轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)水壓試驗(yàn)方案

余熱鍋爐系統(tǒng)水壓試驗(yàn)驗(yàn)收方案一、 水壓試驗(yàn)種類及其目的余熱鍋爐水壓試驗(yàn)分為兩種：一種是在制造廠進(jìn)行的水壓試驗(yàn)，一種是在用戶處進(jìn)行的水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生的薄膜應(yīng)力不得超過(guò)受壓元件材料在試驗(yàn)溫度下屈服點(diǎn)的90％，且應(yīng)盡量減少超壓水壓試驗(yàn)的次數(shù)，以免引起金屬材料的損傷。水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)余熱鍋爐進(jìn)行內(nèi)部檢查，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度核算。當(dāng)余熱鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝好后，進(jìn)行安裝驗(yàn)收時(shí)，要進(jìn)行一次整體的水壓試驗(yàn)。余熱鍋爐超水壓試驗(yàn)是指以水為介質(zhì)，以高于余熱鍋爐工作的壓力對(duì)余熱鍋爐各承壓部件進(jìn)行的超壓試驗(yàn)，其目的是檢驗(yàn)余熱鍋爐受壓部件的嚴(yán)密性和耐壓強(qiáng)度。水是一種液體，具有液體的各種特性，其可壓縮性很小，受到壓力作用時(shí)，便以大小相等的壓力向各方面?zhèn)鬟f，均勻地作用到各受壓元件的各個(gè)部位。如果承壓部件的某個(gè)部位有細(xì)小孔隙時(shí)，水就會(huì)發(fā)生滲漏，某承壓部件強(qiáng)度不夠時(shí)，就會(huì)變形和損壞。根據(jù)水壓試驗(yàn)時(shí)檢查出來(lái)部件缺陷的位置及缺陷的性質(zhì)，可以采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，以消除運(yùn)行中的隱患。當(dāng)然，由于水壓試驗(yàn)是在冷態(tài)下進(jìn)行時(shí)，不能安全檢查出余熱鍋爐在熱態(tài)工作時(shí)可能存在和出現(xiàn)的問(wèn)題，因此對(duì)于余熱鍋爐不允許以試驗(yàn)壓力來(lái)確定余熱鍋爐的實(shí)際工作壓力。由于余熱鍋爐是在制造廠內(nèi)制成零部件，然后在現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝成總體的，即使是整裝余熱鍋爐經(jīng)過(guò)長(zhǎng)距離的搬運(yùn)、裝卸、起吊安裝，也難以避免碰撞和損傷，因此在安裝完畢后有必要進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。實(shí)踐證明，通過(guò)水壓試驗(yàn)?zāi)軌虬l(fā)現(xiàn)一些余熱鍋爐的缺陷，及時(shí)采取相應(yīng)措施后能保證余熱鍋爐運(yùn)行的安全。因此水壓試驗(yàn)是保證余熱鍋爐安全運(yùn)行的一個(gè)重要步驟和手段。水壓試驗(yàn)是余熱鍋爐檢驗(yàn)的重要手段之一。其目的是在于鑒別余熱鍋爐受壓元件的嚴(yán)密性和耐壓強(qiáng)度。嚴(yán)密性：主要是試驗(yàn)余熱鍋爐受壓元件的焊縫、法蘭接頭及管子脹口等處是否嚴(yán)密而無(wú)滲漏。焊縫在水壓試驗(yàn)時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)滲漏，說(shuō)明焊縫有穿透性的缺陷。因此，必須把焊縫缺陷處鏟除干凈后再重焊，不允許僅在其表面上進(jìn)行堆焊修補(bǔ)。脹口處在水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)分析原因，找出正確的處理方法。如果一個(gè)脹口經(jīng)過(guò)一、兩次補(bǔ)脹后，仍有漏水現(xiàn)象，就應(yīng)將管子取下，檢查管端是否有裂紋、軸向刻痕或其它情況，然后換管重脹。耐壓強(qiáng)度：只要余熱鍋爐結(jié)構(gòu)合理，使用元件鋼材符合技術(shù)要求，額定工作壓力是根據(jù)規(guī)定進(jìn)行核算確定的，試驗(yàn)壓力是根據(jù)規(guī)定進(jìn)行的，一般在水壓試驗(yàn)時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度上的問(wèn)題。因?yàn)樗畨涸囼?yàn)壓力下的應(yīng)力比鋼材的屈服強(qiáng)度低得多。因此，水壓試驗(yàn)后，用肉眼觀察，受壓元件不應(yīng)有殘余變形，即所謂耐壓強(qiáng)度。余熱鍋爐水壓試驗(yàn)的壓力按《蒸汽余熱鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》所規(guī)定的試驗(yàn)壓力進(jìn)行。（見附件）二、 水壓試驗(yàn)的范圍余熱鍋爐本體：連接管道、水冷壁、汽包系統(tǒng)，給水泵系統(tǒng)。余熱鍋爐本體部分的管道附件，及由余熱鍋爐本體汽水管道引出的放空氣、加藥、排污、減溫水、反沖洗、取樣等管道與相關(guān)的閥門和部件。汽包水位計(jì)參加工作壓力水壓試驗(yàn)。（上下閥門必須關(guān)閉）安全閥不參加水壓試驗(yàn)。以防止失靈損壞三、 水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備新裝余熱鍋爐的水壓試驗(yàn)應(yīng)在余熱鍋爐本體及管路系統(tǒng)全部組裝完畢，一切受壓元件的焊接和熱處理工作全部結(jié)束，無(wú)損探傷及有關(guān)檢查項(xiàng)目合格，并且受壓元件上點(diǎn)焊各種部件（勾釘、耳板等）都完成后進(jìn)行。它是檢驗(yàn)設(shè)備缺陷和施工質(zhì)量的重要工序。為了保證水壓試驗(yàn)的順利進(jìn)行，試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行全面檢查和準(zhǔn)備。主要內(nèi)容如下：1、 承壓部件的安裝工作應(yīng)全部完成。試驗(yàn)范圍內(nèi)受熱面及余熱鍋爐本體管路的管道支吊架安裝牢固，臨時(shí)上水，升壓、放水、放水管路應(yīng)安裝完畢，放水管應(yīng)從余熱鍋爐存水最低處下集箱排污口接出，過(guò)熱器如有疏水裝置也應(yīng)裝好排水管路，余熱鍋爐頂部應(yīng)有放氣閥即空氣門，如鍋內(nèi)有空氣，則上滿水較困難，滿水后水壓試驗(yàn)時(shí)容易升壓過(guò)快。放氣管應(yīng)從余熱鍋爐最高點(diǎn)接出并列向排水點(diǎn)。檢查與余熱鍋爐水壓試驗(yàn)范圍有關(guān)的汽水系統(tǒng)，確認(rèn)全部安裝檢修工作結(jié)束，工作票已終結(jié)。2、 管道及汽包上全部閥門應(yīng)按規(guī)定裝齊，墊好墊片，擰緊螺拴。除排氣閥外，各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。在試驗(yàn)前應(yīng)有暫時(shí)隔開措施，對(duì)于彈簧安全閥不允許用壓緊彈簧的方法來(lái)壓死安全閥。同時(shí)要注意在隔開安全閥時(shí)不得將閥桿壓歪。對(duì)于暫時(shí)不裝儀表的法蘭口及與其他系統(tǒng)的連接出口也要臨時(shí)隔開、封閉。除彈簧式安全閥外，所有附件都應(yīng)裝上。彈簧式安全閥要拆除或者加盲板，目的是防止水壓試驗(yàn)時(shí)壓力較高，使彈簧失效。安全閥采取防起座措施。3、組合及安裝水冷壁及汽包用的一切臨時(shí)加固支撐、支架全部割除，并清理干凈，保證試壓時(shí)汽包與各受熱面及管道的自由伸縮。以免余熱鍋爐上水時(shí)，因張力升高，不能自由膨脹而產(chǎn)生拘束應(yīng)力。4、余熱鍋爐內(nèi)部銹污應(yīng)徹底清理干凈。檢查汽包、集箱內(nèi)有無(wú)安裝時(shí)用的工具和其他雜物，檢查通完球的管子是否有堵塞，待將汽包、集箱、管子清理干凈后，再將人孔、手孔、排污孔關(guān)嚴(yán)。清理現(xiàn)場(chǎng)和平臺(tái)，將與水壓試驗(yàn)無(wú)關(guān)的所有物品搬離。集箱內(nèi)焊渣及銹污也要從手孔中清掃出來(lái)，確認(rèn)余熱鍋爐內(nèi)部干凈后按要求封閉人孔及手孔。5、圖紙規(guī)定的所有熱脹部位應(yīng)檢查一遍，并記錄其間隙尺寸。對(duì)容易互相影響熱脹位移的地方，應(yīng)采取措施。汽包、管道等的熱脹指示器應(yīng)裝齊裝好，并核對(duì)好方向，調(diào)整好“零點(diǎn)”。6、清除焊縫、脹口附近一切污物及鐵銹。受熱面管子及本體管道的焊口在試壓合格前不準(zhǔn)刷防銹漆。在脹口及焊口處搭設(shè)腳手架，以便試壓時(shí)進(jìn)行檢查。所有合金鋼部件的光譜復(fù)查工作要全部完成。7、準(zhǔn)備好水源及試壓泵。試壓至少裝兩只經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，壓力表精確度不低于1.5級(jí)（允許誤差為量程最大值減去最小值乘以精確度等級(jí)即允許誤差=量程之差X精度等級(jí)），一只裝在汽包上，一只裝在試驗(yàn)泵的出口處，以便相互對(duì)照升壓。試驗(yàn)壓力以汽包或聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。8、余熱鍋爐水壓試驗(yàn)的水溫應(yīng)高于周圍空氣的露點(diǎn)溫度，以防止汽包、集箱表面結(jié)露，影響對(duì)滲漏的檢查。水壓試驗(yàn)水溫按制造廠規(guī)定的數(shù)字控制，一般水溫以30?70°C為宜。水溫過(guò)低，易發(fā)生出汗現(xiàn)象；水溫過(guò)高，滲漏的水就會(huì)蒸發(fā)。9、 對(duì)于合金鋼受壓元件的水壓試驗(yàn)，水溫應(yīng)高于所有鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度。（脆性轉(zhuǎn)變溫度是指在不同的溫度下對(duì)金屬材料進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，脆性斷口占試驗(yàn)斷口50％時(shí)的溫度，用FATT表示。）對(duì)于奧氏體受壓元件的水壓試驗(yàn)，除鹽水氯離子濃度應(yīng)低于0.2mg/L。水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)把水放凈。10、 凡是與其他系統(tǒng)連接的管道，一時(shí)無(wú)法接通的，應(yīng)加堵板作為臨時(shí)封閉措施。同時(shí)，關(guān)閉所有的排污閥和疏、放水閥。打開汽包或蓄熱器系統(tǒng)上的所有對(duì)空排汽閥門，以便排出鍋內(nèi)空氣。11、 余熱鍋爐汽包事故放放散一、二次閥門送電，開關(guān)靈活；放水管暢通。12、 定排各分閥門、總閥門、連排調(diào)節(jié)電動(dòng)門達(dá)到投用條件。13、 主給水、旁路給水各電動(dòng)門送電，開關(guān)靈活。14、 10-13各項(xiàng)要求如無(wú)法做到必須保證高壓補(bǔ)水泵旁通電動(dòng)閥動(dòng)作可靠，以防止高壓補(bǔ)水泵失靈時(shí)事故處理。15、 余熱鍋爐水壓試驗(yàn)一般應(yīng)在周圍環(huán)境汽溫高于+5C時(shí)進(jìn)行，汽溫低于+5C時(shí)應(yīng)有防凍措施?？刹捎冒惭b臨時(shí)暖氣或生火爐方法進(jìn)行采暖，否則在水壓試驗(yàn)完畢后，積水放不盡時(shí)會(huì)有凍壞余熱鍋爐、閥門及管道的危險(xiǎn)。16、 準(zhǔn)備好照明設(shè)備，一般采用手電筒或行燈照明用具。行燈電壓應(yīng)為12?24V，以保證操作安全。對(duì)于干燥并有妥善的安全措施處，照明電壓可不高于36V。17、 配備好試壓人員，每個(gè)人要熟悉試壓的方法及規(guī)程，明確分工檢查范圍，準(zhǔn)備好必需的檢修工具和試壓記錄表格。18、水壓試驗(yàn)所需通訊工具齊備。19、若有些閥門、管道不參加水壓試驗(yàn)，有關(guān)方面應(yīng)提前向總指揮提出。20、 應(yīng)至少提前8個(gè)小時(shí)提出書面報(bào)告申請(qǐng)，有生產(chǎn)調(diào)度統(tǒng)一協(xié)調(diào)汽化、動(dòng)輔做好余熱鍋爐水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備工作，并將疏水箱、除氧器儲(chǔ)備足夠合格的余熱鍋爐用水。（協(xié)調(diào)好生產(chǎn)部門，做好事故處理方案）21、整理并準(zhǔn)備好前一階段余熱鍋爐安裝的施工記錄、焊接、熱處理、光譜復(fù)查等記錄，便于安全監(jiān)察部門進(jìn)行監(jiān)督檢查及驗(yàn)收。以上準(zhǔn)備工作都完成后，可以進(jìn)行上水試壓的工作。四、 余熱鍋爐上水1、 余熱鍋爐上水水質(zhì)要合乎標(biāo)準(zhǔn)要求。余熱鍋爐對(duì)水質(zhì)的要求隨著余熱鍋爐額定壓力的提高而提高。對(duì)余熱鍋爐給水一般有如下要求：（1）余熱鍋爐給水必須是經(jīng)過(guò)化學(xué)處理的除鹽水。（2）余熱鍋爐給水的溫度必須要達(dá)到規(guī)定值。（3）余熱鍋爐給水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求：硬度、溶解氧、PH值、含油量、含二氧化碳、含鹽量、聯(lián)氨量、含銅量、含鐵量必須合格，水質(zhì)澄清。一般要求上水的溫度應(yīng)與汽包壁金屬溫差不大于40°C為宜。鑒于上述原因，余熱鍋爐上水前應(yīng)根據(jù)余熱2、 水壓試驗(yàn)水溫按制造廠規(guī)定的數(shù)字控制，一般水溫以40?70C為宜。進(jìn)入汽包的水溫與汽包壁溫差最大不超過(guò)40C，控制汽包壁溫任意兩點(diǎn)溫差為40C。進(jìn)水溫度與汽包壁溫差不大時(shí)，可適當(dāng)加快上水速度。上水應(yīng)有專人操作，水位計(jì)、空氣門應(yīng)有專人監(jiān)視。3、 余熱鍋爐上水前、后應(yīng)分別記錄余熱鍋爐各部膨脹指示數(shù)值。4、由于考慮到上水溫度與汽包壁溫的差值影響。根據(jù)汽包壁溫情況，余熱鍋爐上水有兩種方式。一種是用給水泵通過(guò)給水管道向余熱鍋爐上水。另一種是用上水泵（疏水泵）通過(guò)余熱鍋爐底部水冷壁聯(lián)箱向余熱鍋爐汽包上水。a） 給水泵上水：上水前，關(guān)閉余熱鍋爐所有疏放水門及各排污門；開啟對(duì)空排汽及所有試驗(yàn)范圍汽水系統(tǒng)空氣門。聯(lián)系啟動(dòng)給水泵，待給水管道放散冒水后，關(guān)閉該排空閥門。然后用旁路給水電動(dòng)調(diào)節(jié)門（或者用水壓試驗(yàn)給水調(diào)整門）控制上水速度。如果是調(diào)速給水泵，也可結(jié)合調(diào)節(jié)給水泵轉(zhuǎn)速來(lái)控制上水速度。b） 用疏水泵上水：疏水泵上水是用疏水泵通過(guò)余熱鍋爐底部排污管經(jīng)水冷壁底部聯(lián)箱向余熱鍋爐水冷壁上水最后上水到汽包的上水方式。此種方式打開余熱鍋爐省煤器再循環(huán)門，使得余熱鍋爐省煤器和汽包一起進(jìn)水。這種上水方式上水完畢后，應(yīng)及時(shí)投余熱鍋爐底部加熱，保證汽包壁溫大于35°C，最好在50~70°C為宜。五、水壓試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)1、水壓試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)余熱鍋爐水壓試驗(yàn)壓力見表。試壓過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照表中執(zhí)行。表余熱鍋爐水壓試驗(yàn)壓力名稱試驗(yàn)壓力（MPa）余熱鍋爐本體1.25倍余熱鍋爐設(shè)計(jì)壓力（包括過(guò)熱器）再熱器1.50倍再熱器設(shè)計(jì)壓力直流余熱鍋爐過(guò)熱器出口設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，且不得小于省煤器設(shè)計(jì)壓力的1.1倍2、水壓試驗(yàn)的程序余熱鍋爐上水期間，要經(jīng)常檢查空氣門是否冒氣，放水門是否未關(guān)嚴(yán)，進(jìn)水管路是否有漏水地方，以便查明原因及時(shí)消除。當(dāng)余熱鍋爐最高點(diǎn)的空氣門向外冒水時(shí)，說(shuō)明水已經(jīng)注滿。待殘存空氣排盡后，關(guān)閉進(jìn)水和排氣門。在滿水的情況下對(duì)余熱鍋爐進(jìn)行全面檢查，看有無(wú)異常和結(jié)露現(xiàn)象。實(shí)際中為了防止大量給水浪費(fèi)掉，經(jīng)常采用待集汽聯(lián)箱兩側(cè)溫度指示相同且接近給水溫度時(shí)，判斷為余熱鍋爐上滿水。水壓試驗(yàn)起壓前務(wù)必確認(rèn)汽包壁溫各點(diǎn)均大于35°C，最好在50°C以上為宜；各承壓部件金屬溫度高于20C；(4)余熱鍋爐滿水后檢查無(wú)滲漏和結(jié)露現(xiàn)象時(shí)開始進(jìn)行升壓，升壓速度一般不應(yīng)大于0.3MPa/min。當(dāng)壓力升高到試驗(yàn)壓力的10%時(shí)，停止升壓，檢查各部分嚴(yán)密性。(5)水壓試驗(yàn)過(guò)程，要分階段，壓力由低至高，直至實(shí)驗(yàn)最終壓力。每階段無(wú)滲漏變形的前提下，穩(wěn)壓不少于30分鐘，方可進(jìn)行下一階段試壓。(6)升壓可分為常壓即大氣壓、工作壓力、超壓。在達(dá)到設(shè)計(jì)工作壓力前要進(jìn)行細(xì)致的全面的檢查，檢查有無(wú)漏水或異常現(xiàn)象，壓降符合要求。正常后再升壓進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)。做超壓試驗(yàn)時(shí)，開始升壓前，記錄各部膨脹指示器一次。開啟汽包事故放水一道門和集汽聯(lián)箱疏水一道門，以防余熱鍋爐超壓；關(guān)閉所有水位表一次門，各熱工儀表一次門(壓力表除外)，退出一次汽所有安全閥。超壓試驗(yàn)時(shí)，保持升壓速度不超過(guò)0.1MPa/min,至超壓試驗(yàn)壓力。焊接余熱鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘。鉚接余熱鍋爐則應(yīng)保持20分鐘。在上述時(shí)間內(nèi)，試驗(yàn)壓力不能下降；如果壓力下降，要查明原因。如果試驗(yàn)壓力可維持到規(guī)定的時(shí)間，就將壓力降到工作壓力，在此工作壓力下保持不變?cè)龠M(jìn)行一次全面詳細(xì)的檢查和記錄，并在滲漏或變形異常處做出標(biāo)記。試壓結(jié)束后應(yīng)緩慢降壓。停止給水泵，通過(guò)疏水門或一次汽疏水門進(jìn)行降壓。降壓速度一般為0.20?0.30MPa/min(不超過(guò)0.5MPa/min)。待壓力接近零時(shí)，投入水位計(jì)，打開所有空氣門、排汽閥和疏水門，用事故放水門放水至汽包正常水位，投入安全閥，通知汽機(jī)對(duì)蒸汽母管和一級(jí)旁路進(jìn)行疏水。(10)如要進(jìn)行全爐放水，應(yīng)打開余熱鍋爐底部排污所有閥門和疏放水、給水管道疏放水門，將爐水全部放盡以防余熱鍋爐內(nèi)部銹蝕和結(jié)冰凍壞。余熱鍋爐放水時(shí)排污閥應(yīng)開至最大，以便沖除污物對(duì)余熱鍋爐進(jìn)行清洗。超壓試驗(yàn)結(jié)束，降壓后應(yīng)再抄錄余熱鍋爐各部膨脹指示器一次，以校對(duì)是否存在殘余變形。3、二次汽水壓試驗(yàn)(1)聯(lián)系汽機(jī)關(guān)閉一、二級(jí)旁路門、中壓缸自動(dòng)主汽門，開啟高壓缸排汽逆止門前疏水門；(2)關(guān)閉二次汽疏水門，開啟二次汽對(duì)空排汽。用二次汽噴水減溫、事故噴水和減溫臺(tái)二次汽上水旁路門進(jìn)行上水。再熱器出口聯(lián)箱兩側(cè)溫度相同且發(fā)生變化時(shí)，關(guān)閉二次汽對(duì)空排汽門、事故噴水門和減溫臺(tái)二次汽上水旁路門，聯(lián)系汽機(jī)關(guān)閉給水泵出口門。用二次汽噴水減溫調(diào)整門控制升壓速度不超過(guò)0.3MPa/min,當(dāng)壓力升至25%時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行全面檢查，無(wú)問(wèn)題后，繼續(xù)升壓。(3)當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，停止升壓，進(jìn)行全面檢查；（4）做超壓水壓試驗(yàn)時(shí)，在開始升壓前，退出所有安全閥，保持升壓速度不超過(guò)O.IMPa/min,待壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，停止升壓，維持5min，降回壓力至工作壓力，并保持此壓力進(jìn)行全面檢查，然后停給水泵運(yùn)行，用減溫臺(tái)二次汽疏水門降壓，降壓速度不超過(guò)0.5MPa/min，并通知汽機(jī)疏水。當(dāng)壓力接近零時(shí)，開啟二次汽所有空氣門、對(duì)空排汽門和疏放水門進(jìn)行放水。投入安全閥；（5）水壓試驗(yàn)過(guò)程中，運(yùn)行操作人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視余熱鍋爐壓力情況，做好防止余熱鍋爐超壓的各項(xiàng)預(yù)防措施。試驗(yàn)升壓期間不得變換操作人員，若發(fā)現(xiàn)超壓，應(yīng)立即停止上水，同時(shí)開啟疏水門進(jìn)行泄壓。4、 水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)水壓試驗(yàn)符合下列要求時(shí)，即認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。（1） 受壓元件金屬和焊縫上沒有水珠和水霧的泄漏痕跡。鉚縫和脹口處，在降至工作壓力后不滴水珠（2） 受壓元件沒有明顯的殘余變形。水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)填寫記錄表格，辦理各方面檢驗(yàn)人員的簽證。5、 對(duì)水壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷的處理在水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫、余熱鍋爐受壓元件、人孔、手孔、法蘭、閥門等的滲漏超過(guò)合格標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)進(jìn)行處理，直至合格。對(duì)于滲漏的焊縫必須將有缺陷的部位鏟除，按焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)要求編制返修方案進(jìn)行重焊，不允許在表面堆焊修補(bǔ)。余熱鍋爐受壓元件的泄漏大都發(fā)生在管子上，對(duì)于存在裂紋等線狀缺陷的管子應(yīng)重新更換,并進(jìn)行探測(cè)檢查。6、水壓試驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng)10/13水壓試驗(yàn)過(guò)程中，為了確保試驗(yàn)效果，保證人身及設(shè)備的安全，必須注意以下幾點(diǎn)：（1）余熱鍋爐的超壓試驗(yàn)應(yīng)有總工程師或指定專人現(xiàn)場(chǎng)指揮，并有詳細(xì)的技術(shù)措施。（2）水壓試驗(yàn)最好安排在白天進(jìn)行，以便觀察清楚。（3）水壓試驗(yàn)時(shí)注意監(jiān)視不同位置壓力表是否同步上升，避免由于只讀一塊表而該表失靈造成試驗(yàn)壓力超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生事故。在水壓試驗(yàn)進(jìn)水時(shí)，管理空氣門和給水門的人員，應(yīng)堅(jiān)守崗位。升壓過(guò)程中，應(yīng)停止余熱鍋爐內(nèi)外一切安裝工作，非試驗(yàn)人員一律離開現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作命令監(jiān)護(hù)制和設(shè)備狀態(tài)掛牌制。（4）對(duì)于試驗(yàn)壓力不同的受熱面的水壓試驗(yàn)，將兩個(gè)不同壓力受熱面隔開后，單獨(dú)升至各自相應(yīng)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。（5）試驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)部件有滲漏；如壓力在繼續(xù)上升，檢查人員必須遠(yuǎn)離滲漏地點(diǎn)，并懸掛危險(xiǎn)標(biāo)記。在停止升壓進(jìn)行檢查前，應(yīng)先了解滲漏是否發(fā)展，在確信沒有發(fā)展時(shí)，方可進(jìn)行仔細(xì)檢查。（6）在水壓試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意安全。當(dāng)進(jìn)行超壓試驗(yàn)，保持試驗(yàn)壓力時(shí)，不允許進(jìn)行任何檢查。應(yīng)在試驗(yàn)壓力降至工作壓力時(shí)再認(rèn)真檢查。（7）余熱鍋爐在試驗(yàn)壓力情況下，不準(zhǔn)用手錘敲擊余熱鍋爐。當(dāng)壓力降到工作壓力時(shí)，應(yīng)當(dāng)詳細(xì)檢查余熱鍋爐各部位有無(wú)滲漏或變形，同時(shí)允許用手錘輕輕敲擊一些焊縫等部位，但嚴(yán)禁猛擊。（8）在進(jìn)入爐膛內(nèi)檢查時(shí)，要有良好的照明條件，臨時(shí)腳手架要牢固完好，要使用12V安全行燈或手電筒。（9）在冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須采取措施提高室溫，使試驗(yàn)期間室