選煤廠安全規(guī)程

技

術(shù)

培

訓(xùn)

資

料委

用

育中華人民共和國安全生行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)AQ

1010-2005選煤廠安全規(guī)程2005-07-

14發(fā)布

2005-09-01實施國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局

發(fā)布泥

圍標(biāo)

選

道F(包括篩選廠)在生產(chǎn)、

操作和管理

上

全生產(chǎn)應(yīng)遵守的各項規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各

類篩選廠、選煤廠，也適用水煤漿廠。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改本(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版

本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。中年單人民其和同安全生產(chǎn)法中

和國礦山安全法中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法中華人民共和國大氣污染防治法煤礦安全規(guī)程術(shù)

語

和

定

文適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.事故隱患

accident

potential可導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為及管理上的缺陷。3.2違章指揮

command

against

rules強迫職工違反國家法律、法規(guī)、規(guī)章制度或操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)的行為。3.3違章操作

operation

against

rules職工不遵守規(guī)章制度，冒險進(jìn)行操作的行為。3.onal

diseases職工國要家業(yè)性有害因素的影響而引起的，由國家以法規(guī)形式規(guī)定并經(jīng)國家指定的醫(yī)療機構(gòu)確診的疾病。3.5防護(hù)措施

protection

measures為避免職工在作業(yè)時身體的某部位誤入危險區(qū)域或接觸有害物質(zhì)而采取的隔離、屏蔽、安全距離、個人防護(hù)等

措施或手段。3.6危害因素

hagard可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破

壞

素3.動篩班

MUIG支撐被處理物料床層的跳汰篩板在水中可作上下運動的跳汰機。3.8數(shù)控風(fēng)閥

numerical

control

air

valve又稱電控氣動風(fēng)閥

。

用

電子數(shù)控裝置和電磁閥控制跳汰機進(jìn)氣和排氣的風(fēng)閥，其頻率和特性曲線可以任意調(diào)整。3.9浮選柱

columned

pneumatic

flofatio

machine無攪拌葉輪、空氣由柱形機體底部經(jīng)充氣器進(jìn)入與煤聚

混

氣

形

法的學(xué)選設(shè)備。絮凝劑

ulant加入具有分散固體的液體中，使細(xì)顆粒聚集形成絮團(tuán)的藥劑。它適用于各種污水凈化處理。3.11深錐濃縮機

deep

cone

thickener機體高度大于直徑，上部為圓筒，下部為錐角較小的倒圓錐形澄清、濃縮設(shè)備。3.12洗水閉路循環(huán)

clsed

water

circuit煤泥水經(jīng)過充分濃縮、澄清后，煤泥在廠內(nèi)回收，澄清水全部循環(huán)使用的煤泥水流程。3.13od又

稱

是處理尾煤水的構(gòu)筑物。3.14加壓過濾機

pressurefilter將過濾機裝入特制的密閉壓力容器內(nèi)，充人壓縮空氣在過濾介質(zhì)兩側(cè)產(chǎn)生壓差而進(jìn)行過濾的設(shè)備。3.15水煤漿

coal

water

mixture

CWM由一定粒度組成的煤、水、少量添加劑混合制備而成的一種流體燃料。

一般加水30%～35%、添加劑1%左右。3.6坑又稱斗

現(xiàn)。構(gòu)成洗水循環(huán)系統(tǒng)之一的水池，沉淀在其中的煤泥或末煤用脫水斗式提升機連續(xù)地排出，水池

的周邊或旁側(cè)有溢流堰，可流出澄清水。3.17覆土造田

land

reclamation在矸石層或塌陷區(qū)上覆蓋土壤造田的過程。選煤廠排放的矸石充填塌陷坑或排到溝、洼處，再覆蓋好土，達(dá)到種植的目的。3.18數(shù)控?zé)o線調(diào)車系統(tǒng)

numerical

control

systemdispatching

car由相東可機不學(xué)損和調(diào)度室調(diào)度員三者采用對講機指工

期

沿

用的燈、旗信號調(diào)車作業(yè)。3.19警沖標(biāo)

warH

Ing

board警惕移動車輛碰撞停放在站線上車輛的標(biāo)志。3.20調(diào)車絞車

dispatching

winch選煤廠用于受煤坑和裝車倉下調(diào)度車輛。3.21欠電壓釋放保護(hù)裝置

low

voltage

protection低電壓保護(hù)裝置，當(dāng)供電電壓低至規(guī)定的極限值時，能自動切斷電源的繼電保護(hù)裝置。粒度細(xì)是以在空氣中懸浮的固體物料顆粒。3.22怎

則進(jìn)度廠的安全生產(chǎn)，保障職工安全和健隸，防

止

和

小

事

故

，根據(jù)《煤炭法》、《安全生產(chǎn)法》、

《礦山安全法》、《環(huán)境保護(hù)法》,制定本規(guī)程。4.2

從事選煤生產(chǎn)和選煤廠建設(shè)活動，必須遵守本規(guī)程。4.3

選煤廠必須遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程，以及國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，具各法定的安全生產(chǎn)條件，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。4.4

選煤廠必須建立、健全各級領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)責(zé)任制、職能機構(gòu)安全生產(chǎn)責(zé)任制、崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，

以及安全生產(chǎn)獎懲制度和安全生產(chǎn)辦公會議制度答備所所安

全

生

產(chǎn)

的

第

一

責(zé)

任

者

。

總

工

程

師人

)

對

本

廠

安

全

工

作

負(fù)

技

術(shù)

責(zé)

任

。

各

職

能部門負(fù)責(zé)人對本職范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé)。車間主任、班組長對所管轄范圍內(nèi)的安全工作直接負(fù)責(zé)。礦務(wù)局(集團(tuán)公司)局長(經(jīng)理)、礦長必須監(jiān)督選煤廠安全生產(chǎn)工作，落實安全投人，并對選煤廠的安全生

產(chǎn)承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。4.5

選煤廠必須設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)配備適應(yīng)工作需要的安全生產(chǎn)人員和裝備。4.6選煤廠必須實行安全目標(biāo)管理，層層分解指標(biāo)。安全生產(chǎn)內(nèi)容必須納入經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任中，并定期檢查考核。4

大

選

預(yù)經(jīng)停組織安全檢查，對于檢查中發(fā)現(xiàn)的間題應(yīng)當(dāng)立通師測，不能處理的，應(yīng)當(dāng)及時報告本單位

有關(guān)負(fù)責(zé)一有關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)組織職能機構(gòu)制定安全措施，

限期整改。4.8

選煤廠在編制生產(chǎn)建設(shè)長遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃和年度生產(chǎn)建設(shè)計劃的同時，必須編制安全技術(shù)發(fā)展規(guī)劃和安全技術(shù)措

施計劃。安全技術(shù)措施所需費用必須列入企業(yè)財務(wù)、供應(yīng)

計劃，不得挪作他用。4.9

新建、改建、擴建工程項目的設(shè)計必須符合本規(guī)程的規(guī)定。不符合安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)要求的設(shè)計，不得批準(zhǔn)；不符合設(shè)計要求的工程，不得驗收投產(chǎn)。4.10

選煤廠必須編制年度防洪、防火、防雷、防爆、防凍等災(zāi)害預(yù)防和處理計劃，并組織實施。4

.

5

工

項參加本單位安全生產(chǎn)工作的民二

維

護(hù)

職

工

在

安

全

生

產(chǎn)

方

面

的

合

法

權(quán)益

。4.12選煤廠發(fā)生事故后，礦長(礦井型選煤廠)和選煤廠廠長必須立即采取措施組織搶救，并按有關(guān)規(guī)定及

時、如實上報。業(yè)廠區(qū)和作業(yè)場所業(yè)

區(qū)5.1.1后同年行道、人行道和救護(hù)線路應(yīng)當(dāng)平坦暢通，夜間應(yīng)當(dāng)有是夠的照明。在道路和軌道交叉處，必須有

明顯和統(tǒng)一的交通標(biāo)志、信號裝置或者落桿。5.1.2

生產(chǎn)所需的坑、井、壕、池必須設(shè)置固定蓋板或圍欄。在危險處必須設(shè)警示牌。夜間必須設(shè)置警告紅燈。5.1.3

建筑物必須堅固安全。廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)無傾斜、裂紋、風(fēng)化、下塌現(xiàn)象。5.2

作業(yè)場所5.2.1

升降口、大小孔洞、樓梯、平臺、走橋必須加設(shè)欄桿(高度105

cm)。

進(jìn)出口處，欄桿應(yīng)當(dāng)拆卸方便

大

復(fù)嚴(yán)禁從高處向下亂扔物品。的

蓋板必須與地面齊平。確因安裝檢修需要在欄應(yīng)打孔時，必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門審查批準(zhǔn)后方可施工。施工結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)恢復(fù)原狀。5.2.2

電纜及管道不得設(shè)在經(jīng)常有人通行的地板上。廠房內(nèi)懸掛的溜槽、管道及電纜的高度不得低于2m。5.2.3

廠房內(nèi)的主要通道寬度不得小于1.5

m,

次要通

道不得小于0.7m。凡跨越機器的部位，應(yīng)當(dāng)設(shè)置過橋或走臺。行走路面應(yīng)當(dāng)防滑。5.2.4

作業(yè)場所的光線應(yīng)當(dāng)充足，采光部位不得遮蔽。

通道、走廊和作業(yè)場所的照明必須符合操作要求。5.2.5

冰凍期間，室外管道應(yīng)當(dāng)包扎。自卸車應(yīng)當(dāng)添加

隨

凍

凍凍亞現(xiàn)所應(yīng)當(dāng)鋪墊防滑材料。高層建筑的格清除或亞天行過道處設(shè)置遮掩防護(hù)。5.2.6

設(shè)備的傳動部分必須安設(shè)可靠的防護(hù)裝置。網(wǎng)狀防護(hù)裝置的網(wǎng)孔不得大于50

mm×50

mm。

各種傳動輸

送帶選型必須符合技術(shù)要求，安裝松緊適度。5.2.7

設(shè)備在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。檢修設(shè)各或進(jìn)人機內(nèi)清理雜物時，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5.2.8

清掃作業(yè)場所時，不得用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)各傳動部件。不得用水淋澆軸

瓦降溫。5.2.9

嚴(yán)禁任何人跨越運行的設(shè)各、輸送帶、鋼絲繩和鏈條。行人橫過鐵路應(yīng)當(dāng)走安全道或安全橋。確因工作需

要

須做到“一停、二看、三通過”。

、

車

面

過

兩

車

之

間

通

過

。5.2.0

人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品。長發(fā)應(yīng)當(dāng)盤人帽內(nèi)。禁止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿高跟鞋、

穿拖鞋和赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。在設(shè)備檢修、吊裝或進(jìn)人設(shè)各底部和機內(nèi)清理雜物以及在其他低矮狹窄工作場所作業(yè)時，必須戴安全帽。5.3

防火、防水、防爆和防雷5.3.1廠區(qū)、生產(chǎn)廠房及倉庫必須配各必要的消防器材和設(shè)施。干燥、浮選、干選、原煤準(zhǔn)備車間及各類煤倉、油脂庫、氧氣庫、汽車庫、機車庫、配電室、集控室等重

點防火區(qū)，必須配備相應(yīng)數(shù)量的消防栓、水龍帶、滅火器、

砂箱及其他消防器材、設(shè)各和設(shè)施。消防器材和設(shè)

備

有

一并定期檢查和更換。單位應(yīng)當(dāng)標(biāo)提需要設(shè)立群眾義務(wù)消防隊或

者義務(wù)消防員5.8.2儲存易燃、易爆物品的倉庫，必須符合安全和防爆、防火要求。禁止在作業(yè)場所儲存易燃、易爆物品。

少量潤滑油及日常用的油脂、油槍必須存放在專用的隔離

房間。5.3.3

重點防火區(qū)，禁止明火及吸煙。確因維修或其他工作需要進(jìn)行電、氣焊接時，必須經(jīng)防火部門批準(zhǔn)，并

采取必要的防范措施后，方可施工。5.3.4

煤倉和原煤準(zhǔn)各、干選、干燥車間等煤塵比較集中的地點，必須遵守下列規(guī)定：a)

定期清理地面和設(shè)備，防止煤塵堆積。6

或采取防爆措施。作

業(yè)

(

特

殊

情

況

，

必

須

辦

理有

關(guān)手

續(xù)

)

和吸煙。d)

空氣中煤塵含量不得超過10

mg/m3。5.3.5瓦斯量大的煤倉(原煤倉、精煤倉和緩沖倉)及與其相通的房間和走廊，必須遵守下列規(guī)定：a)

建立三班巡回檢查制度，制定檢查圖表。b)

煤倉設(shè)置高出房頂?shù)耐咚古欧趴?。c)

使用符合防爆要求的機電設(shè)各和照明。d)煤倉內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5

%時，附近20

m范圍內(nèi)的電氣設(shè)備立即停止運轉(zhuǎn)。e)房間和走廊內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5

%時，立即切斷全部非本質(zhì)安全型電源(含照明電源)。5

天

簡子指具然，易爆物帶入車間或混入煤料。

一具發(fā)煤市溫有重管和炸藥，必須立即謹(jǐn)慎取出，并送

交有關(guān)都門洲理。5.3.地下泵房、地下走廊和地下建筑必須設(shè)置集水池，裝設(shè)相應(yīng)的排水泵。排水泵的排水能力必須超過雨季最大

涌水量的20%。5.3.8地下煤倉及其他建筑物周圍應(yīng)當(dāng)開挖排水溝渠、并保持通暢。5.3.9

選煤廠的高層建筑及其他需要防止雷擊的建筑和設(shè)施，必須安設(shè)避雷裝置。避雷裝置必須定期檢查和測定。5.3.10

浮選藥劑庫的罐體、閘閥、地下管路，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查。煤

和

貯

煤6.11

統(tǒng)上必須蓋有堅固的算子，其眼孔不得大于300

mm×300

mm。卸煤時，箅子不準(zhǔn)拿掉。在受煤坑的工作地點，必須設(shè)置聲、光信號。6.1.2

煤車卸煤時，不準(zhǔn)由不熟悉操作方法的人開閉車門；開閉車門前，必須通知煤車上及煤車下的有關(guān)人員。6.1.3

卸煤工下煤車必須從車廂的腳蹬上下車，不準(zhǔn)從車上跳下。禁止卸煤人員和卸煤機在同一車內(nèi)同時作業(yè)。6.1.4

發(fā)現(xiàn)車內(nèi)有大塊矸石、鐵器、坑木時，卸煤工應(yīng)當(dāng)配合卸煤司機共同處理，不準(zhǔn)將其卸入倉內(nèi)。在處理

大

以從把工具拋向軌道兩旁時，作業(yè)前公須間下工次侵發(fā)曲警告，待車下無人后方可作業(yè)。6.

1管機工作時，人不準(zhǔn)站在受煤坑上。卸煤機司機作業(yè)時，不得將頭或身體探出操縱室外。操縱室門必須安裝閉鎖保護(hù)裝置。6.1.6

卸煤機絞龍檢修時，必須將其綁牢或放倒在地c需要放下絞龍時，必須預(yù)先與站調(diào)度室聯(lián)系，經(jīng)同意后方可操作。6.1.7

使用翻車機卸煤時，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：a)

煤車車型符合翻車機的要求。b)

翻車機在運行中，不準(zhǔn)無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)：放空車時，給絞車司機發(fā)出信號。c)

清掃車底時，先切斷電源，并采取可靠的安全措中

大

年八旅下麗進(jìn)入翻車機房。下

星

別

御

煤

時

，

應(yīng)

當(dāng)

遵

守

下

列

規(guī)

定

：a)

車露測煤車啟動時，首先拉風(fēng)，并按規(guī)定車數(shù)牽引

。b)

卸煤機運轉(zhuǎn)時，卸車工及其他人員離開危險區(qū)。c)

卸完車后，及時清道。6.2

貯煤6.2.1

煤倉的檢查孔必須加蓋板，入料口必須設(shè)置堅固的算格防護(hù)，算格網(wǎng)眼不應(yīng)大于20.0

mm×200

mm。非特殊情況，不準(zhǔn)拿掉算格防護(hù)6.2.2

原煤粒度細(xì)、易起拱的煤倉，應(yīng)當(dāng)配備風(fēng)力或機械破拱和清倉設(shè)施。6.2.3

人工清倉時，必須遵守下列規(guī)定：大面年的本倍施并經(jīng)安全部門批準(zhǔn)，組織清倉人通習(xí)并經(jīng)不人簽學(xué)。b)

煤這觀斯?jié)舛炔坏贸^1

.

5%。C)

進(jìn)倉清理人員身體狀況良好?；加懈哐獕?、聾啞病、心臟病、癲癇病、深度近視等疾病和其他不適宜清倉的人

員，不得進(jìn)倉清理或從事倉上監(jiān)護(hù)工作。d)

進(jìn)倉清理人員穿戴安全鞋帽，使用安全帶。安全帶的繩子固定在倉外可靠的固定物上，并由監(jiān)護(hù)人員拿住安

全帶的繩子。e)

進(jìn)倉清理設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人一般不得少于2人；倉內(nèi)有良好的照明和可靠的安全措施。f)

監(jiān)護(hù)人員站立的位置能看見工作人員的動作，聽清倉內(nèi)人員的喊話。每10分鐘進(jìn)倉清理人員與倉外監(jiān)護(hù)人員的

陡

坡

積

煤

，

進(jìn)

倉

前

先

將

陡

坡

積煤清除h)

清理煤倉時，倉上輸送機及倉下給煤機停止作業(yè)并斷電。清倉過程中需要卸煤時，倉內(nèi)清倉人員撤離作業(yè)地

點或站在安全地點，待倉內(nèi)散煤卸凈、倉下給煤機停止作業(yè)后，方可繼續(xù)清倉。禁止爆破清倉或破拱。i)

清倉人員輪流分班工作；清倉完畢，清倉負(fù)責(zé)人清點人員和工具，

一切無誤后，關(guān)閉倉口。6.2.4

落煤應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：a)落煤前，仔細(xì)觀察落煤點是否有人員或車輛，確認(rèn)無人及車輛后方可落煤。b)

落煤時，禁止人員或車輛在落煤點附近逗留和行走房

落

煤

點

的

倉

口

或

溜

槽

口

。6.2.5在防原場進(jìn)行貯煤、推

運時，不得形成高差較大的煤壁。落煤時，不得在落煤點推運。確因工作需要在落

煤點推運時，應(yīng)當(dāng)停止落煤或?qū)⒙涿狐c改在其他地點。6.2.6

貯煤場的貯煤量較多時，煤堆上必須有一條推土機能進(jìn)出煤場的安全通道，路面坡度低于orL0°,

寬度在5

m以上。

6.3給煤6.3.1

煤倉堵塞時，工作人員應(yīng)當(dāng)使用專用的工具捅煤。捅煤時，應(yīng)當(dāng)站在平臺上進(jìn)行；不準(zhǔn)站在欄桿、電機或設(shè)

備上操作。不準(zhǔn)在倉口捅煤。不準(zhǔn)用身體頂著工接清除6.3.8給煤機各轉(zhuǎn)動部位的銷子、螺釘必須牢固。使用葉輪給煤機時，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩纏繞在主軸上或大塊矸石、鐵器、木材卡住輪子，必須緊急停車處理。具我子預(yù)所用了推元具。在運存單被物料卡住堵塞時，不得用手直質(zhì)被碎和磨碎分7.1.1

(包括脫水篩)應(yīng)當(dāng)空載啟動。不準(zhǔn)篩分機超負(fù)荷運行。篩分機的傳動裝置必須安裝防護(hù)罩。7.1.2篩分機運行中，工作人員不得跳到篩板上打楔子、緊篩板螺釘和擦激振器。清理篩孔及處理事故，必須停車。7.2

破碎7.2.1

破碎機必須在密閉狀態(tài)下工作。破碎機的旋轉(zhuǎn)部件必須設(shè)防護(hù)罩。不準(zhǔn)運轉(zhuǎn)中打開破碎機箱蓋。不準(zhǔn)操作人員站在破碎機上。7.2.2

破碎機保險銷不得用其他金屬銷代替。液聯(lián)易熔塞，不得隨意更換或不用。7.2

,必須使用除鐵器和進(jìn)行手選，嚴(yán)

不能被碎的物件進(jìn)入破碎機內(nèi)。7.2.3清理被率機中的雜物或者進(jìn)行檢修，必須停電并至少有2人在場，1人清理、1人監(jiān)護(hù)。7.3

磨碎7.3.1

磨碎機的滾筒兩側(cè)必須設(shè)置安全防護(hù)欄。菪碎機運轉(zhuǎn)時，操作人員不得在傳動裝置和滾筒下面進(jìn)行作業(yè)，不得從入料端向機體內(nèi)加鋼球。7.3.2

球磨機入料必須除雜。7.3.3

清理磨碎機時，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。煤

灰分選8

下

選8.

1平遠(yuǎn)而送帶的兩側(cè)必須加設(shè)防護(hù)板。手選作業(yè)點應(yīng)當(dāng)至少有2人工作，互相監(jiān)護(hù)。手選工不得蹲在或者坐

在帶式輸送機兩側(cè)的護(hù)板上作業(yè)。8.1.2

帶式輸送機的帶速不得超過0.3

m/s,

傾角不得大于12°。輸送帶寬度超過0.8

m時，應(yīng)當(dāng)在兩側(cè)分別設(shè)手選臺。帶式輸送機必須安裝緊急停車按鈕。8.1.3

嚴(yán)禁在手選輸送帶上行走、跨越或坐臥。操作人員不得在原煤分級篩篩口下1。2

m范圍內(nèi)和下料溜槽口處站立或工作。8.1.4

下矸石倉作業(yè)，必須制訂安全措施并經(jīng)批準(zhǔn)后

行系

工

員

驗

現(xiàn)

雷管、炸藥、金屬、木料、特大塊在

石

應(yīng)當(dāng)及時謹(jǐn)慎選出，必要時可以停機處理。

選出的雷管、炸藥，不得私自保管、轉(zhuǎn)移或銷毀。8.2

跳汰選煤8.2.1

在跳汰機運轉(zhuǎn)中，工作人員不得用手在風(fēng)閥排氣口試探風(fēng)量或者直接用手潤滑滑體。8.2.2

采用氣動風(fēng)閥的跳汰機，其高壓風(fēng)壓不得高于0.6

MPa,

風(fēng)閥系統(tǒng)不得在油霧器缺油情況下運行。8.2.3

檢修風(fēng)箱內(nèi)部需要使用電焊時，必須將其內(nèi)部油污清理干凈并保持通風(fēng)良好。8.2.4

檢修和處理跳汰機機體下部梯形溜槽和法蘭處漏水時，必須搭設(shè)腳手架。操作人員必須系好安全帶。清

師體時，必須先將床層篩板清理干人法言面大員必須系好安全帶

，

并設(shè)專人監(jiān)護(hù)8.2.5風(fēng)動排料系統(tǒng)的風(fēng)壓超過1.5

MPa時，安全閥應(yīng)當(dāng)能自動放風(fēng)。8.2.7

隔膜跳汰機在運轉(zhuǎn)中，不得任意調(diào)整沖程。調(diào)整沖程時，應(yīng)當(dāng)在設(shè)各啟動按鈕上掛停電牌，并至少有2人

在場，1人監(jiān)護(hù)、1人調(diào)整沖程。

操作人員不得用手拉傳動三角膠帶。8.2.8

進(jìn)人動篩跳汰機作業(yè)，必須執(zhí)行停電掛牌制度。8.3

重介選煤8.3.1

重介質(zhì)分選機與給料、產(chǎn)品脫介、介質(zhì)系統(tǒng)必須

實定

的

鐵

器

或

大

塊

矸

石

進(jìn)

入

斜

輪

分

選。

本棒壓著排矸輪傳動帶強制運行。8.3.3

使用旋流器分選，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制入料粒度。禁止金屬物件和雜物進(jìn)人旋流器。8.3.4

檢查、清理磁選機、分選槽或提升輪時，必須執(zhí)行停電掛牌制度，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并制定有效的安全措

施

。8.3.5

嚴(yán)禁磁粉進(jìn)人電機內(nèi)部。磁介質(zhì)粉堆放地點與電動機之間應(yīng)當(dāng)保持一定距離；若距離難以保證，應(yīng)當(dāng)

選用防護(hù)等級為IP44以上的電機。8.3.6

介質(zhì)桶上面必須設(shè)置算子，算子的孔徑不得大于10

mm。

操作人員清理算子上的雜物時，必須系好安全卷平

得

游

隙8.4

理序選機、浮選柱、攪拌桶及礦漿準(zhǔn)備器時，應(yīng)當(dāng)將煤泥放空，并在操作柜上掛停電牌。操作人員進(jìn)

入機內(nèi)工作，必須系安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8.4.2

浮選機的加藥點必須布置在安全位置，并采取防滑、防火措施。不得使用有害工人健康的浮選藥劑。8.4.3

啟動浮選機、浮選柱、攪拌桶前，工作人員必須逐臺巡視，查看機體內(nèi)是否有其他檢修人員，轉(zhuǎn)動部位是否有障礙物，待確認(rèn)無誤后方可啟動。8.5

干法選煤8.5.1

干選設(shè)備必須在密閉狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)。分選過得車，

揚全點必須密閉并配有除塵設(shè)施

業(yè)場所驗少濃度應(yīng)當(dāng)符合規(guī)定要求。通

干

選

機

床

面

(

篩

孔

堵

塞

)

、

旋

風(fēng)

集

塵

器

和通風(fēng)管路時，必須執(zhí)行停電掛牌制度。清理人員必須戴安全帽。8.5.3

嚴(yán)禁工作人員攜帶各種火種進(jìn)廠和在廠內(nèi)吸煙。在「內(nèi)進(jìn)行電焊作業(yè)，必須停止生產(chǎn)。8.6

搖床選煤8.6.1

激振箱上電動機電源線應(yīng)當(dāng)配有耐磨、安全可靠的絕緣套管。8.6.2

設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)當(dāng)立即停車處理。禁止操作人員站在床面或激振箱上處理故障。脫水與干燥高

視9.1

脫水機不得超負(fù)荷運行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆拉物料。9.1.2

離心脫水機的油泵電機、振動電機和回轉(zhuǎn)電機之間必須實現(xiàn)閉鎖。9.1.3

設(shè)備運行中，工作人員不得爬到離心機上作業(yè)e9.1.4沉降式離心機的固定螺栓必須緊固，嚴(yán)防隔振彈簀汝裂變形。9.1.5沉降式離心機必須裝設(shè)安全保護(hù)裝置及傳感器：9.1.6

沉降式離心機的主斷閥、人料閥、沖洗閥的開

糖

應(yīng)29.2過完機及緩沖漏斗的操作和巡視平臺周圍必須設(shè)置醫(yī)爐攔犴?？p補或更換濾布時，必須搭設(shè)安全架。9.2.2

在加壓過濾機的壓力容器壁上，禁止撞擊、焊接和開孔。9.2.3

加壓過濾機加壓倉和反吹風(fēng)包，必須根據(jù)有關(guān)壓力容器的規(guī)定制定年度檢驗計劃，并報當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)及檢驗單位，經(jīng)檢驗單位檢驗合格并取得使用許可證后，方可使用。9.2.4

加壓過濾機加壓倉和反吹風(fēng)包人口門，必須設(shè)置機械、電氣閉鎖裝置。需停機進(jìn)人加壓過濾機加壓

應(yīng)金的檢摻，必須保證其內(nèi)外空氣壓力相等。以等壓德標(biāo)9.2.

1指壓濾機(簡稱壓濾機)正常工作時，

操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板

縫間觀察下面的帶式輸送機或中部槽。禁止將工具放在

拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時，操作人員不得

用手扒濾布與煤泥。9.3.2

禁止操作人員戴手套操縱壓濾機開關(guān)。機架、機頂、大梁上有人時，不準(zhǔn)按動開關(guān)。更換濾布、清理濾板中心人料孔中煤泥，必須將傳動拉鉤拉平。9.3.3

壓濾機液壓部分必須安裝電接點壓力表。9.

式壓濾機，

一旦發(fā)現(xiàn)，必須立即道。三從障作大員在帶式壓濾機網(wǎng)帶上行走。9.

蒂式壓濾機配套的絮凝劑添加系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)采取防滑措施。入料停止時，應(yīng)當(dāng)將網(wǎng)帶及設(shè)備周圍沖洗干凈。9.4火力干燥9.4.1

干燥車間啟動前，必須進(jìn)行全面系統(tǒng)的試驗檢查。干燥機停止運轉(zhuǎn)前，必須將滾筒中存煤全部排出。9.4.2

操作人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查干燥機給料箱內(nèi)的返煤情況。排灰時，室內(nèi)必須有良好的通風(fēng)，排灰室和除塵器中的一氧化碳含量不得超過0.00015g/m3清爐排灰時，應(yīng)當(dāng)先將爐灰用水熄滅后再排出，禁止帶火運出。當(dāng)多管項

目干燥機型號干燥機型號項

目干燥機型號爐膛干燥機入口干燥機出口引風(fēng)機溫度℃壓力mmH20溫度℃壓力mmH20溫度℃壓力mmH20溫度℃壓力mmH2O管式800120-300面

一

必

須

立

即停

正

引

鳳

機

，

打

開

檢

查

孔得交滅應(yīng)厚南每班要檢查一次，發(fā)現(xiàn)失靈立即更換。9.4.3干燥機各點的溫度、壓力不準(zhǔn)超過表1的規(guī)定。9.4

統(tǒng)

必

須配

備同時能發(fā)出聲光信號

和

表

應(yīng)

當(dāng)

定

期

校

驗

，

保

證

完

好

。9:4.5

間必須設(shè)置有效的除塵系統(tǒng)。產(chǎn)生煤塵的設(shè)備和轉(zhuǎn)載點必須密閉。設(shè)備運行時，車間內(nèi)粉塵濃度

不得超過10mg/m3。9.4.6

與干燥機直接連接的除塵器或排料除塵器，必須采用耐火材料結(jié)構(gòu)。9.4.7

干式除塵器必須設(shè)置爆炸泄壓孔。多管除塵器防

爆泄壓孔覆蓋的鍍鋅板厚度不得超過0.5

mm。9.4.8

干燥車間的建筑必須設(shè)有直接通到室外的爆炸泄

壓孔。泄壓孔應(yīng)當(dāng)能夠迅速展開、擊穿或破碎。9.4.9

干燥機正常運轉(zhuǎn)后方可供熱爐風(fēng)進(jìn)行作業(yè)。9

4

顧

有使電氣焊時，必須制定可靠的安有

在

、

主

管

廠

長

批

準(zhǔn)

后

，

并

在

安

監(jiān)

人

員

現(xiàn)場監(jiān)智方可進(jìn)行。9.4.1平燥機司爐工進(jìn)行操作時，必須戴防護(hù)眼鏡，并

配備其他耐高溫防護(hù)用品。禁止司爐工穿戴化纖類服裝

進(jìn)行作業(yè)。9.4.12

需進(jìn)入干燥機內(nèi)從事檢查或檢修，必須先停爐降

溫，并將機內(nèi)存煤排凈和除塵通風(fēng)后，方可進(jìn)行。澄清、濃縮和水煤漿1

0

5

級水

池

、

角

錐

池

、

撈

坑

的

檢

查

孔

，

應(yīng)

當(dāng)安

裝腳蹬或固定鐵梯。10.1.2

工作人員進(jìn)人池內(nèi)檢查、清理，必須遵守下列規(guī)定：a)

配備低壓行燈照明，檢查腳蹬或鐵梯是否牢固。b)

工作人員不得少于2人，1人里面檢查、1人外面監(jiān)護(hù)。

監(jiān)護(hù)人員站在能看到或聽到檢查人員工作的地方，并由專職人員擔(dān)任。c)

工作人員必須使用安全帶站在梯子上工作。安全帶的一端固定在外面牢固的地方。d+

幾點負(fù)責(zé)人清點人員和工具，待確板

灌

水

。10.

他、角錐池和撈坑應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的需要設(shè)置蓋板、欄桿和走橋。走橋上的花格板必須牢固。禁止工

作人員站在無欄桿的池邊緣從事清理泡沫、雜物等工作。10.2

濃縮設(shè)施10.2.1

濃縮設(shè)施(濃縮機、深錐、沉淀塔)的走道必須安裝欄桿。地板應(yīng)當(dāng)采用花紋鋼板或花格板，并安裝

牢固。10.2.2

禁止在濃縮設(shè)施走橋上存放工具等雜物。10.2.3

使用周邊傳動的濃縮機，其周邊軌道必須保持平整、光滑、無障礙物。禁止任何人在軌道上坐立或

非

業(yè)錐

、

沉

淀

塔

等

主

體

設(shè)

施

，

必

須

建

設(shè)牢

固

高門處的操作平臺及欄桿應(yīng)當(dāng)牢固并防滑。10.2.5濃縮設(shè)施的絮凝劑添加處及其周圍必須設(shè)有護(hù)欄。地面要鋪設(shè)防滑材料。10.2.6

工作人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格監(jiān)控濃縮機底部沉淀物的厚度。10.3

室外沉淀池和尾礦場10.3.1

室外沉淀池的周邊必須建筑堤壩或配置欄桿，并設(shè)有明顯的警示牌。禁止非工作人員入內(nèi)。10.3.2

沉淀池滑線溝蓋板應(yīng)當(dāng)采用花紋鋼板。10.3.3

池內(nèi)管道堵塞清理時，工作人員必須攜帶安全

同時。上面應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護(hù)。任

后

滅

在

尾

礦

場

內(nèi)

游

泳

。1

0

4

5

泵1041嚴(yán)禁選煤廠使用有害人體健康的水煤漿添加藥10.4.2

水煤漿攪拌機上應(yīng)當(dāng)設(shè)置算格，算格符合有關(guān)要求。清理攪拌機時，必須將水煤漿放空，并至少要有2

人工作，1人監(jiān)護(hù)、1人清理。10.4.3

水煤漿在室外溫度0℃以下運輸時，必須采取防凍措施。內(nèi)

外

運

輸關(guān)1

常載輸送機的機頭、機尾必須設(shè)置安全防護(hù)罩或欄桿。在機下過人的地方，必須設(shè)置安全保護(hù)板。如

果輸送機長度超過30

m,

必須設(shè)置人行過橋。11.1.2

帶式輸送機長度超過50

m時，各重要工作地點。必須設(shè)置中間"緊急停機"按鈕或拉線開關(guān)。"緊急停機"按鈕或拉線開關(guān)的設(shè)置位置，

一般應(yīng)在走廊人行道一側(cè)。3條帶式輸送機共有的輸送帶走廊，中間的帶式輸送機在走廊兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置“緊急停機”按鈕

或拉線開關(guān)。11.1.3

傾斜帶式輸送機必須設(shè)置防偏、止逆和過載、防滑停機保護(hù)裝置。E

式

須設(shè)置清掃器。輸送機運轉(zhuǎn)過程單

清

武

重

膜

托

輥

，禁止清理機架和滾筒上的存煤，禁班元左機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。機架較

高的帶式輸送機，必須設(shè)置防護(hù)遮板。清理托輥、機頭、機尾滾筒時，必須執(zhí)行停電掛牌制度。11.1.5

禁止任何人在帶式輸送機輸送帶上站、行、坐、臥、橫跨。禁止使用帶式輸送機搬運工具或其他物件。11.1.6

禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機超負(fù)荷強行啟動。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的方法進(jìn)行調(diào)偏。11.1.7

移動式帶式輸送機走輪應(yīng)當(dāng)安裝保護(hù)罩。禁止操作人員站在移動式帶式輸送機前進(jìn)方向的軌道上進(jìn)

行中

新

反

接

輸

送

帶

時

，

必

須

配

各

必

要

的

消

防

器材11.1.9大傾角帶式輸送機運轉(zhuǎn)時，禁止正面站人。溫度低于零下19

℃時，禁止大傾角帶式11.2

刮板輸送機11.2.1

刮板輸送機應(yīng)當(dāng)根據(jù)工作需要設(shè)置人行過橋。刮板輸送機的機頭、機尾必須設(shè)置防護(hù)罩或欄桿。嚴(yán)禁

任何人橫跨未加蓋板的刮板輸送機。11.2.2

刮板輸送機運行中，發(fā)現(xiàn)鏈條拉斜、跳鏈或槽箱內(nèi)卡有雜物，必須停機處理，并由司機在按鈕上掛"停車牌"。禁止在運行中清掃刮板輸送機。11.2.3

刮板輸送機必須配各dmla保護(hù)裝置。禁止刮截是升機穿越樓板的孔洞

，

必須加設(shè)防護(hù)欄桿或蓋板。當(dāng)檢查勺斗物料及斗子運轉(zhuǎn)情況時，操作人員應(yīng)當(dāng)站在斗箱側(cè)面。11.3.2

斗子壓住或卡住時，必須立即停車處理。處理時，斗子正面不得站人。11.3.3

當(dāng)斗子壓住需放水處理時，應(yīng)當(dāng)使用事故放水門放水。禁止操作人員打開機尾大蓋。11.3.4

在斗式提升機運轉(zhuǎn)中，禁止操作人員進(jìn)行檢查、維修和清掃。11.3.5

斗式提升機檢修，必須切斷電源。進(jìn)人機殼作業(yè)，上下之間必須有完善的信號聯(lián)系，并設(shè)專人負(fù)板

飾

動責(zé)

安

臉修完畢，檢修工作負(fù)責(zé)人必須清一

待

確

實

證

明

內(nèi)

部

無

人

及

工

具

時

，

才可試車或濾水。113.6

斗式提升機的逆止裝置必須安全可靠。11.4

架空索道11.4.1表2

架空索道的牽引速度必須符合表2的規(guī)定。導(dǎo)線滑輪直徑/m最大允許速度/(m

.s-1)水平轉(zhuǎn)向輪組曲率半徑R/m最大允許速度/(m

.s-1)51.62030401.61.82.061.8>402.5有度要D5%～15

%

的坡度自上方進(jìn)

路

用

中

度，單線索道不得大于15°,雙線索不

；俯角出站角度，單線索道不得大于25°,雙線索道不得大于15°。11.4.3

承載索必須使用密封式鋼絲繩。11.4.4

站內(nèi)貨車的界限尺寸，應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：a)

距卸載倉篦格篩的高度應(yīng)大于輸送物料的最大粒度。

篦格篩的邊，不小于0.08

m。b)

人行道，不小于0.6

m。c)

距柱子的突出部分，不小于0.2

m。11.5

機動車運輸11.5.1

機動車的照明燈、倒車燈、剎車燈和轉(zhuǎn)向有

師

不

無照和酒后開車。廠

區(qū)

內(nèi)

正

常

行

駛

時

，

速

度

不

得

超

過

1

5、

積

雪

、

積

水

情

況

和

能

見

度

在

3

0m以內(nèi)惡

劣天氣時，不得超過10km/h;

進(jìn)出廠房、倉庫大門、上

下地中衡，危險地段、生產(chǎn)現(xiàn)場和倒車時，不得超過5km。11.5.3

機動車輛通過道口，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：a)

一停、二看、三通過。b)

確需在道口停車作業(yè)時，作業(yè)負(fù)責(zé)人事前向運輸部門提出申請，待辦好所有手續(xù)后才能進(jìn)行。c)

當(dāng)機車、車輛占用一部分無人看守道口時，機動車

不得通過。11.5.4

機動車輛運送手選矸石，應(yīng)當(dāng)先將車箱對/h正

研

一

啟

瘤槽開降絞車，將矸石放入車箱內(nèi)。了作人同不怎清在汽車上由溜槽口捅矸石。11,5與溫量孔裝卸貨物時，機動車車斗應(yīng)當(dāng)對正吊裝孔。裝貨物時，駕駛員應(yīng)當(dāng)離開駕駛室，站在安全地帶。不

準(zhǔn)操作人員從高處向車內(nèi)拋擲貨物。11.5.6

機動車裝運原煤和各種產(chǎn)品，必須遵守下列規(guī)定：a)

多輛汽車同時裝卸，沿縱向前后車輛的間距不得小于2m,

沿橫向兩車輛欄板的間距不小于1.5

m。b)

車身后欄板與建筑物的間距不小于0.5

m。c)

靠近火車直接倒裝時，汽車與鐵路車輛的間距不小于0.5m。自

慶

系

教大型，超長、超高、超寬、超重設(shè)備時

規(guī)

定量

不

得

超

過行

車

執(zhí)

照

上

核

定

的

限

度

。

如

果確須超過時，需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。b)

裝載貨物由有經(jīng)驗的起重工指揮，并捆扎牢固。c)

指派專人押車，有專人指揮，并慢速行駛。d)

卸車時駕駛員不得離開現(xiàn)場。11.558

汽車卸貨，應(yīng)當(dāng)選擇平坦填實場地。向坑內(nèi)卸貨

時，應(yīng)當(dāng)與坑邊緣保持安全距離。在危險地段卸車時，應(yīng)當(dāng)有專人指揮。11.5.9

使用吊車裝卸貨物時，應(yīng)當(dāng)先檢查箱體的底腳是否牢固完好.經(jīng)試吊確認(rèn)穩(wěn)妥后方能起吊?？?/p>

貨

混

裝

。

機

動

車

輛

行

駛

中

，

禁止征問人站在作題踏板或車幫上。禁止機動車輛停放在坡度較式的地段。11.5.11

檢修機動車輛底部，除使用千斤頂支撐外，還

必須使用木樁墊實。11.5.12

嚴(yán)禁煙火接近機動車輛。機動車輛加油時，必

須停止發(fā)動機。機動車上必須配備有滅火裝置。禁止使用明火取暖、照明和烤烘油水分離器、貯氣罐和集流器放油塞等油水凍結(jié)部位(應(yīng)用熱水進(jìn)行熔化)。嚴(yán)禁排氣管及電機附近堆放易燃物品。11.5.13

裝載機(鏟車)作業(yè)時，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：坡

。

如

特

殊

情

況

需

爬

坡

時

，

載重量不高過領(lǐng)完量的70%。b)

不

預(yù)角超過10°的路面上行駛。C)

不得作為遠(yuǎn)距離運載工具。不得在廠外公路上運磷韌件：d)

上下坡時，不得換擋變速行駛。下坡時，柴油發(fā)動機不得熄火掛空擋行駛。e)

行駛時，除駕駛室外，其他任何地方不得載人：f)

任何人員不得進(jìn)入裝載機作業(yè)范圍。配合機械作業(yè)的人員.在鏟斗停止作業(yè)落地后，方可進(jìn)人作業(yè)地點。11.5.14

推土機作業(yè)，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：,

停

放

在

較

高

的

堅

實

平

坦

地

面推

不

合6)夜間作，機上及工作地點的照明充足。c)

一行駛中，駕駛員不得與地面人員傳遞物件。d)

在陡坡上不得橫向行駛，縱向行駛不得拐死彎。e)

懸崖邊緣推土?xí)r，推刀不準(zhǔn)推到邊緣。11.5.15

叉車作業(yè)，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：a)

搬運物貨，負(fù)荷不得超過規(guī)定值，不得使用單個叉尖挑物。b)

在大于1/10的坡道上，上坡向前行駛，下坡倒退行駛。c)

不得從事裝卸作業(yè)。上下坡，不得轉(zhuǎn)向。作

人

員

不

得

站

在

貨

叉

上

或

者

貨

叉不或者現(xiàn)下行求。e)員不得在司機座位以外的位置上操縱車輛。f)

叉車起升高度大于3

m時，注意上方貨物是否掉下，并采取防護(hù)措施。11.6

鐵路運輸11.6.1

選煤廠鐵路運輸，必須按照鐵道部制定的《鐵路技術(shù)管理規(guī)程》的有關(guān)要求，結(jié)合本廠具體情況，制定站場的安全管理細(xì)則和各工種的安全管理制度。11.6.2

廠內(nèi)的建筑物、設(shè)各和綠化不得妨礙行車視線，不得侵人鐵路線路安全限界；已經(jīng)侵入安全限界的

大

除確有困難的永久性建筑物，在未

解

應(yīng)雪制三有效的安全措施，并在侵限處設(shè)置侵限晝夜警一標(biāo)志。11.6.3當(dāng)檢修跨越鐵路、路基和橋梁敷設(shè)的電線、管道，或在廠房內(nèi)鐵路線上進(jìn)行有礙行車安全的設(shè)各時，檢修施工單位的負(fù)責(zé)人，事前必須向運輸部門值班調(diào)度員提出書面申請，經(jīng)運輸值班調(diào)度簽字同意后方可施工。

在施工線路兩端各50

m處，應(yīng)當(dāng)設(shè)立防護(hù)信號，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。器具、材料的堆放應(yīng)當(dāng)在軌道外側(cè)，距枕木頭1.5

m以外。施工檢修完畢后，施工單位負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)書面

通知值班調(diào)度員，并拆除防護(hù)信號。當(dāng)檢修、施工有礙行車安全時，運輸值班調(diào)度員應(yīng)當(dāng)?shù)?/p>

知

場

道

檢

言

業(yè)即對該線路采取封鎖措施。確認(rèn)開意前，道捐度頂應(yīng)當(dāng)取得檢修施工負(fù)責(zé)人書面通知

單

后

，

再次進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后。方可開通線

路恢復(fù)使用。11.6.4

鐵路機車車輛進(jìn)人廠區(qū)，廠內(nèi)機車車輛出人鐵路專用線作業(yè)，必須執(zhí)行閉塞制度。11.6.5

道口值班人員應(yīng)當(dāng)堅守崗位，加強嘹望，及時起落欄桿。禁止閑人在道口房逗留閑談。11.6.6

扳道員應(yīng)當(dāng)遵守“一看、二扳、三確認(rèn)、四顯示"四程序制度，做好人工聯(lián)鎖。11.6.7

機車運行中乘務(wù)人員必須遵守下列規(guī)定：a)

按規(guī)定速度行駛。b)

執(zhí)行“徹底嘹望，確認(rèn)信號，高聲呼喚，手比眼著

質(zhì)防制度，按規(guī)定鳴笛。嚴(yán)禁臆斷行車。信

具

三

所

、

顯

示

不

明

或

危

及

行

車

人

身

安

全

時立即倍車d)

當(dāng)蒸汽機車在指定地點清爐和開放汽缸排水閥、放水閥時，注意嘹望，防止?fàn)C人和沖擊建筑物等。

禁止機

車通過橋梁、山洞、道口和道岔時向外拋擲爐碴、煤炭

等物。e)

內(nèi)燃機車在進(jìn)人電力牽引區(qū)段以前，司機還須檢查機車，確保機車任何部分不得超過機車車輛限界。f)

機車運行中非工作人員不得蹬乘。g)

機車停留，設(shè)有防溜措施，并有專人看護(hù)。11.6.8

調(diào)車人員上下車，必須遵守下列規(guī)定：明

不

好

或

有

積

水

、

結(jié)

冰

、

障

礙

物

時

，不

準(zhǔn)

車b

不在內(nèi)側(cè)或腳蹬不良和無手把的車輛時不準(zhǔn)上下車。c)

不得迎面上車和反面下車。d)

上車時速不得超過5km,

下車時速不得超過10km。11.6.9

大風(fēng)、揚沙和沙塵暴天氣，司機必須減速慢行，不得進(jìn)行調(diào)車作業(yè)。11.6.10

調(diào)車人員移動車輛時，不得從事下列活動

·a)

摘、接風(fēng)管和提鉤(溜放摘鉤除外)。b)

在平車、低邊車輛兩端、棚車頂上站立行走。用

腳

路

鉤

。一

佛子或機車前進(jìn)方向的腳踏板上

站3人e)

在連接器上、端板支架上站、蹲、坐。f)

手扒篷布、繩索、車門、鏈條和腳蹬在側(cè)架上。11.6.11

調(diào)車人員作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：a)

使用手制動時，戴好安全帶。b)不準(zhǔn)走道心、枕木。不準(zhǔn)坐在車底下乘涼避雨。不準(zhǔn)在鋼軌上或枕木上坐臥。c)

推進(jìn)車輛運行時，負(fù)責(zé)前方進(jìn)路的確認(rèn)，不得途中下車。沒有顯示開車信號，不準(zhǔn)掛車。沒有司機回示，應(yīng)立即顯示停車信號。d)

同一條線路兩端不得同時作業(yè)。兩臺機車不得同時核遠(yuǎn)不值分劃

工

作

。

計

劃

不

清

時

，

不

準(zhǔn)

進(jìn)

行

調(diào)

車作

業(yè)

計劃時，及時向各有關(guān)人員傳達(dá)清楚，并要求復(fù)誦核對。f)

執(zhí)行"要道還道"制度，確保進(jìn)路正確。g)不得站在道心或妨礙鄰線機車行走的地方顯示信號和聯(lián)系工作。h)

在平車、煤車上隙望或引導(dǎo)時，站立位置距車邊緣距離不得少于Im;

在車輛兩端站立時，距車端距離不少于3

m;

線路上方有電力機車高壓電源時.不得站在煤車上。i)

值乘小運轉(zhuǎn)或推送車輛時，動車前先試?yán)謩訂枺谇懊娴能囕v上指派連接員確認(rèn)進(jìn)路或值乘。課

車

輛

或

對

貨

位

，

在

進(jìn)

入

裝

知

地

點就必軍面接員通知裝卸人員停止作業(yè)。然后，由

檢

震卸地點進(jìn)行檢查。經(jīng)檢查，確認(rèn)已清好道。關(guān)好車門，車輛裝載符合要求，裝卸機械停止作業(yè)，

裝卸人員、取樣人員離開不安全地點后，調(diào)車人員方可

進(jìn)行調(diào)車作業(yè)。11.6.13

使用無線調(diào)車系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)車作業(yè)，司乘及調(diào)車人員必須執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)禁無關(guān)人員使用無線調(diào)車設(shè)各或帶出作業(yè)現(xiàn)場。11.6.14

裝載易燃、易爆物品的車輛，必須停放在固定使用的線路上，并采取相應(yīng)的安全措施。機車調(diào)運易燃、

易爆車輛時，禁止易燃、易爆車輛與機車直接接觸c嚴(yán)禁

機車進(jìn)入易燃、易爆物品倉庫內(nèi)。力

線

下

面

的

車

皮

上

進(jìn)

行

采

樣

或大員必須戴安全帽。嚴(yán)禁任何人攀越電力機載用長的導(dǎo)電物體接觸機車。11.7

裝車11.7.1

裝車前，工作人員應(yīng)當(dāng)檢查車門和拉風(fēng)，并清掃車底。11.7.2

裝車時，絞車鉤頭掛好后，禁止工作人員站在繩鼻子上和絞車機尾。嚴(yán)禁工作人員在大繩內(nèi)側(cè)行走或

站立。絞車應(yīng)當(dāng)按規(guī)定車數(shù)牽引，不準(zhǔn)超掛。11.7.3

使用調(diào)度絞車或無極繩掛鉤(俗稱鐵牛)牽引、推進(jìn)重車時.不得使用快速擋11.7.4

運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)影響人員及設(shè)各安全等異常情況.必須按緊急停車按鈕。1

,調(diào)度絞車或無極繩掛鉤(俗稱鐵

當(dāng)

。1

及繩掛鉤(俗稱鐵牛)運行中，不得進(jìn)行清掃和維護(hù)。嚴(yán)禁工作人員在鐵牛前進(jìn)方向的軌道上站立

或行走。11.7.7

調(diào)車絞車、重錘和導(dǎo)向輪的四周必須加設(shè)圍欄。11.7.8

人工捅煤時，操作人員不得將頭伸進(jìn)溜槽內(nèi)。風(fēng)力清倉時，操作人員不得站在給煤機下面。檢修設(shè)各

或工作需要時，風(fēng)力清倉應(yīng)當(dāng)停止。11.7.9

平車人員站立的位置距車邊緣的距離不得少于Im。

禁止工作人員在車幫上行走。禁止在平車時拉車。

裝車時，平車人員不得站在軌道衡上或在軌道下進(jìn)

行證預(yù)平在軌道衡上啟動

、

停留

、

緊急制動

。機車

道衡時，應(yīng)當(dāng)限速行駛。石

處

理存

必

須

符

合

國

家

環(huán)

境

保

護(hù)

法

的

有

關(guān)規(guī)定。屬街清充填采空區(qū)進(jìn)行覆土造田，應(yīng)當(dāng)將矸

、實，不得形成空洞。覆土層厚度應(yīng)當(dāng)大于500mm

。12.2排矸系統(tǒng)的軌道、鋼絲繩、絞車、驅(qū)動裝置、礦車、

連接裝置、保險裝置和其他裝置，必須有專人檢查維修，

并詳細(xì)記錄。12.3

矸石山排矸系統(tǒng)的軌道應(yīng)當(dāng)符合下列要求：a)

軌道接頭的間隙不得大于5

mm,

高低和左右錯位不得大于2

mm。b)

兩條軌道頂面高低差不得大于5

mm

(曲線段外軌的加高，不在此限，其加高按曲率半徑要求確定)。d)

軌枕應(yīng)用道碴填實，道中應(yīng)經(jīng)常清理，保持無雜物、無浮矸?；蚯€段加寬后，最寬不得超

過有

時mm。12.4

.

、保險擋、阻車器等安全設(shè)施必須班班檢查。12.5

矸石山軌道行車時，嚴(yán)禁蹬鉤、行人。開車前，掛鉤工必須檢查牽引車數(shù)和各車聯(lián)接情況。發(fā)現(xiàn)牽引車數(shù)超過規(guī)定或者聯(lián)接不良時，不得發(fā)出開車信號。12.6

上下矸石山應(yīng)當(dāng)使用音響信號聯(lián)系開停車。禁止使用手勢、喊話方式聯(lián)系工作。12.7

人力推車時，必須目注前方。同方向推車時，兩車的距離不得小于10m。

嚴(yán)禁放飛車。12.8

道岔、彎道和坡度較大的地方，必須有警示牌。在能自動滑動的坡度上停放車輛時，必須使用可靠的制動

器

有山向下卸車時，

一定要觀看山下面是省有12-9合面的軌道必須安裝牢固；發(fā)現(xiàn)有裂紋，立即處理。12.10

高硫的矸石山必須采取降溫滅火措施(例如注石灰漿或水等)。矸石山自燃區(qū)域必須設(shè)置醒目的警界

線和警示牌。12.11

矸石山的防洪溝和排水溝必須暢通。嚴(yán)禁在矸石山防洪溝上跨溝建筑。12.12

矸石山位于河流附近，必須構(gòu)建堤壩。助

設(shè)

備3:

槽和管道13.

11潛必須焊接在剛性支架或吊架上。溜槽的所有連接螺栓必須牢固、齊全。13.1.2

溜槽必須針對不同物料，采取防塵、防噪音、防漏水、防止物料跳出等措施。輸煤溜槽應(yīng)當(dāng)留有捅煤孔。捅煤時，操作人員應(yīng)當(dāng)站在平臺上操作。13.1.3

管道連接應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：a)

管徑80

mm以下，壁厚3.5

mm以下，介質(zhì)壓力在10MPa以下，采用螺紋連接或氣焊。b)

管徑大于80

mm,

壁厚大于3.5

mm,

介質(zhì)壓力大于10

MPa,

采用電焊或法蘭盤連接。水

一使用法蘭盤連接的最大間距為8

使

用

法

蘭

盤

連

接

的

最

大

間

距

為

9

~

2m13.L4

管道安裝應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：a)

一般安裝在鋼筋混凝土柱預(yù)埋鋼板或支架上。b)

沿墻安裝的支架支梁，埋入墻的深度不得小于240mm;

在砌體未達(dá)到實際強度時，不得安裝管件。c)

大直徑的橫管不得采用鉤釘支架。d)

立管穿過樓板，每層設(shè)置管座。13.15

管道不得穿過變電所、配電室和集中控制室。與電纜交錯時，管道應(yīng)當(dāng)敷設(shè)在電纜的下方。13.1.6

搬運較長的管子時，應(yīng)當(dāng)采取防止傷人、毀物或觸及帶電部分的安全措施。存放管子應(yīng)當(dāng)平放。3

檢

管

，

事

前

必

須

對

輸

送

易

燃

的

介

質(zhì)

、的生單行分析

。

發(fā)現(xiàn)氣體濃度超過允許值內(nèi)

物含量必須小于0.5%,含氧量不低于于19%),要立即停止工作，采取排風(fēng)措施，經(jīng)重新檢查合

格后，方可操作。13.2

泵類13.2.1

水泵運行必須遵守下列視定：a)

不得在無水情況下運行。b)

不得在閘閥閉死情況下長期運行。c)

運行中，吸水管淹沒深度不得小于0.5

m。d)

按泵標(biāo)方向旋轉(zhuǎn)。13.2.2

操作干伏級高壓水泵開關(guān)時，工作人員必須戴絕緣手套和穿電工絕緣鞋，并站在絕緣踏板上。3

路應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：與完基接合處不得漏水、跑氣。b

殼內(nèi)的水壓不低于0.65

MPa。C)

氣水分離封閉水箱及各種管路不得堵塞或漏水、漏氣。d)

泵內(nèi)各進(jìn)水孔不得堵塞，氣水溫度不得太高。13.3

風(fēng)機13.3.1

空氣壓縮機必須有壓力表和安全閥。安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須靈敏可靠。安全閥調(diào)整壓力的范圍不得超過額定壓力的10%。安全閥應(yīng)當(dāng)配有斷油、斷水保護(hù)裝置和聲光信號裝置。13.3.2

單缸空氣壓縮機的排氣溫度不得超過190℃,雙缸空氣壓縮機的排氣溫度不得超過160℃。排

與

應(yīng)

有

牌

裝

置，

在

超

溫

時

能

自

動

切

斷

電源、位機市回點不得低于215℃。嚴(yán)禁采用其他油脂作壓縮和13.3.3風(fēng)包上應(yīng)當(dāng)安裝有動作可靠的安全閥、放水閥.并開設(shè)檢查孔。風(fēng)包內(nèi)的油垢必須定期清除。風(fēng)包內(nèi)的溫度不應(yīng)超過120℃,并安裝超溫保護(hù)裝置。新安裝或檢修后的風(fēng)包，應(yīng)當(dāng)使用1.5倍的工作壓力做水壓試驗。

風(fēng)包的出口管道應(yīng)安裝釋壓閥。釋壓閥的口徑不得小于出風(fēng)管的直徑。13.3.4

雙段式鼓風(fēng)機應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：a)

運轉(zhuǎn)時，葉輪不得串動。軸瓦上安裝溫度計，其溫度不得超過60℃。b)運轉(zhuǎn)時，油壓保持在0.6～2.5

MPa范圍內(nèi)。油壓短稱

高于25MPa時，及時調(diào)節(jié)安全閥。設(shè)省動停準(zhǔn)或自動報警信號

。d

還過濾清潔，油量應(yīng)高出油箱指示線55

mm。13.3.5羅茨鼓風(fēng)機的齒輪箱軸頸應(yīng)當(dāng)密封嚴(yán)密。安全閥應(yīng)當(dāng)按0.3

MPa壓力調(diào)整。

進(jìn)入機殼。13.3.6

鼓風(fēng)機應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：a)

葉輪片安裝在葉輪側(cè)板上，不得有裂紋和開焊。b)

葉輪安裝平衡，與機殼的間隙應(yīng)在6～15

mm范圍內(nèi)。c)

更換葉輪后，必須做動平衡試驗。d)

運轉(zhuǎn)中，不得有串軸和振動現(xiàn)象。8

風(fēng)聚應(yīng)當(dāng)定期清理。清洗濾風(fēng)圈，必氣

氣

化

鈉

熱

水

溶

液

，

不

得

使

用

汽

油

、

煤

油

。1

3

現(xiàn)

車

及

橋

式

抓

斗

機13.4.1

鋼結(jié)構(gòu)與傳動軸應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：a)

發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)有斷裂變形情況，及時更換和加固。b)

上下行人用的梯子與平臺連接牢固。梯子踏板和行走平臺使用花格板。13.4.2

抓斗、滾筒及繩輪應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：a)

抓斗不得變形、開焊。滾筒上不得有裂紋。繩槽磨損不得超過2mm。b)

繩輪及導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動靈活，不得卡住不轉(zhuǎn)。、

子

不

得

松

脫

。

使

用

的

夾

子

數(shù)不

得

扭

轉(zhuǎn)

工

作

。

禁

止

使

用

提

斗

帶

動

車輛或部斗和戮提升。d)

鋼絲繩的磨損、斷絲不得超過允許規(guī)定值。13.4.3

制動閘及安全裝置應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：a)

閘皮磨損厚度不得超過1/3。間皮與制動輪的間隙

在轉(zhuǎn)動時保持0.5～0.7

mm之間，停止時接觸緊密。b)

大、小車軌道設(shè)置限位開關(guān)和阻車器。終端開關(guān)的

控制角鐵不得損壞。發(fā)現(xiàn)大、小阻車器上的木塊腐爛或

損壞，及時更換。小阻車器內(nèi)的彈簧不得有裂紋和損壞。c)

大車上的鋼軌夾持器及絲桿靈活可靠。d

頭終端控

制器靈活可靠。3

主中后可關(guān)必須加鎖并設(shè)專人負(fù)責(zé)。閉合主電源前或者

甲突然斷電后，所有控制器手柄應(yīng)當(dāng)處于

零位，當(dāng)帚車上及周圍無人后，再閉合主電源e不得利用極限位置的限位裝置停車。13.4.5

超過5級大風(fēng)或雨雪天氣，橋式、龍門吊車必須停止工作，并停放在指定的地方，鎖緊風(fēng)鉗。小車應(yīng)

當(dāng)返回規(guī)定位置，放下抓斗，抓滿煤泥。13.4.6

嚴(yán)禁任何人在起吊設(shè)各下停留或作業(yè)。13.5

電梯13.5.1

電引繩在繩槽內(nèi)不得打滑、振動。電引繩最小根數(shù)大于或等于4,安全系數(shù)大于或等于12。13.5.2

電梯電引機必須安裝電磁常閉式制動器、限速

彩

和

全

一

帶及安全鉬必須靈敏可靠，保證當(dāng)年

到

額

定

速

度

的

1

1

5

%

時

，

及

時

準(zhǔn)

確動

作

。13.5學(xué)梯出現(xiàn)下列情況之一時，必須停梯檢查：a)

電梯升降時井門開著。b)

電梯未停在規(guī)定位置。c)

信號鈴不響或電梯間燈不亮。d)

電梯運行中有異常聲響。13.5.4

禁止非專職人員開動電梯。嚴(yán)禁電梯超載運行。13.6

堆取料機13.6.1

堆取料機電纜纏繞不正常時，必須停機處理。13+

=20

-m/

以及大霧、雷雨、暴風(fēng)一菲取料機必須停止作業(yè)，并采取穩(wěn)車措施13.6.3開動可逆輸送帶時，必須發(fā)出信號。13.6.4

堆煤高度不得超過6

m。教

術(shù)

檢

查樣14

房內(nèi)采樣，必須遵守下列規(guī)定：a)

在流速較高的水流或煤流中進(jìn)行人工采取煤樣時，所用工具和樣品的總質(zhì)量不得超過10

kg。

采樣前，操作

人員觀察周圍情況，并采取必要的安全措施。采樣時，操作人員站穩(wěn)，并緊握工具。b)

采樣機靈活可靠，操作人員站在采樣機活動半徑以外。c)

操作人員上下臺階搬運煤樣時，每人每次不許超過9q

kg。d)

在偏僻、困難或危險的采樣點(如沉淀塔等)采樣時，操作人員不得單獨作業(yè)。必

須

遵

守

下

列

規(guī)

定

：,

不

得

上

車

采

樣

。b)

員2人，1人采樣、1人監(jiān)護(hù)。采樣時，

操作人員站在車內(nèi)煤堆上，不得在車幫上行走或跳車。采完樣后，確認(rèn)車下無人時，操作人員方可丟下采樣工具下

車。操作人員不得隨身帶煤樣和采樣工具下車。c)

操作人員從一貨車向另一貨車傳遞煤樣及工具時，每次質(zhì)量不得超過20

kg。d)

操作人員核對車號，在貨車停穩(wěn)并確認(rèn)相鄰股道無機車運行時才能進(jìn)行。14.1.3在井下采樣，必須遵守下列規(guī)定：a)

遵守井下工作的有關(guān)安全規(guī)程。發(fā)現(xiàn)換班后2h

有人尚未上

須導(dǎo)和礦調(diào)度室，查明原因。注

意

工

作

地

點

的

安

全

情

況

，

嚴(yán)

格

執(zhí)

行

敲

幫間頂制度。認(rèn)真檢查采樣地點的頂板、煤壁、支架等情

況。在急傾斜煤層中采樣時，嚴(yán)密注意底板情況，

確認(rèn)

安全后，方可開始工作。遇到打棚欄和無風(fēng)的巷道或爆

破時，不準(zhǔn)進(jìn)行采樣工作。d)

在采掘工作面采樣時，禁止操作人員單獨作業(yè)。采取生產(chǎn)檢查煤樣時，注意車輛的來往，防止車輛傷人。采取煤層煤樣時，如果必須拆棚欄，則在采樣后立即將棚欄插嚴(yán)背實，防止劈幫冒頂。e)

在大巷中采樣時，采樣工具不得與架線接觸。在大巷中縮制煤樣，應(yīng)與車道保持一定距離。輛

運

送

煤

樣

，

須

在

取

得

井

運

區(qū)可

運

送

。推車時，嚴(yán)密注意后方情況，接

近

巷道及風(fēng)口時，向前方發(fā)出警號。發(fā)現(xiàn)后方

有機動車輛，及時與其聯(lián)系并發(fā)出警號。同一方向推車

時，兩車距離不小于15

m。禁止放飛車。14.2

制樣14.2.1

制樣必須遵守下列規(guī)定：a)

破碎煤樣前，清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。b)

破碎煤樣時，發(fā)現(xiàn)雜物進(jìn)入破碎機，立即停機檢查清理.并設(shè)專人監(jiān)視電器開關(guān)。發(fā)現(xiàn)煤樣下料不好，使用小木棒垂直捅煤樣。嚴(yán)禁用手和鐵棒捅煤樣。c)

破碎機工作時，不得觸摸傳動裝置及破碎部件。d)

使用多缽干式粉碎機時，蓋好防護(hù)罩。禁止開罩機

施

全

試

驗1

4

1

況

試

驗

必

須

遵

守

下

列

規(guī)

定

：a)

配制氯化鋅密度液和進(jìn)行浮沉?xí)r，操作人員穿戴好防護(hù)用品，使用橡膠手套、圍裙和防護(hù)眼鏡。氯化鋅溶

液接觸皮膚后，操作人員立即用水沖洗干凈；發(fā)現(xiàn)倩況

嚴(yán)重，立即進(jìn)行治療。電爐上直接加熱蒸餾。b)

熬制氯化鋅溶液時，采用強行抽風(fēng)，使蒸發(fā)的熱氣盡快排到室外，或直接在室外進(jìn)行作業(yè)。c)

使用四氯化碳和其他有機藥劑浮沉煤樣時，只能在通風(fēng)良好的地方或通風(fēng)柜重進(jìn)行；使用完畢后，立即放

入密閉的容器內(nèi)，并存入毒品專柜。d)氣

和有師藥劑設(shè)專人保管。密

注

意

烘

干

房

內(nèi)

溫

度

，

嚴(yán)

防

自

燃

。142

為試驗使用的移動式設(shè)備必須平穩(wěn)放置。使用移動式設(shè)備時篩板必須壓緊，更換篩板必須停機。14.4化驗14.4.1

化驗應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：a)

支領(lǐng)、配制劇毒藥品，有領(lǐng)導(dǎo)審批手續(xù)，并有兩人同時在場；領(lǐng)用劇毒物品后，設(shè)有專人負(fù)責(zé)；

使用完后，

剩余部分立即交回。b)

蒸餾易燃物品(如乙醚、汽油、笨、二甲笨等),根據(jù)其燃點大小在沙浴或水浴上進(jìn)行。禁止在不得有明d)

試驗過程中操作人員嚴(yán)密掌握試驗過程的變化情況。操作人員不得隨意離開崗位。e)

混合或稀釋硫酸時.將硫酸注人水中，并緩慢進(jìn)行。不得將水注入硫酸中。f)

隨時擦凈撤落在試驗臺或地上的化學(xué)藥品。發(fā)現(xiàn)汞撒在試驗臺或地面時，使用吸管吸起并撒上硫磺拚或其他除汞劑。14.4.2

使用醫(yī)縮氣體貯氣瓶，必須遵守下列規(guī)定：a)

使用貯氣瓶要垂直固定在專用架上，嚴(yán)禁平放。b)

嚴(yán)禁不經(jīng)減壓而直接使用壓縮氣體。往氧彈充氧電

應(yīng)

個物用進(jìn)行產(chǎn)生有毒氣體試驗時，工作場地時大

發(fā)量測定申使用的氧彈定期進(jìn)行,

并

且

充

氧

后

保

持

氣

密

。

如

果

氧彈

充

a

以上，不得迸行下一步燃燒試驗，此時應(yīng)釋放氧氣，使其壓力下降到3.0

MPa以下。c)

使用氧氣瓶時，氧氣瓶與工作場所要有一定距離。禁止在鋼瓶的附件或氣門上粘附油脂。禁止使用可燃性(如硬橡膠)襯墊。氧氣瓶遠(yuǎn)離易燃物品和熱源。d)

貯氣瓶內(nèi)氣體不能使用干凈，要保留一定的壓力.壓力一般不低于0.5

MPa。14.3

使用馬弗爐、干燥箱、電爐等電氣設(shè)各時，操作人員應(yīng)當(dāng)站在絕緣墊上。械

設(shè)

備

檢

修

及

安

裝下

股

定15.

11言安裝檢修人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守各工種的安全操作規(guī)程。維修較大的項目，必須制定安全技術(shù)措施。安裝檢修工作由項目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮并設(shè)安全負(fù)責(zé)人。安裝檢修工作前，必須檢查所用工具和起吊設(shè)各的可靠

性。嚴(yán)禁超負(fù)荷、帶病違章作業(yè)。15.1.2

設(shè)各檢修必須執(zhí)行停電掛牌制度(不準(zhǔn)用電話聯(lián)系)。檢修人員進(jìn)人機器內(nèi)部，必須設(shè)專