通風和防治瓦斯

通風和防治瓦斯、粉塵防治第一節(jié)第一百條井下空氣成分必須符合下列要求；（一）采掘工作面的進風流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0..5%（二）有害氣體的濃度不超過表1規(guī)定。表1礦井有害氣體最高允許濃度名稱最高允許濃度（％）一氧化碳0.0024氧化氮（換算成二氧化氮（no2）0.00025二氧化硫SO20.0005硫化氫H2S0.00066氨nh30.004瓦斯、二氧化碳和氫氣的允許濃度按本規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。礦井中所有氣體的濃度均按體積的百分比計算。第一百一十條井巷中的風流速度應符合表2要求。設有梯子間的井筒或修理中的井筒，風速不得超過8m/s；梯子間四周經(jīng)封閉后，井筒中的最高允許風速可按表2規(guī)定執(zhí)行。表2井巷中的允許風流速度井巷名稱允許風速（m/s）最低最高無提升沒備的風井和風硐專為升降物料的井筒風橋升降人員和物料井筒主要進、回風巷架線電機車巷道運輸機巷，采區(qū)進、回風巷采煤工作面、掘進中的煤巷和半煤巖巷掘進中的巖巷1.00.250.250.15151210888644其他通風人行巷道0.15無瓦斯涌出的架線電機車巷道中的最低風速可低于表2的規(guī)定值，但不得低于0.5m/s。綜合機械化采煤工作面，在采取煤層注水和采煤機噴霧降塵等措施后，其最大風速可高于表2的規(guī)定值，但不得超過5m/s。第一百零二條進風井口以下的空氣溫度（干球溫度，下同）必須在2°C以上。生產(chǎn)礦井采掘工作面空氣溫度不得超過26C,機電設備硐室的空氣溫度不得超過30C；當空氣溫度超過時，必須縮短超溫地點工作人員的工作時間，并給予高溫保健待遇。采掘工作面的空氣溫度超過30C、機電設備硐室的空氣溫度超過34C時，必須停止作業(yè)。新建、改擴建礦井設計時，必須進行礦井風溫預測計算，超溫地點必須有制冷降溫設計，配齊降溫設施。第一百零三條礦井需要的風量應按下列要求分別計算，并選取其中的最大值：（一） 按井下同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給風量不得少于4m3。（二） 按采煤、掘進、硐室及其他地點實際需要風量的總和進行計算。各地點的實際需要風量，必須使該地點的風流中的瓦斯、二氧化碳、氫氣和其他有害氣體的濃度，風速以及溫度，每人供風量符合本規(guī)程的有關規(guī)定。按實際需要計算風量時，應避免備用風量過大或過小。煤礦企業(yè)應根據(jù)具體條件制定風量計算方法，至少每5年修訂1次。第一百零四條礦井每年安排采掘作業(yè)計劃時必須核定礦井生產(chǎn)和通風能力，必須按實際供風量核定礦井產(chǎn)量，嚴禁超通風能力生產(chǎn)。第一百零五條礦井必須建立測風制度，每10天進行1次全面測風。對采掘工作面和其他用風地點，應根據(jù)實際需要隨時測風，每次測風結果應記錄并寫在測風地點的記錄牌上。應根據(jù)測風結果采取措施，進行風量調(diào)節(jié)。第一百零六條礦井必須有足夠數(shù)量的通風安全檢測儀表。儀表必須由國家授權的安全儀表計量檢驗單位進行檢驗。第一百零七條礦井必須有完整的獨立通風系統(tǒng)。改變?nèi)V井通風系統(tǒng)時，必須編制通風設計及安全措施，由企業(yè)技術負責人審批。第一百零八條貫通巷道必須遵守下列規(guī)定：（一） 掘進巷道貫通前，綜合機械化掘進巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必須停止一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風系統(tǒng)的準備工作。（二） 貫通時，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風，設置柵欄及警標，經(jīng)常檢查風筒的完好狀況和工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即處理。掘進的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘進工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時，掘進的工作面方可爆破。每次爆破前，2個工作面入口必須有專人警戒。（三） 貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風系統(tǒng)，風流穩(wěn)定后，方可恢復工作。間距小于20m的平行巷道的聯(lián)絡巷貫通，必須遵守上款各項規(guī)定。第一百零九條進、回風井之間和主要進、回風巷之間的每個聯(lián)絡巷中，必須砌筑永久性風墻；需要使用的聯(lián)絡巷，必須安設2道聯(lián)鎖的正向風門和2道反向風門。第一百二十八條安裝和使用局部通風機和風筒應遵守下列規(guī)定：（一） 局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉。（二） 壓入式局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于10m；全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量，局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速必須符合本規(guī)程第一百零一條的有關規(guī)定。（三）必須采用抗靜電、阻燃風筒。風筒口到掘進工作面的距離以及混合式通風的局部通風機和風筒的安設，應在作業(yè)堆積中明確規(guī)定。（四）低瓦斯礦井掘進工作面的通風機，可采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電，或與采煤工作面分開供電。（五）瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井中，掘進工作面的局部通風機應采用三專（專用變壓器、專用開關、專用線路）供電；也可采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電，但每天應有專人檢查1次，保證局部通風機可靠運轉。（六）嚴禁使用3臺以上（含3臺）的局部通風機同時向1個掘進工作面供風，不得使用1臺局部通風機同時向2個作業(yè)的掘進工作面供風。使用局部通風機供風的地點必須衽風電閉鎖，保證停風后切斷停風區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備的電源。使用2臺局部通風機供風的，2臺局部通風機都必須同時實現(xiàn)風電閉鎖。第一百二十九條使用局部通風機通風的掘進工作面，不得停風；因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源?；謴屯L前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風機及其開關附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風機。第一百三十條井下爆炸材料庫必須有獨立的通風系統(tǒng)，回風風流必須直接引入礦井的總回風巷或主要回風巷中。重建礦井采用對角式通風系統(tǒng)時，投產(chǎn)初期可利用采區(qū)巖石上山或用不燃性材料支護和不燃性背板背嚴的煤層上山作爆炸材料庫的回風巷。必須保證爆炸材料庫每小時能有其總容積4倍的風量。第一百三十一條井下充電室必須有獨立的通風系統(tǒng)，回風風流應引入回風巷。第二節(jié)瓦斯防治第一百三十三條一個礦井只要有一個煤（巖）層發(fā)現(xiàn)瓦斯，該礦井即為瓦斯礦井。瓦斯礦井必須必須依照礦井瓦斯等級進行管理。礦井瓦斯等級，根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：（一）低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。（二） 高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t且礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min。（三） 煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井。每年必須對礦井進行瓦斯等級和二氧化碳涌出量的鑒定工作，報?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）負責煤炭行業(yè)管理的部門審批，并報省級煤礦安全監(jiān)察機構備案。上報時應包括開采煤層最短發(fā)火期和自燃傾向性、煤塵爆炸性的鑒定結果。新礦井設計文件中，應有各種煤層的瓦斯含量資料。第一百三十四條低瓦斯礦井中，相對瓦斯涌出量大于10m3/t或有瓦斯噴出的個別區(qū)域（采區(qū)或工作面）為高瓦斯區(qū)，該區(qū)應按高瓦斯礦井管理。第一百三十五條礦井總回風巷或一翼回風巷中瓦斯或二氧化碳濃度濃度超過0.75%時，必須立即查明原因，進行處理。第一百三十六條采區(qū)回風巷、采掘工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。第一百四十九條礦井必須對立瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體檢查制度，并遵守下列規(guī)定：（一）礦長、礦技術負責人、爆破工、采掘區(qū)隊長、通風區(qū)隊長、工程技術人員，班長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式光學甲烷檢測儀。瓦斯監(jiān)測工必須攜帶便攜式光學甲烷檢測儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀。（二）所有采掘工作面、硐室使用中的機電設備的設置地點、有人員作業(yè)和地點都應納入檢查范圍。（三）采掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)如下：低瓦斯礦井中每班至少2次。高瓦斯礦井中每班至少3次。有煤（巖）與瓦斯突出危險的采掘工作面，有瓦斯噴出危險的采掘工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查，并安設甲烷斷電儀。（四）采掘工作面二氧化碳濃度應每班至少2次；有煤（巖）與二氧化碳突出危險的采掘工作面，二氧化碳涌出量較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查二氧化碳濃度。本班未進行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳應每班至少檢查1次；可能涌出或積聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳應每班至少檢查1次。（五）瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^本規(guī)程有關條文的規(guī)定時，瓦斯檢查工有權責令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。（六）在有自燃發(fā)火危險的礦井，必須定期檢查一氧化碳濃度、氣體溫度等的變體情況，。（七）井下停風地點柵欄外風流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次，擋風墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查1次。（八）通風值班人員必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變體情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，并向礦調(diào)度室匯報。通風瓦斯日報必須送礦長、礦技術負責人審閱，一礦多井的礦必須同時送井長、井技術負責人審閱。對重大的通風、瓦斯問題，應制定措施，進行處理。第一百五十條高瓦斯礦井煤巷掘進工作面應安設隔（抑）爆設施。第三節(jié)粉塵防治第一百五十一條新礦井的地質(zhì)精查報告中，必須有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定資料。生產(chǎn)礦井每延深一個新水平，應進行1次煤塵爆炸性試驗工作。煤塵爆炸性由國家授權單位進行鑒定，鑒定結果必須報煤礦安全監(jiān)察機構備案。煤礦企業(yè)應根據(jù)鑒定結果采取相應的安全措施。第一百五十二條礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。沒有防塵供水管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。主要運輸巷、帶式輸送機斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運輸巷與回風巷、采煤工作面運輸巷與回風巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點都必須敷設防塵供水管路，并安設支管和閥門。防塵用水均應過濾。水采礦井和水采區(qū)不受此限。第三百一十四條由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守下列規(guī)定：（一）電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。（二）爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。（三）攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。（四）在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。第三節(jié)井下爆破第三百一十五條所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和本規(guī)程規(guī)定。第三百一十六條井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。在煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工必須固定在同一工作面工作一。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”。第三百一十八條不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。第三百一十九條爆炸材料新產(chǎn)品，以國家授權的檢驗機構檢驗合格，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志后，方可在井下試用。第三百二十條井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥的選用應遵守下列規(guī)定：（一）低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。（二）低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。（三）高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤（巖）與瓦斯突出危險的工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。嚴禁使用黑火藥和凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。第三百二十一條在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的采掘工作面，應采用毫秒爆破。在掘進工作面應全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施；在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。嚴禁在1個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。第三百二十二條在高瓦斯礦井、低瓦斯礦的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術措施。第三百二十三條在高瓦斯礦井和有煤（巖）與瓦斯突出危險的采掘工作面的實體煤中，為增加煤體裂隙、松動煤體而進行的10m以上的深孔預裂控制爆破，可使用二級煤礦施用炸藥，但必須制定安全措施。第三百二十四條爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁和亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。第三百二十五條從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。第三百二十六條裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：（一） 必須在頂板完好、支架完整、召開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。狀配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。（二） 裝配起爆藥舊居雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。（三） 電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（四）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。第三百二十七條裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。第三百二十八條炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘士炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。第三百二十九條炮眼深度和炮眼封泥長度應符合下列要求：（一） 炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。（二） 炮眼深度為0.6?lm時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。（三） 炮眼深度超過lm時，封泥長度不得小于0.5m。（四） 炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于lm。（五） 光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。（六） 工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼烯大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。第三百三十條處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：（一） 必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。（二） 每次爆破只準作用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。（三） 爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞單位的上部和下部空間的瓦斯。（四） 爆破前必須灑水。第三百三十一條裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：（一） 采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)堆積的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。（二） 爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。（三） 在爆破地點20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。（四） 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。（五） 采掘工作面風量不足。第三百三十二條在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進工作面爆破前后，附近20m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。第三百三十三條爆破前，必須加強對機器、液壓支架和電纜等的保護或將其移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。第三百三十四條爆破母線和連接線應符合下列要求：（一） 煤礦井下爆破母線必須符合標準。（二） 爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。（三）巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。（四）爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。（五） 只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。（六） 爆破前，爆破母線必須扭結成短路。第三百三十五條井下爆破必須使用發(fā)爆器。開鑿或延深通達地面的井筒時，無瓦斯的井底工作面中可使用其他電源起爆，但電壓不得超過380V，并必須有電力起爆接線盒。發(fā)爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型（礦用增安型除外）。第三百三十六條每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查，嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。第三百三十七條爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。第三百三十八條發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)，爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。第三百三是九條爆破前，腳線的連接工作可有經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆破命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5秒，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未起爆的裝藥的炮眼時，當班起爆工必須在現(xiàn)場向下一斑起爆工交接清楚。第三百四十條爆破工，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘暴等情況。如有危險情況，必須立即處理。第三百四十一條通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min）,才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。第三百四十二條處理拒爆、殘暴時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一斑爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：（一） 由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（二） 在拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（三） 嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘暴）炮眼。（四） 處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。（五） 在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。第三百四十三條爆炸材料庫和爆炸材料發(fā)放硐室附近30m范圍內(nèi)，嚴禁爆破。第三百四十四條開鑿或延伸立井井筒向井底工作面運送爆炸材料和在井筒內(nèi)裝藥時，除負責裝藥爆破的人員、信號工、看盤工和水泵司機外，其他人員必須撤離到地面或上水平巷道中。第三百四十五條開鑿或延伸立井井筒的裝藥配起爆藥卷工作，可在地面專用的房間內(nèi)進行。專用房間距井筒、廠房、建筑物和主要通路的安全距離必須符合國家有關規(guī)定，且距離井筒不得小于50m。嚴禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運往井底工作面。第三節(jié)井下爆破2009.12.1.第三百一十五條所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和本規(guī)程規(guī)定。第三百一十六條井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。在煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工必須固定在同一工作面工作一。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”。第三百一十八條不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。第三百一十九條爆炸材料新產(chǎn)品，以國家授權的檢驗機構檢驗合格，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志后，方可在井下試用。2009.12.2第三百二十條井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥的選用應遵守下列規(guī)定：（一）低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。（二）低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。（三）高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤（巖）與瓦斯突出危險的工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。嚴禁使用黑火藥和凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。.第三百二十一條在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的采掘工作面，應采用毫秒爆破。在掘進工作面應全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施；在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。嚴禁在1個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。2009.12.3.第三百二十二條在高瓦斯礦井、低瓦斯礦的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術措施。第三百二十三條在高瓦斯礦井和有煤（巖）與瓦斯突出危險的采掘工作面的實體煤中，為增加煤體裂隙、松動煤體而進行的10m以上的深孔預裂控制爆破，可使用二級煤礦施用炸藥，但必須制定安全措施。第三百二十四條爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁和亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。第三百二十五條從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。2009.12.4第三百二十六條裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：（一）必須在頂板完好、支架完整、召開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。狀配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。（二）裝配起爆藥舊居雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。（三）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（四）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。第三百二十七條裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。第三百二十八條炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘士炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。2009.12.5.第三百二十九條炮眼深度和炮眼封泥長度應符合下列要求：（一）炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。（二） 炮眼深度為0.6?lm時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。（三） 炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。（四） 炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。（五） 光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。（六） 工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼烯大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。第三百三十條處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：（一） 必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。（二） 每次爆破只準作用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。（三） 爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞單位的上部和下部空間的瓦斯。（四） 爆破前必須灑水。2009.12.6.第三百三十一條裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：（一） 采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)堆積的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。（二） 爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。（三） 在爆破地點20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。（四） 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。（五） 采掘工作面風量不足。第三百三十二條在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進工作面爆破前后，附近20m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。第三百三十三條爆破前，必須加強對機器、液壓支架和電纜等的保護或將其移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。2009.12.7.第三百三十四條爆破母線和連接線應符合下列要求：（一）煤礦井下爆破母線必須符合標準。（二）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。（三）巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。（四）爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。（五） 只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。（六） 爆破前，爆破母線必須扭結成短路。第三百三十五條井下爆破必須使用發(fā)爆器。開鑿或延深通達地面的井筒時，無瓦斯的井底工作面中可使用其他電源起爆，但電壓不得超過380V，并必須有電力起爆接線盒。發(fā)爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型（礦用增安型除外）。2009.12.8.第三百三十六條每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查，嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。第三百三十七條爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。第三百三十八條發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)，爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。第三百三是九條爆破前，腳線的連接工作可有經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆破命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5秒，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未起爆的裝藥的炮眼時，當班起爆工必須在現(xiàn)場向下一斑起爆工交接清楚。2009.12.9.第三百四十條爆破工，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘暴等情況。如有危險情況，必須立即處理。第三百四十一條通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min）,才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。第三百四十二條處理拒爆、殘暴時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一斑爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：（六） 由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（七） 在拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（八） 嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘暴）炮眼。（九） 處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。（十）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。2009.12.10.第三百四十三條爆炸材料庫和爆炸材料發(fā)放硐室附近30m范圍內(nèi)，嚴禁爆破。第三百四十四條開鑿或延伸立井井筒向井底工作面運送爆炸材料和在井筒內(nèi)裝藥時，除負責裝藥爆破的人員、信號工、看盤工和水泵司機外，其他人員必須撤離到地面或上水平巷道中。第三百四十五條開鑿或延伸立井井筒的裝藥配起爆藥卷工作，可在地面專用的房間內(nèi)進行。專用房間距井筒、廠房、建筑物和主要通路的安全距離必須符合國家有關規(guī)定，且距離井筒不得小于50m。嚴禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運往井底工作面。爆破工教案授課人：張興民二礦職工培訓中心2009.12.2009年12月份放炮員考試題一、填空：1、所有爆破人員，包括（ ）、送藥、（），必須熟悉爆炸材料性能和本規(guī)程規(guī)定。2、井下（ ）作必須由專職爆破工擔任。3、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“（ ）制”4、嚴禁在1個采煤工作面使用（）同時進行爆破。5、在拒爆炮眼（）米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。6、爆破前，腳線的連接工作可有經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破（）腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工（）操作。7、每次爆破作業(yè)前，（）必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查，嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆（）是否導通。8、爆破前，爆破母線必須（ ）短路。9、）爆破（ ）與電纜、電線、信號線應分別掛在（）的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持（）以上的距離。10、裝藥后，必須把電雷管（ ）空，嚴禁電雷管腳線、（）與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等（）相接觸。、問答題：1、裝配起爆藥卷時，必須遵守那些規(guī)定？2、處理拒爆時，必須遵守那些規(guī)定？3、炮眼深度和炮眼封泥長度是如何規(guī)定的？六礦2010年礦井反風演習總結根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第122條之規(guī)定，為了考察主扇司機對反風設備的操作熟練程度和井上、井下反風設施的可靠性，以及在非常情況下能否按《煤礦安全規(guī)程》要求進行反風，我礦于2010年11月30日9時35分至12時35分進行了反風演習。本次反風演習順利進行，礦井聯(lián)合反風率達到了57.63%；單反時東風井為44.74%，小莊風井為79.82%，反風設備可靠，司機操作熟練，達到了反風的預期目的?，F(xiàn)將反風演習情況總結并匯報。一、反風演習經(jīng)過11月30日早上7點，井下各工作地點停電、撤人，7點30分切斷井下除一、二水平中央變電所、二水平泵房以外的一切電源。同時，在安檢科三樓會議室召開了反風演習及排放瓦斯安全技術措施貫徹會議，之后反風人員及排放瓦斯人員全部下井。8點20分，經(jīng)總指揮部、礦調(diào)度落實反風條件具備后，于9點35分開始反風演習。反風演習期間，分別進行了小莊風井與東風井聯(lián)合反風、東風井單反和小莊風井單反的演習，到12點35分，總指