2022年及21641采面抽采孔漏氣的整改方案

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根據(jù)5月15日上午對(duì)礦井抽采系統(tǒng)進(jìn)行關(guān)閘觀測(cè)負(fù)壓情況，其結(jié)果是，只停抽1065-1溜子道，負(fù)壓為0.048mpa，ch4：10%。同時(shí)關(guān)1065-1溜子道和2164-1采面，其負(fù)壓為0.07~0.076mpa，ch4：37~40%。調(diào)節(jié)之前，負(fù)壓：0.042mpa，ch4：5%。因此，必須對(duì)1065-1溜子道抽采系統(tǒng)和抽采孔及2164-1采面的抽采孔進(jìn)行整改，特制訂此方案：

一、礦總工李靖華和瓦斯副礦長(zhǎng)雷秀明負(fù)責(zé)進(jìn)行整改，整改時(shí)間5月25日內(nèi)完成。隊(duì)負(fù)責(zé)人由彭志國(guó)負(fù)責(zé)組織人員進(jìn)行整改。

二、整改措施：

1、暫停對(duì)1065-1溜子道的抽采，將抽采管路系統(tǒng)進(jìn)行重新安裝（溜子道），安裝一節(jié)，檢查一節(jié)，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏氣，同時(shí)將管路吊掛好，高度為0.6m。

2、首先對(duì)2個(gè)封孔深度不夠的孔進(jìn)行整改，整改方法是，采用8m長(zhǎng)的導(dǎo)管直接從現(xiàn)封孔器中插入，再進(jìn)行注漿，注漿直接從導(dǎo)管中注入，并測(cè)量好注漿量，待水泥干燥后，接管進(jìn)行抽采，并進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比。

3、待1065-1溜子道改巷完成后，對(duì)所有漏氣孔或封孔深度不足的孔進(jìn)行整改。

4、將1065-1溜子道整改完成后，再整改2164-1溜子道和216-113北底板巷的孔。

5、整改要求，整改后，要求負(fù)壓達(dá)到0.06mpa以上，ch4必須達(dá)到15~20%。

坦家沖煤礦二○○九年五月十六日

第二篇：瓦斯抽采鉆孔封孔測(cè)孔補(bǔ)充規(guī)定（1）瓦斯抽采鉆孔封孔、測(cè)孔補(bǔ)充管理規(guī)定

第一條為提高封孔、測(cè)孔質(zhì)量，保證瓦斯抽采鉆孔抽采效果，特下發(fā)本補(bǔ)充管理規(guī)定。

第二條生產(chǎn)科提供的巖巷卸壓帶為0.75m，但為提高穿層鉆孔抽采效果，要求穿層鉆孔封孔深度不得小于15m，若鉆孔見煤點(diǎn)小于15m，則封孔至煤巖交界處。未按照要求進(jìn)行封孔作業(yè)的，對(duì)責(zé)任人罰款200元/次，對(duì)分管隊(duì)長(zhǎng)罰款100元/次。

第三條所有鉆孔注漿結(jié)束后兩天內(nèi)必須進(jìn)行實(shí)名制現(xiàn)場(chǎng)掛牌管理，鉆孔現(xiàn)場(chǎng)牌板上的必須包含成孔日期、孔深、封孔時(shí)間、封孔負(fù)責(zé)人等信息；未按照要求鉆孔現(xiàn)場(chǎng)掛牌管理的，對(duì)責(zé)任人、分管技術(shù)員和分管隊(duì)長(zhǎng)各罰款50元/處。

第四條責(zé)任區(qū)隊(duì)必須完善鉆孔施工臺(tái)賬封孔部分，臺(tái)賬內(nèi)容包括鉆孔成孔日期、孔深、見煤巖情況、封孔時(shí)間、封孔責(zé)任人、注漿量等信息。未完善臺(tái)賬封孔部分的，對(duì)分管技術(shù)員罰款100元/次，臺(tái)賬數(shù)據(jù)不完善的，對(duì)分管技術(shù)員罰款20元/處。

第五條瓦斯抽采鉆孔封孔方式只有兩種，永久封孔方式為“兩堵一注法”，臨時(shí)封孔方式為使用抽注一體式封孔器封孔，未按照要求執(zhí)行的，對(duì)責(zé)任人罰款100元/次。

第六條鉆孔封孔出現(xiàn)異常（人為原因造成注漿管吸氣、煤壁漏氣、鉆孔注漿堵塞引起的流量小等），對(duì)責(zé)任人按照不規(guī)范進(jìn)行考核。

第七條抽采主管、干管、支管及抽采鉆場(chǎng)每周至少測(cè)定1次抽采參數(shù)，包括負(fù)壓、流量、濃度等參數(shù)；抽采鉆場(chǎng)指單獨(dú)抽采硐室、掘進(jìn)迎頭抽采鉆孔和高位裂隙鉆場(chǎng)等。

第八條抽采時(shí)間6個(gè)月內(nèi)的穿層鉆孔，每半月必須測(cè)定一次鉆孔單孔濃度和負(fù)壓及組流量和濃度，6個(gè)月以上的穿層鉆孔單孔參數(shù)不再測(cè)量，每月只測(cè)定組抽采鉆孔參數(shù)。

第九條抽采時(shí)間2個(gè)月內(nèi)的順層鉆孔，每半月必須測(cè)定一次鉆孔單孔濃度、組鉆孔負(fù)壓、流量和濃度，2～6個(gè)月的順層鉆孔每月測(cè)定一次鉆孔單孔濃度、負(fù)壓及組流量和濃度，6個(gè)月以上的抽采鉆孔單孔參數(shù)不再測(cè)量，每月只測(cè)定組抽采鉆孔參數(shù)。

第十條違反本規(guī)定第七至九條規(guī)定的，對(duì)責(zé)任人和分管隊(duì)長(zhǎng)各罰款100元/次，對(duì)一個(gè)月內(nèi)連續(xù)出現(xiàn)兩次未按照要求執(zhí)行的責(zé)任人按照一般“三違”進(jìn)行考核，對(duì)分管隊(duì)長(zhǎng)300元。

第十一條有瓦斯治理鉆場(chǎng)的巷道必須配備瓦斯量程為0～100%的光學(xué)瓦斯鑒定器和高負(fù)壓管道瓦斯取樣器，瓦斯抽采鉆孔施工結(jié)束后2個(gè)小時(shí)內(nèi)，通風(fēng)隊(duì)瓦斯檢查工必須測(cè)定孔口濃度、始抽濃度和在抽濃度，并填寫到驗(yàn)收單、鉆孔施工原始瓦斯記錄本和牌板上，否則對(duì)責(zé)任人罰款50元/次。

第十二條每天視頻拔鉆總數(shù)不得超過鉆孔施工總數(shù)的30%，否則每超1個(gè)鉆孔，對(duì)通風(fēng)隊(duì)瓦斯檢查班分管副隊(duì)長(zhǎng)罰款30元/孔，對(duì)通風(fēng)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)罰款20元/孔；對(duì)抽放隊(duì)分管隊(duì)長(zhǎng)罰款20元/孔，對(duì)抽放隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)罰款10元/孔。

第十三條責(zé)任區(qū)隊(duì)必須對(duì)抽采時(shí)間6個(gè)月內(nèi)的鉆孔的抽采參數(shù)進(jìn)行分析，對(duì)鉆孔瓦斯?jié)舛?、?fù)壓和流量異常的情況進(jìn)行分析，根據(jù)分析結(jié)果采取處理措施，并在每月29日前將分析總結(jié)和處理措施報(bào)送防突科分管人員處。未對(duì)抽采參數(shù)進(jìn)行分析，對(duì)分管技術(shù)員罰款100元/次，報(bào)送分析總結(jié)和處理措施遲報(bào)的，對(duì)分管技術(shù)員罰款50元/天。

第十四條本規(guī)定自10月26日?qǐng)?zhí)行。

防突科2016年10月20日

第三篇：煤礦井下瓦斯抽采鉆孔封孔方法[1]煤礦井下瓦斯抽采鉆孔封孔方法

申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)：201210304338

本發(fā)明公開了一種煤礦井下瓦斯抽采鉆孔封孔方法，包括如下步驟：１）依次將裝有擋板發(fā)泡材料的封孔擋板袋Ⅰ、裝有填充發(fā)泡材料的封孔填充袋Ⅰ和裝有擋板發(fā)泡材料的封孔擋板袋Ⅱ塞入抽采鉆孔內(nèi)至封孔深度位置；２）待擋板發(fā)泡材料和填充發(fā)泡材料發(fā)泡成型固化后，將瓦斯抽采管連入抽采系統(tǒng)中，檢驗(yàn)抽采鉆孔是否漏氣；３）若抽采鉆孔漏氣，再往抽采鉆孔內(nèi)依次塞入裝有填充發(fā)泡材料的封孔填充袋Ⅱ和裝有擋板發(fā)泡材料的封孔擋板袋Ⅲ，直至抽采鉆孔不漏氣。本發(fā)明解決了以往抽采鉆孔封孔完成后出現(xiàn)漏氣而無法重復(fù)封孔的難題，能確保抽采鉆孔不漏氣，并且封孔深度和長(zhǎng)度能根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行任意調(diào)節(jié)，能夠滿足煤礦井下各類瓦斯抽采鉆孔封孔。

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2012年08月24日2012年11月21日中煤科工集團(tuán)重慶研究院XX市XX縣區(qū)二郎科技新城科城路6號(hào)胡千庭;張志剛;周厚權(quán);楊利平;馬代輝;王建偉;申凱;王小朋北京同恒源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司趙榮之發(fā)明專利e21b33/10

第四篇：煤礦井下瓦斯抽采鉆孔封孔方法[1]煤礦井下瓦斯抽采鉆孔封孔方法

申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)：201210304338本發(fā)明公開了一種煤礦井下瓦斯抽采鉆孔封孔方法，包括如下步驟：１）依次將裝有擋板發(fā)泡材料的封孔擋板袋Ⅰ、裝有填充發(fā)泡材料的封孔填充袋Ⅰ和裝有擋板發(fā)泡材料的封孔擋板袋Ⅱ塞入抽采鉆孔內(nèi)至封孔深度位置；２）待擋板發(fā)泡材料和填充發(fā)泡材料發(fā)泡成型固化后，將瓦斯抽采管連入抽采系統(tǒng)中，檢驗(yàn)抽采鉆孔是否漏氣；３）若抽采鉆孔漏氣，再往抽采鉆孔內(nèi)依次塞入裝有填充發(fā)泡材料的封孔填充袋Ⅱ和裝有擋板發(fā)泡材料的封孔擋板袋Ⅲ，直至抽采鉆孔不漏氣。本發(fā)明解決了以往抽采鉆孔封孔完成后出現(xiàn)漏氣而無法重復(fù)封孔的難題，能確保抽采鉆孔不漏氣，并且封孔深度和長(zhǎng)度能根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行任意調(diào)節(jié)，能夠滿足煤礦井下各類瓦斯抽采鉆孔封孔。申請(qǐng)日：公開日：授權(quán)公告日：申請(qǐng)人/專利權(quán)人：申請(qǐng)人地址：發(fā)明設(shè)計(jì)人：專利代理機(jī)構(gòu)：代理人：專利類型：分類號(hào)：2012年08月24日2012年11月21日

中煤科工集團(tuán)重慶研究院

XX市XX縣區(qū)二郎科技新城科城路6號(hào)

胡千庭;張志剛;周厚權(quán);楊利平;馬代輝;王建偉;申凱;王小朋北京同恒源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司趙榮之發(fā)明專利e21b33/10

第五篇：關(guān)于下發(fā)《焦煤集團(tuán)瓦斯抽采鉆孔帶壓封孔技術(shù)規(guī)范（試行）》的通知[1]焦煤辦字"2012"476號(hào)

關(guān)于下發(fā)《焦煤集團(tuán)瓦斯抽采鉆孔帶壓

封孔技術(shù)規(guī)范（試行）》的通知

焦煤集團(tuán)所屬各抽采礦井：

為推廣抽采鉆孔帶壓封孔研究技術(shù)成果，規(guī)范鉆孔帶壓封孔工藝現(xiàn)場(chǎng)操作，實(shí)現(xiàn)煤層瓦斯高效抽采，根據(jù)焦煤集團(tuán)礦井實(shí)際，經(jīng)研究特制定了《焦煤集團(tuán)瓦斯抽采鉆孔帶壓封孔技術(shù)規(guī)范（試行）》?，F(xiàn)予以下發(fā)，望各抽采礦井認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

二〇一二年八月七日

焦煤集團(tuán)瓦斯抽采鉆孔帶壓封孔技術(shù)規(guī)范

（試行）

為推廣抽采鉆孔帶壓封孔研究技術(shù)成果，規(guī)范鉆孔帶壓封孔工藝現(xiàn)場(chǎng)操作，實(shí)現(xiàn)煤層瓦斯高效抽采，特制定《焦煤集團(tuán)瓦斯抽采鉆孔帶壓封孔技術(shù)規(guī)范（試行）》。鼓勵(lì)礦井根據(jù)具體情況對(duì)抽采鉆孔封孔工藝進(jìn)行優(yōu)化創(chuàng)新，在未形成新的技術(shù)規(guī)范之前，抽采鉆孔封孔暫按本規(guī)范執(zhí)行。

1.引用標(biāo)準(zhǔn)

（1）《煤礦瓦斯抽采工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（2）《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》（3）《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》（2009.8）

（4）《河南煤業(yè)化工集團(tuán)關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)防突工作的指導(dǎo)意見》

（5）《焦煤集團(tuán)瓦斯抽采管理規(guī)定》（2012年6月）2.適用范圍

本規(guī)范適用于焦煤集團(tuán)所有礦井的順煤層瓦斯抽采鉆孔（以下簡(jiǎn)稱“順層鉆孔”）和穿層瓦斯抽采鉆孔（以下簡(jiǎn)稱“穿層鉆孔”）封孔。未涉及的有關(guān)內(nèi)容，參照相關(guān)行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或管理規(guī)定執(zhí)行。

3.相關(guān)術(shù)語

（1）封孔深度。抽采鉆孔內(nèi)封孔材料充填段里端與孔口之間的距離。

（2）封孔段長(zhǎng)度。封孔材料充填段兩端之間的距離。包含封堵段和注漿段長(zhǎng)度。

（3）封堵段長(zhǎng)度。封孔段兩端首先封堵的聚氨酯化學(xué)材料充填段長(zhǎng)度，用于注漿時(shí)的兩端封堵。

（4）注漿段長(zhǎng)度：封堵后進(jìn)行注漿的有效封孔充填段長(zhǎng)度。（5）卸壓帶寬度：采動(dòng)影響后巷道兩幫形成的應(yīng)力降低、裂隙發(fā)育的區(qū)域深度。

4.帶壓封孔技術(shù)規(guī)范4.1封孔參數(shù)確定

（1）抽采鉆孔封孔采用“兩堵一注”的封孔方式。（2）順層鉆孔的封孔深度應(yīng)根據(jù)巷道的卸壓帶寬度進(jìn)行確定，且封孔段必須保證在卸壓帶寬度以里。抽采礦井必須實(shí)際測(cè)定本礦井不同地區(qū)煤層巷道的卸壓帶寬度。

（3）順層鉆孔的封堵段長(zhǎng)度不少于1m，注漿段長(zhǎng)度不少于6m，封孔段長(zhǎng)度應(yīng)不少于8m。

（4）穿層鉆孔封孔時(shí)，封堵段長(zhǎng)度不少于1m，封孔段長(zhǎng)度不少于5m。當(dāng)巖孔長(zhǎng)度小于15m時(shí)，封孔深度應(yīng)達(dá)到煤巖交界處；當(dāng)巖孔長(zhǎng)度大于15m時(shí)，封孔深度不得小于10m。

4.2封孔材料選擇

（1）抽采鉆孔封孔應(yīng)選擇聚氨酯化學(xué)材料封孔或聚氨酯化學(xué)材料與微膨脹水泥類注漿材料聯(lián)合封孔，選用其他材料時(shí)，也必須滿足阻燃、抗壓、不收縮、不干裂的基本要求。

（2）優(yōu)先選擇散裝聚氨酯化學(xué)封孔材料進(jìn)行封孔，要求材料膨脹倍數(shù)不低于10倍，使用量不低于1kg/m（按鉆孔直徑Φ75mm計(jì)算）。

（3）袋裝聚氨酯封孔材料只能作為封堵段使用，膨脹系數(shù)不得低于10倍。

（4）微膨脹水泥類注漿材料只能用于注漿段使用，要求凝結(jié)時(shí)間不超過2小時(shí)，凝結(jié)后不收縮、不干裂，強(qiáng)度不低于煤體強(qiáng)度，使用量不低于3.2kg/m（按順層鉆孔直徑Φ75mm計(jì)算）。

4.3封孔設(shè)備選型

（1）帶壓封孔注漿時(shí)應(yīng)使用手動(dòng)、氣動(dòng)注漿泵，或其他滿足流量、壓力要求的封孔設(shè)備。

（2）注漿設(shè)備流量不低于20l/min，額定注漿壓力不低于2mpa。

（3）注漿管路應(yīng)采用內(nèi)徑不小于12.7mm（4分管）、抗壓強(qiáng)度不低于2mpa的高壓軟管或鋼管。選用其他材料作為注漿管時(shí)，必須保證抗壓強(qiáng)度不小于2mpa。

（4）注漿管路上應(yīng)安裝單向控制閥和4mpa壓力表。

4.4封孔技術(shù)工藝4.4.1順層鉆孔封孔工藝

（1）順層鉆孔封孔應(yīng)采用“兩堵一注”帶壓封孔工藝?？刹捎梅舛露问褂镁郯滨ゲ牧稀⒆{段用聚氨酯材料或微膨脹封孔材料的封孔方式。封堵工藝見圖1所示。

（2）使用袋裝聚氨酯材料、布袋注散裝聚氨酯材料或其他方式封堵時(shí)，應(yīng)保證注漿壓力達(dá)到0.5-1.0mpa時(shí)不漏漿。

圖1順層鉆孔封孔工藝示意圖

（3）袋裝聚氨酯材料封堵時(shí)，里、外段一次使用量不得少于4袋，2袋為一組，用塑料扎帶和透明膠布對(duì)綁固定在封孔管上，后組的起始端距前組的末端200～300mm。

（4）使用布袋注散裝聚氨酯材料封堵時(shí)，布袋應(yīng)使用聚氨酯可緩慢滲出的純棉布料，兩端捆扎牢固，布袋周長(zhǎng)應(yīng)與鉆孔周長(zhǎng)相等。布袋長(zhǎng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)封堵段長(zhǎng)度50～60mm，為兩端的捆扎長(zhǎng)度。封堵段長(zhǎng)度滿足上向孔里段不小于1m，外段不小于1.5m；下向孔里段不小于1.5m、外段長(zhǎng)度不小于1m，水平孔里外段長(zhǎng)度不小于1m。

（5）里段注聚氨酯的注漿管和中間段注散裝聚氨酯材料（或微膨脹材料）的注漿管從外段布袋內(nèi)穿過，順層鉆孔注漿帶壓封孔不用出氣管。具體敷設(shè)方式見圖2所示。

圖2順層鉆孔封孔注漿管敷設(shè)示意圖

（6）鉆孔施工結(jié)束時(shí)需將孔內(nèi)殘?jiān)幚砀蓛?，封孔前要用封孔管試孔，保證封孔段順暢。

（7）要及時(shí)封孔連抽，防止鉆孔塌孔導(dǎo)致無法封孔和鉆孔內(nèi)瓦斯涌出引起巷道瓦斯超限。

（8）封堵段采用聚氨酯材料時(shí)，凝固時(shí)間至少2小時(shí)方可注微膨脹封孔材料。

（9）注漿壓力應(yīng)為0.5-1mpa，停注以后不得拆除注漿管上的單向閥和壓力表，并保證5min內(nèi)壓力變化不大于0.5mpa，否則應(yīng)繼續(xù)注漿。

（10）注漿及注漿后24小時(shí)內(nèi)不得完全關(guān)閉封孔管上的閥門，防止封孔材料在尚未凝固牢固時(shí)由于瓦斯壓力較大而遭到破壞。注漿材料凝固24小時(shí)后方可連抽。

4.4.2穿層鉆孔封孔工藝

（1）穿層鉆孔封孔應(yīng)采用“兩堵一注”帶壓封孔工藝?？刹捎梅舛露问褂镁郯滨ゲ牧稀⒆{段用聚氨酯材料或微膨脹封孔材料的封孔方式。封堵工藝見圖3所示。

圖3穿層鉆孔封孔工藝示意圖

（2）穿層鉆孔封孔需加導(dǎo)氣管，上向孔導(dǎo)氣管深度應(yīng)達(dá)到里端封堵段以下0.2m處，下向孔導(dǎo)氣管深度應(yīng)超過外端封堵段0.2m。

（3）導(dǎo)氣管應(yīng)采用內(nèi)徑為12.7mm（4分管）的高壓軟管、鋼管或其他抗高壓管，抗壓強(qiáng)度不低于1mpa。導(dǎo)氣管應(yīng)露出孔口0.3m以上，并安裝閥門。

（4）注微膨脹封孔材料時(shí)，發(fā)現(xiàn)漿液從導(dǎo)氣管流出后，立即關(guān)閉導(dǎo)氣管上的閥門，繼續(xù)注漿至注漿管上的壓力表達(dá)到1.5mpa后停注。停注后30min內(nèi)壓力表變化量不大于0.5mpa方為合格，否則應(yīng)繼續(xù)注漿。注漿完成后不得拆除注漿管上的單向閥和壓力表。

（5）注漿及注漿后24小時(shí)內(nèi)不得完全關(guān)閉封孔管上的閥門，防止封孔材料在尚未凝固牢固時(shí)由于瓦斯壓力較大而遭到破壞。注漿材料凝固24小時(shí)后方可連抽。

5.鉆孔修復(fù)技術(shù)規(guī)范

（1）抽采濃度低于《焦煤集團(tuán)瓦斯抽采管理規(guī)定》的鉆孔應(yīng)進(jìn)行鉆孔封孔修復(fù)。

（2）采用帶壓封孔方式修復(fù)時(shí)，若原封孔段長(zhǎng)度＜1