2022年筏板砼澆筑專項方案

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一、工程概況

XX市溫江天府家園商業(yè)區(qū)4X商住樓位于XX市溫江區(qū)，該工程地上20層（含3層群房），室內(nèi)外高差100㎜，建筑高度63.60m，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ娣e12903.52㎡，一至三層群房面積每層約為1500平方米，四至二十層為高層住宅每層建筑面積為490平方米。

本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級；框架、剪力墻抗震等級為二級；建筑耐火等級一級；屋面防水等級ii級；抗震設(shè)防烈度為7度。

該工程基礎(chǔ)主體塔樓部分采用筏板基礎(chǔ)；低層商業(yè)部分采用獨立柱基。主體塔樓采用天然地基作基礎(chǔ)持力層（fspk=300kpa），低層商業(yè)部分獨立柱基采用松散卵石和稍密卵石層做基礎(chǔ)持力層（fak=180kpa）?；讟烁撸?24.70;局部持力層埋深超深地段采用c15素混凝土換填至設(shè)計標高后進行施工。地基基坑開挖過程中，采用分層開挖且保持基底干燥，嚴防擾動原狀土。開挖至設(shè)計高程后，按要求進行驗收后方可施工墊層。獨立柱基及筏板基礎(chǔ)采用c30混凝土;基礎(chǔ)墊層采用c15素混凝土。

基礎(chǔ)為筒體下筏板，基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級。本工程主要構(gòu)件尺寸：墻厚200、250；柱400×400、500×500、600×600，700×700；梁200×400、500、600、700、250×400、500、600、700；板厚100、110、120、130。

本工程所有鋼材為hpb235、hrb335、hrb400，鋼筋直徑Φ6～Φ25，抗震等級為二級，墻、柱、梁的縱向受力鋼筋強度檢驗的實測值應(yīng)滿足下列要求：

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鋼筋的抗拉強度實測值：鋼筋的屈服強度實測值≧1.25，鋼筋的屈服強度實測值：鋼筋的強度標準值≦1.3。

砼強度等級為c30、c35、c40等。

二、施工準備

1、材料準備（1）混凝土

根據(jù)XX市的有關(guān)規(guī)定要求，本工程所有砼全部采用預(yù)拌砼；施工前會同甲方、監(jiān)理一道，從砼的生產(chǎn)、設(shè)備能力、規(guī)模，砼和原材料的質(zhì)量，運距等考察選擇砼攪拌站。選定砼攪拌站后，在簽訂商品砼合同時，注明砼方量、標號、坍落度（塌落度要求14cm-18cm）、澆筑時間等要求。

水泥。優(yōu)先選用42.5r普硅水泥（拉法基）。

砂子。選用中砂，細度模數(shù)控制在2.4～3.0，平均粒徑為0.35～0.5mm，含泥量小于2%。

石子。粒徑在5～31.5mm，含泥量小1%。

砼澆筑前要報來砼的配合比和原材料、外加劑材質(zhì)證明和試驗單等各種材質(zhì)證明。（2）其它材料塑料薄膜1200平米，防火草簾1200平米，溫度計2個。

2、機具準備

混凝土地泵1臺，基坑西側(cè)安裝，分層澆筑；同時用汽車泵1臺，根據(jù)澆筑實際施工情況隨時調(diào)用，砼澆灌速度約75-100m3/h。

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混凝土攪拌運輸車10～20輛，以現(xiàn)埸保持有2-3車砼為宜。振搗機10臺，分別三組每組二臺，四臺備用；hz6x-50型振搗棒20根，30小振搗棒四根（用于較密部位鋼筋振搗）。

流動配電箱6臺；刮杠、木抹子等。

3、勞動力準備

主要勞動力使用計劃表

序號12鋼筋工木工2025負責(zé)加工綁扎鋼筋負責(zé)模板安裝負責(zé)混凝土澆筑振搗負責(zé)混凝土找平配合各工種作業(yè)負責(zé)水、電器設(shè)備及管線安裝工種基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)備注3混凝土工15456合計4、技術(shù)準備瓦工特種工水電工2051095（1）澆筑前，清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵絲、鐵釘?shù)入s物，并以水潤濕墊層。

（2）鋼筋綁扎完畢，并驗收合格，辦理完隱檢和質(zhì)量評定手續(xù)。（3）做好模板預(yù)檢，攪拌站資料齊備，并隨第一車砼送到。（4）技術(shù)人員對操作人員組織培訓(xùn)，并做好書面交底。

5、底板砼施工

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（1）施工段劃分：

根據(jù)本工程底板的特點，為避免在底板留置施工縫，分層澆筑，一次澆筑完畢。

（2）砼節(jié)點處理措施

施工縫。砼終凝后即對砼接縫處進行剔鑿處理，把表面的浮漿、松動的石子清理干凈。

（3）其它：

1）合理安排澆筑順序。采用由一端分層趕澆的方法，根據(jù)現(xiàn)場劃分的流水段，混凝土在每段上從底層開始澆筑，每層澆筑的厚度為400mm，進行一層后再回來澆筑第二層，第三層如此依次向前澆筑，基礎(chǔ)梁和底板采用整體澆筑，層與層之間在初凝前（不超過4小時）澆筑，砼內(nèi)摻緩凝劑調(diào)整初凝時間，以防止出現(xiàn)施工冷縫。

2）砼入模時自由傾落高度不超過1.5m；振搗時嚴格控制，迅速插入，緩慢拔除；振搗時間以砼表面泛漿無氣泡為準，一般為20～30秒；振搗深度應(yīng)插入下層砼中5cm；振搗間距50cm左右；避免出現(xiàn)漏振、欠振、過振和振搗不實現(xiàn)象。為確保底板砼振搗密實，采用砼二次振搗技術(shù)，保證上下兩層砼在初凝前結(jié)合良好。二次振搗施工技術(shù)原理：即通過使坍落度已經(jīng)消失的砼拌和物重新振搗液化，消除粗骨料、水平鋼筋以及預(yù)埋件下面的積水和周圍的水膜，使這些水分與周圍砂漿再次攪拌均勻，同時，也將未水化成團狀的水泥顆粒打散，使其充分水化，以有效地增強砼的密實度，提高強度。

6、砼質(zhì)量控制措施

（1）施工中采用的預(yù)拌砼，要求供應(yīng)廠家提前遞交砼原材的各種資料，以確保使用合格材料。

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（2）商砼運送到現(xiàn)場后，立即檢驗并記錄卡車號碼、運送單號碼、運料數(shù)量、出機時間、運抵時間，并測定砼坍落度和入模溫度，驗證砼配合比、小票、強度等級與設(shè)計是否相符，合格后進行澆筑。通過路程時間、澆筑時間、出站時間、澆灌完成總時間及時對照分析砼質(zhì)量，出現(xiàn)問題及時報告技術(shù)部門處理。

（3）施工過程中嚴格執(zhí)行有關(guān)建筑施工規(guī)范規(guī)定，不得現(xiàn)場加水，做好現(xiàn)場檢查。

（4）施工現(xiàn)場每班制做砼試塊（1組/100m3和抗?jié)B試塊1組/500m3，進行砼強度和抗?jié)B試驗。

7、混凝土測溫

（1）底板砼澆筑后，留設(shè)測溫孔，進行溫度監(jiān)控，測定并記錄混凝土內(nèi)部溫度變化情況，掌握最高溫度以及內(nèi)外溫差是否小于25℃。（2）測溫孔留置：

采用預(yù)留孔方法，澆筑前將50管一端封堵好，埋入砼內(nèi)，待砼初凝時將管拔出。（見砼測溫平面圖）

（3）自澆筑混凝土開始每2h測定一次，混凝土強度達到3.5n/mm2以后，每6h測定一次。

（4）測溫時應(yīng)再孔口周圍用軟木或其它保溫物塞住，溫度計在孔內(nèi)留置3min以上方可讀數(shù)。

（5）測溫人員應(yīng)同時檢查保溫情況，記錄結(jié)構(gòu)混凝土澆筑日期，要求溫度養(yǎng)護期限。發(fā)現(xiàn)異常及時通知技術(shù)、試驗人員，以便盡快采取措施。

（6）按8米間距設(shè)測溫孔，（見底板測溫點布置圖），每點為一組，孔深分別為距底板上皮100、600mm。

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（7）為測量混凝土內(nèi)部溫度將管內(nèi)灌水。測溫時，溫度計伸入管內(nèi)水中不少于3分鐘。

（8）在養(yǎng)護期間中，每晝夜內(nèi)至少定時定點測溫四次。

8、混凝土養(yǎng)護

對已澆筑完畢的混凝土，加以覆蓋，并符合下列規(guī)定。（1）在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋。（2）養(yǎng)護時間自澆筑完畢算起，不得少于14天。

（3）養(yǎng)護部位為混凝土敞露的全部表面，用塑料薄膜覆蓋嚴密，使塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

（4）當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差超過25度時，塑料薄膜上加蓋阻燃草簾。

三、砼質(zhì)量標準

1、砼所用的原材料須經(jīng)試驗檢驗合格后方可使用，由砼攪拌站提供配合比及相關(guān)資料。

2、砼試塊須按《混凝土強度檢驗詳定標準》（gbj107-87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，強度符合規(guī)定和設(shè)計要求。

3、砼振搗密實，不允許有漏振。

4、接縫無夾渣無露筋。

四、成品保護

1、不得踩踏鋼筋和模板，保證鋼筋、模板無錯位或變形。

2、保護好穿墻管線和預(yù)埋件位置，防止振搗時擠偏。

3、拆模和吊運物件時不得碰壞施工縫處的模板。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、蜂窩。原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振。模板有縫隙，水泥流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱墻

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根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部通出造成。

2、露筋。原因是鋼筋墊塊位移，間距過大，漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。

3、麻面。拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成。

4、孔洞。原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)搗振就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

六、安全技術(shù)措施

1、每班班前安全交底，班中檢查，班后總結(jié)。所有作業(yè)人員，必須戴安全帽，穿防滑膠皮鞋；不準酒后作業(yè)，帶病作業(yè)，不準打架。

2、施工用的電線、電箱均應(yīng)架空，不得走鋼筋、鋼管上。

3、使用振搗棒時，操作人員濕手不得觸動開關(guān)，振搗棒操作者要穿絕緣鞋，戴絕緣手套。機具專人使用看護，電源線不得有破皮，非電工不得拆接線，非專業(yè)人員不得動用機電設(shè)備，夜間施工有足夠的照明。

4、如用汽車泵及罐車，現(xiàn)場調(diào)度人員應(yīng)注意，車輛不得靠近坑邊，應(yīng)在基坑邊3米行走停留。澆筑中，應(yīng)加強護坡的觀測，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)，處理好方可施工。

5、地上人員應(yīng)注意對基坑中作業(yè)人員的保護，嚴禁高空扔物。

6、混凝土機械的使用、保養(yǎng)符合規(guī)程要求，運轉(zhuǎn)中不得將頭或手及工具等物伸入攪拌筒內(nèi)。

7、砼澆筑現(xiàn)場，有電工在崗，夜間施工加設(shè)碘鎢燈并有專人看護管理，有關(guān)電的一切事情發(fā)生（跳閘、電線發(fā)熱、冒煙等）均由電工處理。

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8、架子上作業(yè)的工人，注意腳手板的牢固性，工作前預(yù)先檢查有無“探頭板”，作業(yè)范圍在護欄內(nèi)，休息時不得坐在邊緣部位。

9、在施工現(xiàn)場，不準從正在起吊，運吊中的物件下通過，不準從高處往下跑跳，不準在沒有防護作業(yè)面上行走，不準站在不穩(wěn)定物體上操作，不得攀登塔吊，腳手架等。

10、振搗工要戴好絕緣手套，派專人移動電線和振搗器。在移動電源和振搗器時要輕拿輕放，嚴禁扯拽電源線，以防止電源線破損造成漏電，引起觸電事故。振搗器下要安裝一個不少于500×300mm的木底座以便于移動。

11、夜間施工有足夠的照明。

12、安裝接入基坑的泵管時，