輔企系統(tǒng)布置專項方案

一工程概況1.1工程簡介本工程位于貴陽市開陽縣龍崗鎮(zhèn)，以三岔河作為主要水源。三岔河水庫正常蓄水位為1061m，死水位為1037m，水庫設(shè)計洪水位1062.95m（P=2%）、校核洪水位為1063.76m（P=0.2%）；水庫總庫容為1106.52萬m3,正常蓄水位相應(yīng)庫容為930.38萬m?,死庫容為140.99萬m3,興利庫容為789.39萬m3o三岔河水庫樞紐由混凝土拱壩、壩頂表孔溢洪、右壩段取水管和放空管等建筑物組成。工程等級為III等，工程規(guī)模為中型。水庫樞紐建筑物為3級建筑物，次要建筑物為4級；泵站均為III等3級建筑物；供水（灌溉）管道為W等4級建筑物；臨時建筑物為5級建筑物。大壩為拋物線型雙曲變厚常態(tài)混凝土拱壩，軸線總長204m,大壩建基面高程990m，壩頂高程1065m，最大壩高75m，壩頂寬5m,壩底寬（拱冠梁）15.2m，大壩厚高比0.203，弧高比2.72，最大中心角84.46°。水庫建成后，多年平均年供水量為1358萬m3,可有效解決開陽縣龍崗鎮(zhèn)社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展用水問題。壩身設(shè)置表孔溢洪道，引水管，放空管（兼做生態(tài)放水管）。其中表孔溢洪道布置于河床中部，溢流凈寬2x12m,堰頂高程為1061.0m,堰型為WES實用堰，挑流消能。引水建筑物由進(jìn)水口、引水管和出口閘閥室組成，引水管布置在右岸非溢流壩段，進(jìn)口底坎高程1035.0m，壓力鋼管直徑1.2m，外包C25鋼筋混凝土。進(jìn)口設(shè)平面檢修閘門和攔污柵，檢修門和攔污柵共用1套門槽，出口設(shè)電動閘閥。庫水經(jīng)DN1.2m引水管引到壩后再由三岔管分為3根供水管流出，供水管上分別設(shè)置控制閥門。放空管兼作生態(tài)環(huán)境放水管，布置在壩體右岸，進(jìn)口底坎高程1017.0m。放空管采用直徑1.2m壓力鋼管，進(jìn)口設(shè)鋼筋攔污網(wǎng)，出口設(shè)錐形閥控制并輔以消能，錐形閥前設(shè)置檢修閥。DN1200主管在檢修閘閥后引出一DN300的支管作為生態(tài)環(huán)境放水管，設(shè)閥予以控制。1.2主要施工項目根據(jù)招標(biāo)文件，本合同應(yīng)完成的工程項目和工作內(nèi)容主要包括以下內(nèi)容：⑴大壩壩基、壩肩開挖及支護(hù)工程；⑵大壩基礎(chǔ)處理工程；⑶三岔河截流；⑷上、下游圍堰施工；⑸上、下游圍堰施工期泵坑抽排水及安全監(jiān)測；⑹壩體混凝土澆筑前的建基面清理；給排水工程；⑺大壩混凝土澆筑工程；⑻壩體接縫灌漿工程；⑼水墊塘底部開挖、支護(hù)及混凝土澆筑等；⑽大壩金屬結(jié)構(gòu)安裝工程及機電設(shè)備安裝工程；左右岸灌漿平洞開挖及支護(hù)工程；左右岸灌漿平洞帷幕灌漿工程；水墊塘樁號壩(0+89.00m上游)混凝土澆筑前的基巖面清理、固結(jié)灌漿、錨筋、排水孔、混凝土澆筑、止水及鋼筋制作安裝工程；(⑷導(dǎo)流洞封堵前進(jìn)水口下閘及封堵工程；1.3輔企布置說明根據(jù)現(xiàn)場的施工條件、施工環(huán)境、主體工程的特點及施工輔助場地條件，為滿足本標(biāo)段工程施工需要，對工程施工輔企布置說明如下：㈠布置原則⑴依據(jù)招標(biāo)文件給定的條件、現(xiàn)場情況及有關(guān)規(guī)范，在發(fā)包人指定的場區(qū)內(nèi)進(jìn)行規(guī)劃布置。⑵臨建設(shè)施的規(guī)模、容量及技術(shù)指標(biāo)根據(jù)施工總進(jìn)度和施工強度的需要規(guī)劃設(shè)計，施工設(shè)施在滿足施工要求的前提下，盡量做到經(jīng)濟(jì)實用。布置力求緊湊合理、管理集中、調(diào)度靈活、運行方便、節(jié)約用地及安全可靠。⑶各施工場地及營地均布置在招標(biāo)文件規(guī)定的防洪度汛標(biāo)準(zhǔn)高程以上或以保證施工場地及營地的安全為原則。⑷各施工場地及營地均按有關(guān)要求配置足夠的環(huán)保設(shè)施及消防設(shè)施⑸所有生產(chǎn)、生活設(shè)施的布置均體現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工。㈡本工程需要自行建設(shè)的主要設(shè)施根據(jù)招標(biāo)文件提供的條件，為完成主體工程項目施工擬建設(shè)以下輔助設(shè)施。⑴施工臨時道路；⑵砂石料加工系統(tǒng)；⑶混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)；⑷大壩混凝土冷卻水系統(tǒng)；⑸機械設(shè)備修配保養(yǎng)停放廠；⑹綜合加工廠；⑺物資和設(shè)備倉庫；⑻試驗室；⑼施工供風(fēng)、供水、供電；⑽施工照明、通訊；污水處理系統(tǒng)；其他設(shè)施等。詳見臨建廠區(qū)總平面布置圖(圖號：SJ-KY-SCHSK2016/FQBZ-01)。二編制依據(jù)⑴開陽縣三岔河水庫大壩主體工程施工招投標(biāo)文件；⑵開陽縣三岔河水庫大壩主體工程施工建設(shè)工程施工合同，合同編號：KY-SCHSK2014/SG-C1；⑶國家現(xiàn)行水利工程施工規(guī)范及強制性條文規(guī)定。⑷依據(jù)我公司張坪水庫、善泥坡拱壩輔企系統(tǒng)施工經(jīng)驗，結(jié)合三岔河水庫工程現(xiàn)場實際情況。三施工布置條件發(fā)包人為本標(biāo)提供的主要施工輔助設(shè)施及施工場地條件已基本滿足標(biāo)段主體工程施工，并滿足自建臨時設(shè)施及輔助企業(yè)的需要。3.1施工道路條件⑴對外交通條件三岔河水庫工程壩址距離龍崗鎮(zhèn)鎮(zhèn)政府所在地羊場約7km，距開陽縣城約60km,距貴陽市約86km。水庫施工期間的對外交通運輸采取公路交通運輸方式為主。壩址至龍崗鎮(zhèn)交通主要依靠農(nóng)村機耕路，道路現(xiàn)狀路寬2?2.5m，路面較窄，交通條件一般。龍崗鎮(zhèn)對外交通較為便利，經(jīng)由縣鄉(xiāng)公路和貴開二級公路向北可通往開陽縣，向西南可通往貴陽。工程所需建材、物資及設(shè)備均須通過上述對外交通道路f進(jìn)場道路f1#施工道路f3#施工道路f施工現(xiàn)場。⑵場內(nèi)交通條件工程區(qū)內(nèi)現(xiàn)分布有農(nóng)村機耕路，路面較窄，交通條件一般，可采取一定措施后作為本工程施工場內(nèi)交通道路利用；為滿足大壩以及兩岸防滲工程施工需要，需合理進(jìn)行場內(nèi)臨時道路布置以滿足施工交通要求。場內(nèi)道路特性表表3-1序號道路名稱高程m長度m最大坡度％寬m起訖位置備注1右岸上壩道路1081.8?1065.018993.5現(xiàn)有機耕路至壩頂21#施工臨時道路1045.1?1010.0750107現(xiàn)有機耕路至右岸基坑32#施工臨時道路1030.0?1030.0350071#臨時道路至右岸壩肩43#施工臨時道路1030.8?1024.033075現(xiàn)有機耕路至1#棄渣場54#施工臨時道路1084.0?1038.2890107左岸壩肩至2#施工場地65#施工臨時道路1030.0?1055.218027左岸基坑至4#臨時道路76#施工臨時道路1084.0?1113.8690107左岸壩肩至現(xiàn)有機耕路87#施工臨時道路1072.8?1073.139075現(xiàn)有機耕路至2#棄渣場99#施工臨時道路1128.0?1122.0320107現(xiàn)有機耕路部分改造⑶主要道路情況右岸上壩道路右岸上壩道路自開挖隊營地起，直至右岸壩頂高程。與EL1065右岸灌漿平洞相連接。右岸上壩道路總長189m，最大坡度9%,由于將山體開槽修建道路，因此路面寬度僅有3.5m，滿足小型機械設(shè)備通行。1#施工臨時道路1#施工道路起于1#施工營地，沿右岸岸坡而下至基坑，途中與3#施工道路相連接，終點連接2#施工道路。1#施工道路總長約750m，最大坡度10%，路面寬度7m。2#施工臨時道路2#施工道路自1#施工道路終點起，延三岔河順?biāo)鞣较?，?jīng)涵管橋跨三岔河與4#、5#施工道路相連。2#施工道路總長約350m，道路平坦，路面寬度7m。3#施工臨時道路3#施工道路為1#施工道路的分支，通向1#渣場（輔企施工場地）。3#施工道路總長約330m，最大坡度7%,路面寬度5m。4#施工臨時道路4#施工道路由2#施工道路終點起，沿左岸岸坡自下而上通往EL1065左岸灌漿平洞（壩頂高程），與6#施工道路相連。4#施工道路總長約890m，最大坡度12%，路面寬度5m。5#施工臨時道路5#施工道路由2#施工道路終點起，沿左岸河道逆向從下游向上游延伸，通往基坑。5#施工道路總長約180m，最大坡度2%，路面寬度5m。6#施工臨時道路6#施工道路自左岸EL1065灌漿平洞起，沿左岸岸坡向大壩上游延伸，通往左岸灌漿平洞明洞段。6#施工道路總長約690m，最大坡度10%，路面寬度7m。7#施工臨時道路7#施工道路與6#施工道路相連，通往2#渣場。7#施工道路總長約390m，最大坡度7%,路面寬度5m。9#施工臨時道路9#施工道路自砂石料開采場起，與進(jìn)場道路連接。9#施工道路總長約320m，最大坡度10%，路面寬度7m。3.2施工生活辦公營地施工營地及辦公區(qū)布置項目部辦公及生活營地布置于右岸1#施工場地內(nèi)，借用業(yè)主管理樓，主要有辦公室、宿舍、食堂以及會議室、衛(wèi)生間及洗浴間等設(shè)施，在業(yè)主管理樓后面修建380彩鋼房，用于住宿及實驗室。同時在1#施工場地靠下游側(cè)的空地上布置為開挖作業(yè)隊的生活營地在左岸2#施工場地內(nèi)布置為左岸開挖作業(yè)隊及灌漿作業(yè)隊的生活營地，其余施工作業(yè)隊的營地及辦公場地設(shè)置在相應(yīng)的廠區(qū)內(nèi)。辦公生活區(qū)污水處理采用地埋式布置方式。生活區(qū)污水主要為生活營區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的沖廁污水、盥洗污水、廚房污水、洗衣污水等，所有污水通過排水溝集中，匯入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。3.3施工風(fēng)水電布置根據(jù)業(yè)主提供的供電條件結(jié)合輔企工程施工總平面布置的調(diào)整要求，主要設(shè)2個施工用電點，即混凝土拌和系統(tǒng)和石料場施工區(qū)。石料場施工用電負(fù)荷150kW，布置1臺400kVA箱式變壓器（已布置），在1#渣場內(nèi)的砂石加工系統(tǒng)及混凝土拌和系統(tǒng)內(nèi)各布置一臺500kVA（已布置）及400kVA的箱式變壓器。電源從業(yè)主提供的電源變壓器下線上接取，采用電纜引致各用電部位，并配置相應(yīng)配電柜等用電設(shè)施。施工風(fēng)水系統(tǒng)布置特性見表3-2。施工供風(fēng)、供水系統(tǒng)布置特性表表3-2序號設(shè)施名稱規(guī)格數(shù)量布置地點供應(yīng)部位備注1供風(fēng)站電動移動式12m3/min1臺料場料場開挖作業(yè)面電動移動式21m3/min1臺1#渣場砂石加工系統(tǒng)氣泵3m3/min1臺1#渣場拌和系統(tǒng)21#水池80m31座1#施工營地生活區(qū)32#水池80m31座1#渣場篩分、拌和系統(tǒng)地面工程施工照明施工道路、辦公區(qū)根據(jù)不同的照明要求分別采用LED燈、白熾燈、日光燈等220V照明燈具進(jìn)行照明，確保照明滿足生產(chǎn)需求。在潮濕和易觸（帶）電場所以及空間狹小的作業(yè)面，一律使用帶有漏電保護(hù)裝置及防護(hù)措施的開關(guān)、照明燈具。施工場地、施工作業(yè)區(qū)照明采用燈塔照明（每個燈塔安裝1?2盞500W-LED燈）配合局部照明的方式照明，以改善大面積照明中亮度不足的現(xiàn)象。小面積工作面采用1kW封閉式鏑燈做照明，確保具體施工面的照明亮度。3.4施工材料供應(yīng)條件㈠主材供應(yīng)本標(biāo)段水泥、粉煤灰、外加劑、鋼筋、鋼材、止水等主材均由我部負(fù)責(zé)采購、運輸及保管工作。火工材料由我部聯(lián)系具有相關(guān)資質(zhì)的爆破公司進(jìn)行運輸、使用。本工程采用移動油罐車用于施工所需的柴油供應(yīng)。㈡砂石骨料供應(yīng)大壩主體工程混凝土所需砂石骨料由業(yè)主指定取料場開采加工。㈢混凝土供應(yīng)我部自行設(shè)計修建混凝土拌和系統(tǒng)，用于滿足大壩主體澆筑的混凝土供應(yīng)。四施工總規(guī)劃4.1臨時設(shè)施㈠綜合加工廠綜合加工廠占地面積均為1000m2,建筑面積均為60m2,主要為本標(biāo)提供鋼筋加工、木材和鋼支撐等的加工場所，主要設(shè)施布置可分為鋼筋加工區(qū)、木材模板加工區(qū)、鋼結(jié)構(gòu)加工場地等。根據(jù)施工總進(jìn)度計劃和高峰月的施工強度（鋼筋總需用量323?45t,高峰月強度約80t/月），設(shè)計鋼筋加工生產(chǎn)能力為5.0t/d，木材加工能力為1.4m3/d。綜合加工廠配置主要機械設(shè)備見表4-1。綜合加工廠主要施工機械配置表表4-1序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量功率（kW）備注鋼筋加工廠鋼筋切斷機GJ5-40臺27.5自重950kg/臺鋼筋彎曲機GJ7-40臺22.8自重662kg/臺圓弧鋼筋彎曲機R=3m臺12.8自重662kg/臺鋼筋調(diào)直機GTJ4-4/14臺19自重1500kg/臺交流電焊機BX3-500臺432自重290kg/臺氧氣焊接及切割設(shè)備套2電動除銹機DC-1.1臺11.1自重120kg/臺木材加工廠工友牌木工工具套2自重475kg/臺序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位I=t數(shù)量功率（kW）備注起吊設(shè)備汽車吊QY8臺1㈡機械維修停放保養(yǎng)廠機械維修保養(yǎng)廠布置于1#渣場內(nèi)，占地面積為2000m2，建筑面積均為60m2，承擔(dān)本工程施工機械的停放、保養(yǎng)和維修任務(wù)。本標(biāo)段機械停放維修廠主要承擔(dān)施工期間的車輛、設(shè)備、機具的維修檢修工作，運行期間選用有經(jīng)驗的管理人員和專業(yè)的作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)，并配置高效節(jié)能的生產(chǎn)設(shè)備以保證工程使用機械設(shè)備的使用完好率。廠區(qū)文明施工和環(huán)境保護(hù)按照國家、省、地區(qū)有關(guān)規(guī)定以及發(fā)包人在工程中施工的有關(guān)規(guī)定實施，對生產(chǎn)垃圾（廢水、廢油）進(jìn)行定點處理。㈢物資倉庫物資倉庫布置分兩期布置，在開挖階段分別布置與左右岸的1#及2#施工場地內(nèi)，在完成開挖施工后將物資倉庫布置于1#渣場內(nèi)，占地面積1000m2，建筑面積60m2，建筑結(jié)構(gòu)為活動板房。主要承擔(dān)本標(biāo)施工主要材料、設(shè)備以及輔助設(shè)施的存儲等任務(wù)。㈣通訊設(shè)施施工區(qū)內(nèi)部通訊：施工區(qū)內(nèi)部采用手機以及對講機構(gòu)成內(nèi)部通訊網(wǎng)絡(luò)。內(nèi)部通訊網(wǎng)路覆蓋施工區(qū)以及后方生產(chǎn)廠區(qū)和辦公生活營地。4.2砂石加工系統(tǒng)砂石加工系統(tǒng)布置在1#渣場內(nèi)，規(guī)劃占地面積約12000m2。砂石加工系統(tǒng)負(fù)責(zé)提供本合同工程施工所需的全部砂石料，主要承擔(dān)本合同工程混凝土所需砂石料的加工任務(wù)本合同工程共需加工砂石料凈料約16.5萬m3（28.1萬t），砂石加工系統(tǒng)設(shè)計毛料處理能力為100t/h，成品生產(chǎn)能力為98t/h。根據(jù)目前開挖實際情況，壩肩開挖石料無法滿足招標(biāo)文件的有用料要求，因此設(shè)計明確取消招標(biāo)文件的6.2萬m3有用料，招標(biāo)技術(shù)條款中料場的骨料儲備量為19.0萬m3（實方），完全能夠滿足施工需求。砂石加工系統(tǒng)的料源為石料場開采。石料由20t自卸車運至砂石加工系統(tǒng)粗碎車間汽車受料倉。在整個施工期間，本標(biāo)負(fù)責(zé)砂石加工系統(tǒng)的設(shè)計、施工以及石料破碎篩分加工設(shè)備的采購、安裝、調(diào)試、運行、管理和維護(hù)。4.3混凝土拌和系統(tǒng)本系統(tǒng)所需成品砂石骨料均由本標(biāo)段砂石骨料加工系統(tǒng)生產(chǎn)，由20t自卸汽車運至系統(tǒng)的儲料倉內(nèi)，生產(chǎn)混凝土?xí)r由裝載機上料至系統(tǒng)儲料倉?；炷令A(yù)制場地擬布置在拌和系統(tǒng)靠近地磅房的空地上。根據(jù)工程混凝土施工的需要，在右岸1#渣場地布置1座HZS90型混凝土拌和站，占地面積約4800m2?；炷涟韬拖到y(tǒng)承擔(dān)本標(biāo)總量約12.2萬m3混凝土澆筑及高峰月澆筑強度為8100m3的生產(chǎn)任務(wù)，本系統(tǒng)生產(chǎn)能力為90m3/h，按效率50%計，月生產(chǎn)能力為21600m3,完全能夠滿足施工需要。膠凝材料儲罐按高峰期不少于5天用量設(shè)計。混凝土拌和系統(tǒng)布置的主要生產(chǎn)設(shè)施有：拌和站、外加劑庫、供排水設(shè)施、供配電系統(tǒng)、值班室、沉淀池、地磅房等輔助設(shè)施。系統(tǒng)用水從本標(biāo)自建供水系統(tǒng)引水至混凝土拌和系統(tǒng)水池。混凝土系統(tǒng)用電從布置在1#渣場附近的變壓器接引。混凝土拌和系統(tǒng)配置的HZS90型混凝土拌和站，該拌和站具有高精度的微機控制系統(tǒng)，由拌和機、稱量系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、外加劑系統(tǒng)、控制室等單元組成。拌和系統(tǒng)其主要性能見表4-2。HZS90拌和站性能指標(biāo)表表4-2序號項目單位技術(shù)指標(biāo)備注1混凝土生產(chǎn)總量m31220002系統(tǒng)生產(chǎn)能力m3/h903水泥罐容量t300x14粉煤灰罐容量t300x15配料倉容量m34X204.4輔企廠區(qū)排水砂石加工系統(tǒng)及混凝土拌和系統(tǒng)場地雨水、成品料倉自然雨水等與生產(chǎn)廢水采用分流制排水體制。在各車間的四周設(shè)計獨立雨水排水溝。系統(tǒng)按高程布置的集中程度分區(qū)域引水，通過設(shè)置專用排水渠、箱涵和管道將雨水排出場外。由于廢水中泥渣含量較高，均采用明渠排水，排水渠上設(shè)蓋板以防止其它砂、礫石落入，定期對排水溝進(jìn)行積渣雜物的清理。綜合加工廠、機械修配與停放場、物資倉庫等場區(qū)內(nèi)設(shè)置排水溝進(jìn)行引排雨水。五砂石加工系統(tǒng)及混凝土拌和系統(tǒng)施工方案5.1砂石加工系統(tǒng)5.1.1砂石加工系統(tǒng)設(shè)備選型㈠粗碎加工能力及設(shè)備選型為了滿足級配碎石料、混凝土骨料生產(chǎn)要求，粗碎采用鄂式破碎機(PE700X900)1臺，破碎后最大粒徑調(diào)整為80mm。粗碎生產(chǎn)能力為100t/h。㈡中碎加工能力及設(shè)備選型二碎加工是將粗碎后并篩去40-80mm大石后，將v40mm料進(jìn)行再由PY1200圓錐破破碎加工，圓錐破生產(chǎn)能力為90t/h。圓錐破出料經(jīng)篩分后，分出20-40mm中石、5-20mm小石、和V5mm砂三級。㈢制砂機設(shè)備選型由于本工程砂需用量較大，因此考慮加一臺PL700型制砂機，部分中石、小石經(jīng)制砂機制出成品砂。㈣本工程混凝土澆筑對砂石骨料的需求強度為34t/h，本系統(tǒng)的生產(chǎn)能力為98t/h，如不間斷運行生產(chǎn)，則工程的全部砂礫石料源28.1萬t,完全可滿足混凝土澆筑施工需要。砂石加工系統(tǒng)主要特性見表5-1。砂石加工系統(tǒng)主要特性表表5-1序號項目單位技術(shù)指標(biāo)備注1砂石生產(chǎn)總量t2810002系統(tǒng)處理能力t/h98

序號項目單位技術(shù)指標(biāo)備注3砂（粒徑0.15?5mm）生產(chǎn)能力t/h354小石（粒徑5?20mm）生產(chǎn)能力t/h255中石（粒徑20?40mm）生產(chǎn)能力t/h256大石（粒徑40?80mm）生產(chǎn)能力t/h15砂石加工系統(tǒng)主要設(shè)備見表5-2。砂石料加工系統(tǒng)主要設(shè)備表表5-2序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1給料機GZD120/420臺12粗碎機（瓠破）PEF700/900臺13檢查篩分機ZD1230臺14細(xì)碎機（圓錐破）PY1200臺15分級篩分機3YA1545臺16制砂機PL700臺1㈤砂石加工系統(tǒng)的布置詳見附圖《砂石加工系統(tǒng)平面布置圖》 （圖號：SDSJ-KY-SCHSK2016/FQBZ-02）。5.1.2砂石加工系統(tǒng)工藝流程石料場開采的塊石料或大壩開挖施工中的有用料由20t自卸汽車運至砂石加工廠，經(jīng)篦子篩后粒徑大于560mm經(jīng)解小后繼續(xù)進(jìn)行加工。粒徑在5mm?560mm之間的有用料先經(jīng)顎式破碎機進(jìn)行一級破碎，再通過皮帶機送往圓錐破碎機進(jìn)行二級破碎，最后通過皮帶機將混合料送往振動篩進(jìn)行四級篩分（0-5mm砂、5-20mm豆石、20-40mm中石及40-80mm大石），分級后的大、中、小石分別輸送到各自的成品堆料倉（成品骨料堆放區(qū)總占地面積約2500m2,可以堆放成品骨料約7500m3）o砂石加工系統(tǒng)的工藝流程詳見附圖《砂石加工系統(tǒng)工藝流程圖》（圖號：SDSJ-KY-SCHSK2016/FQBZ-03）。5.1.3砂石加工系統(tǒng)土建施工㈠基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)本砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)下部墊層基礎(chǔ)混凝土等級C15,上部基礎(chǔ)混凝土等級為C20。㈡擋墻成品骨料堆放區(qū)擋墻為M7.5漿砌石結(jié)構(gòu)，分4個成品料堆放區(qū)，共計設(shè)置5道漿砌石擋墻；每道擋墻長25m，高350cm、下寬120cm、上寬50cm。㈢設(shè)備基礎(chǔ)砂石料生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)采用C15墊層混凝土，上部采用C20混凝土結(jié)構(gòu)；澆筑時注意各預(yù)埋件的設(shè)置。㈣基礎(chǔ)開挖（1） 施工準(zhǔn)備：清理挖方區(qū)域內(nèi)所有障礙物，完成基坑測量控制網(wǎng)的設(shè)置，包括控制基線、軸線和水準(zhǔn)基點，經(jīng)檢查復(fù)核合格后進(jìn)行基坑開挖。（2） 基坑開挖：采用挖掘機挖坑，人工清理基礎(chǔ)及邊坡，用裝載機將開挖石渣推至1#渣場上游面；在開挖過程中測量隊及時測定標(biāo)高，避免出現(xiàn)超欠挖，挖至標(biāo)高后由現(xiàn)場實驗室進(jìn)行土工試驗，基礎(chǔ)承載力滿足要求后準(zhǔn)備后續(xù)施工；不符合要求的采用手持式打夯機進(jìn)行人工夯實，已滿足設(shè)計及規(guī)范要求。㈤混凝土工程砂石骨料系統(tǒng)各設(shè)備基礎(chǔ)下部墊層采用C15墊層混凝土澆筑，上部基礎(chǔ)采用C20混凝土澆筑?；炷翝仓饕に嚵鞒蹋簻y量放樣一立模一鋼筋制安一預(yù)埋件安裝一混凝土澆筑-拆模一養(yǎng)護(hù)。⑴測量放樣：施工前根據(jù)施工圖紙采用全站儀進(jìn)行測量放樣，測出結(jié)構(gòu)邊線，并用紅油漆標(biāo)示。模板安裝好后進(jìn)行復(fù)核測量，保證模板安裝的誤差控制在設(shè)計范圍內(nèi)。⑵立模：模板主要采用P3015、P1015組合鋼模板；模板安裝前應(yīng)對模板表面進(jìn)行清洗，涂刷脫模劑；保證模板平順、嚴(yán)密、無縫、牢固，避免混凝土澆筑時模板產(chǎn)生變形。⑶鋼筋制安：提前根據(jù)施工需求制作鋼筋加工料表，鋼筋加工人員根據(jù)鋼筋加工料表將鋼筋加工完畢，由質(zhì)量人員進(jìn)行檢查、驗收，符合質(zhì)量要求后用小型載重汽車運至現(xiàn)場，采用人工綁扎，綁扎時使用扎絲和電焊加固。⑷預(yù)埋件及預(yù)留孔施工：預(yù)埋件主要為設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板，鋼筋綁扎完畢后，再進(jìn)行預(yù)埋件安裝，安裝時應(yīng)定位準(zhǔn)確，并用（P12鋼筋固定牢固并保護(hù)好。在混凝土澆筑前，并對預(yù)留孔位置、尺寸進(jìn)行復(fù)核。⑸砼澆筑：鋼筋及預(yù)埋件施工完成后報監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查各項指標(biāo)合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土澆筑，混凝土澆筑采用商砼澆筑，使用8m3混凝土攪拌車運輸，由HBT30混凝土泵泵送入倉（基礎(chǔ)墊層混凝土采用攪拌車直接下料方式），并使用振搗棒振搗密實；混凝土應(yīng)采用分層連續(xù)的方法澆筑；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)觀察鋼模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。⑺拆模：拆模時注意保證混凝土表面平整，保證混凝土棱角完整。⑻養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完10?12h后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。5.1.4砂石加工系統(tǒng)設(shè)備安裝㈠安裝準(zhǔn)備⑴施工人員應(yīng)熟悉圖紙、安裝說明書等技術(shù)資料。⑵基礎(chǔ)檢驗：對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的強度、完整性、尺寸進(jìn)行檢驗，在保證能滿足設(shè)備正常安裝、運行要求的情況下，才可進(jìn)行安裝作業(yè)。⑶校核：對各預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置、尺寸進(jìn)行校核。⑷準(zhǔn)備常用工具及配件：工具如扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；必備配件如各種短接鏈、螺栓、螺母、鏈環(huán)、保險銷子等；此外還應(yīng)準(zhǔn)備足量潤滑油等。⑸場地清理：清除場地周邊及各設(shè)備安裝基礎(chǔ)的雜物。⑹警示標(biāo)牌：在場地周邊設(shè)置安全警示牌、警戒帶，杜絕無關(guān)人員靠近；⑺安全措施：做好施工人員的安全生產(chǎn)教育工作；作業(yè)時必須佩帶安全帽，高空作業(yè)時須懸掛安全繩、設(shè)置安全網(wǎng)；使用吊裝設(shè)備進(jìn)行機電設(shè)備吊裝時，應(yīng)注意操作安全。㈡安裝注意事項⑴安裝前各構(gòu)件必須要清點編號，吊裝時應(yīng)該有專人負(fù)責(zé)指揮，防止安裝錯誤造成返工。⑵安裝時，應(yīng)隨時檢查安裝尺寸，及時校正安裝偏差。⑶要有妥善的安全保護(hù)措施，在構(gòu)件吊裝就位后，必須用聯(lián)接件連接牢固。⑷氣頂、氣閥安裝前要作必要的檢查，各膠管接頭不得漏氣。㈢設(shè)備安裝⑴機電設(shè)備采用20t吊車吊裝，安裝前應(yīng)做好測量工作，做到設(shè)備精確定位，控制設(shè)備的安裝偏差。⑵機電設(shè)備需與基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)安裝牢固，應(yīng)與預(yù)留鋼板嚴(yán)密、牢固連接。使用地腳螺栓連接設(shè)備與基礎(chǔ)時，應(yīng)將螺栓擰進(jìn)地腳托板，擰緊地腳螺栓并檢查底座水平度。⑶機電設(shè)備各部件如電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等的連接件必須齊全、完好、緊固。⑷減速器、液壓器軸節(jié)應(yīng)無滲油、漏油，油量要適當(dāng)。5.1.5進(jìn)度計劃根據(jù)三岔河水庫工程總進(jìn)度計劃安排，砂石加工系統(tǒng)工程計劃2016年10月15日開工建設(shè)，2016年11月20日具備生產(chǎn)條件，其中系統(tǒng)建安工期為30天，系統(tǒng)調(diào)試5天（實際工期可根據(jù)1#渣場填筑情況及設(shè)備進(jìn)場情況適當(dāng)調(diào)整）。5.1.6主要資源配置結(jié)合施工進(jìn)度計劃對施工主要機械設(shè)備和勞動力進(jìn)行綜合配置。施工主要施工機械設(shè)備配置計劃見表5-3。施工機械設(shè)備計劃表表5-3序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土罐車8m3臺22混凝土泵車BHT30臺13振搗棒①50個44反鏟1.6m‘臺15自卸車15t臺16切割機臺1

施工主要勞動力配置計劃見表5-4。勞動力配置計劃表表5-4序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1混凝土工46司機42模板工27測量工23鋼筋工28普工64焊工49管理人員25安裝工4共計30人，實行動態(tài)管理。5.2混凝土拌和系統(tǒng)5.2.1系統(tǒng)設(shè)備選型㈠HZS90混凝土攪拌站的主要構(gòu)造⑴主要構(gòu)造：該攪拌站主要由控制室、電器控制系統(tǒng)、主樓框架、主樓除塵系統(tǒng)、待料斗、計量系統(tǒng)、攪拌主機、卸料斗、上人樓梯、供液系統(tǒng)、粉料罐、螺旋輸送機斜皮帶輸送機、氣路系統(tǒng)、水平皮帶輸送機、配料倉、安裝基礎(chǔ)。⑵主機機構(gòu)工作特點：雙臥軸式攪拌。⑶參數(shù)性能指標(biāo)見表5-5：拌和系統(tǒng)參數(shù)性能表表5-5序號參數(shù)名稱單位I=t數(shù)量備注1理論生產(chǎn)率m刀h902骨料皮帶輸送機生產(chǎn)率t/h7003螺旋機最大生產(chǎn)率t/h304卸料高度m3.85外形尺寸m31.165X15.96X20.56骨料稱量范圍及精度kg（400?3000）±2%7水泥稱量范圍及精度kg（100?750）±1%8粉煤灰稱量范圍及精度kg（100?750）±1%9水稱量范圍及精度kg（100~450）±1%10外加劑稱量范圍及精度kg（5~40）±1%㈡拌和系統(tǒng)的工藝流程詳見附圖《拌和系統(tǒng)平面布置圖》（圖號：SDSJ-KY-SCHSK2016/FQBZ-04）。5.2.2拌和系統(tǒng)工藝流程㈠工作原理⑴混凝土攪拌站分為四個部分：砂石給料、膠凝材?（水泥、粉煤灰等）給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲。⑵攪拌機控制系統(tǒng)上電后，系統(tǒng)進(jìn)行初始化處理，其中包括配料單、混凝土等級、坍落度、生產(chǎn)方量等。根據(jù)稱重對各料倉、計量斗進(jìn)行檢測，輸出料空或料滿信號，提示操作人員確定是否啟動攪拌控制程序。啟動砂、石皮帶電機進(jìn)料到計量斗；打開粉煤灰、水泥罐的蝶閥，啟動螺旋機電機輸送粉煤灰、水泥到計量斗；開啟水倉和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計量斗。⑶計量滿足設(shè)定要求后開啟計量斗斗門，配料進(jìn)入已啟動的攪拌機內(nèi)攪拌混合，到設(shè)定的時間打開攪拌機門，混凝土進(jìn)入接料的攪拌車內(nèi)。㈡控制要求⑴各個氣缸、控制閥和電機按混凝土攪拌流程的要求運行，各個氣缸、控制閥和電機的控制必須準(zhǔn)確、穩(wěn)定、可靠。⑵控制系統(tǒng)具備自動、手動兩種工作模式，且相互間的關(guān)系是獨立又彼此制約。⑶系統(tǒng)具有良好的抗干擾能力和完善的報警自保護(hù)功能。⑷通過與計算機通訊，可以顯示系統(tǒng)工作狀態(tài)、故障報警。㈢拌和系統(tǒng)的工藝流程詳見附圖《拌和系統(tǒng)工藝流程圖》（圖號：SDSJ-KY-SCHSK2016/FQBZ-05）。5?2?3拌和系統(tǒng)施工工序拌和系統(tǒng)施工工序見圖5-1?！笀龅仄秸鸤 測量放線1!1Tr基礎(chǔ)開挖L jr換填土L.1F1T鋼筋綁扎L 一溝槽預(yù)留 41!1r1'模板安裝'場地硬化L J排水溝施工1r1T1「砼澆筑、養(yǎng)護(hù)L 」砼澆筑、養(yǎng)護(hù)L .J其他設(shè)施施工J J拌合樓安裝、調(diào)試竣工驗收圖5-1拌和系統(tǒng)施工工序5?2?4拌和系統(tǒng)土建施工㈠場地平整、基礎(chǔ)開挖首先對施工區(qū)域的場地進(jìn)行平整，標(biāo)識出各設(shè)備基礎(chǔ)的位置，進(jìn)行測量放樣，并將開挖邊線3m米以內(nèi)的雜物進(jìn)行清理。采用反鏟進(jìn)行開挖，20t自卸車運輸，人工配合反鏟修整邊坡。按照設(shè)計開口線自上而下分層開挖，機械無法施工的部位采用人工開挖。㈡混凝土工程⑴施工布置混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)土建工程主要包括：拌和樓基礎(chǔ)、膠凝材料罐基礎(chǔ)及罐體支架、冷水機組基礎(chǔ)、皮帶機棧橋基礎(chǔ)、場區(qū)排水溝、地坪等項目混凝土。⑵施工程序施工程序為：測量放樣f基礎(chǔ)開挖f基礎(chǔ)混凝土澆筑f土石方回填。其他輔助設(shè)施（供排水系統(tǒng)、地坪、房建等）穿插進(jìn)行施工。⑶施工方法開挖程序為：測量放樣f反鏟挖裝f自卸汽車出碴f運到棄碴場。需回填的部位分層回填，用振動碾壓實。混凝土澆筑程序及方法施工程序為：施工準(zhǔn)備f測量放線f清基f鋼筋安裝f模板安裝f預(yù)埋件安裝f倉號驗收f混凝土澆筑f拆模f養(yǎng)護(hù)。模板安裝：模板安裝前進(jìn)行測量放線控制中心線和邊線，并標(biāo)出頂部高程；模板以鋼模板為主，特殊部位以木模板為輔，用型鋼或050的鋼管作為支撐材料；混凝土澆筑前模板表面刷上脫模劑。鋼筋制安在綜合加工廠按設(shè)計圖紙切割、彎曲成型運至施工現(xiàn)場，進(jìn)行安裝、綁扎或焊接，安裝鋼筋的型號、規(guī)格、位置搭接長度等嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)范進(jìn)行控制?；炷翝仓簣龅亟ㄔO(shè)所需的混凝土由小型攪拌機生產(chǎn)，混凝土攪拌車運輸，混凝土按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行配料拌制，采用直接入倉或泵（HBT30混凝土泵）送入倉，混凝土澆筑層厚控制在50cm左右，澆筑倉面的混凝土隨澆筑隨平倉，用軟軸振搗棒振搗。在混凝土澆筑過程中，檢查模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件等是否變形。如發(fā)生變形、位移時，則停止?jié)仓M(jìn)行處理。符合要求后再繼續(xù)澆筑?；炷翝仓髢?nèi)實外光，混凝土澆筑完成后灑水養(yǎng)護(hù)。5.2.5拌和系統(tǒng)安裝工程㈠拌和系統(tǒng)主要工程量拌和系統(tǒng)主要工程量表表5-6序號項目名稱單位數(shù)量備注1制冷系統(tǒng)套1含制冷車間設(shè)備支架、風(fēng)道等2混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)座1配套設(shè)施、骨料倉及棧橋3其他鋼結(jié)構(gòu)t2.5含預(yù)埋件等鋼結(jié)構(gòu)安裝㈡主樓鋼結(jié)構(gòu)安裝⑴立柱安裝在立柱兩端及翼、腹上劃出中心線，打上測定點，以便安裝時檢查找正。將立柱在地面進(jìn)行拼接組合成兩組柱片；用吊車分別將各立柱吊起就位，對準(zhǔn)中心，先進(jìn)行點焊臨時固定，在組裝到位后，再加固焊接，在兩組立柱之間架設(shè)腳手架，然后吊裝立柱之間的橫梁及斜撐。在立柱安裝過程中，對于由于基礎(chǔ)板預(yù)埋存在的偏差，應(yīng)采用包括墊板在內(nèi)的措施予以處理，確保立柱安裝符合要求，以滿足設(shè)備運行安全要求。立柱安裝到位后，采用吊墜的方法檢查豎直度，采用水準(zhǔn)儀檢查平整度。⑵攪拌平臺安裝在地面對攪拌層平臺進(jìn)行拼裝，待拼裝完成后用20t汽車吊將其整體吊起，套上與柱之間的連接螺栓，并擰緊。⑶混凝土出料斗的安裝將出料斗先在地面進(jìn)行組合。并注意使弧門開啟方向與道路方向一致，按實際位置點焊弧門吊耳和氣頂支座，要求開閉靈活關(guān)閉緊密，最后進(jìn)行焊接。翻身后用手拉葫蘆(5t)進(jìn)行整體吊裝。⑷進(jìn)料平臺的吊裝進(jìn)料層平臺的安裝與攪拌層平臺的安裝步驟及方法相同。安裝完成后，將水秤、水泥秤、煤灰秤、外加劑秤、預(yù)加料斗、上料皮帶機及電動滾筒等設(shè)備按圖紙吊裝就位。⑸墻架、屋頂安裝主樓周圍架設(shè)臨時腳手架，吊裝墻架構(gòu)件，屋頂在地面組合后整體吊裝。㈢控制室安裝立柱的安裝方法與“主樓立柱”的安裝方法相同。因控制操作室為一整體構(gòu)件，且屋頂有吊耳，因此選擇合適的鋼絲繩及吊車一次性吊裝到位，戴上與柱的連接螺栓即可。㈣水泥、煤灰罐的安裝⑴立柱的安裝立柱的安裝方法與“主樓立柱”的安裝方法相同。⑵罐體的安裝下錐體的安裝下錐體在地面拼裝好，在對稱位置焊接4個吊耳，選用合適的鋼絲繩，用20t吊車整體吊裝到位，穿上與柱的連接螺栓并擰緊即可。中間體及頂蓋的安裝安裝時將中間體和頂蓋分別進(jìn)行安裝。采用50t吊車進(jìn)行罐體吊裝，其性能能夠滿足中間體和頂蓋整體吊裝的要求，先在地面進(jìn)行整體拼裝并在對稱位置焊接4個吊耳，選用合適的鋼絲繩用50t整體吊裝到位，穿上與下錐體的連接螺栓并擰緊即可。罐體輔助設(shè)施安裝罐體的輔助設(shè)施主要為粉料輸送管、袋式吸塵器等，對管路應(yīng)進(jìn)行必要的檢查，確保氣路暢通，袋式吸塵器進(jìn)行必要的清理。罐體安裝完畢后在上部安裝避雷裝置。㈤配料站的安裝配料站由支撐架、料倉、及各種骨料秤斗構(gòu)成。⑴支撐架的安裝因支撐架是分成兩個整體結(jié)構(gòu)，只需分別吊裝到相應(yīng)的位置并與預(yù)埋板焊接牢固即可。⑵料倉的安裝料倉是分片運輸，但都有相應(yīng)的編號，按照編號分別吊裝到支撐架上，穿上連接螺栓擰緊或打上卡子即可。⑶骨料秤斗的安裝用手拉葫蘆將各種秤斗吊到合適的位置并穿上懸掛連桿，然后安裝傳感器、控制線、供風(fēng)管等附屬構(gòu)件。在安裝過程中，由于傳感器極為敏感，要求應(yīng)小心作業(yè)，同時檢查傳感器的好壞。㈥地磅安裝在拌合樓附近布置80t地磅及地磅房一座，建筑面積12m2，采用彩鋼板房。5.2.6進(jìn)度計劃安排土建工程施工為2016年10月1日至2016年10月15日，混凝土基礎(chǔ)施工完成并達(dá)到齡期后進(jìn)行設(shè)備的安裝。拌和系統(tǒng)安裝施工為2016年11月16日至2016年12月15日（實際工期可根據(jù)1#渣場填筑情況及設(shè)備進(jìn)場情況適當(dāng)調(diào)整）。

5?2?7主要資源配置施工主要機械設(shè)備配置計劃見表5-7。施工機械設(shè)備計劃表表5-7序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土罐車8m3臺22混凝土泵車BHT30臺13振搗棒①50個44反鏟1.6m‘臺15半掛拖車30t輛16載重汽車15t輛17吊車50t臺18吊車20t臺19手動葫蘆5t個410電焊機BX3-500-2臺211電焊機ZX7-400B臺212氣割設(shè)備套3施工主要勞動力配置計劃見表5-8。勞動力配置計劃表表5-8序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1混凝土工47司機82模板工28技術(shù)人員43鋼筋工29測量工24焊工810普工145起重工411管理人員26安裝鉗工10共計60人，實行動態(tài)管理。六拌和系統(tǒng)調(diào)試運行及試生產(chǎn)6?1系統(tǒng)調(diào)試6.1.1系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)要求㈠混凝土系統(tǒng)生產(chǎn)能力60m3/h（標(biāo)稱生產(chǎn)能力為90m3/h,實際按60m3/h進(jìn)行調(diào)試）。㈡混凝土系統(tǒng)所有生產(chǎn)設(shè)備（包括運輸、混凝土拌和、供水系統(tǒng)、廢水處理、供配電及電氣控制所需設(shè)備）安裝調(diào)試合格。㈢供水系統(tǒng)的供水能力達(dá)到5m3/h。㈣廢水處理能力達(dá)到5m?/h,處理后的水質(zhì)濁度低于200mg/L。6?1?2設(shè)備調(diào)試條件㈠設(shè)備及其附屬裝置、管路等均全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格：潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均按系統(tǒng)檢驗完畢,符合試運轉(zhuǎn)的要求。㈡需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均符合試運轉(zhuǎn)的要求。㈢混凝土生產(chǎn)等進(jìn)口設(shè)備及精密設(shè)備，編制試運行方案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程。㈣參加試運轉(zhuǎn)的人員，必須熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。㈤設(shè)備及周圍環(huán)境清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。6?1?3設(shè)備調(diào)試要求㈠電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗要求⑴按電氣原理圖及安裝接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線正確無誤。⑵按電源的類型、等級與容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均符合其規(guī)定值。⑶按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法及調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置的正確、靈敏可靠。⑷上述3項檢查調(diào)整合格后，再進(jìn)行機械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗。㈡潤滑系統(tǒng)調(diào)試要求⑴系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查符合規(guī)定。⑵按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。㈢液壓系統(tǒng)調(diào)試要求⑴系統(tǒng)在充液前，其清潔度符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。⑵所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等均符合使用說明書的規(guī)定，充液時多次開啟排氣閥，把空氣排除干凈。⑶對液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗。系統(tǒng)的油（液）馬達(dá)、伺服閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不參與試壓。試壓時先緩慢升壓到規(guī)定值，保持壓力10min,然后降至公稱壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現(xiàn)象。⑷啟動液壓泵，進(jìn)油壓力符合說明書的規(guī)定；泵進(jìn)口油溫不大于60°C，且不低于15°C；過濾器不進(jìn)入空氣，調(diào)整調(diào)壓閥使壓力逐漸升高到工作壓力為止。升壓過程中多次開啟系統(tǒng)放氣閥將空氣排出。⑸按說明書的規(guī)定調(diào)整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、控制閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件，其工作性能符合規(guī)定，動作正確，靈敏可靠。⑹液壓系統(tǒng)的活塞、滑塊、移動工作臺等驅(qū)動裝置，在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi)，無振動、爬行和停滯現(xiàn)象；換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn)象。⑺系統(tǒng)的油路應(yīng)通暢。㈣氣動系統(tǒng)調(diào)試要求⑴各系統(tǒng)的通路暢通無差錯。⑵系統(tǒng)進(jìn)行放氣和排污。⑶系統(tǒng)的閥件和機構(gòu)等經(jīng)過數(shù)次試驗，動作正確、靈敏可靠。⑷各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不間斷和泄漏，保持規(guī)定供給量、壓力和溫度。㈤機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試要求⑴設(shè)備及其潤滑、液壓、氣（汽）動電氣及控制等系統(tǒng)，均單獨調(diào)試檢查并符合要求。⑵聯(lián)合調(diào)試按要求進(jìn)行，不用模擬方法代替。⑶聯(lián)合調(diào)試由部件開始至組件、至單機、直至整機（成套設(shè)備），按說明書和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行。㈥皮帶機的調(diào)試⑴保持皮帶機平穩(wěn)運行，負(fù)荷運行時輥軸全部轉(zhuǎn)動。⑵皮帶機在托輥長度范圍內(nèi)對中運行，其邊緣與輥子外側(cè)距離大于30mm。⑶皮帶機負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，驅(qū)動裝置無異常振動。⑷拉緊裝置能調(diào)整方便，動作靈活。皮帶機啟動和運行時滾筒不打滑，動力張緊時動作準(zhǔn)確。⑸驅(qū)動裝置部分無滲油現(xiàn)象。⑹卸料裝置不出現(xiàn)抖動和撒料現(xiàn)象。⑺各種機電保護(hù)裝置動作準(zhǔn)確，靈敏可靠。⑻料斗和導(dǎo)料槽使用過程中，保證輸送機在滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)時不出現(xiàn)堵塞和撒料現(xiàn)象。㈦混凝土拌和系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試前操作臺各操作旋鈕開關(guān)均置于復(fù)位（停）位置。⑴空壓機啟動，向拌和系統(tǒng)供風(fēng)。⑵將操作臺電源開關(guān)合上，電源指示燈亮，將鑰匙開關(guān)擰到開，按下啟動按鈕，觀察各電壓表指示的電壓與所指示的功能電壓是否相符。⑶氣動系統(tǒng)調(diào)試開閉各骨料、粉劑配料門。各骨料配料門開啟、關(guān)閉應(yīng)靈活。關(guān)門需快速到位。調(diào)整關(guān)門磁性開關(guān)在氣頂?shù)奈恢茫诠橇吓淞祥T卸料門關(guān)到位后能向工控機給出信號。㈧電氣系統(tǒng)調(diào)試⑴在系統(tǒng)調(diào)試之前，先組織各有關(guān)方面的人員進(jìn)行認(rèn)真準(zhǔn)備仔細(xì)檢查，制訂出切實可行的安全措施，在調(diào)試之前，有關(guān)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行，特別是工程技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和安裝工人更應(yīng)仔細(xì)、認(rèn)真負(fù)責(zé)，以確保在調(diào)試過程中的設(shè)備和人員的安全。⑵各單元工程全部經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽認(rèn)后進(jìn)行單機調(diào)試。在單機調(diào)試之前先進(jìn)行電氣模擬試驗，電氣模擬試驗成功后才可單機運轉(zhuǎn)。待所有單機調(diào)試完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試和試運行。⑶投入運行前避雷器等電氣設(shè)備要做電氣實驗，符合要求后使用。運行中的每年都進(jìn)行預(yù)防性實驗，以確保運行安全。⑷計算機控制系統(tǒng)在完成硬件和軟件的分部安裝、編制之后，即進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試采取分部進(jìn)行，首先對程序軟件進(jìn)行模擬信號調(diào)試，正常無誤后再進(jìn)行聯(lián)調(diào)。在檢查接線等無差錯后，先對各單元環(huán)節(jié)和各電柜分別進(jìn)行調(diào)試，然后再按系統(tǒng)動作順序，數(shù)字輸入、模擬輸入控制信號，逐步進(jìn)行調(diào)試并通過各種指示燈顯示器，觀察程序執(zhí)行情況和系統(tǒng)運行是否滿足控制要求，如果有問題，先修改軟件，必要時再調(diào)整硬件，直到符合要求為止，接著進(jìn)行模擬負(fù)載，或空載或輕載調(diào)試，沒有問題時，最后進(jìn)行額定負(fù)載調(diào)試，并投入運行。6.2系統(tǒng)試生產(chǎn)㈠試生產(chǎn)應(yīng)在各臺（套）設(shè)備和裝置、各系統(tǒng)試運行合格后開始進(jìn)行試生產(chǎn)。㈡各主要設(shè)備在不同工況下的生產(chǎn)特性符合設(shè)計要求、生產(chǎn)廠家的