工廠品質管理案例講解

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從工程技術面建立良好基礎一、制程品管的工程技術面關鍵要領給予現(xiàn)場（品管）以[稽核]生產(chǎn)機臺[制程能力]的機制，得以[趨吉避兇]不致于冤枉做出不良給予作業(yè)員正確有效的[作業(yè)標準]明文化/不必摸索/遵循使品質一致施于正確有效的[工用教導]設計出[連笨蛋都不易做錯]的防呆工具避免因忽做錯而致不良二、作業(yè)標準的用途訓練教導現(xiàn)場作業(yè)的基準

防止每位教導者各有不同的方法/標準做為現(xiàn)場作業(yè)[自我檢核]及[提示]的工具

√遺忘或質疑時的救兵（避免自作主張）√投產(chǎn)前的提示/復核，促使正確的遵循√對不熟練的新進人員最為有用做為[制程稽核]方法錯，結果不會好到哪里現(xiàn)場主管/品保的稽核工具（避免制程不良）

做為[制程改善]的分析要領/依據(jù)依作業(yè)標準進行構思/改善三、作業(yè)標準的內(nèi)涵（例）電鍍作業(yè)（電鍍漕）

電壓/電流/溫度標準離子濃度/酸檢液PH值裝配加工（例：繞線）

緊度（多少磅）/多少圈線頭向上（下作業(yè)順序主要步驟解說重點停燃作業(yè)熄火1、停油泵浦2、停止送風3、關燃門4、切斷所有電源1、所有油路開關都關緊2、燃燒器遮板要放下緊作急措施業(yè)停電作業(yè)1、切斷所有電路開關2、關住所有油路開關3、檢查停電原因要把油嘴遮板放下作業(yè)標準書實例（電機工廠熔接加工）（圖4-3）熔接作業(yè)標準書四、工作教導法的必要性1、很多的作業(yè)員的錯誤

是由于教導者/教導時的匆促/疏失所造成2、不同的教導方法（內(nèi)容）

造成作業(yè)者品質不一致/不良3、不良的教導，引致

學習者的抗拒/不愿做好

新進人員（非熟練者）的措索期間加長

（不良也增加）4、技術很好的人，未必是很會教導的人

很多技術者缺乏認知五、正確工作教導的四步驟1、給予學習者學習前的適正心理準備2、傳授作業(yè)3、讓學習者試做4、考驗成效六、教導前的四項必要準備1、設定有效的訓練時間表并依之管制/進行及時有效的訓練2、做好工作分解沒有事先的細節(jié)/明文化準備，不易做好教導3、教導用品之準備4、教導場所的準備工作分解的實例工作分解紙作業(yè)：結燈罩上結頭用品：雙股60公分電線30條步驟要點1、分開拉直25公分長/線端平齊2、結右手圈拉一要線向右面/1”￠圈/兩主線前/左姆指按住3、結左手圈拉向自己/1”￠圈/繞右手圈根部/兩主線后/左食指按住4、穿過右手圈左手圈端線/向自己5、拉齊結頭兩線端平齊/左手姆食指輕樘兩圈上（表4-5）工作分解紙七、防呆式工作設計的真正意義防止多裝/短裝的發(fā)生

多裝短裝也是不良防止因[因定位失位]而造成制程不良

包括模具/夾導具/投料的定位防止作業(yè)不安全事故發(fā)生防止錯誤/不良的原料投入作業(yè)員不容易隨時檢測投料的不良防止作業(yè)標準/作業(yè)條件的變化超限

越自動化的現(xiàn)場，越依賴儀器/Sensor的檢測防呆式設計的實例（輪胎工廠）現(xiàn)象：多裝/短裝肇因分析：包裝作業(yè)中聊天，未專心點數(shù)/管控解決對策：1、以墻上置橫桿代替手臂，易于整[束]點數(shù)。2、橫軸入口處加[觸動開關]連接P，使自動計數(shù)。3、預設包裝標準量（例：50條），連接[蜂鳴器]，等警示裝置，在多裝時警示。4、橫桿出口處設控制點，使短裝時無法取下。八、制程能力的意義1、機臺加工精確度分配中心與規(guī)格中心的變異幅度2、機臺加工精密度分配范圍與規(guī)格上下限的偏差幅度制程能力與加工制程品質的影響作業(yè)員不易用肉眼看出這些[變異]導致不良的頻生/無法管制等到檢驗發(fā)現(xiàn)不良，已是一大堆不良品尤其越自動化/高速化設備，更是關鍵九、制程能力指數(shù)概念管制上限=分配中心+3δ管制下限=分配中心-3δ(在常態(tài)曲線狀況下,±3δ范圍內(nèi)應占99.73%的幾率)制程能力指數(shù)公式

規(guī)格上限—規(guī)格下限Cp=6X標準差判斷基準：

Cp高于1.33制程能力良好

Cp在1.33與1.00制程能力在警戒狀態(tài)Cp低于1.00制程能力不佳，應予嚴格檢查Cp低于0.87立即停工整修十、運用制程能力指數(shù)管理的時機1、新進機臺的測試2、定期制程能力抽驗

例如每月/每季抽驗針對關鍵性機臺由品保主持調整生管派工/維修對策3、制程品質連續(xù)發(fā)生不良（不良率高）這復驗

決定5M因素對象所在第四章

制度面的制程品管技巧一、制程品管機制的方向1、自主品管2、順次點檢3、作業(yè)標準稽核4、制程品質稽核5、管制圖6、現(xiàn)場品管小組活動二、從品質意義/品質責任談起1、作業(yè)員對工作件品質不具有[良/不良]的比較意識，他就不太可能花心血，盡量使工作維持在良好水準。2、所謂[品質意識]

就是指自己具備[努力去做好品質]的念頭，而且也懂得如何去做，才會做好工作品質。3、所謂[品質責任]

就是指作業(yè)員，必須在哪些時機，做哪些[關鍵性工作]才可以使品質做好。如果做不好會負哪些責任，會受何種處置或處罰，自己發(fā)掘不良時，自己又該如何處理。三、自主品管的具體做法1、作業(yè)員自主檢查是第一步

主管要教導作業(yè)員，何者是好（壞）品質大部分的感官檢查，都可由作業(yè)員自己做作業(yè)員在每個完工件做完時，運用自己感官檢查，一旦發(fā)現(xiàn)不良，立即處理（糾正）最好配置予規(guī)定的便捷量測工具協(xié)助之無妨每5-10個完工件檢查一次。（寧可作業(yè)效率降低，也不要做出不良品）2.支援作業(yè)員自主檢查的工具

感官檢查類型的特性備有良/不良的樣品在現(xiàn)場隨時供作業(yè)員比對

機械性的規(guī)格特性配置予Go–NoGoGage（通/不通量規(guī)）簡捷可快速判斷的量測工具四、順次檢點的功用1、基于立場由次制程作業(yè)員，在作業(yè)之初，先檢查前制程交來完工件品質，把不良的攔阻下來。

避免前不良的蔓延2、基本前提

次制程作業(yè)員會[敬業(yè)]不會因循茍且，姑息，蒙混

次制程作業(yè)員，必須有協(xié)助量測的便捷工具。3.線上品管的運用

專責的檢驗人員（配置現(xiàn)場）

挑出不良，使不致流入次制程連續(xù)或嚴重不良，立即反應，請求改善（糾正）

一般都配置有比較精良的量測工具

大都為全數(shù)檢驗方式（局部為每隔若干件的抽樣方式）自主品管的記錄表

（一定要留下檢驗記錄）1、線上品檢記錄表

品檢記錄表

NO.部門（生產(chǎn)線）：主管：檢驗者：日期：生產(chǎn)加工制令本日檢驗不良品不良不良分類/件數(shù)批號件數(shù)NO。生產(chǎn)量數(shù)量數(shù)量率2、自主檢查/順次點檢記錄表□自主檢查自主檢查記錄表□順次點檢NO。：生產(chǎn)線：檢驗者：日期：制程：生產(chǎn)加工制令檢驗良品不良不良件備注批號件數(shù)NO。間隔數(shù)次數(shù)次#分類簡稱責任者五、制程稽核的機能1、作業(yè)前的作業(yè)標準稽核2、作業(yè)中的作業(yè)標準稽核3、初批品檢4、作業(yè)中的品質抽樣檢驗六、作業(yè)前作業(yè)標準稽核

1實例開機前查核表機型：機號：日期：時間：查核原因：故障保養(yǎng)改批洗溫度箱DIY規(guī)格POY規(guī)格DIY批號POY批號O軸速第一軸第二軸第三軸第四軸錠速設定值掃描值A邊實測B邊實測溫度設定1H=℃2、作業(yè)中的作業(yè)標準稽核實例日常條件查點表機型日期：查點人：查點機臺POYDTY機油溫度燃壓噴嘴時間編號規(guī)格批號規(guī)格批號速輪上下P1P2壓七、初批品檢作業(yè)員在該生產(chǎn)批作業(yè)準備完成時1、由品管人員（主管）在旁觀察作業(yè)員開始的若干個2、先停機檢測，判定為良品（保證可正確投產(chǎn)）3、才正式指令作業(yè)員繼續(xù)作業(yè)八、作業(yè)中的品質抽驗目的：

確認現(xiàn)場是否落實[自主品檢/順次點檢/線上品管]由品保幕僚獨立復核制程品質。如果有異狀，立即處置彌補現(xiàn)場品管的可能漏洞執(zhí)行者：品保幕僚最好是受過良好制程訓練（經(jīng)驗）的技術人員必須有權威性

采取定時（每隔若干小時）到現(xiàn)場抽樣

制程稽核的實例ED制程稽核記錄表部門：生產(chǎn)線：日期：品管員：稽核時間：工作作業(yè)員生產(chǎn)工作件抽驗不良ED不良區(qū)分備注站姓名批號料號數(shù)數(shù)采顆油針雜色粗焊其虹粒點孔物差糙道它痕九、管制圖的理念架構1、偶然/并非偶然的變異因素

由于變異，才會有不良偶然因素的變異，不值得花心思防治

品管主要在發(fā)掘[非偶然]的變異，予以防治2、常態(tài)分配的觀念

在正常狀態(tài)下，（在沒有任何故意或特別變化條件下）難免仍有[偶然]的變化，但一定很少，而且遠離中心（平均值）的機率一定會更少

大部分數(shù)據(jù)會集中在平均值左右十、管制圖基本架構

管制上限中心線