透平油檢驗規(guī)程

第二部分透平油檢驗規(guī)程目錄范圍……………25引用標(biāo)準(zhǔn)…………25技術(shù)要求…………25常規(guī)檢驗周期和檢驗項目………26試驗方法取樣方法…………26透明度測定法……………………27酸值………………27液相腐蝕…………28顆粒度……………30關(guān)于補充油或不同牌號油混合使用的規(guī)定…………………31附錄A（提示的附錄）有關(guān)油的顆粒度（清潔度或污染度）標(biāo)準(zhǔn)………32一范本標(biāo)準(zhǔn)適用于水輪機發(fā)電機和大壩閘門啟閉機所用的各種牌號的礦物汽輪機油和防銹汽輪機油（以下統(tǒng)稱汽輪機油）。在運行過程中的質(zhì)量監(jiān)督；對上述油品規(guī)定了常規(guī)校驗項目、周期及必須達(dá)到的質(zhì)量監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)。二引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。GB264—83石油產(chǎn)品酸值測定法GB265—88石油產(chǎn)品運動度測定法計算法GB267—88石油產(chǎn)品閃點測定法（開口杯法）GB7599—87運行中汽輪機油酸值測量法（BTB法）GB7596—08電廠用汽輪機油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)SD313—89油中顆粒數(shù)及尺寸分布測量法（自動顆粒計數(shù)儀法）DL429.7—91 油泥析出測定法三技術(shù)要求3.1新汽輪機油的驗收應(yīng)按GB11120—89L—TSA汽輪機油驗收；對從國外進(jìn)口的汽輪機油按國際標(biāo)準(zhǔn)驗收或合同規(guī)定的指標(biāo)進(jìn)行驗收。運行中汽輪機油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合下表規(guī)定。運行中汽輪機油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法1外狀透明外觀目視2顏色無異常變化外觀目視

3運動粘度（40°C）mm2/s與新油原始測量值偏離＜20%GB—2654閃點（開口杯）°C與新油原始測量值比不低于15CGB2675機械雜質(zhì)無外觀目視6潔凈度，級（顆粒度）NAS,<8級SD313或DL4327酸值未加防銹劑<0.2GB264或mgKOH/g加防銹劑油<0.3GB75998液相銹蝕無銹GB111439破乳化度，min<30GB760510水分（4）,mg/L<100GB760011起泡沫試驗，ml<500/10GB1257912空氣釋放值，min<10SH/T0308對運行中汽輪機油，應(yīng)加強技術(shù)管理，建立必要的技術(shù)檔案。常規(guī)檢驗周期和檢驗項目見下表常規(guī)檢驗周期和檢驗項目設(shè)備名稱校驗周期檢驗項目（1）水輪發(fā)電機組每年至少1次（2）必要時1、2、4、5、6、7、93、8、10、11、12大壩閘門啟閉機每年至少1次（2）必要時1、2、4、5、6、93、7、8、10、11、12注：（1）“檢驗項目”欄內(nèi)1.2…為上表中項目序號（2）機組運行正常，可以適當(dāng)延長檢驗周期，但發(fā)現(xiàn)油中混入水分（油呈渾濁）應(yīng)增加檢驗次數(shù)，并及時采取處理措施。五試驗方法一） 取樣方法取樣工具取樣瓶：500~1000ml磨口具塞玻璃瓶，并應(yīng)貼標(biāo)簽。取樣瓶的準(zhǔn)備：取樣瓶先用洗滌劑進(jìn)行清洗，再用自來水沖洗，最后用蒸餾水洗凈、烘干、冷卻后，蓋緊瓶塞。取樣管：0965x10。取樣方法和取樣部位常規(guī)分析取樣水輪發(fā)電機組、大壩閘門啟閉機油系統(tǒng)中取樣：正常監(jiān)督試驗由冷油器取樣。檢查油的贓污及水分時，自油箱底部取樣。取樣方法取樣的要求：油樣應(yīng)能代表設(shè)備本體油，應(yīng)避免在油循環(huán)不夠充分的死角處取樣。一般應(yīng)從設(shè)備底部的取樣閥取樣，在特殊情況下可在不同取樣部位取樣。油樣應(yīng)避光保存。取樣操作：取樣前油閥門需先用干凈布擦凈，取下設(shè)備放油閥處的防塵罩，旋開油閥讓油徐徐流出。當(dāng)取樣瓶油樣達(dá)到所需毫升數(shù)時，立即旋緊油閥，蓋好瓶蓋，填好樣品標(biāo)簽。需用取樣管取樣時，先用大拇指將已準(zhǔn)備好的取樣管上口堵死，把取樣管伸到油箱底部，當(dāng)油箱的油進(jìn)入油管內(nèi)，放開大拇指，直至油樣達(dá)到所需毫升數(shù)后，再用大拇指堵死取樣口，取出取樣管，并使油沿取樣瓶壁流入瓶內(nèi)，當(dāng)取樣瓶油樣達(dá)到所需毫升數(shù)，蓋好瓶蓋，填好樣品標(biāo)簽。樣品標(biāo)簽標(biāo)簽內(nèi)容有：單位、設(shè)備名稱、型號、取樣日期、取樣天氣、油牌號及油量。二）透明度測定法方法概要將試油注入試管內(nèi)，在規(guī)定溫度下觀察試油的透明度。儀器試管：內(nèi)徑15±1mm。溫度計：-20—50°C。試驗步驟將試油注入干燥的試管中，將透平油冷卻至0C,然后將試管背面分別襯以白紙、黑紙，在光線充足的地方分別觀察，如果均勻無混濁現(xiàn)象，則認(rèn)為試油透明。三）透平油酸值測定法（BTB法）儀器儀器：錐形燒瓶250ml。球形或直形回流冷凝器：長約300mm。1.3微量滴定管:1~2ml，分度0.02ml。1.4水浴。試劑2.1氫氧化鉀溶液：配成0.02?0.05mol/L氫氧化鉀乙醇溶液。2.2溴白里香草酚蘭（BTB）指示劑：取0.5g溴白里香草酚蘭（稱準(zhǔn)至0.01g）放入燒杯內(nèi)，加入100ml無水乙醇，然后用0.1mol/L氫氧化鉀的溶液中和至PH為5.0。試驗步驟3.1用錐形瓶稱取試油8~10g，準(zhǔn)確至0.1g;3.2量取無水乙醇50ml倒入有試油的錐形瓶中裝上回流冷凝器在水浴80~90°C時加熱回流5min，并不斷搖動錐形瓶。取下錐形瓶加入0.2mlBTB指示劑，趁熱用KOH乙醇溶液滴定至溶液由黃色變成綠色為止，記下消耗的氫氧化鉀乙醇溶液。從回流到滴定完畢所用時間不得超過3min，以免空氣中CO2影響結(jié)果測定。3.3取無水乙醇50ml按3.2步驟進(jìn)行空白試驗。計算試油的酸值按下式計算：X=(V1-V0)x56.1xC/G式中：X 試油的酸值，mgKOH/g油；V1——滴定試油時所耗KOH液的體積，ml;V?！瞻自囼灂r所耗KOH液的體積，ml;C——KOH溶液的摩爾濃度，mol/L；G 試油的質(zhì)量，g。透平油液相銹蝕測定方法方法概要將300ml試樣和30ml蒸餾水混合，把圓柱形的試驗鋼棒全部浸入在其中，在609下進(jìn)行攪拌。通常試驗周期為24h，但是根據(jù)合同雙方的要求，亦可長可短。試驗周期結(jié)束后觀察試驗鋼棒銹蝕的痕跡和銹蝕的程度。儀器與材料儀器儀器：SYD-11143液相銹蝕測試儀。水?。耗鼙３衷嚇訙囟仍?0±19的恒溫液體。溫度計：用于檢查試樣的溫度，其分度值為0.59。2.1.4燒杯：容積為400ml，耐熱高型無觜燒杯。材料試驗鋼棒砂布：150號和240號金屬加工用氧化鋁砂布。蒸餾水試劑4.1石油醚：90~120°C的分析純。鉻酸洗液或其它相當(dāng)?shù)?、有效的玻璃器皿清洗劑。?zhǔn)備工作如果試驗鋼棒以前使用過，且沒有銹蝕或其它不平整，出磨則可省去。只需最后進(jìn)行拋光。如果是新的試驗鋼棒或者試驗鋼棒表面的任一處有銹蝕或凹凸不平，則先用石油醚進(jìn)行清洗，再用150號氧化鋁砂布磨光，然后用240號氧化鋁砂布進(jìn)行最后拋光。將最后拋光的試驗鋼棒，用一塊干凈且干燥的無絨棉布或絲毛織物輕輕揩拭，然后裝到塑料手柄上，立即浸入試樣中。試驗鋼棒可以直接放入熱的試樣中，也可以放入裝入有試樣的干凈試管中，然后將試驗鋼棒從試管中取出，稍滴干，再放入熱試樣中。試驗步驟把清潔的水加到液相銹蝕儀的水浴鍋里，水浴要淹沒過燒杯中的混合液，將溫控儀探頭裝在恒溫槽規(guī)定的位置上。6.2將300ml試樣和30ml蒸餾水混合，把已打磨得光滑、平整的試驗鋼棒懸掛在燒杯蓋上的試樣孔中，并使其全部浸在混合液中，裝上攪拌器，蓋上燒杯蓋。接上電源，打開電源開關(guān)，電源指示燈亮，打開控溫開關(guān)，開始加熱，浴槽開始攪拌，設(shè)定好試驗溫度值60C，裝上攪拌器。6.4打開輔助加熱開關(guān)，可提高升溫速度，當(dāng)溫度距設(shè)定點溫度差2C時，關(guān)掉輔助加熱開關(guān)。6.5浴槽恒溫后，開始進(jìn)行試驗計時，打開計時開關(guān)，設(shè)定好延時時間24小時。24小時后，停止攪拌，瀝干試驗鋼棒，觀察是否有銹蝕現(xiàn)象。透平油顆粒度測試方法方法概要將真空過濾100ml油樣后的微孔濾膜置于兩塊玻璃片之間制得油樣試片，在油污度比較比較顯微鏡得透射光下，將油樣試片與油污染度分級標(biāo)準(zhǔn)模板進(jìn)行比較，確定油樣的顆粒度等級。儀器與材料儀器：VICKERS自動顆粒計數(shù)儀。2.2試劑：無水乙醇95%。 90~120°C的分析純。準(zhǔn)備工作3.1采樣器在初次使用，或停用一天以上時，必須用清潔液體(ISO16/14/11)的無水乙醇或石油醚清洗。采樣器清洗后，應(yīng)檢查最后一次清洗液，其清洗度應(yīng)與清洗液基本相同，可認(rèn)為采樣器清洗合格。如果檢測過相當(dāng)臟的油液(ISO19/17/15)，按照3.1方法清洗，或在下次檢測應(yīng)重復(fù)兩次，以免交叉污染。試樣注入清洗后的采樣器前，輕輕搖轉(zhuǎn)試樣瓶兩分鐘，使沉淀在試樣瓶底的顆粒雜質(zhì)重新懸浮上來。但避免劇烈搖晃，以免空氣進(jìn)入油液形成氣泡。試驗步驟將儀器進(jìn)氣口與高純氮氣通過氣體濾清器連接好，打開氣源開關(guān)，氣體壓力在0.5kg左右。打開電源開關(guān)，儀器開始清潔油路系統(tǒng)，屏幕出現(xiàn)一些字幕。把試樣瓶取下來.換上干凈的試樣杯，裝入干凈的酒精或石油醚，把儀器清洗干凈。再按以上步驟換上試樣進(jìn)行試驗。1）按Options以保證Online模式操作，選擇Online并按Return。2）按主菜單上Start按鈕。3）輸入樣品ID碼，亦可不輸，此步驟不影響測試。）按Start按鈕，開始采樣。）將旋鈕轉(zhuǎn)至Sample位置，檢測開始，可以看到依次有下列操作：12ml沖洗，三個10ml檢測，再一次12ml沖洗，可在任何時候按Stop，取消操作，旋鈕轉(zhuǎn)至Drain位置。6） 按屏幕提示旋鈕轉(zhuǎn)至Drain位置，結(jié)果顯示并打印出來。7） 拆卸下取樣瓶，旋緊針閥，以便下次使用，并防止滴油。六關(guān)于補充油或不同牌號油混合使用的規(guī)定不同牌號新油或相同質(zhì)量的運行中油，原則上不宜混合使用。如必須混合時應(yīng)按混合油實測粘度值決定是否使用。補加油品的各項特性指標(biāo)不應(yīng)低于設(shè)備內(nèi)的油。如果補加到以近運行油質(zhì)量指標(biāo)下限設(shè)備內(nèi)的油中，有時會導(dǎo)致油中迅速析油泥，故應(yīng)預(yù)先進(jìn)行混油樣品的油泥析出試驗（按DL429.7方法），試驗結(jié)果無沉淀物產(chǎn)生才可混用。對于國外進(jìn)口油、來源不明以及所含添加劑的類型并不完全相同的油，如需要與不同牌號油混合時，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行參加混合后的油樣按DL429.6方法進(jìn)行老化試驗，混合油的試驗結(jié)果不應(yīng)低于最差一種油的質(zhì)量。.4油樣的混合比應(yīng)與實際使用的混合比一致，如實際使用混合比不詳，則采用1:1比例混合。附錄A（提示的附錄）有關(guān)油的顆粒度（清潔度或污染度）標(biāo)準(zhǔn)A1幾種國外顆粒度標(biāo)準(zhǔn)A1.1美國汽車工程師學(xué)會（SAE）1963年9月發(fā)布SAE749D現(xiàn)已廢止SAE的油清潔度分級標(biāo)準(zhǔn)顆粒尺寸（Mm）分級（顆粒數(shù)/100ml）01234565—102.7004.6009.70024.00032.00087.000128.00010—256701.3402.6805.36010.70021.40042.000

25—50932103807801.5103.1306.50050—1001628561102254301.00010013511214192A1.2美國航空航天工業(yè)聯(lián)合會（AIA）NAS16381984年1月發(fā)布NAS的油清潔度分級標(biāo)準(zhǔn)分級（顆粒數(shù)/100ml）顆粒尺寸（“m）5—1515—2525—5050—100>1000012522410025044820150089163121.000178326132.0003566311244.00071212622458.0001.425253458616.0002.8505069016732.0005.7001.01218032864.00011.4002.025360649128.00022.8004.05072012810256.00045.6008.1001.44025611512.00091.20016.2002.88051212 1.024.000 182.400 32.000 5.760 1.024A1.3美國飛機工業(yè)協(xié)會（ALA）美國材料試驗協(xié)會（ASTM）美汽車工程師協(xié)會聯(lián)合提出的MOOG的污染等級標(biāo)準(zhǔn)，各等級應(yīng)用范圍：0級—很難實現(xiàn)；1級—超清潔系統(tǒng)；2級—高級導(dǎo)彈系統(tǒng)；3級.4級—一般精密裝置（電液飼服機構(gòu)）；5級—低級導(dǎo)彈系統(tǒng)6級—一般工業(yè)系統(tǒng)MOOG的污染等級標(biāo)準(zhǔn)分級（顆粒數(shù)/100ml）顆粒尺寸（pm）5—1515—2525—5050—100>10002.7006709316114.6001.34021028329.7002.680380565324.0005.36078011011432.00010.7001.51022521587.00021.4003.130430416128.00042.0006.5001.00092A2國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）考慮一種改進(jìn)分級標(biāo)準(zhǔn)，顆粒尺寸在5pm以上和15pm以上從ISO圖上可以查出與這兩種不同尺寸數(shù)目的分等級（見ISO440