調(diào)整閥檢修作業(yè)指導(dǎo)書 

Q/CDT-IPSPC1001.D1—2004PAGEPAGE1發(fā)布2011-12-30實(shí)施2011-12-30發(fā)布調(diào)整閥檢修作業(yè)指導(dǎo)書版次編寫校對批準(zhǔn)姓名簽字日期發(fā)布2011-12-30實(shí)施2011-12-30發(fā)布調(diào)整閥檢修作業(yè)指導(dǎo)書版次編寫校對批準(zhǔn)姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期2PAGEI目次TOC\f\h\t"前言、引言標(biāo)題,附錄標(biāo)識,參考文獻(xiàn)、索引標(biāo)題,章標(biāo)題,附錄章標(biāo)題"1范圍 22本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙 23安全措施 24備品備件清單 35現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具 36檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 47檢修質(zhì)量記錄 78設(shè)備試運(yùn)、調(diào)試、試驗(yàn) 99設(shè)備檢修不符合項(xiàng)處理單 1010完工報告單 1111質(zhì)量簽證單 1312對本作業(yè)指導(dǎo)書的修訂建議（記錄閱讀、使用中發(fā)現(xiàn)的問題及完善建議） 14PAGEPAGEPAGE4調(diào)整閥檢修作業(yè)指導(dǎo)書范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于一期工程鍋爐給水及減溫水FISHER、VALTEK調(diào)整閥的檢修工作。Fisher調(diào)整閥序號應(yīng)用位置單臺機(jī)數(shù)量配管規(guī)格Φ×(mm)閥體材料壓力等級fisher型號1□一級過熱器減溫水2Φ159×25A217WC62500#SPLEHS-6″2□二級過熱器減溫水2Φ159×25A217C12A3500#EHS-6″3□三級過熱器減溫水2Φ159×25A217C12A3500#EHS-6″4□再循環(huán)管道1Φ406×55A216WCB2500#EHD1-16″5□WDC管道2Φ324×43A216WCB2500#EHD1-12″6□吹灰器管路1Φ89×20A182F224500#EHS-2″7□二級過熱器旁路減溫水1Φ89.1×15.2A217C12A4500#EHS-2″8□主給水旁路1Φ273×30A216WCB2500#19-839VALTEK調(diào)整閥9□最小流量管道1φ159×25A216WCB2500#2008HBC/V-083US10□再熱器減溫水2Φ38×9A182F223500#EHS-2″本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。閥門設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)FISHER調(diào)整閥使用說明書FISHER調(diào)整閥安裝說明書及圖紙VALTEK調(diào)整閥使用說明書安全措施嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》。鍋爐停運(yùn)，系統(tǒng)隔離，降壓為零。清點(diǎn)所有專用工具齊全，檢查合適，試驗(yàn)可靠。閥門表面溫度高于50度不能開始工作。閥門檢修時嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。現(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序，閥門拆下的零部件必須妥善保管好并作好記號以便回裝。所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。當(dāng)天檢修任務(wù)結(jié)束后一定要將檢修所用照明電源斷掉。參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本書的檢修項(xiàng)目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。參加本檢修項(xiàng)目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。開工前召開專題會，對各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。備品備件清單序號物資名稱規(guī)格型號單位數(shù)量閥桿組件套1閥蓋個1閥芯組件套1閥桿填料套1螺栓只若干螺母只若干現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具現(xiàn)場準(zhǔn)備材料類：序號名稱規(guī)格數(shù)量螺栓松動劑5瓶棉絲5kg塑料布20m2白布5m2煤油5升抹布20kg砂布粗、細(xì)各20張研磨膏500目800目1000目各1罐水砂紙20張紅丹粉若干黑鉛粉若干膠皮墊δ＝3mm50kg毛刷1把二、工具類序號名稱規(guī)格數(shù)量研磨工具1套鋼絲刷1把敲擊扳手2只梅花扳手2套套筒扳手2套游標(biāo)卡尺(150mm)1把扁鏟1把三角銼1把大錘1把內(nèi)六角（6mm、8mm、10mm）各1個手電2把老虎鉗1把平頭改錐（4mm、6mm）各1把十字頭改錐（4mm、6mm）各1把活扳手（6mm、8mm、10mm）各1把梅花扳手（14mm~17mm）1把梅花扳手（17mm~19mm）1把套筒扳手1套手錘2把銅棒2根手拉葫蘆1T/2T各1鋼絲繩、吊環(huán)、卡具若干撬棒2根工作準(zhǔn)備工器具已準(zhǔn)備完畢，材料、備品已落實(shí)。檢修地面已經(jīng)鋪設(shè)防護(hù)膠片，場地已經(jīng)完善隔離。作業(yè)文件已組織學(xué)習(xí)，工作組成員熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容。了解掌握閥門存在的缺陷并做好記錄。工作成員熟悉檢修規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)、各項(xiàng)注意事項(xiàng)。辦理相關(guān)工作票已辦理工作票及開工手續(xù)。系統(tǒng)隔離，閥門前后管道卸壓至零，介質(zhì)放盡，溫度降至50℃以下。檢查驗(yàn)證工作票。工作人員的著裝應(yīng)符合《安規(guī)》要求,衣物中不準(zhǔn)攜帶與工作無關(guān)的零星物件,帶入的工具應(yīng)做好記錄,工作完須檢查工具與記錄是否相符。檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外部檢查拆除閥門保溫，清除臟物。檢查閥體外部有無缺陷，并做好記錄。閥門的解體拆卸閥門前做好閥門開關(guān)標(biāo)記。聯(lián)系相關(guān)專業(yè)拆除氣動裝置連接表管及保護(hù)接線。拆下或者是閥支架鎖母或者是六角螺母，從閥帽取下執(zhí)行機(jī)構(gòu)（拆前應(yīng)測量它們之間的間隙，并作好記錄）。在閥帽上做好記號，拆下閥帽螺絲。松開填料法蘭螺母使得填料在閥芯桿上不緊，從閥芯桿上拆下任何行程指示盤與閥桿鎖母。擰下閥帽螺母，并小心地將閥帽提離閥桿。若閥芯與閥桿組件開始與閥帽提升，應(yīng)該在閥桿的末端用銅棒將該組件輕輕向下打回。注意：當(dāng)提升閥帽時，應(yīng)確保閥芯盒閥桿組件仍留在閥座環(huán)上。這樣避免在閥帽向外提離過程中，由于組件自閥帽脫落造成的對閥座表面的破壞。。注意：當(dāng)提升閥帽時，應(yīng)確保閥芯盒閥桿組件仍留在閥座環(huán)上。這樣避免在閥帽向外提離過程中，由于組件自閥帽脫落造成的對閥座表面的破壞。?！鯇㈤y帽用塑料布包好并放置在膠皮墊上，防止損壞閥帽墊圈表面?！跞∠麻y芯、閥籠及頂部與底部閥籠墊圈?！醪鹣麻y座環(huán)與閥座環(huán)墊圈或O型環(huán)?！跤糜臀蹌┣鍧嵥械膲|圈表面殘留的污跡?！跤酶蓛舻牟紬l閥蓋閥體的開口，保護(hù)墊圈面，以防止異物進(jìn)入閥體內(nèi)腔。 閥門檢修拆下墊料法蘭螺母、墊料法蘭、上滑動片與填料壓蓋。用不會刮傷填料室內(nèi)壁的圓桿或其它工具，從閥帽的閥門一側(cè)小心地推出所有余下的填料零件。對伸長式閥帽，還要取下阻擋件與定位環(huán)。清潔填料室與下列金屬填料零件：填料壓蓋、填料壓環(huán)、彈簧或套環(huán)等。清掃檢查測量閥桿彎曲度、磨損情況。閥桿彎曲度不大于閥桿全長的1‰，橢圓度小于0.05mm。必要時進(jìn)行校正或更換。如有需要聯(lián)系金屬監(jiān)督對閥芯及密封面進(jìn)行著色探傷。檢查閥桿及螺紋應(yīng)無任何可能會損傷填料的鋒利棱邊。若有，可以用油石或砂布磨平。檢查閥門密封面磨損、汽蝕、沖刷等情況，否則進(jìn)行研磨處理。為了提高研磨效果，不要改變閥體內(nèi)腔里閥座環(huán)的位置或閥座環(huán)上閥籠的位置。在研磨過程中要用紅丹粉經(jīng)常檢查閥座和閘板的結(jié)合情況。研磨后密封面接觸連續(xù)，寬度均勻。H2閥門組裝更換新的頂部與底部閥籠墊圈，將閥籠放進(jìn)閥體內(nèi)。確保閥籠凸出部嚙合進(jìn)閥座環(huán)固定器相應(yīng)得凹進(jìn)處。順時針轉(zhuǎn)動閥籠，直至凸出部接觸閥座環(huán)固定器。安裝閥芯，然后將閥帽滑動在閥桿上，并滑到柱頭螺栓上。清理潤滑螺栓及各結(jié)合密封面，將墊片與六角螺母復(fù)位，但不要上緊。對角擰緊閥帽螺栓。清理填料室，在閥桿及填料室內(nèi)壁涂上硅基油脂，安裝新的填料與金屬填料室零件。確保填料室內(nèi)填料夯實(shí)。將填料壓蓋、滑動片與填料法蘭滑入位置上。均勻的擰緊法蘭螺栓。將閥桿與氣動裝置按原測量記錄連好。校對閥門，行程與開度指針一致，閥門開關(guān)行程無卡澀、無虛行程和松動。水壓試驗(yàn)閥門檢修完畢后，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。將閥門就地檢修后，隨同鍋爐本體一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，各接合面、密封面應(yīng)無泄漏。

H3現(xiàn)場清理收拾工具、更換下的備件和材料。清理檢修現(xiàn)場，做好現(xiàn)場衛(wèi)生。工作票終結(jié)撤出全部檢修人員，清點(diǎn)人員和工具，辦理工作票終結(jié)手續(xù)。H4PAGE14檢修質(zhì)量記錄調(diào)整閥檢查記錄A版次：第1版檢修技術(shù)記錄卡（A）頁碼：6/13設(shè)備名稱＃爐調(diào)整閥檢修設(shè)備編號設(shè)備名稱1.檢查技術(shù)記錄（包括檢修中發(fā)現(xiàn)的缺陷、處理及其它問題）：維修標(biāo)準(zhǔn)閥門開關(guān)靈活，開度一致，無虛行程。水壓試驗(yàn)各密封面無泄漏。應(yīng)記錄的其它內(nèi)容：施工作業(yè)負(fù)責(zé)人：年月日調(diào)整閥技術(shù)記錄B版次：第1版檢修技術(shù)記錄卡（B）頁碼：7/13序號設(shè)備名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)修前值修后值測量人口1閥瓣與套筒間隙閥瓣外徑套筒內(nèi)徑2閥桿與壓蓋間隙0.1～0.3mm，最大≯0.5mm閥桿外徑壓蓋內(nèi)徑3閥桿與座圈0.1～0.3mm，最大≯0.5mm閥桿外徑座圈內(nèi)徑4填料壓蓋與填料室內(nèi)壁間隙0.2～0.3mm，最大≯0.5mm填料壓蓋外徑填料室內(nèi)徑5填料座圈與填料室內(nèi)壁間隙0.2～0.3mm，最大≯0.5mm填料座圈外徑填料室內(nèi)徑6閥桿彎曲度≯1/1000全長7橢圓度≯0.05mm設(shè)備試運(yùn)、調(diào)試、試驗(yàn)版次：第1版設(shè)備試運(yùn)記錄頁碼：8/13設(shè)備名稱#爐高壓調(diào)整閥設(shè)備代碼設(shè)備試驗(yàn)內(nèi)容及注意事項(xiàng)1.電動（氣動）調(diào)試2.高壓閘閥參加水壓實(shí)驗(yàn)試驗(yàn)時間年月日至年月日試驗(yàn)參數(shù)記錄參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際□工作壓力無泄漏□1.25倍工作壓力水壓無泄漏□1.5倍工作壓力水壓無泄漏□行程校驗(yàn)指針與行程一致，無虛行程試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷缺陷名稱處理情況備注試運(yùn)情況記錄：檢修方業(yè)主方監(jiān)理設(shè)備檢修不符合項(xiàng)處理單不符合項(xiàng)事實(shí)陳述：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）：檢修單位負(fù)責(zé)人（簽字）：日期：年月日日期：年月日糾正、預(yù)防措施：返工返修讓步接受報廢設(shè)備部點(diǎn)檢員（簽字）：日期：年月日糾正、預(yù)防措施意見：同意不同意設(shè)備部部長（簽字）：日期：年月日糾正、預(yù)防措施完成情況：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）：日期：年月日糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見：監(jiān)理（簽字）：日期：年月日糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見：設(shè)備部點(diǎn)檢（簽字）：日期：年月日完工報告單項(xiàng)目名稱檢驗(yàn)級別□級工作負(fù)責(zé)人檢修單位計劃檢修時間年月日時至年月日時實(shí)際檢修時間年月日時至年月日時二、檢修中進(jìn)行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術(shù)記錄情況六、設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動報告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)執(zhí)行情況本項(xiàng)目設(shè)置H點(diǎn)個，W點(diǎn)個；檢驗(yàn)合格的H點(diǎn)個，W點(diǎn)個；八、設(shè)備和人身安全情況九、主要備品配件、材料消耗記錄名稱規(guī)格型號實(shí)耗量備注十、檢查與檢驗(yàn)意見檢修工作負(fù)責(zé)人□合格□不合格簽名：日期：檢修單位□合格□不合格簽名：日期：監(jiān)理監(jiān)理負(fù)責(zé)人□合格□不合格簽名：日期：監(jiān)理主管□合格□不合格簽名：日期：業(yè)主點(diǎn)檢員□合格□不合格簽名：日期：專業(yè)主管□合