時間，避免高溫天氣。

執(zhí)行簽署拆模令制度，對強度沒達到拆模要求的構件嚴禁提前拆模，控制施工荷載的加載。

嚴格執(zhí)行三檢制度，質量部門應加強對重要構件，重要部位的檢查，發(fā)現(xiàn)問題堅決要求整改完成才允許澆筑混凝土。嚴格按照設計要求放置鋼筋，杜絕少放、漏放、錯放等施工錯誤。

（4）、治理方法

發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先要對裂縫進行分析，確定裂縫的性質后再進行處理。

對于某些細微的裂縫不會影響到使用，可以不用進行處理，有些細微的裂縫可以隨時間推移自行愈合。

對于混凝土初凝時出現(xiàn)的裂縫可以通過二次壓光的方法使裂縫愈合，

之后加強養(yǎng)護。

表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。

對于影響結構安全的裂縫，在請設計或專家考察后，另行商議確定處理方案，方法有，注漿、灌環(huán)氧樹脂等，或進行結構加固，采用粘鋼，碳纖維加固等。需出專項的結構加固方案，請專業(yè)的隊伍進行施工。

2.3.5混凝土強度不足

（1）、現(xiàn)象

試塊的試驗報告不合格，混凝土強度等級沒達到設計強度要求。

結構驗收時，回彈發(fā)現(xiàn)混凝土構件的強度等級沒達到設計要求。

（2）、原因分析

混凝土沒攪拌均勻，沒有嚴格按配合比下料等。

試塊制作問題，如取樣后，制作試塊時沒有重新拌和，制作試塊時沒有振搗密實等。

施工時混凝土發(fā)生離析。

局部混凝土振搗時間過長，造成粗、細骨料分離，砂漿浮面，抽樣回彈時發(fā)現(xiàn)局部混凝土強度不足。

（3）、預防措施

要求商品混凝土攪拌站加強對配合比的控制，嚴格按配合比下料。

試塊的制作要按規(guī)范要求取樣、制作，注意制作前重新拌和及振搗密實。

澆筑混凝土時，高差超過兩米要采用串筒進行澆筑。

混凝土振搗要遵循快插慢拔的原則，同一點的混凝土振搗時間不能過長，不能少振、漏振。

（4）、治理方法

出現(xiàn)試塊的試驗報告不合格的情況，可通過對結構進行回彈，對結果進行統(tǒng)計評定或非統(tǒng)計評定，評定結果合格的，可以不用對結構進行處理。

回彈中發(fā)現(xiàn)構件的強度不足的，通知設計單位對結構進行復算，看是否需采取加固措施。

2.4砌體工程2.4.1混水墻通縫

（1）、現(xiàn)象

磚層間豎縫相互搭接小于25mm，出現(xiàn)錯縫。

里外皮磚缺丁磚拉結，互不相咬，形成“兩層皮”及周圈通天縫。

（2）、原因分析

主要是由于組砌方法錯誤造成的。

1）、碎磚集中使用，上下皮磚豎縫錯不開，影響砌體整體強度

2）、磚柱采用包心砌法。

3）、打制七分磚數(shù)量不夠，排磚滿足不了內外磚墻豎縫相互搭砌的要求。

（3）、預防措施

應使操作者不但要掌握磚砌體組砌方法，同時還要懂得正確的組砌形式不單純是為了美觀，同時也是為了滿足傳遞荷載的需要。

為了節(jié)約，允許使用半磚頭，但上下皮磚豎縫的搭接長度不得小于四分之一磚長，半磚頭應分散砌于混水墻中。

不論清、混水磚墻，磚豎縫搭接長度均不得小于四分之一磚長，內外皮磚層最多隔三皮磚就應有一層丁磚拉結。

磚柱不得采用包心砌法。

2.4.2砌磚留搓錯誤，接搓不嚴

（1）、現(xiàn)象

縱橫墻交接處、轉角處留直搓。

在120mm磚墻留陰搓或只放拉結筋不留搓。

構造柱不留大馬牙搓，或留了大馬牙搓上下不順直，斷面過小，搓口先進后退。

拉結筋長度、間距、數(shù)量不夠，120mm墻每道拉結筋只理一根。

接搓縫不平、不直、不通順，塞砂漿不嚴實，接磚的上縫、豎縫透亮。

（2）、原因分析

施工組織不當，造成留搓過多或隨意留搓。

操作人員對留搓問題的重要性認識不夠，習慣留直搓或留陰搓，圖方便漏放拉結筋或拉結筋間距、數(shù)量不夠。

退留搓方法不統(tǒng)一，使接搓磚的上部灰縫難塞嚴，平直度難控制，接搓部位不順直。

（3）、預防措施

在做施工組織計劃時，應統(tǒng)一安排施工留搓，盡量減少留搓部位，減少留搓洞口對墻體斷面的削弱，以利于房屋整體性。

磚墻的轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的而必須留搓時，應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度的三分之二。如留置斜搓有困難時，除轉角外，也可留直搓，但必須砌成陽搓，并加設拉結筋，其數(shù)量為每半磚墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不超過500mm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不小于500mm長，其末端應有90°彎鉤，抗震設防地區(qū)不得留直搓。

非承重的隔墻與墻如不同時砌筋時，可子墻中引出陽搓，埋入拉結筋（構造與上述相同），但每道不少于兩根。

如縱橫墻均為承重墻，在丁字交接處留搓可在搓處下部（約三分之一接搓高）砌成斜搓，上部留成陽直搓，并按要求加設拉結鋼筋。

墻與構造柱沿墻高每500mm設置2φ6水平拉結筋，

每道不少于兩根，每道伸入墻內不少于lm，大馬牙搓應選退后進，每一馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。

統(tǒng)一退搓留置方法，控制好退搓位置及垂直度、灰縫平直度，接搓時應先將搓口處砂漿清理干凈，澆水濕潤、用大鏟或瓦刀將接搓磚的上部灰縫塞嚴實。

2.4.3砌磚墻體裂縫

（1）、現(xiàn)象

在縱墻的兩端，通過窗口的兩個對角發(fā)生的斜裂縫，其方向向沉降較大一邊傾斜，由下向上發(fā)展。

在窗口墻的上下對角處成對的出現(xiàn)水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。

縱墻中央的頂部和底層窗臺處出現(xiàn)豎向裂縫，上寬下窄。

（2）、原因分析

主要由于地基不均勻下沉，使墻體承受較大的剪切力或水平剪力、集中荷載等，當結構剛度較差，施工質量和材料質量不能滿足要求時，導致墻體開裂。

（3）、預防措施

設計上應合理設置沉降縫，并且應有足夠寬度。沉降縫都應從基礎開始將建筑物分成若干部分使其各自沉降以減少和防止裂縫產生。

加強基礎整體性，加強上部結構剛度，提高墻體抗剪強度，適當調整地基的不均勻下沉。

施工中注意不要把沉降縫澆在一起，要保證寬度符合設計要求，落入沉降縫內的磚頭、木塊、砂漿等雜物應及時清除。

砌體施工嚴格按規(guī)范規(guī)定留搓，加設拉結筋，提高砂漿飽滿度，保證磚層間粘結，提高砌體抗剪強度。

地基軟弱部位應按規(guī)定進行處理后，方可進行基礎施工。

對于墻體產生的裂縫應先做好觀察工作，視裂縫性質及嚴重程度，由設計部門提出是否加固。

2.4.