集裝袋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法解析課件

集裝袋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法集裝袋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法11. 外觀外觀平整光潔、無爆股、皺股、捻度不均。無斷絲、表面沒有毛絲、疵點(diǎn)、油污等。2. 技術(shù)要求

收口繩、托底繩、吊繩、縫紉線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)直徑（mm）重量g/m抗拉強(qiáng)度（N）伸長率（%）∮3.5mm±0.5mm錦綸繩4.5—5.5g/m

∮4mm±0.5mm普通繩8—10g/m

∮4mm±0.5mm實心丙綸金剛繩9—11g/m

∮5mm±0.5mm高強(qiáng)實心丙綸繩13—15g/m

∮5mm±0.5mm高強(qiáng)空心丙綸繩10—12g/m

∮6mm±0.5mm普通繩12—15g/m

∮6mm±0.5mm金剛繩14—16g/m

∮8mm±0.5mm普通繩20—25g/m

∮8mm±0.5mm金剛繩20—25g/m

∮10mm±0.5mm普通繩45—50g/m

∮12mm±0.5mm普通繩70—75g/m≥20000≤20∮14mm±1mm普通繩85—90g/m≥26000≤20∮16mm±1mm普通繩100—105g/m≥33000≤20∮16mm±1mm高強(qiáng)丙綸繩145—150g/m≥40000≤20∮18mm±1mm普通繩105—110g/m≥45000≤20840D三股滌綸縫紉線840D±50≥160≤201000D三股滌綸縫紉線1000D±50≥190≤204500D裂膜線4700D±50≥230≤201. 外觀收口繩、托底繩、吊繩、縫紉線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)直徑（mm）重2集裝袋用扎帶、吊帶、棉條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.外觀緯線緊密，沒有斷線、跳絲、無散邊、無油污。沒有毛絲、疵點(diǎn)、吊帶平直2.技術(shù)要求寬度（mm）重量（g/m）抗拉強(qiáng)度（N）伸長率（％）10mm±1mmm止漏棉條4±0.220mm±2mm扎帶6-8

30mm±2mm圍帶15-20

40mm±2mm圍帶20-25

35mm±2mm吊帶35-40≥14000≤2650mm±2mm普通吊帶40-45≥15000≤2650mm±2mm加厚吊帶45-50≥18000≤2670mm±2mm軟吊帶50-55≥17000≤2670mm±2mm硬吊帶45-50≥17000≤2690mm±2mm軟吊帶70-75≥22000≤26100mm±2mm軟吊帶80-85≥25000≤2640mm±2mm丙綸吊帶40-45≥14000≤2650mm±2mm丙綸吊帶45-50≥15000≤26集裝袋用扎帶、吊帶、棉條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.外觀3文件袋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．外觀不得有對使用有礙的氣泡、穿孔、條紋、暴筋、塑化不良、魚眼、僵塊等疵病。2．尺寸及偏差

2.1寬度標(biāo)準(zhǔn)：偏差±0.5cm2.2長度標(biāo)準(zhǔn)：有效尺寸部位：偏差±1cm

閥口部位：普通文件袋0~+1cm，自封口文件袋0~+0.5cm3．厚度及偏差

4．物理機(jī)械性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4456-20085．衛(wèi)生性能用于食品包裝、醫(yī)藥包裝的薄膜應(yīng)符合GB9687-1988規(guī)定.

感官指標(biāo)：無異味，無異臭，異物。6、焊接強(qiáng)度：≥40N厚度(mm)厚度極限偏差(mm)厚度平均偏差(%)0.050±0.009

±100.060±0.0100.070±0.0110.080±0.0120.090±0.0130.100±0.0150.120±0.0170.150±0.020文件袋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．外觀不得有對使用有礙的氣泡、穿孔4吹塑薄膜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.外觀1.1色澤均勻、正常，不得有油污、雜質(zhì)、氣泡、穿孔、條紋、水紋、暴筋、塑化不良、魚眼僵塊等疵病。1.2每卷接頭不超過1個。1.3膜卷上≥2.0mm的晶點(diǎn)不準(zhǔn)有，0.5-2.0mm晶點(diǎn)每平方米不得超過4個。1.4膜卷上≥1.5mm的黑點(diǎn)不準(zhǔn)有，＜1.5mm黑點(diǎn)每平方米不得超過1個。2.尺寸2.1寬度標(biāo)準(zhǔn)偏差±1.5%。2.2厚度3.物理性能，取樣縱橫向各取3只，試樣根據(jù)GB1040.3，取寬度10mm~25mm、長度不小于150mm的2型試樣，拉伸強(qiáng)度（縱橫向）≥13MPa，斷裂伸長率（縱橫向）≥280%。厚度（mm）厚度及限偏差（mm）厚度平均偏差（％）0.050±0.009±90.060±0.010±70.070±0.0110.080±0.0120.090±0.0130.100±0.0150.120±0.017±60.150±0.0200.180±0.0220.200±0.025＞0.200±0.030吹塑薄膜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.外觀厚度（mm）厚度及限偏5無紡布質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.外觀布面均勻、平整、無明顯折痕、破邊破洞、油污斑漬，卷裝整齊。2.感官指標(biāo)不允許有異常氣味。3.異物在無紡布表面及織物內(nèi)不得有＞φ1.5mm金屬異物。4.克重160±5g/m∧2。5.門幅根據(jù)采購合同。允許誤差±5ｃｍ。6.包裝包裝材料采用塑料薄膜，保證儲運(yùn)過程中防潮防塵。二、檢驗方法從供應(yīng)商所送批次的無紡布中隨機(jī)抽樣進(jìn)行上述五項檢驗，五項中有一項不合格視為該批次的無紡布不合格。金屬異物在隨后的生產(chǎn)過程中進(jìn)行檢驗，如出現(xiàn)＞φ1.5mm金屬異物，該批貨判為不合格。無紡布質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6導(dǎo)電絲質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.外觀1.1成型要求良好，無波浪型，筒管兩頭無攀絲，無斷口，無藕節(jié)絲，無雙頭管。1.2筒管可為紙管或鐵管，內(nèi)徑為φ38mm，外徑為φ48mm，總長為230mm。2.感官指標(biāo)無異味，無臭味。3.導(dǎo)電性能10^4~10^5Ω。3.纖度國產(chǎn)1300±50D/進(jìn)口1080±50D。4.拉力強(qiáng)度≥20N。5.伸長率15%≤X≤25%6.包裝每只筒管外側(cè)需有薄膜包裹。二、檢驗方法從供應(yīng)商所送批次的導(dǎo)電絲中隨機(jī)抽5只筒管進(jìn)行上述五項檢驗，五項中有一項不合格視為該批次不合格。導(dǎo)電絲質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7絲片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法1．外觀

1.1筒管的外觀應(yīng)光滑、平整、不起毛、無明顯色差絲。1.2成型要求良好，無波浪型，筒管兩頭無攀絲，無斷口，無藕節(jié)絲，無雙頭管。2．纖度纖度偏差＋50D，－100D，剛開車時第一發(fā)絲片允許±100D誤差。3．伸長率X≤50%4．寬度對于緯絲不合適，經(jīng)絲寬度±0.04mm5．抗拉強(qiáng)度（拉力）拉力=纖度（D）÷9×相對拉斷（40%）1.取樣方法:取樣絲片來自相對固定的線錠，這些絲錠來自模唇的均勻部位，絲片的實測值要在標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)上下波動，具有代表性。2.取樣數(shù)量：經(jīng)絲

10根各10米長

緯絲10根各10米長

管口絲

8根各10米長

吊帶軟絲6根各10米長

吊帶硬絲8根各10米長3.判斷方法取其平均值和標(biāo)準(zhǔn)值相比較大于或等于標(biāo)準(zhǔn)值為合格，以拉力為符合判斷標(biāo)準(zhǔn)，伸長率為參考依據(jù)。但如出現(xiàn)拉力低于標(biāo)準(zhǔn)10%的個案，則整批判為不符合。絲片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法1．外觀1.取樣方法:取樣絲片8基布質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．外觀

1.1布面平整、表面清潔，無灰塵、斑點(diǎn)、霉點(diǎn)，無破損，不允許有明顯污跡，不得有明顯疵點(diǎn)及色差。斷絲每片布不得超過一處，且不得超過10CM長，同時經(jīng)、緯向交錯處不得同時斷絲。

1.2涂膜要均勻，無起層現(xiàn)象，無有使涂膜層破裂的褶皺打坎現(xiàn)象，無開河現(xiàn)象，涂膜內(nèi)不得有雜質(zhì)、蚊蟲及蟲斑。

1.3如果集裝袋有防泄漏要求則基布不得有絞絲和透光現(xiàn)象，包括涂膜的料口布。

1.4克重：±5g/㎡1.5門幅：允許±2cm，雙經(jīng)部位允許±0.5cm，吊帶線之間允許±1cm。2.技術(shù)要求

2.1基布強(qiáng)度F=經(jīng)（緯）向絲片纖度（D）÷9×相對拉斷（40%）×經(jīng)（緯）向絲片密度÷2×90%（PS：默認(rèn)為≥1470N/50mm）2.2經(jīng)（緯）向伸長率

15%≤X≤25%2.3平方克重M=（經(jīng)向絲片密度+緯向絲片密度）×經(jīng)、緯向絲片纖度平均值÷900

2.4耐寒性符合GB/T10454-2000標(biāo)準(zhǔn)

2.5耐熱性符合GB/T10454-2000標(biāo)準(zhǔn)基布質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．外觀9基布的檢驗方法1試樣的制備從試樣的縱、橫向上取寬60mm，長300mm的試片各5片，每片試片再精確到50mm寬，如遇到最后一根絲超過半根則保留，否則應(yīng)除去。2抗拉強(qiáng)度及伸長試驗在試片中心劃上100mm的標(biāo)線，在標(biāo)線外各約25mm的位置裝在抗拉試驗機(jī)的夾具上，以約200mm/min的速度拉伸，直到試片斷裂為止，測出此時最大負(fù)荷和這時的標(biāo)線間距。3耐寒性試驗從材料的縱、橫方向上取寬20mm長100mm的試片各2片，把該片放在-35℃恒溫箱內(nèi)2h以上，將試片拿出對著長度方向?qū)φ鄢?80o，查看基布材料有無損傷、裂痕及其他異常情況。4耐熱性試驗從材料的縱、橫方向上取寬20mm長30mm的試片各2片。將其表面重疊起來，在上面施加9.8N的負(fù)荷，放入80℃烘箱內(nèi)1h，取出后立即將2塊重疊試片分開，檢查表面有無粘著、裂痕等其他情況?；嫉臋z驗方法1試樣的制備10管口布質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、外觀

1.布面平整、清潔、無灰塵、斑點(diǎn)、無色差2.不得有明顯的斷經(jīng)少緯，涂膜均勻，無起層現(xiàn)象，無打坎現(xiàn)象3.克重：±5g/m24.門幅：±2cm二、技術(shù)要求1.縱向抗拉強(qiáng)度≥828（N/50mm）2.橫向抗拉強(qiáng)度≥828（N/50mm）3.伸長率橫向、縱向≤40%檢驗方法同基布管口布質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、外觀11內(nèi)袋的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法1．外觀不得有對使用有礙的氣泡、穿孔、條紋、暴筋、塑化不良、魚眼、僵塊等疵病。2．尺寸及偏差2.1寬度標(biāo)準(zhǔn)偏差±0.5%2.2長度標(biāo)準(zhǔn)偏差±1%3．厚度及偏差：4.1尺寸測量的標(biāo)準(zhǔn)方法4.1.1平面:其寬度與長度大于被測內(nèi)袋4.1.2直尺或卷尺:刻度劃分為1mm4.1.3將薄膜內(nèi)袋放置在平面上,寬度測量3個點(diǎn),長度測量5個點(diǎn),記錄每次測量的寬度和長度,算其平均值。如符合尺寸及偏差標(biāo)準(zhǔn)則定為合格,反之不合格4.2厚度的測量方法4.2.1厚度測量儀應(yīng)能達(dá)到以下精度100μm內(nèi)精度為1μm

100μm到250μm精度為2μm

250μm以上精度為3μm

4.2.2按等分試樣長度的方法以確定測量厚度的位置點(diǎn)，方法如下：a)試樣長度≤300mm，測10點(diǎn)；b)試樣長度在300mm至1500mm之間,測20點(diǎn)；c)試樣長度≥1500mm，至少測30點(diǎn)。厚度(mm)厚度極限偏差(mm)厚度平均偏差(%)0.050±0.006

±100.060±0.0070.070±0.0080.080±0.0090.090±0.0130.100±0.0100.120±0.0100.150±0.015內(nèi)袋的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法1．外觀不得有對使用有礙的12熱切的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 袋體部分1.1袋體熱切允許+1cm誤差，不允許負(fù)公差（包括疊角在內(nèi)）。1.2袋體熱切后，熱切口不得有散絲、毛絲現(xiàn)象。1.3在裁切過程中要嚴(yán)格執(zhí)行基布質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。2. 上蓋、底部2.1熱切時尺寸±0.5cm，熱切口應(yīng)整齊，無毛邊。2.2上下口開角時，不得有毛邊、散絲現(xiàn)象。3. 加強(qiáng)布、大方塊、小方塊。3.1熱切尺寸±1cm，熱切應(yīng)整齊，無毛絲。4. 料口布4.1熱切長度允許±2cm，高度±2cm。4.2熱切邊口應(yīng)整齊，無毛絲、散邊現(xiàn)象。4.3在裁切過程中，嚴(yán)格執(zhí)行基布質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。5. 劃線劃線應(yīng)橫平、豎直，線條清楚、準(zhǔn)確，線跡的彎曲度不超過1cm。6. 吊帶6.1裁切長度2米以內(nèi)的允許±2cm，2米以上的長度允許±3cm。6.2在吊帶裁切過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行吊帶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。7. 吊繩、托底繩、收口繩7.14米以內(nèi)的熱切長度允許±1—2cm，4米以上的熱切長度允許±5cm。7.2在裁切過程中要嚴(yán)格遵循吊繩、托底繩、收口繩質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。8. 扎帶8.1熱切長度允許±1cm。8.2在裁切過程中，嚴(yán)格遵循扎口帶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。熱切的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 袋體部分13印刷檢驗操作規(guī)程1質(zhì)檢科以印刷工藝為唯一確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)，任何客戶來樣不作為檢驗確認(rèn)依據(jù)。2根據(jù)印刷工藝和縫紉工藝進(jìn)行印刷位置確認(rèn)。3檢查印刷文字及圖案的正確性以及印刷尺寸大小是否符合工藝要求。4印刷的顏色以印刷工藝指定的色卡號為準(zhǔn)。5多色印刷要看印刷套色是否準(zhǔn)確無偏差（偏差尺寸范圍根據(jù)客戶要求而定。PS:默認(rèn)印刷位置偏差≤2CM）。6檢查印刷的剝離強(qiáng)度是否牢固，無脫落現(xiàn)象，著墨是否均勻、無花斑。印刷檢驗操作規(guī)程1質(zhì)檢科以印刷工藝為唯一確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)，任何客戶來14集裝袋成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 外觀1.1集裝袋要求平直、挺括，不得有明顯缺經(jīng)少緯，不得有明顯疵點(diǎn)，表面不允許有明顯污跡。1.2袋體印刷圖案清晰，位置正確，文字顏色無誤，油墨無脫落現(xiàn)象。1.3保持袋內(nèi)、袋外衛(wèi)生，不得有線頭、雜質(zhì)。2. 尺寸公差2.1圓形集裝袋尺寸公差：直徑為±1%，高為±2%，2.2方形集裝袋尺寸公差：邊長為±1%，高為±2%。3. 技術(shù)要求3.1配料技術(shù)要求3.1.1基布裁剪無散絲，物理性能指標(biāo)達(dá)到要求。3.1.2吊帶、吊繩抗拉強(qiáng)度和伸長率必須符合規(guī)定。3.1.3其余配料均需符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。3.2結(jié)構(gòu)技術(shù)要求3.2.1腰箍強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到基布強(qiáng)度二倍以上。3.2.2腰箍必須縫在吊帶外部，以增強(qiáng)吊帶承受力強(qiáng)度。3.2.3有邊縫的袋體，必須縫制在任一吊帶下，以增強(qiáng)邊縫強(qiáng)度。3.3平縫技術(shù)要求3.3.1邊縫的抗拉強(qiáng)度必須達(dá)到基布強(qiáng)度的67%以上。3.3.2底縫的抗拉強(qiáng)度必須達(dá)到基布強(qiáng)度的42%以上。3.3.3縫制要求平直，無脫針斷線，無浮線、吊針，無漏縫。起針和落針不少于三針，重針必須在一條線上，不允許分開。3.3.4針距：日本袋為11—13針/10cm，歐美袋為10針/10cm以上。3.3.5吊帶長度要等量，搭縫處要均勻、平直，吊耳部位允許±1—2cm。3.4鎖邊鏈縫技術(shù)要求3.4.1鏈縫管口拼縫必須從管口口部起針，鏈縫管口折邊2cm，上、下鏈縫線空5cm。3.4.2管口與蓋、底連接，離圓毛邊不得低于2cm，不得超過2.5cm，必須將管口與底、蓋連接理平。3.4.3鏈縫袋體必須平直無彎曲，允許正負(fù)0.5cm。3.4.4鏈縫加強(qiáng)筋、棉條，無接頭、無跳針、無彎曲，允許正負(fù)0.5cm。集裝袋成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 外觀15集裝袋成品檢驗規(guī)范檢驗項目檢驗要求檢驗方法或工具外觀1.布面平直、挺括，斷經(jīng)少緯不超過一根目測2.印刷圖案清晰，油墨無脫落現(xiàn)象目測3.印刷位置正確，文字內(nèi)容無誤目測4基布、.吊帶、扎帶無散絲目測5.平縫線頭尾巴≤2CM，鎖鏈線頭尾巴≤4CM，且不散絲，無線頭脫落目測尺寸1.直徑（邊長）公差±2CM鋼卷尺2.高度公差±2CM鋼卷尺3.其余部位尺寸公差±2CM鋼卷尺技術(shù)要求1.針距≥10針/10CM鋼卷尺2.吊帶長度要等量，吊耳凈尺寸允許±2cm鋼卷尺3.兩道平縫線間距0.5CM，重合不得超過10CM長目測4.縫線應(yīng)縫在防泄漏棉條中間目測5.鎖邊鏈縫之間距離為0.5~1cm，不允許重疊目測6.其余符合工藝要求目測、鋼卷尺衛(wèi)生1.無異味，色澤均勻正常鼻嗅、目測2.袋子內(nèi)外不得有金屬物或其它異物金屬探測儀、清掃機(jī)3.袋子內(nèi)外不得有毛發(fā)目測4.袋子內(nèi)外不得有昆蟲類活體、尸體及排泄物目測5.袋子內(nèi)外≥1.0mm2黑點(diǎn)每條袋子不超過3個，≥0.5mm2黑點(diǎn)每條袋子不超過10個目測、膠輥6.袋子內(nèi)外不得可移動易脫落的線頭或纖維絲目測7.袋子內(nèi)部不得有任何污跡臟斑，外表不得有生產(chǎn)過程中油墨、機(jī)油等引入的超過4mm2的污跡或臟斑目測集裝袋成品檢驗規(guī)范檢驗項目檢驗要求檢驗方法或工具外觀1.布面16TYPEC型導(dǎo)電集裝袋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 設(shè)計要求1.1制作工藝必須按照危包的要求來設(shè)計，安全系數(shù)為SF6：1.1.2在保證具有普通袋性能的基礎(chǔ)上，還必須具有抗老化、抗靜電和導(dǎo)電性能。2. 拉絲要求2.1普通絲：經(jīng)絲、緯絲均加UV，絲片強(qiáng)度及各項指標(biāo)均按照SF6：1要求。2.2導(dǎo)電絲：2.2.1經(jīng)絲、緯絲均加UV。2.2.2導(dǎo)電絲表面電阻值≤10∧5Ω，抗拉強(qiáng)度＞20N，伸長率≤40%，旦尼爾1100±100D，絲寬1.7~1.8mm。3. 織造要求3.1基布：經(jīng)緯向有規(guī)律排列導(dǎo)電絲，不管是條形布還是方格布，必須保證導(dǎo)電方格≤25cm2。3.2吊帶：均勻旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電絲，距邊0.5cm，間隔0.5cm，必須保證導(dǎo)電絲在承重時不能承重受力，以免斷裂而失去導(dǎo)電性能。3.3吊繩：共三股，每股均勻放置6根導(dǎo)電絲。3.4金剛繩：均勻放置6根導(dǎo)電絲。3.5所有配料織造強(qiáng)度按照SF6：1要求。4.縫制要求4.1袋體片料之間縫合必須注意導(dǎo)電絲的銜接，注意導(dǎo)電絲相互之間盡量避免錯開，片料之間接縫以及加導(dǎo)電膜時注意要保持不涂膜面相互接觸，托底布與底蓋連接時縫線不得小于10cm，導(dǎo)電膜與袋體連接時不得隔著縫線、棉條，內(nèi)拉筋用導(dǎo)電布，與袋體之間加導(dǎo)電膜。要保證導(dǎo)電膜使袋子的各部位的導(dǎo)電