砼質(zhì)量控制辦法

TOC\o"1-5"\h\z0制訂本質(zhì)量控制辦法的目的10適用范圍10編制依據(jù)140原材料質(zhì)量控制11水泥3\o"CurrentDocument"2粗細骨料4\o"CurrentDocument"3拌合用水5\o"CurrentDocument".4粉煤灰5.0酉己合比5.0混凝土生產(chǎn)過程質(zhì)量控制6\o"CurrentDocument"6.1機械設(shè)備的檢查66.2混凝土的攪拌66.3混凝土的輸送6\o"CurrentDocument"6.4混凝土澆筑9\o"CurrentDocument"6.5樓面混凝土厚度和強度控制126.6混凝土養(yǎng)護157.0混凝土試件制作1 58.0混凝土分項工程質(zhì)量驗收168.1一般規(guī)定1 6\o"CurrentDocument"8.2外觀質(zhì)量1 7序號項目技術(shù)措施和操作要點1水泥通常采用保水性較好的硅酸鹽或者普通硅酸鹽水泥，水泥用量不宜少于300kg/m32坍落度未摻減水劑而坍落度大于15cm時，容易造成析水，應(yīng)注意管道反應(yīng)，嚴防阻塞。3管道安裝1、宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩以減少壓力的損失；2、接頭應(yīng)嚴密，減少漏水漏漿；3、避免下斜，防止泵空阻塞；澆筑點先遠后近；4、管道應(yīng)合理固定，不搞亂已綁扎好的鋼筋，不影響模板振動；5、管道、彎頭、零配件應(yīng)有備品，可隨時更換。4泵送1、人員應(yīng)持證上崗，并能及時處理操作過程中的故障；2、泵機與澆筑點應(yīng)有聯(lián)絡(luò)工具，信號要明確；3、泵送前應(yīng)先用水灰比為0.7的水泥砂漿潤濕管道；4、泵送過程嚴禁加水，嚴禁泵空；5、開泵后，中途不應(yīng)停歇；6、應(yīng)有人巡視管道，發(fā)現(xiàn)漏漿漏水，應(yīng)及時修理。5澆筑1、應(yīng)堅固，能承受泵送混凝土的側(cè)壓力；2、如模板外脹，除即時加固外，降低泵送速度或者轉(zhuǎn)移澆筑點。6管道阻塞1、管道阻塞的積極措施是泵機壓送能力應(yīng)有相應(yīng)富余；2、管道阻塞的象征：在泵機上壓力表的壓力上升，在管道上阻塞點有明顯的振動，敲擊時悶響；泵機未住手時，不得敲擊泵管，以防泵管爆破。3、處理措施：a、塞點在送料球閥或者泵機出口處，可將泵機作反轉(zhuǎn)、正轉(zhuǎn)各2-3個沖程，將混凝土吸回機內(nèi)；b、管道中輕微阻塞，巡視員可通知泵機放慢泵送，或者反吸，同時用木槌敲擊阻塞部位；C、重阻塞，則拆管清理，操作者勿站在管口的正前方，防止混凝土驀地噴射。7管道清洗］、將結(jié)束時，應(yīng)考慮混凝土數(shù)量，掌握泵送量，避免管內(nèi)的漿過多；2、洗管前應(yīng)先行反吸，以降低管內(nèi)壓力；洗管時，可從進料口塞入海綿球或者橡膠球，按機種用水或者壓縮空氣將存漿推出；3、拆管時布料桿前方嚴禁站人；4、不得將洗管的殘漿灌入已澆筑好的工程上。原因預(yù)防措施水泥采用礦渣硅酸鹽水泥，泌水性大，混凝土離析。1、增加煤灰或者水泥用量，降低水灰比；2、提高砂率，但不宜大于50%；3、用引氣性減水劑。水泥用量過多，粘度系數(shù)增大控制膠結(jié)料的絕對體積，不要大于160Um3骨料送粗骨料粒徑大于或者等于輸最大粒徑應(yīng)小于管道直徑的1/3管建直住的1/3不宜低于38%砂率過低宜選用n的中砂砂的級配不良當最大粒徑為32mm時，總級配的控制值：1/8D占45%,1/8D-1/4D占15%,1/4D-1/2D占20%,1/2D-D占20%。泵機粗骨料粒徑過大在泵機進料斗上加裝相應(yīng)規(guī)格的篩網(wǎng)操作混凝土供應(yīng)中斷1、按澆筑量事先供量計劃；2、操作員觀察料斗存漿，當存漿不多，漿料供應(yīng)不上，改用開一停、開一停（每隔幾分鐘一次）低壓送漿3、嚴禁泵空管道接駁部位或者閥門漏漿漏1、安裝時加防漏墊片；2、安裝后水壓檢驗；3、有足夠備件更換。6.4、混凝土澆筑641、準備工作序號檢查項目要求1澆筑項目的軸線和標高經(jīng)復(fù)查與圖紙相符2基礎(chǔ)、坑槽和地基1、局部有軟土層應(yīng)將其挖除；2、如有積水，或者處于地下水范圍內(nèi)，應(yīng)采取排水措施，并將泥漿清除；3、對干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤，但表面不得有積水。3模板1、能承受施工荷載；2、拼縫嚴密；3、模板內(nèi)無垃圾及木屑等；4、堅向構(gòu)件過高時，應(yīng)留有澆灌洞口；5、模板應(yīng)澆水濕潤或者涂刷隔離劑。4鋼筋1、進行隱蔽工程驗收；2、保護層墊塊準確、均勻放置；3、各種預(yù)埋件配齊、堅固；5其他1、作技術(shù)交底；2、混凝土澆筑厚度的標志已準備好；3、對模板、鋼筋進行了檢驗，并作好質(zhì)量檢驗記錄和工序交接記錄；4、主要的機具有備用品；5、道路暢通；6、與攪拌站聯(lián)絡(luò)信號已接通；7、夜間施工的照明已準備好；8、坍落度筒及試模是否已準備好。9、對混凝土施工縫處進行處理。為了使每一個現(xiàn)場管理人員做到心中有數(shù)，對混凝土的澆筑應(yīng)采用技術(shù)先行,樣板引路?！皹影濉笔鞘┕り犖榧夹g(shù)水平高低和產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣的標志，按照先進的施工方法和技術(shù)水平先做一個。待結(jié)果出來后，召開專題會，對結(jié)果進行分析和總結(jié)，然后針對浮現(xiàn)的問題，對施工方法采取改進措施。再做一個確定。利用樣板不斷地總結(jié)經(jīng)驗來推動混凝土工程質(zhì)量進一步提高。混凝土入模分層入模：混凝土分層入模的厚度主要取決于振搗的方法和振動器的類型。普通振搗棒分層厚度是棒作用部份長度的1.25倍，平板振動器是20cmo澆筑時，次層混凝土應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前澆筑完畢，先后混凝土凝結(jié)時間不應(yīng)超過下列規(guī)定，否則應(yīng)按施工縫處理?；炷吝\輸、澆筑和間歇的時間混凝土強度等級氣溫W25c>25℃WC30210min180min>030180min150min施工縫施工縫的留置原則：施工縫不宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)的薄弱處和受力的明確處，宜留在剪力較小的部位；施工縫不宜設(shè)置在整個結(jié)構(gòu)的同一垂直面上和水平面上；施工縫的設(shè)置應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的布置和荷載的具體情況；施工縫的設(shè)置應(yīng)考慮施工的可能與方便。施工縫留置：普通柱子應(yīng)留在柱腳或者梁底低25mm擺布；澆筑單向板時,施工縫可留在平行于板短邊的任何位置；當順著次梁方向澆筑混凝土時，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3的范圍內(nèi)，當順著主梁澆筑時，施工縫應(yīng)留置在主梁跨度的中間2/4的范圍內(nèi)；澆筑混凝土墻時，施工縫應(yīng)留置在洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。為了防止板混凝土抽芯選在施工縫處，影響混凝土強度，每處板的施工縫都應(yīng)在圖紙上標明，以防在該部位抽芯?；炷潦┕たp操作要點：序號項目要點1已澆筑混凝土的最低強度>1.2Mpa2已硬化混凝土的接縫隙面1、將水泥漿膜、松動石子、軟弱混凝土層及鋼筋上的油污、浮銹、舊漿等徹底清除；2、將表面加以鑿毛，用水沖干沖，但不得有積水；水平縫宜先鋪與混凝土成份相同的水泥漿，厚度10-15mm3施工縫位置附近回彎鋼筋時1、做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞；2、筋上的油污、浮銹、舊漿等徹底清除；4注意事項加強養(yǎng)護644、混凝土的振搗6.4.4.1混凝土的密實度是決定混凝土強度、抗?jié)B性的重要因素，混凝土振搗時應(yīng)確定及分配碎振搗手具體振搗位置。施工流向應(yīng)有規(guī)則，并做好預(yù)防驀地住手施工措施，保證碎質(zhì)量的措施準備。544.2交接班記錄：碎施工人員應(yīng)詳細記錄性的澆搗情況、振搗手、交接班時間、木工及鋼筋班的檢查人員。并如實做好碎攪拌記錄的填寫。填寫頻率為每工作班或者每次取樣不少于一次。在下料的過程中，碎攪拌機操作手不得以任何理由改變碎的配合比下料，碎的配合比修改必須經(jīng)項目技術(shù)負責人和工程負責人的批準并做好記錄。6.443施工部位監(jiān)控重點：單位工程的柱子使用非泵送碎澆搗施工，采用低坍落度確保強度得到加強；其他部位如柱頭、梁柱節(jié)點、樓板施工縫應(yīng)按規(guī)范施工，同時施工員、質(zhì)量員必須在現(xiàn)場監(jiān)視施工，檢查模板是否脹模、漏漿及檢查模板是否密實；泵送的首槽砂漿不許集中使用，嚴禁澆搗在柱頭內(nèi)；施工縫處在梁位應(yīng)有隔離措施，禁止前施工段砂漿流入柱頭內(nèi)。混凝土的振搗常用的工具有插入式振搗器、平板式振動器和梁式振動器。插入式振搗器：(1)混凝土或者鋼筋稀疏的基礎(chǔ)，宜用大直徑振動棒；(2)操作時前手緊握振動棒上端約500mm處，用以控制插點后手離前手400mm處，用以扶順軟軸；軟軸彎曲時，其彎曲半徑應(yīng)大于500mm,亦不多于2個彎。振搗方式可采用垂直振搗和斜向振搗(斜向振搗與混凝土表面成40-50。)；(3)挪移方式有并列式和交織式，兩者不能混用，插點距離不應(yīng)超過作用半徑的1.5倍(普通為30-40cm)振搗器距模板的距離不應(yīng)大于作用半徑的0.5倍；(4)振搗時應(yīng)快插慢抽，上下抽動，掌握距離，逐點挪移，順序進行，防止漏振，均勻振實，表面泛漿；(5)分層澆筑時，每層厚度不應(yīng)超過作用半徑的1.25倍，在振搗上一層時，下一層如未凝結(jié)，應(yīng)插入下一層5cm擺布。以消除兩層之間的接縫，同時振搗上一層時要在下一層混凝土初凝之前進行，每插點振動時間為20-30S；(6)振動棒不得碰撞鋼筋、芯管、預(yù)埋件，并不得挨近模板振動。平板式振動器:(1)普通用于厚度小于200mm的梁、基礎(chǔ)、地坪、路面等；(2)應(yīng)混凝土澆筑區(qū)段劃分若干排，挨次平拉慢移振搗前進，挪移速度通常為2-3m/min,挪移路線成“s”，同時應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部位的邊緣50mm；(3)在每一位置邊疆應(yīng)振動25-30S(混凝土面均勻浮現(xiàn)漿液為準)。645、重點部位澆筑6.451、梁、板澆筑(1)肋形樓板的梁、板應(yīng)同時澆筑。澆筑時應(yīng)將梁的混凝土分層澆搗成階樓形并向前推進，當起始點的混凝土達到板位置時，與板的混凝土一起澆筑隨著階梯的不斷接長，板的澆筑也不斷地向前推進。傾倒混凝土的方向與澆筑方向相反，不可順著澆筑方向澆筑。當梁的高度大于1m時，允許單獨澆筑，施工縫可留在距板底面以下2-3cmo(2)卸料應(yīng)均勻卸料，不可集中卸在邊角或者有彎曲鋼筋的樓板處，鋪料稍高,可高于樓板20-25mrrio(3)按梁的厚度選取用適宜的振搗器，梁,板同時澆筑時，可用插入式振搗棒振搗梁，用平板振搗器振搗樓板。(4)當澆筑柱、主梁及次梁交叉處的混凝土時，普通鋼筋較密集，特殊是上部鋼筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料的艱難又要防止鋼筋擋住石子下不去，必要時可改用細石混凝土澆筑，機械振搗有艱難時采取機械配合人工振搗。(5)梁板施工縫可采用企口式接縫或者垂直立縫，不宜留斜槎。在預(yù)定留施工縫的地方，在板上按板厚留木條，在梁上訂木板，中間要留切口通過鋼筋。施工縫應(yīng)留混凝土受力最小的部位。(6)施工階段應(yīng)設(shè)專職木工時常檢查模板及支撐架的穩(wěn)定性和堅固程度，發(fā)現(xiàn)變形、下沉情況，即將住手澆筑，并應(yīng)在已澆筑混凝土初凝前修好繼續(xù)施工。6.452、墻、柱澆筑(1)框架混凝土的澆筑必須按結(jié)構(gòu)層次分層分段流水作業(yè)；(2)澆筑一排柱子的順序應(yīng)從兩端同時開始，向中間推進，不可從一端向另一端推進，以免混凝土澆筑后由于模板吸水膨脹而產(chǎn)生橫向推力使柱發(fā)生彎曲變形;(4)澆筑混凝土時應(yīng)連續(xù)澆筑，如有間歇時，間隙時間應(yīng)按所用水泥的凝結(jié)時間及混凝土硬化條件確定且不超過2h；(5)施工縫應(yīng)垂直構(gòu)件的軸線，墻的施工縫，則應(yīng)與其表面垂直；(6)在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完停歇再繼續(xù)澆筑梁板，以免使柱頂與梁底接縫隙處的混凝土浮現(xiàn)裂縫；(7)混凝土澆筑過程中，應(yīng)保持原定坍落度；(8)混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層的厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，當預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置發(fā)生偏差時，應(yīng)及時校正。特殊要注意豎向結(jié)構(gòu)的保持層和板雨篷結(jié)構(gòu)負彎筋的位置；(9)墻應(yīng)分段澆筑，每段的高度不應(yīng)大于3m；柱子分段澆筑，邊長大于40cm且無交叉箍筋時，每段高度不大于3.5m,當每段高度大于3.5m時應(yīng)在柱側(cè)模開不大于30cm高的澆筑口，裝斜溜槽分段澆筑，每段高不超過2m,并插入振搗器伸入進行振搗；(10)分層施工開始澆筑上一層柱時，底部應(yīng)填以5-10cm厚水泥砂漿一層，與澆筑混凝土內(nèi)的砂漿成份相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象；(11)在澆筑剪力墻、薄墻和立柱等狹深結(jié)構(gòu)時，為避免混凝土澆筑至一定高度后，由于積聚大量漿水而可能造成混凝土強度不均現(xiàn)象，宜在混凝土澆筑到適當?shù)母叨龋m量的減少混凝土配合比用水量，澆筑成排柱子或者內(nèi)外墻體時，應(yīng)先邊角后中部，先外部后內(nèi)部，以保證外部構(gòu)件的垂直度。澆筑有方形孔洞的豎向結(jié)構(gòu)，為防止底模板下浮現(xiàn)空鼓，通常澆筑至孔底標高后，才安裝模板。(12)柱子抽芯部位通常在柱子800-1200mm高度處，因此，施工時應(yīng)注意下料達到400mm高度處，開始振搗。如果下料在800mm以上才開始振搗，那么上升的砂漿比較多，將影響混凝土柱子的強度。、圈梁、構(gòu)造柱混凝土澆筑由于圈梁工作面窄而長，易漏漿，所以在混凝土澆筑前，應(yīng)填好模板與墻體之間的空隙，并將磚體充分潤濕。圈梁混凝土應(yīng)一次性澆筑完，其施工縫不允許留在下列部位：磚墻十字、丁字、轉(zhuǎn)角、墻垛，門窗洞口、預(yù)留洞的上部，澆筑帶有懸挑構(gòu)件的圈梁混凝土時，應(yīng)同時澆筑成整體。構(gòu)造柱一定要先砌磚后澆筑混凝土，如果采取先澆筑柱子預(yù)留拉結(jié)筋的方法，那末在混凝土構(gòu)造柱與砌體將會浮現(xiàn)裂縫。6.5、樓面混凝土厚度和混凝土強度控制651、樓面工程工藝流程技術(shù)負責人進行技術(shù)交底?質(zhì)檢員進行復(fù)核施工員測設(shè)樓板支模標高測設(shè)控制混凝土厚度標高班組根據(jù)標高對照圖紙進行支模質(zhì)檢員進行復(fù)核施工主管對模板標高進行檢測澆搗混凝土施工員在現(xiàn)場監(jiān)督班組根據(jù)檢測結(jié)果進行整改技術(shù)負責人進行技術(shù)交底?質(zhì)檢員進行復(fù)核施工員測設(shè)樓板支模標高測設(shè)控制混凝土厚度標高班組根據(jù)標高對照圖紙進行支模質(zhì)檢員進行復(fù)核施工主管對模板標高進行檢測澆搗混凝土施工員在現(xiàn)場監(jiān)督班組根據(jù)檢測結(jié)果進行整改▼檢查驗收652、樓面混凝土厚度和強度控制質(zhì)量管理點設(shè)置管理點設(shè)置規(guī)范標準對策措施檢查方法質(zhì)量保證關(guān)聯(lián)人員模板標高±5,起拱為跨度的1%。加強檢測和監(jiān)督，根據(jù)工藝流程和規(guī)范要求嚴格管理，同時，板厚不同的地方交底清晰。水準儀、塔尺、胺、5m尺子混凝土標高±10澆搗碎時要注意板厚浮現(xiàn)正偏差和模板起拱的地方碎的標高，澆筑混凝土時拉線控制板面標高，在跨中量尺讀數(shù)減少5mm,以免兩偏差累加超過板厚的允許偏差。水準儀、塔尺、退、5m尺子混凝土強度達到設(shè)計強度利用坍落度筒嚴格控制碎坍落度，認真按碎配合比進行試配，嚴格按要求制作碎試塊，同時，制作7天的性試件來推算碎強度，以便及時調(diào)整，坍落度筒、混凝土試件653、樓面混凝土厚度和強度質(zhì)量原因分析施工機具人員雨天氣溫過高重進度輕質(zhì)量］工具不齊全.計量不許確關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位把關(guān)不嚴質(zhì)檢員體積計量替代分量計量使用不熟練試塊制作不規(guī)養(yǎng)護不到位配合比坍落度未控制好施工方法:起拱過大石子含石粉斗.多.環(huán)境操作人員交底不清技術(shù)負責人未執(zhí)行驗收規(guī)范水泥性能不穩(wěn)定石子級配差水泥存放時間過長違章作業(yè).自檢不認真技術(shù)不熟練樓面碎厚度和強度質(zhì)量原因分析654、樓面混凝土厚度和強度質(zhì)量控制和保證措施TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"8.3尺寸偏差178.4結(jié)構(gòu)實體檢驗188.5混凝土子分部工程驗收規(guī)定18\o"CurrentDocument"8.6結(jié)構(gòu)實體檢驗同條件養(yǎng)護試件強度檢驗18\o"CurrentDocument"9.0混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施186.6、混凝土的養(yǎng)護施工現(xiàn)場養(yǎng)護通常采用的方法有自然養(yǎng)護、養(yǎng)護劑養(yǎng)護。自然養(yǎng)護是用麻袋、蘆席、項目影響質(zhì)量因素預(yù)防措施執(zhí)行人施工方法養(yǎng)護不到位普通水泥、硅酸水泥養(yǎng)護期為7天，粉煤灰水泥養(yǎng)護期為14天，保持性濕潤。班組長起拱過大對模板起拱系數(shù)為跨度的1%。，施工員應(yīng)加強對施工過程模板標高和混凝土標高兩個管理點按工藝流程嚴格把關(guān)，起拱部位澆筑混凝土時拉線控制板面標高，在跨中量尺讀數(shù)減少5mm,以免兩偏差累加超過板厚的允許偏差。認真做好每道工序的交接，同時質(zhì)檢員進行檢測，不放過每一個質(zhì)量隱患。施工員質(zhì)檢員配合比、坍落度未控制好建立配合比調(diào)配制度，以防機械操作手隨意調(diào)整配合比，質(zhì)檢員和施工員應(yīng)加強對坍落度的檢測及時將檢測結(jié)果反饋給技術(shù)負責人。根據(jù)實際情況進行調(diào)整技術(shù)負責人施工員質(zhì)檢員試塊制作不規(guī)范通過培訓(xùn)和學習，提高校制作水平。施工員環(huán)境下雨注意掌握天氣預(yù)報施工員材料石子含石粉多石子級配差盡量不要在雨天進石子，進場時，認真外觀檢驗，不合格退貨。材料員水泥性能不穩(wěn)定選取合格商家材料部水泥存放時間長做到先進先用材料員機具工具不齊全各種工具配備齊全機電員使用不熟練加強培訓(xùn)，施工前熟練工具。班組長計量不許確，體積計量替代分量計量及時校準計量工具，大型工地使用電子衡機電員人員技術(shù)不熟練選取好班組，上崗前進行培訓(xùn)和技術(shù)交底班組長自檢不認真建立自檢負責制班組長違章作業(yè)不合格應(yīng)及時返工，同時，建立獎罰制施工主管交底不清認真編寫針對性的技術(shù)交底技術(shù)負責人關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位把關(guān)不嚴對施工重點部位設(shè)置質(zhì)量管理點進行控制，認真做好工序交接和技術(shù)復(fù)核。質(zhì)檢員未執(zhí)行驗收規(guī)范項目部應(yīng)建立內(nèi)控標準嚴格控制，內(nèi)控標準不得低于國家標準。質(zhì)檢員指揮人員重進度輕質(zhì)量提局質(zhì)量意識施工主管草袋、鋸沫或者砂等將其混凝土外露表面加以覆蓋，并在上面澆水保持濕潤。在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護的間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或者礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或者有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14天；澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；混凝土表面不得澆水或者使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施?；炷翉姸冗_到1.2N/mm2,方可允許操作人員踩踏或者安裝模板及支架。同時，塔吊吊裝時，不得有集中堆放荷載和有沖擊性操作，以免造成結(jié)構(gòu)裂縫和損壞混凝土，該處將成為影響混凝土抽芯強度的隱隱。7、混凝土試件制作混凝土試件必須按管理促進部審批的混凝土送檢計劃進行制作，送檢計劃必須張貼在辦公室墻壁上。試件制作后，要及時在送檢計劃單上填寫制作時間和送檢時間。混凝土試件模具管理辦法混凝土試件模具使用前按每套用油漆作標識并編號，防止混裝；使用前試件模具的內(nèi)外應(yīng)涂刷一層機油，其內(nèi)面刷一層油后，再用干布擦拭一次，以保證混凝土的強度。在以下情況下試模應(yīng)作報廢處理：缺少一個螺母或者不成套；大小相差±0.2mm；表面平整度0。5mm并不得有砂眼或者缺陷；組裝后相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0.5度。取樣和制作試驗前應(yīng)先做坍落度試驗，達到要求后試驗取樣，不得在第一槽混凝土取料必須取卸料流的1/4~3/4段部位。制作稅試件前，應(yīng)將試模清擦干凈并在內(nèi)壁涂上一層礦物油脂或者其它脫模劑。人工插搗時，碎拌和物應(yīng)分二次入模，每層的裝料厚度大致相等。每層的插搗次數(shù)不少于25次。插搗用的鋼制搗棒為長600mm,直徑為16mm的圓鋼，端部應(yīng)磨圓。插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行，插搗底層時，搗棒應(yīng)達到試模底面，插搗上層時，搗棒應(yīng)插入下層深度為20?30mm,插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。同時，還應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次，以消除性與試模接觸面的氣泡，并可避免蜂窩、麻面現(xiàn)象，然后用抹刀刮去表面多余的碎，將表面抹光，使碎稍高于試模。靜置半小時后，對試件進行第二次抹面，將試件表面子細抹光抹平，以使試件與標準尺寸的誤差不超過土1mm。插搗完后，刮除多余的碎，并用抹刀抹平?；炷猎嚰藴署B(yǎng)護和同條件養(yǎng)護混凝土試件標準養(yǎng)護試件成型后應(yīng)覆蓋，以防水分蒸發(fā)，并在室溫為20±5℃的情況下至少一晝夜，但不得超過二晝夜，然后進行編號及拆模工作；碎拆模后，要在試件上寫清碎強度等級、代表的工程部位和制作日期。拆去度模后，放在溫度為20±3℃的靜水中養(yǎng)護。試件送檢前2天混凝土施工員應(yīng)將試件從養(yǎng)護池中取出，放在于燥位置以備送檢。送檢時由質(zhì)檢員及時填寫送檢委托單，并交技術(shù)負責人審核才干送檢?；炷镣瑮l件養(yǎng)護留置依據(jù)：對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件；混凝土工程量和工程的重要性，同條件養(yǎng)護試件留置的數(shù)量同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；留置方法：同條件養(yǎng)護試件拆模后，放置在鋼筋籠子中（鋼筋籠子做法：用①12鋼筋焊接而成，籠尺寸：長X寬義高=700X200X200mm,籠子一面開敞)，間距l(xiāng)OOmm,對墻、柱，掛于所代表的墻、柱母體結(jié)構(gòu)豎向中部(在結(jié)構(gòu)施工中，預(yù)埋2①12鋼筋500長，拆模后鑿出并彎鉤用于吊掛試件籠子)；對梁板結(jié)構(gòu)則放置在所代表的板面母體結(jié)構(gòu)上，與母體結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期按如下方法確定：(1)確定原則：等效養(yǎng)護齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定；⑵方法：等效養(yǎng)護齡期按日平均溫度逐日累計達到600℃.d時所對應(yīng)的齡期，等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d,也不宜大于60do強度檢驗(1)同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應(yīng)根據(jù)強度試驗結(jié)果按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)取為1.10；(2)當同條件養(yǎng)護試件強度的檢驗結(jié)果符合現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的有關(guān)規(guī)定時，混凝土強度應(yīng)判為合格。當同條件養(yǎng)護試件強度被判為不合格時，應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測機構(gòu)按國家有關(guān)標準的規(guī)定進行檢測。不合格結(jié)果處置當檢驗結(jié)果浮現(xiàn)不合格時，項目部應(yīng)及時與有關(guān)單位聯(lián)系，分析事故原因，制定糾正、預(yù)防措施。由項目部技術(shù)負責人進行整理寫出書面報告，并經(jīng)有關(guān)單位簽字蓋章后交管理促進部備案。8、混凝土分項工程質(zhì)量驗收普通規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴重程度，按下表確定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴重缺陷普通缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位疏松其他部位有少量疏松裂紋縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或者使用功能的裂紋其他部位有少量影響結(jié)構(gòu)性能或者使用功能的裂紋連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部件有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷其他部件有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或者裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能外表缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對外觀質(zhì)量尺寸偏差進行檢查，作出記錄，及時按提出處理方案對缺陷進行處理。外觀質(zhì)量821、主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)浮現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。822、普通項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有普通缺陷。對已經(jīng)浮現(xiàn)的普通缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。尺寸偏差831、主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能或者使用功能的尺寸偏差。對聯(lián)超過尺寸允許偏聽偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。普通項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下列要求：檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或者施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不應(yīng)不于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5M擺布劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面；對電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。對設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)全數(shù)檢查。結(jié)構(gòu)實體檢驗對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位應(yīng)進行結(jié)構(gòu)實體檢驗。結(jié)構(gòu)實體檢驗應(yīng)在監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人)見證下，由施工項目技術(shù)負責人組織實施。承擔結(jié)構(gòu)實體檢驗的試驗室應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。結(jié)構(gòu)實體檢驗的內(nèi)容應(yīng)包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度以及工程合同約定的項目，必要時可檢驗其他項目。對混凝土強度檢驗，應(yīng)以混凝土澆筑地點制備并與結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)?；炷翉姸葯z驗用同條件養(yǎng)護試件的留置、養(yǎng)護和強度代表值應(yīng)本規(guī)范的規(guī)定對混凝土強度檢驗，可根據(jù)合同的約定，采取非破損或者局部破損的檢驗方法，按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行。當同條件試件強度的檢驗結(jié)果符合現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ107的有關(guān)規(guī)定時，混凝土強度應(yīng)判為合格。當未能取得同條件養(yǎng)護試塊強度、同條件養(yǎng)成護試塊強度判為不合格，應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測機構(gòu)按國家有關(guān)標準的規(guī)定進行檢測。凝土質(zhì)量內(nèi)部標準混凝土質(zhì)量內(nèi)部標準分為合格、市優(yōu)良樣板和省優(yōu)良樣板3個質(zhì)量等級。其內(nèi)部標準只針對市優(yōu)良樣板和省優(yōu)良樣板工程，其它工程均按《建造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行?；炷连F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差質(zhì)量內(nèi)部標準：(1)普通項目中的允許偏差值a、梁、柱、墻、承臺的側(cè)面平整度、垂直度、截面尺寸軸線位置允許偏差值不計入碎現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差中；b、承臺、梁的標高允許偏差值為±10mm,平整度允許偏差值為6mm；c、板的平整度允許偏差值改5mm,標高的允許偏差值為±8mm；(2)普通項目中的普通缺陷質(zhì)量內(nèi)部標準a、露筋：非縱向受力鋼筋露筋長度一處不大于20cm,累計不大于40cm；b、蜂窩：非主要受力部位一處不大于400cm2,累計不大于800cm2；c、孔洞：非主要受力部位一處不大于100cm2,累計不大于200cm2；d、夾渣：夾渣層長度不大于20cm深度不大于5cm,且不多于2處。(3)其它均按硅施工質(zhì)量驗收規(guī)范驗收。(4)市優(yōu)良樣板工程：主控項目必須滿足要求；普通項目允許偏差值合格率達到85%以上，且實測偏差數(shù)據(jù)不能超過允許偏差值的150%。由于項目部或者其他部門造成主控項目達不到要求的，該班組不承擔相應(yīng)責任;(5)省優(yōu)良樣板工程：主控項目必須滿足要求，普通項目允許偏差值合格率達到90%以上，且實測偏差數(shù)據(jù)不能超過允許偏差值的150%。由于項目部或者其他部門造成主控項目達不到要求的，該班組不承擔相應(yīng)責任、混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程施工質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定:有關(guān)分項工程施工質(zhì)量驗收合格;應(yīng)有完整的質(zhì)量控制資料；觀感質(zhì)量驗收合格；結(jié)構(gòu)實體檢驗結(jié)果滿足本規(guī)范的要求。結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件強度檢驗同條件養(yǎng)護試件的留置方式和結(jié)構(gòu)構(gòu)件或者結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))、施工等各方共同選定；對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各種混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試塊；同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；9、混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施混凝土露筋的原因和防治方法序號原因預(yù)防方法修補方法1漏放保護層墊塊或者墊塊位移，鋼筋緊貼模板，導(dǎo)致保護層澆筑混凝土前應(yīng)檢查墊塊情況。表面露筋：用鋼絲刷或者壓力水洗刷干凈后，在表面抹1：2或者1：2.5水泥砂漿使其充滿露筋部份，再抹平。露筋較深：鑿去松散的混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原強度高一級的細石混凝土填塞并壓實。2不夠。保護層外的混凝土漏嚴格按操作要求振搗密實。3振或者振揭不密實。模板潤濕不夠，吸水檢查模板潤濕程度。混凝土蜂窩產(chǎn)生的原因和防治方法序號原因預(yù)防方法修補方法1配合比不許確，砂漿少，石子多。配合比設(shè)計時砂率不宜過小小蜂窩：1、鑿去松散的混凝土，用鋼絲刷或者壓力水洗刷干凈；2、修補的水泥應(yīng)與原水泥一致，砂子用中粗砂；3、水泥砂漿的配合比為1：2或者1:3,應(yīng)攪拌均勻；4、按照抹灰的操作方法，用抹子將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平；將棱角修直；5、修補完后應(yīng)及時保濕養(yǎng)護。較大蜂窩的修補：鑿去松散的混凝土和突出骨料顆粒，用鋼絲刷或者壓力水洗刷干凈后，支模，用比原強度高一級的細石混凝土填塞并壓實o修補完后應(yīng)及時保濕養(yǎng)護。較深蜂窩的修補：清除艱難并影響承載力時，進行水泥2攪拌用水過少計量器具應(yīng)定期檢查3混凝土攪拌時間不足，混凝土未拌勻造成砂與石分離攪拌時間應(yīng)滿足要求，防止轉(zhuǎn)動皮帶打滑降低攪拌速度4運輸工具漏漿，運輸時、澆筑時發(fā)生離析注意檢查運輸工具，防止漏漿，同時澆筑柱子時不宜過高5模板縫隙不嚴，水泥漿流失，加之振搗過度澆筑前必須檢查和嵌填拼縫，并澆水濕潤；澆筑過程中有專人巡視模板質(zhì)量情況。6鋼筋較密，使用混凝土坍落度過小配合比應(yīng)選取適當?shù)奶涠?；采用斜插振搗棒和鋼筋插搗。7基礎(chǔ)、柱、墻根部卜層臺階混凝土澆筑后未間隙一段時間就繼續(xù)澆筑上層混凝土，根部砂漿從下部漏出注意按操作要求施工8深基礎(chǔ)等工程下料未使用串筒，石子砂子分離高度超過2m時，采用串筒、滑槽下料混凝土孔洞產(chǎn)生的原因和防治方法序號原因預(yù)防方法修補方法1澆筑混凝土時下料過高，沒有采取防止離析的有效措施澆筑圖度不宜超過2m,1、將混凝土孔洞周圍的疏松混凝土及漿膜鑿除，鑿口應(yīng)上部向外上斜，下部方正水平；2、用鋼絲刷或者壓力水洗^干凈后，支模；3、修補用的水泥品種應(yīng)與原混凝±的一致，用比原強度高一級的細石混凝土填塞并壓實；4、為了減小新舊混凝土之間的孔隙,混凝土可加微量膨脹劑；5、澆筑時外部應(yīng)比修補稍高；6、分層搗實以免新舊混凝土接觸面上浮現(xiàn)裂2運輸過程中有離析，到現(xiàn)場未重新攪拌發(fā)現(xiàn)混凝土在運輸過程中有離析，到現(xiàn)場后應(yīng)重新攪拌3鋼筋較密集，粗骨料被卡在鋼筋上，加之振搗不足或者漏振攪拌站要按配合比規(guī)定使用粗骨料；柱的節(jié)點、牛腳等有抗剪筋的吊環(huán)等處鋼筋較密，應(yīng)特殊注意搗實。4采用干硬性混凝土而又振搗不足力口強振搗；模板四周，用人工協(xié)助搗實5混凝土搗實后，砂漿嚴重分離，石子分離對振搗加強指導(dǎo)、檢查混凝土裂縫產(chǎn)生的原因和防治方法序號原因預(yù)防方法1混凝土養(yǎng)護不及時，因曝曬或者風大，：養(yǎng)護分蒸發(fā)過快，浮現(xiàn)塑性收縮裂縫K成型后即將覆蓋2混凝土塑性收過大，成型后發(fā)生沉陷不均，浮現(xiàn)塑性沉陷裂縫配合比設(shè)計時，水灰比不宜過大；攪拌時嚴格控制用水量3配合比設(shè)計不當引起干縮裂縫水灰比不宜過大，水泥用量不宜過多4骨料級配不良，又未及時養(yǎng)護引起干縮裂縫骨料級配中，細骨料不宜偏聽偏多，注意及時養(yǎng)護5混凝土澆筑后，模板變形或者沉陷，在彳拆模作過程中或者拆模時受到劇烈振司jij澆筑過程中應(yīng)有專人檢查模板及支撐，I 時應(yīng)按規(guī)程順序進行，不能強拆6鋼筋被踩踏、錯位澆筑混凝土時，采取防止鋼筋被踩踏措施，同時，派鋼筋工進行修復(fù)7外荷載直接應(yīng)力過大吊運時，減小集中堆放，防止劇烈沖擊混凝土縫隙和夾渣產(chǎn)生的原因和防治方法序號原因預(yù)防方法修補方法1施工縫停置過久，沒有及時清理雜物施工縫不宜停置過久，否則，應(yīng)將接槎口鑿至全部裸露新槎；如夾層較小，縫隙不大，可1、 制訂本控制辦法目的針對最近公司連續(xù)浮現(xiàn)一些混凝土試件試驗結(jié)果達不到要求（強度不夠、強度超標、不作評定）和混凝土抽芯不合格（板厚、強度不夠）的現(xiàn)象，為了杜絕混凝土工程類似質(zhì)量事故的發(fā)生，切實提高混凝土質(zhì)量管理水平，確?；炷凉こ虧M足設(shè)計要求，實現(xiàn)混凝土工程在施工過程得到有效控制，特制訂混凝土質(zhì)量控制辦法。2、合用范E混凝土質(zhì)量控制辦法合用于東莞市福華建造工程有限公司承建的所有工程中的混凝土工作。3、3、編制依據(jù)3.3.《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ1073.3.3.《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ1073.《硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥》GB175《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20023.43.3.43.《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596《普通混凝土用砂質(zhì)量評定標準及檢驗方法》JGJ523.3.《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB501193.《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ553.3.《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB501193.《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ554、材料質(zhì)量控制《普通混凝土用碎石或者卵石質(zhì)量評定標準及檢驗方法》JGJ53混凝土原材料是影響混凝土質(zhì)量的一個重要因素，用于混凝土的主要原材料有水泥、細骨料、粗骨料、拌合水、外加劑、混合材料等。它們有相應(yīng)的質(zhì)量標準。因此，對進場材料，必須按有關(guān)標準的規(guī)定進行檢驗把關(guān)。4.1＞水泥2澆筑混凝土施工縫，留槎或者接槎時搗固不足留槎、接槎的澆搗工作，必須按規(guī)程先澆搗距槎口200-300mm的部位，然后澆搗接縫處；清理舊接槎口軟弱部位時，清理工作寧多勿少，軟弱部位盡量清掉先將夾雜物清出；如夾層較大，應(yīng)先作好支撐，清除各種荷載，安裝好模板，按孔洞的修補方法進行處理。3澆筑大面積混凝土時，被其它工種的雜物（木屑、鋸末、焊渣、鐵屑、泥砂）摻入，未作出處理繼續(xù)澆筑在混凝土澆筑過程中，也要檢查清理雜物4浮現(xiàn)砂子窩未及時處理浮現(xiàn)砂子窩應(yīng)及時清理5底層交接處未灌接縫砂漿層按要求灌接縫砂漿層9.6混凝土麻面產(chǎn)生的原因和防治方法序號原因預(yù)防方法修補方法1模板表面粗糙，不光滑模板表面應(yīng)平滑混凝土麻面通常不作處理；如需處理，修補用的水泥與原水泥必須一致,砂子為細砂;水泥砂漿的配合比為1：2.5,按照油漆工刷膩子的方法,將砂漿用刮刀壓入麻點內(nèi)，隨即2澆筑前沒有在模板上澆水潤濕或者潤濕不夠，澆筑時混凝土的水分被模板吸走澆筑前無論哪種模板均需澆水濕潤，但不得有積水3使用舊模板，模板上的殘漿未清理或者清理不徹底舊模板殘漿必須清理干凈，在拆模時即拆即清4混凝土振搗不密實，氣泡未完全排出，有部份留在模板表面振搗必須達到表面泛漿，再也不冒氣泡，再也不顯著下沉5新拌混凝土澆筑入模后，停留時間過長，振搗時已有部份凝結(jié)新澆筑混凝土必須按水泥或者外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗6模板拼縫漏漿澆筑前先檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封、嵌。7振搗后未很好養(yǎng)護在養(yǎng)護期間長期保持濕潤水泥屬于水硬性膠凝材料，在混凝土中要起膠結(jié)作用。對混凝土質(zhì)量影響非常大。水泥的檢驗和試驗水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或者散裝倉號、出廠日期和水泥外觀等進行檢查，水泥是否受潮、結(jié)塊、混入雜物或者不同品種、強度等級的水泥混在一起，同時，與出廠合格證和出廠檢驗報告是否一致，檢查合格后入庫貯存，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)檢。檢查數(shù)量和方法：按同一輩子產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200T為一批，散裝不超過500T為一批，每批抽樣不少于一次。抽樣方式采取監(jiān)理單位、建設(shè)單位、施工單位三方見證取樣，并及時填寫見證取樣送檢單，同時，應(yīng)及時取回3天和28天的進場復(fù)驗報告,檢查其結(jié)果是否符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定，及時填寫材料進場認證單，監(jiān)理、建設(shè)單位簽字認可。若水泥浮現(xiàn)不合格，項目部應(yīng)及時和監(jiān)理單位、建設(shè)單位聯(lián)系進行處理。并將處理報告及時交管理促進部存檔。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或者水泥出廠超過三個月，快硬硅酸鹽水泥超過一個月時，應(yīng)進行復(fù)檢，并按復(fù)檢結(jié)果使用。水泥的安定性將稱好的500g水泥試樣置攪拌桶內(nèi)，攪拌桶先用濕布擦過，試驗用水必須是潔凈的淡水，有爭議時可用蒸儲水，攪拌水量為142.5ml,凈漿應(yīng)充分攪拌均勻。將事先準備好的兩塊約100mmX100mm的玻璃板表面稍稍涂上一層機油，將制好的凈漿取出一部份分成兩等份，使之成球狀，放在預(yù)先準備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板，并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹動，做成兩個直徑70?80mm,中心厚約10mm邊緣漸薄、表面厚度變化均勻光滑的試餅，將其自然養(yǎng)護24±2h0如氣溫太高可在水泥終凝后用濕布蓋好養(yǎng)護，然后小心將試餅與玻璃分離，如試餅浮現(xiàn)開裂、松散的現(xiàn)象，則判定該批水泥不合格。調(diào)整好電飯煲內(nèi)水位，使能保證在整個沸煮過程中都沒過試件，不需中途添加試驗用水，同時又能保證在30±5min內(nèi)升至沸騰。檢查試餅是否完整（如已開裂翹曲要檢查原因，確認無外因時，該試餅已屬不合格不必沸煮），在試餅無缺陷的情況下將試餅放在電飯煲中，然后在30±5min加熱至沸騰，并恒沸3h±5min。中途如須加水，則必須添加開水。沸煮結(jié)束，倒掉熱水，待其冷卻至室溫，取出試件進行判別。目測未發(fā)現(xiàn)裂痕，用直尺檢查沒有開裂、彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。當水泥安定性判別結(jié)果為不合格時，對該批水泥作退貨處理。本試驗由項目質(zhì)檢員試驗，項目技術(shù)負責人復(fù)核。按附表1要求進行記錄，且必須與水泥出廠合格證、材料進場認證單、施工日記等記錄相吻合。由項目質(zhì)檢員保存，工程竣工交技術(shù)質(zhì)安部保存。水泥安定性檢驗單 附表1編號：工程名稱品種標號出廠編號廠牌廠名包裝日期試驗日期項目要求試驗情況水泥400g水142.5ml養(yǎng)護時間24±2h加熱至沸時間30±5min恒沸時間3h±5min檢驗無裂痕、無彎曲水泥檢驗和資料整理的注意事項水泥送檢委托單應(yīng)認真對照出廠合格證和出廠檢驗報告填寫，填寫時應(yīng)注意防止普通硅酸鹽與硅酸鹽、早強與非早強水泥混淆，水泥復(fù)檢報告上的出廠合格證編號與出廠合格證上的編號對應(yīng)不上。水泥的出廠檢驗報告和復(fù)檢報告28天的強度報告單應(yīng)及時取回。連續(xù)施工的工程相鄰兩次水泥試驗時間不應(yīng)超過有效期（普通為三個月，快硬硅酸鹽水泥為一個月）。粗、細骨料421、粗、細骨料進場時，應(yīng)檢查骨料的顆粒級配、粗細程度、含泥量和含水率。普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。配制混凝土時，應(yīng)同時考慮砂、石的顆粒級配和粗細程度。對于泵送混凝土宜優(yōu)選H區(qū)中砂；碎石不宜用單粒級配制混凝土，以免混凝土發(fā)生離析，單粒級宜用于組合成具有要求級配的連續(xù)粒級，也可與連續(xù)粒級混合使用。以改善其級配和配成較大粒度的連續(xù)粒級?；炷劣玫拇止橇希渥畲箢w粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4o混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不超過40mmo砂、石子中雜質(zhì)含量及石子針、片狀顆粒含量的規(guī)定項目質(zhì)量標準2c30混凝土WC30混凝土含泥量按分量計，不大于％碎石1.02.0砂35針、片狀顆粒含量按分量計，不大于％碎石1525注：凡顆粒的長度大于該顆粒所屬粒級的平均粒徑2.4倍稱為針狀粒徑，厚度小于平均粒徑0.4倍稱為片狀顆粒。、外觀檢驗符合要求后，監(jiān)理單位、建設(shè)單位、施工單位三方見證取樣，并及時填寫見證取樣送檢委托單，待取回復(fù)檢報告單，合格則及時填寫材料進場認證單