YT7922型采棉機使用說明書

4MQ-1型水平摘錠采棉機使用保養(yǎng)說明書PAGE5PAGE1缽施然BOSHIRAN4MQ-1型水平摘錠采棉機使用保養(yǎng)說明書目錄前言 2采棉機使用安全注意事項 3

第一節(jié)使用注意安全事項 3

第二節(jié)作業(yè)注意事項 3

第三節(jié)維修保養(yǎng)事項 3

第四節(jié)運輸儲藏事項 3

第五節(jié)其它注意事項 5

第六節(jié)安全標志 54MQ-1型水平摘錠采棉機采摘頭簡介 6

第一節(jié)采棉機主要技術(shù)規(guī)格 6

第二節(jié)采棉機結(jié)構(gòu)圖 8

第三節(jié)適用范圍 9

第四節(jié)采棉機主要結(jié)構(gòu)和功用 9作業(yè)前的準備 13

第一節(jié)采棉機與拖拉機的掛接 13

第二節(jié)作業(yè)前的檢查和調(diào)整 14采棉機的試運轉(zhuǎn) 15使用和調(diào)整 16常見故障和調(diào)整方法 19

1.采摘中的問題 19

2.解決脫棉盤的問題 20

3.解決濕潤系統(tǒng)問題 21

4.解決梳棉的問題 22采棉機的技術(shù)保養(yǎng) 22

第一節(jié)每日技術(shù)保養(yǎng) 22

第二節(jié)年度技術(shù)保養(yǎng) 24采棉機的保管和運輸 24

第一節(jié)保管 24

第二節(jié)運輸 25前言亞特集團是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的現(xiàn)代化型企業(yè)。2004年在浙江余姚設立寧波亞特電器有限公司，2006公司投資1億多元在浙江嘉興市興建了浙江亞特電器有限公司并于2007年投入運行。目前，亞特集團擁有浙江亞特電器有限公司、寧波亞特電器有限公司兩大生產(chǎn)基地下設嘉興亞特貿(mào)易有限公司、上海宜園電器銷售有限公司兩大貿(mào)易公司及嘉興亞特園林機械研究所、新疆缽施然農(nóng)業(yè)機械科技有限公司2個分公司。公司自成立以來，以每年平均近40%的速度跨越式增長，員工從2004的不足400人增加到2010年近2800人。

公司產(chǎn)品種類豐富，產(chǎn)品覆蓋園林工具、電動工具、小型發(fā)電機、高壓清洗機、掃雪機及農(nóng)業(yè)機械6大類超過100種產(chǎn)品，產(chǎn)品遠銷至全球60多個國家和地區(qū)，客戶涵蓋主要知名零售商及行業(yè)著名品牌。公司一直堅持“品質(zhì)第一”的價值觀，擁有完善的品質(zhì)管理體系，先后通過了ISO9001:2000質(zhì)量管理體系認證及ISO14001：2004環(huán)境管理體系認證。產(chǎn)品先后通過GS、CE、EMC、CSA、UL、SAA、IEC、EURII、EPAII等國際安規(guī)認證。公司于2007年創(chuàng)建了實驗室及測試中心，

2008年公司實驗室及測試中心被TUVPS、ITS、CSA等第三方認證機構(gòu)授予“目擊實驗室”稱號，并于2010年獲得國家級實驗室稱號。

4MQ-1型水平摘錠采棉機屬牽引式機型，適合新疆地區(qū)大面積棉田作業(yè)。

非常感謝您使用4MQ-1型水平摘錠采棉機，為了正確有效地使用本產(chǎn)品，使采棉機保持良好的技術(shù)狀態(tài)，發(fā)揮最大的功效，延長采棉機的使用壽命，必須在使用前認真閱讀使用說明書。

本使用說明書詳細介紹了4MQ-1型水平摘錠采棉機的安全作業(yè)注意事項、各部分的構(gòu)造、主要技術(shù)參數(shù)、采棉機的使用方法、主要工作部件的使用與調(diào)整、一般故障和排除方法、維修保養(yǎng)等內(nèi)容，可供本機駕駛?cè)藛T、機務人員參考。認真閱讀本說明書，結(jié)合實物掌握采棉機的結(jié)構(gòu)和工作原理，按照說明書的規(guī)定和要求進行機器的調(diào)整、操作、維修和保養(yǎng)，這樣可以避免事故，確保人身安全，提高作業(yè)效率，減少維修成本和停機維修時間，同時增加采棉機的可靠性和使用壽命。另外，除了遵循本操作說明書之外，還要學習一些其它常用的安全和操作規(guī)則。

隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展及實際使用需要，本公司在今后的生產(chǎn)實踐中，將不斷對YT7922型牽引式采棉機進行改進和提高，以后生產(chǎn)的采棉機的結(jié)構(gòu)、使用和維修保養(yǎng)方法可能與目前的產(chǎn)品不一致，本說明書將隨著產(chǎn)品的改進而修改、補充，敬請用戶注意。

公司對機型的改進和完善，均在新版說明書中體現(xiàn)，對用戶不做逐一通知，由于用戶未認真閱讀說明書而造成的采棉機損壞或其它后果，公司不承擔賠償責任。

由于本使用保養(yǎng)說明書涉及內(nèi)容較多，難免有不足之處。竭誠希望廣大用戶與我們合作，將您在使用本說明書的過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋給我們，以便我們做進一步修訂。本說明書并非產(chǎn)品質(zhì)量保證書，因此，不得以本書的數(shù)據(jù)、插圖和說明等為根據(jù)提出任何要求。未經(jīng)同意，不得將本說明書翻印、出版，浙江亞特電器集團有限公司明確保留按法律規(guī)定有關(guān)版權(quán)的一切權(quán)利，保留更改權(quán)。本說明書的解釋權(quán)歸浙江亞特電器集團有限公司。本使用保養(yǎng)說明書是采棉機的組成部分，一定要妥善保存，以備日后查閱。當您轉(zhuǎn)讓采棉機時，請一并附上本說明書。使用過程中遇到問題，請撥打我們的服務熱線。浙江亞特集團有限公司新疆缽施然農(nóng)業(yè)機械科技有限公司

二〇一一年元月第一章采棉機使用安全注意事項第一節(jié)使用注意事項（1）為了您和您的財產(chǎn)安全，為了您家人的幸福，請您安全操作采棉機?。?）嚴禁下列人員操作本機：未成年、無自主能力、酒后、生病時、過度疲勞?。?）采棉機操作人員必須接受過專業(yè)培訓，培訓合格后，方可操作采棉機?。?）采棉機使用前，一定要認真閱讀使用保養(yǎng)說明書?。?）拖拉機駕駛員必須有有效的駕駛執(zhí)照！（6）接收新采棉機或更換使用人員時，須認真按要求進行驗收，并辦好交接手續(xù)?。?）采棉機運轉(zhuǎn)前要認真對采棉機進行檢查，采棉機上不允許有人、工具和其它異物，拖拉機與采棉機間不應有人畜，以防事故發(fā)生！（8）檢查采棉機所有的工作部件，保證部件有良好的工作狀態(tài)！（9）在采棉機作業(yè)前，從采棉機上卸下所有的工具和不用的部件！（10）作業(yè)前，一定要進行采棉機的磨合與試運轉(zhuǎn)，才能進行正常負荷作業(yè)?。?1）采棉機使用前，應建立采棉機檔案，詳細記載采棉機的技術(shù)狀態(tài)等，保存好各種資料。一般技術(shù)檔案的內(nèi)容包括：采棉機的牌號、制造商、出廠日期、隨車工具、試運轉(zhuǎn)記錄、修理記錄、保養(yǎng)記錄等。第二節(jié)作業(yè)注意事項（1）采棉機作業(yè)前，應仔細檢查各部件的運轉(zhuǎn)情況，是否有異常聲響，檢查并按要求擰緊各主要部位的螺栓和螺母?。?）拖拉機掛接采棉機作業(yè)時，嚴禁急轉(zhuǎn)彎?。?）地頭轉(zhuǎn)彎時必須將采摘頭升離地面，只有在轉(zhuǎn)彎完畢后，拖拉機做直線行駛時，才允許將采棉機下降到工作位置?。?）在作業(yè)過程中，農(nóng)具手必須在牽引的拖拉機停穩(wěn)后，并切斷動力輸出，方可上下采棉機，嚴禁在牽引拖拉機行進過程中上下采棉機?。?）采棉機作業(yè)時，應經(jīng)常檢查螺栓、螺母等緊固件，發(fā)現(xiàn)松動時，及時按規(guī)定扭矩擰緊?。?）旁觀者會阻擋操作者的視線，旁觀者可能會被附帶物體掛住或者被扔出采棉機！（7）當操作采棉機時，讓所有旁觀者遠離采棉機，不允許未成年人操作采棉機?。?）每日作業(yè)前，檢查所有工作部件的完整性、不變形、工作正常?。?）只有在拖拉機前后照明裝置完好的情況下，才能進行夜間作業(yè)?。?0）拖拉機帶采棉機作業(yè)時，排氣管上應安裝滅火裝置，并配備滅火器！（11）駕駛時，避免戴耳機、聽音樂或其它分散注意力的行為?。?2）采棉機操作者要穿符合勞動保護要求的工作服裝，特別要注意被工作部件纏繞而造成傷害。檢查所有的外露旋轉(zhuǎn)件是否有安裝防護裝置?。?3）巨大的噪音可能引起聽力損害，因此，應佩戴合適的保護用品，如：耳套或者耳塞等！（14）當操作人員身體感覺不適、疲勞或反應遲鈍時，應停止作業(yè)，以免發(fā)生事故?。?5）采棉機運轉(zhuǎn)時，不允許將手、腳等身體部位接觸傳動部件，避免發(fā)生人身傷害?。?6）拖拉機帶采棉機時，在發(fā)動機沒有熄火情況下，不能將其放在一邊，一定要有人看管！第三節(jié)維修、保養(yǎng)注意事項（1）在進行維修和保養(yǎng)操作之前，熟悉維修和保養(yǎng)程序，使用合適的工具和設備?。?）在維修之前，降下采棉機，停放好拖拉機，關(guān)掉發(fā)動機，鎖定液壓升降閥，取下鑰匙；確保所有運動部件處于靜止狀態(tài)，并釋放所有的系統(tǒng)壓力，方可按相應規(guī)定操作?。?）當沒有安全防護措施時，不允許在升起的采棉機下面進行維修和保養(yǎng)等工作！（4）按照技術(shù)保養(yǎng)周期對需要的各部位進行潤滑，檢查、加注潤滑油和潤滑脂?。?）更換零件時，一定要選擇符合質(zhì)量要求和規(guī)格相同的零件。（6）輪胎的安裝與調(diào)整只能由經(jīng)驗豐富的人員使用專用工具進行，輪胎安裝不正確會引起嚴重事故，如有疑問，請向供應商尋求幫助！第四節(jié)運輸、貯藏注意事項（1）在機組轉(zhuǎn)移地塊或運輸過程中，任何人不得站停在采棉機上?。?）多個拖拉機帶采棉機在公路上行駛時，前后車之間應保持8m以上距離！駕駛員應注意路旁交通標志！（3）拖拉機起步時要使用低檔，注意拖拉機與采棉機之間是否有人，道路上有無障礙物，并給出起步信號?。?）拖拉機轉(zhuǎn)彎時，應考慮采棉機是否能夠安全通過，不要高速急轉(zhuǎn)彎！（5）拖拉機帶采棉機通過溝渠、凹坑、鐵道或其它障礙物時，應小心低速行駛，不允許采棉機在傾斜程度過大或觸地情況下行駛?。?）運輸機組盡量避免在坡面上停車，需要停車時盡可能放在水平地段！（7）貯藏采棉機前，去掉采棉機表面所有的潤滑脂、潤滑油或者殘留物，將采棉機徹底清理干凈！并加注好新鮮潤滑脂存放。（8）停放采棉機時，要關(guān)掉拖拉機發(fā)動機，取走鑰匙；使用阻擋塊制動輪胎使采棉機更加安全；使用苫布等遮蓋物罩住采棉機，存放在未成年人不經(jīng)常去的地方！第五節(jié)其它注意事項（1）要配備防火設備，配備應急的醫(yī)療藥品、工具和燒傷藥物；在隨身的手機內(nèi)保存醫(yī)生、救護車、醫(yī)院和消防單位的電話號碼；（2）農(nóng)業(yè)化學物可能有危險，使用不恰當可能會嚴重損害人、動物、植物、土壤和資源；一定要遵守化學制造商的說明儲藏和放置不使用的化學物，防止化學物的意外燃燒。第六節(jié)安全標志1．標志性用語標志性用語表明危險嚴重的程度和水平。一般分為以下三類：危險：表明如果不能避免，將會導致死亡或者嚴重的傷害，這樣的標志用于極其嚴重的情況，針對由于功能原因不能被保護的典型部件。警告：表明潛在的危險狀態(tài)，如果不能避免，將導致死亡或者嚴重傷害。也包括保護裝置被去除的外露危險，還被用于警告不安全操作。注意：表明一種潛在危險，如不能避免，將會導致輕微或中等傷害，亦被用于不安全操作。2．安全標志含義圖1-1含義：使用前閱讀使用說明書和安全規(guī)則圖1-2含義：修理保養(yǎng)前關(guān)閉發(fā)動機并拿走鑰匙圖1-3含義：小心不要碰到傳動裝置

圖1-4含義：萬向節(jié)安全警告圖1-5含義：嚴禁煙火第二章4MQ-1型水平摘錠采棉機采摘頭簡介第一節(jié)采棉機主要技術(shù)規(guī)格序號項目單位規(guī)格1工作型式/拖拉機牽引式2推薦動力/東風554輪式拖拉機3推薦棉花種植方式/76或66+10或68+84采摘最低棉鈴高度cm155燃油消耗率g/kW.h<2606純工作小時生產(chǎn)率畝/小時3-57頭遍采行駛速度(IV)Km/h5.38頭遍采行駛速度(VII)Km/h8.89摘錠潤滑油加注系統(tǒng)/手動/電動10摘錠潤滑油箱容積及型式升18升（可更換式）11液壓系統(tǒng)/拖拉機雙路閥輸出12控制系統(tǒng)/電子偵測、光電指示13棉花輸送系統(tǒng)/風力雙向推拉式14采摘頭高度控制/手動/仿形控制15最小地隙mm33016工作機重量噸317工作機外形尺寸（長x寬x高）mm6350x2570x322018儲棉箱空間尺寸（長x寬x高）mm2320x1960x190019儲棉箱容重噸0.6520卸棉方式/液壓自卸21輪胎型號/9.00-2022輪輞型號/823采摘頭方式/水平摘錠式24采摘頭個數(shù)個125滾筒排列方式/雙滾筒前后同側(cè)26每個滾筒上摘錠座管個數(shù)個1227每個摘錠座管上摘錠個數(shù)個1828水箱容積升200（正常工作10h）29風機轉(zhuǎn)速r/min300030采摘頭如入轉(zhuǎn)速r/min150031摘錠轉(zhuǎn)速r/min4500

第二節(jié)采棉機結(jié)構(gòu)圖4MQ-1型水平摘錠采棉機采用的是滾筒式水平摘錠采棉頭，這種結(jié)構(gòu)的摘錠進入工作室的運動路線較合理，摘錠數(shù)量多，和棉鈴的接觸機會較多，是當前成批生產(chǎn)的采棉機中采摘效率較高的一種（一般采摘率達95%-98%），而且落地棉較少，籽棉含雜率約9%，但結(jié)構(gòu)復雜，傳動也比較復雜，制造要求高。該機由棉株扶導器，工作室，采棉滾筒，脫棉器，摘錠清洗器（濕潤器），氣流輸棉管道和棉箱組成。①—棉株扶導器②—采棉滾筒③—摘錠清洗器（濕潤器）④—脫棉器⑤—氣流梳棉管道⑥工作室圖2-14MQ-1型采棉機采摘頭結(jié)構(gòu)示意圖在采棉機沿棉行前進時，扶導器壓縮棉株，并把棉株引入由采棉滾筒及固定護板形成的工作室（采棉區(qū)），棉株寬度被擠壓至80-90mm,旋轉(zhuǎn)的采棉滾筒有規(guī)律把摘錠送入采棉區(qū)；旋轉(zhuǎn)的摘錠伸出柵板，插入被擠壓的棉株，同開裂的棉鈴相遇，其鉤齒抓住籽棉，把棉絮從開裂的棉鈴中拉出來，纏繞在摘錠上。然后摘錠進入脫棉區(qū)，高速旋轉(zhuǎn)的橡膠圓盤式脫棉器將摘錠上的籽棉脫下，落入集棉室，由氣流管送入棉箱。摘錠從濕潤器下邊通過時，表面噴上一層清洗液，清除掉綠色汁液和泥垢（以便采棉和脫棉），在重新進入采棉區(qū)。第三節(jié)適用范圍1.棉花種植行距可為76、66+10、68+8cm，株高在7075cm以上，結(jié)鈴部位距地面15cm以上。

2.適時采收。脫葉率達到90％以上，吐絮率達到95％以上，即可進行機械采收。3.地勢平坦，無坑洼，適合大面積棉田采摘。4.噴施脫葉催熟劑必須在采收前18—25天進行，最低氣溫在12.5℃以上進行較為適宜。第四節(jié)主要部件結(jié)構(gòu)及功能4MQ-1型水平摘錠采棉機采用的是國外最成熟的滾筒式水平摘錠結(jié)構(gòu)，在布置上為2個滾筒，均在棉株的一側(cè)，它有較小的橫向尺寸。采棉頭由拖拉機牽引（建議554型以上），相對自走式最大的優(yōu)勢就是價格低廉，保養(yǎng)維修簡單，但采摘效率有待改進。4MQ-1型水平摘錠采棉機很符合中國國情，受到廣大棉農(nóng)的一致認可。主要工藝流程：拖拉機牽引采棉頭和棉箱→棉株由棉株扶導器進入工作室→采棉滾筒摘錠旋轉(zhuǎn)抓取棉籽→脫棉器高速旋轉(zhuǎn)脫掉采棉滾筒摘錠上的棉籽→氣流輸棉管道將脫掉的棉籽送入棉箱。（摘錠清洗器在整個過程中進行摘錠的清洗）主要工作部件如下：（１）采棉滾筒①—座管搖臂②—摘錠③—座管圖2-2采棉滾筒裝配在齒輪傳動機構(gòu)的帶動下，座管內(nèi)部安裝有帶摘錠旋轉(zhuǎn)的傳動機構(gòu)帶動摘錠旋轉(zhuǎn)。在座管組體上端裝有帶滾輪的搖臂。按圓周配置座管組體（１２個），每個摘錠組體從上到下成組配置１８個水平摘錠；采棉機滾筒做旋轉(zhuǎn)運動，摘錠座管組體上的搖臂滾輪嵌入滾筒上方的導向槽內(nèi)。工作時，摘錠的位置有導向槽的軌道決定，在滾筒旋轉(zhuǎn)時，搖臂滾輪依軌道曲線運動，而摘錠座管組體做旋轉(zhuǎn)－擺動的運動，使摘錠都在與棉行成直角的情況下出入棉株。此外，采棉滾筒旋轉(zhuǎn)的線速度略超過機組前進速度，這樣可以避免損傷棉株。采棉滾筒直徑它由行距、集棉室的配置、摘錠組數(shù)、摘錠組間距、摘錠在工作室內(nèi)必要的停留時間、摘錠長度等因素決定。滾筒直徑和摘錠組體數(shù)增加，則工作更平穩(wěn)，摘錠在工作室內(nèi)停留時間也增加。采棉滾筒的轉(zhuǎn)速據(jù)測定，摘錠在工作室內(nèi)運行期間，機器前進約240mm的距離，摘錠在工作室運行的時間T=0.20s，當前進速度較低時，T=0.25～0.30s。（２）脫棉器圖2-3脫棉器裝配①—脫棉盤傳動齒輪②—脫棉盤③—脫棉盤刀片摘錠采摘的棉花，應該都能被脫下。摘錠上留有棉花纖維，會使采摘作用變壞，脫棉困難。與圓錐形摘錠相配合，使用圓盤式脫棉器。在摘錠旋轉(zhuǎn)中脫棉，脫棉器對摘錠表面上的所有棉花起作用。當旋轉(zhuǎn)的摘錠從圓盤之間通過時，回轉(zhuǎn)著的圓盤，其表面上橡皮突起從摘錠的表面擦過，產(chǎn)生相對運動，使纏繞在摘錠上的籽棉束從鉤齒上脫開，并沿軸向運動，棉花被脫下。從摘錠接觸到離開脫棉器，采棉滾筒轉(zhuǎn)過37°～40°，全部棉花應從摘錠上被脫下。圓盤式脫棉器的圓周速度應為11～12m/s。表2-2脫棉器的技術(shù)參數(shù)脫棉盤圓盤直徑（mm）脫棉器轉(zhuǎn)速（r/min）脫棉盤圓盤橡膠皮凸起高度（mm）最有效的脫棉角γ（o）1581280～13501620～24脫棉器與摘錠之間間隙為0.1～0.4mm。脫棉器與輸棉條間應有一適當距離，其距離太小時，脫棉容易，但含雜質(zhì)率提高，在短距離內(nèi)摘錠轉(zhuǎn)過80°～85°，曲率急劇變化，曲拐和導向槽受力增加，磨損增加。（３）摘錠清洗器①—水管接頭②—噴霧嘴③—水管座④水刷圖2-4摘錠清洗器裝配在摘錠進入采棉區(qū)之前，在摘錠清洗器墊下通過時，摘錠清洗器將其表面噴上一層清洗液，以清除摘錠上的綠葉汁液及其他污物，從而保證有效地采收籽棉和脫棉。同時可降低摘錠摩擦產(chǎn)生的溫度。清洗液是從水箱經(jīng)過管道進入摘錠清洗器的，在機器停歇時就自動關(guān)閉。一個摘錠清洗器的消耗是60～120с㎡，這要根據(jù)所采摘的棉花品種天氣條件而定。表2-3摘錠清洗器工作的常用參數(shù)與摘錠通過摘錠清洗器相應的滾筒回轉(zhuǎn)角α（o）摘錠在摘錠清洗器中的回轉(zhuǎn)圈數(shù)（圈）摘錠在摘錠清洗器中的停留時間（s）摘錠清洗器加工的摘錠表面積（%）10～130.730～0.8780.019～0.02550～60（４）工作室工作室由柵板（梳棉條）、棉株壓緊板和頂蓋等組成?？梢允贡粔嚎s的棉株在機器前進方向上沒有大的傾斜。傾斜應是均勻的，其值應在50o～60o。棉株在工作室中應壓縮到寬度為80～90mm（可調(diào)節(jié)），以利從鈴殼中抓取籽棉。減小工作室寬度導致棉株損傷，當?shù)诙尾擅迺r工作室寬度可以適當減小，以保證采摘率。工作室頂蓋前部和后部平滑地向上翹起，使得高的棉株在進入和走出工作室時，不發(fā)生急劇碰撞，減小籽棉的損失。（5）棉箱儲棉箱為可拆卸自卸式，上部為鋼板網(wǎng)，便于棉花通風及輸棉順暢，請注意及時保持棉箱清潔并定期檢查棉箱自卸裝置的穩(wěn)定性。（見下圖）第三章作業(yè)前的準備第一節(jié)采棉機與拖拉機的掛接1．連接機構(gòu)的掛接4MQ-1型水平摘錠采棉機與拖拉機的連接采用牽引連接方式，如圖3-1所示。步驟如下：（1）拖拉機連接采棉機時，應采用低速小油門倒車，注意連接人員安全，并隨時準備制動。（2）將拖拉機倒行至與采棉機便于掛接的位置，將拖拉機的動力輸出軸與采棉機的動力輸入軸相連接，并將萬向節(jié)軸兩端鎖定。（3）將拖拉機懸掛裝置的與采棉機的車架萬向節(jié)裝置銷軸連接起來，并將懸掛銷軸用大彈簧銷鎖定。（4）連接完畢后，提升采棉機，使之稍離地面低速運轉(zhuǎn)，檢查各部件運轉(zhuǎn)是否正常，確認運轉(zhuǎn)正常后，方可正式投入負荷作業(yè)。圖3-1采棉機萬向節(jié)連接裝置（5）拖拉機牽引采棉機作業(yè)時，當感覺牽引力不足或拖拉機前部“蹺頭”時，可根據(jù)需要確定拖拉機是否加前配重鐵。具體要求如下：①為了調(diào)整拖拉機前后質(zhì)量，在拖拉機前部安裝配重鐵。前配重架質(zhì)量重45kg，最多可裝18塊鑄鐵，前配重塊單塊質(zhì)量為15kg。②進行采棉機作業(yè)時，為了提高拖拉機的作業(yè)性能，增加牽引力，通常根據(jù)需要在后輪軸板上安裝鑄鐵配重。鑄鐵配重單塊質(zhì)量為45kg，單邊可裝2片（90kg），4片（180kg），或6片（270kg）。2．液壓管路連接連接液壓管路時要十分小心，應把拖拉機的液壓系統(tǒng)減壓。當液壓系統(tǒng)在高溫下工作，小心被燒傷。連接液壓管時，合理安排液壓供油管線，可避免其阻塞和減壓。其程序如下：（1）如圖3-2所示，將液壓管線從機器的固定處取出；（2）將液壓管路輸入端與輸出端的快換接頭與拖拉機的液壓輸出對應相連接。第二節(jié)作業(yè)前的檢查調(diào)整1．收獲技術(shù)要求（1）合理配置棉花種植行距，便于機械進行作業(yè)。依據(jù)目前主要機型的要求，棉花種植行距必須是76、66+10或68+8cm，株高在7075cm以上，結(jié)鈴部位距地面15cm以上。（2）適時采收。脫葉率達到90％以上，吐絮率達到95％以上，即可進行機械采收。

（3）合理制定行走路線，以減少撞落損失。要求采收率達93％以上，其中：掛枝率≥0.8％；遺留棉≥1.5％；撞落棉≥1.7％；含雜率≥14％，含水率≥10%。（4）噴施脫葉催熟劑必須在采收前18—25天進行。用量為每畝脫落寶40克加乙烯利100克，液量7.5公斤/畝，噴施脫葉催熟劑時的最低氣溫在12.5℃以上進行較為適宜。飛機作業(yè)漏噴部位人工及時輔助補噴脫葉濟。（5）采棉機采收作業(yè)時，嚴禁人員進入田間清田。嚴禁棉桃進入交運棉花機車車箱內(nèi).待被采收農(nóng)渠采收作業(yè)全部結(jié)束，采棉機出地后，才能進行人工清田。人工清田的棉花單獨堆放，單獨交加工廠。2．作業(yè)前的檢查和維護采棉機的操作人員每天必須進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常部件，應立即進行保養(yǎng)與維修。不允許采棉機帶故障作業(yè)。操作人員繞采棉機周圍巡視檢查以下幾項：（1）檢查輪胎氣壓，必要時充氣。（2）起動前檢查發(fā)動機機油、柴油、冷卻液及各傳動部件間隙，必要時添加調(diào)整。（3）檢查各系統(tǒng)儀表指示是否正常。有警示必須找排除報警故障。確認正常后，鳴號起動。（4）起動機車，檢查轉(zhuǎn)向行走機構(gòu)間隙。（5）檢查液壓升降系統(tǒng)，升降采摘頭及棉箱。出現(xiàn)升降不靈時，檢查液壓油及保險開關(guān)。必要時添加或更換液壓油，更換保險開關(guān)。（6）運轉(zhuǎn)采摘滾筒，進行清洗、保養(yǎng)，并檢查調(diào)整摘錠與脫棉盤、刷座及壓緊板的間隙。檢查傳動齒輪箱。加注摘錠油。（7）連接風機裝置。檢查負壓管道氣壓。（8）加注清洗液、調(diào)試潤濕系統(tǒng)壓力，檢查泵、閥壓力及噴嘴的霧化情況。（9）采棉機所有連接部位的緊固件（螺母、鎖銷等）有無松動，如有則必須按規(guī)定扭矩擰緊。（10）檢查采棉機的潤滑情況，作業(yè)前應將每個部位都潤滑一遍。

3．動力輸出軸與萬向節(jié)聯(lián)軸器（1）作業(yè)前，首先核對拖拉機動力輸出軸轉(zhuǎn)速，應為720r/min。（2）在田間地頭，動力輸出軸應停止運轉(zhuǎn)。如果萬向節(jié)聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)動無規(guī)律，且噪音較大，應立即停機檢修。（3）啟動動力輸出軸時，輸出軸速度應由慢到快。第四章采棉機的試運轉(zhuǎn)采棉機在使用前，要在規(guī)定的負荷條件運轉(zhuǎn)一段時間，同時進行必要的檢查、調(diào)整與保養(yǎng)，使采棉機處于正常的技術(shù)狀態(tài)，稱為采棉機的試運轉(zhuǎn)。1．試運轉(zhuǎn)（1）檢查風機帶輪護罩是否安裝好。（2）檢查縱傳動軸護罩是否安裝好。（3）試運轉(zhuǎn)前，先用手轉(zhuǎn)動工作部件，確認無問題后，再用拖拉機進行試運轉(zhuǎn)。（4）檢測采棉機是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有無刮碰、異常聲音；（5）檢查采棉機所有緊固件是否松動，如松動要重新按規(guī)定扭矩擰緊；（6）試運轉(zhuǎn)過程中，認真檢查各機構(gòu)的運轉(zhuǎn)、傳動、操作、調(diào)整等情況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。（7）試運轉(zhuǎn)時，先用小油門，逐步加大油門至正常轉(zhuǎn)速，在正常轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)20min后需停車，檢查以下內(nèi)容：①檢查各傳動軸承有無發(fā)熱，軸承溫度應≤25℃，檢查方法為：用手觸摸軸承蓋或軸承部件機體，感覺發(fā)熱時，溫度應在40℃左右，應檢修軸承。有兩方面原因：◆軸承間隙過大或過小，應按要求進行重新調(diào)整?！魸櫥划敚匆蠹幼櫥?。②檢查各緊固件有無松動，發(fā)現(xiàn)問題，要及時解決。2．作業(yè)時的注意事項（1）采棉機在作業(yè)過程中，機手應精力集中，始終保持機組處于正確的行走位置，避免漏收。（2）機組地頭轉(zhuǎn)彎時，應切斷動力輸入軸動力，拖拉機將采棉機提升離地面，轉(zhuǎn)彎后，放下采棉機，重新開始收獲。作業(yè)中，合理確定采棉機行走路線。（3）拖拉機帶采棉機作業(yè)時，要選擇合適的檔位，既要充分利用拖拉機功率，又要避免超負荷作業(yè)。（4）作業(yè)時，采棉機應在拖拉機行進中起落，應在動力輸出工作后，再工作。3．試收獲（1）選擇合適的地塊，地面坡度≤25°，且采棉機無側(cè)滑。（2）機組進入棉地植行的中間，擺正位置后，觀察拖拉機、采棉機是否與采棉機的行距對應，棉株扶導器配置是否合適，發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整。（3）機組行進一段距離后，檢查采收率、掛枝率等作業(yè)性能指標符合要求后，方可正式開始作業(yè)。第五章使用和調(diào)整1．采棉機的使用采棉機的調(diào)整主要集中在采棉頭，4MQ-1型水平摘錠采棉機共1個采棉頭，懸掛在車架的大梁上，采棉頭在工作過程中的采摘高度隨地面高低自動仿形。在采棉頭傳動離合器和集棉室都安裝有監(jiān)控報警裝置，采棉頭摘錠滾筒堵塞和集棉室棉花堵塞，駕駛員會在駕駛室的監(jiān)控系統(tǒng)內(nèi)及時發(fā)現(xiàn)有故障的采棉頭及部位，及時停機排除。2.采棉機的調(diào)整

(1)采棉頭傾斜度的調(diào)節(jié)

通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂的長度，使機器作業(yè)時前部滾筒比后部滾筒低25-50mm，這使得摘錠接觸更多的棉花并使殘余物從采棉頭低部流出去。兩個提升框架應調(diào)整一致，傾斜度調(diào)整應在棉行內(nèi)進行。

①—吊臂

圖5-1采棉頭傾斜度調(diào)整

(2)壓緊板間隙的調(diào)節(jié)

通過調(diào)節(jié)壓力板鉸鏈上的螺母調(diào)節(jié)壓力板和摘錠的尖端之間的間距，大約為3-6mm，通過實踐應調(diào)整到壓力板和摘錠的尖端間隙為1mm左右為好，間隙過大，會漏棉花；間隙過小，摘錠會在壓力板上劃出深槽，損壞部件。甚至摘錠與壓緊板的摩擦會產(chǎn)生火花，成為機器著火的隱患。此間隙應經(jīng)常檢查調(diào)整。

①調(diào)整花盤六角螺母②前壓緊板調(diào)節(jié)螺母③后壓緊板調(diào)節(jié)螺母圖5-2采棉頭壓緊板調(diào)整

(3)壓力板彈簧張力的調(diào)節(jié)

通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上的圓孔的相對位置來實現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧正好剛剛接觸到壓力板上開始，前采棉頭調(diào)整為繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板3個孔，后采棉頭調(diào)整為4個孔，與支架上固定的孔對齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前4后4。調(diào)整時應先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在有必要時才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機件磨損，應根據(jù)棉花長勢具體調(diào)節(jié)。

(4)脫棉盤組高度的調(diào)節(jié)

調(diào)整采棉滾筒的位置，直到滾筒上的一排摘錠與底盤上的狹槽排成一條直線，此時用手擺動脫棉盤組與摘錠之間的摩擦阻力，它們之間有一點輕微阻力為準。間隙不合適時，可松開脫棉盤柱上的鎖緊螺母，調(diào)節(jié)脫棉盤柱上的調(diào)節(jié)螺栓，逆時針轉(zhuǎn)動，間隙變大，阻力小，反之，間隙變小，阻力增大。在作業(yè)過程中應根據(jù)摘錠的纏繞情況進行調(diào)整。間隙過大時，脫棉不徹底，摘錠上纏繞物增多，易堵摘錠；間隙過小時，會增加脫棉盤與摘錠的磨損，增加傳動阻力。

(5)濕潤器柱位置與高度的調(diào)節(jié)

a.位置調(diào)節(jié)：濕潤器的位置應使摘錠脫離濕潤盤時，濕潤器襯墊的第一翼片剛好接觸摘錠防塵護圈的前邊沿。頂部和低部的濕潤器襯墊應調(diào)整成一樣。

b.調(diào)整：旋轉(zhuǎn)滾筒，使摘錠調(diào)整到剛脫離濕潤器襯墊，松開頂部和底部的門的插銷螺釘，向內(nèi)或向外移動濕潤器門直到每一個襯墊的第一個翼片在相應的防塵護圈的中間對齊，隨后擰緊濕潤器門鎖緊螺釘。c.高度調(diào)節(jié)：當摘錠剛剛穿過濕潤器盤的下面，所有的翼片應稍微彎曲。對于新的濕潤器墊，靠近防塵護圈的翼片應比靠近摘錠頂部的翼片彎曲的多一些。

調(diào)整：松開鎖緊螺母，順時針轉(zhuǎn)動濕潤器柱高度調(diào)節(jié)螺釘以抬高濕潤器柱；逆時針旋轉(zhuǎn)以降低濕潤器柱，最后擰緊鎖緊螺母。

(6)清洗液的加注與壓力調(diào)節(jié)

水與清洗液的配比為：100升/1.5升，即100升水兌清洗液1.5升，充分混合后即可。棉花較濕時，應降低壓力，棉花較干時，則提高壓力。每次在加注清洗液或發(fā)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)不正常時，應及時清理清洗液濾清器和噴頭內(nèi)的過濾網(wǎng)及噴頭。第六章常見故障及排除方法采棉機在使用到一定期限后，由零件磨損、變形、使用和保養(yǎng)不當?shù)仍蚴共擅迿C技術(shù)狀態(tài)逐漸變化，當某些技術(shù)指標超出允許限度時，表明采棉機已經(jīng)出現(xiàn)了故障。當采棉機出現(xiàn)故障時，應當及時排除，千萬不能帶故障作業(yè)，以免加劇零部件磨損和導致事故性損壞。1.采摘中的問題故障描敘解決方法采凈率低，棉花沒有被完全采下1.壓緊板調(diào)整不當

a.檢查前、后壓緊板的壓力。有可能是壓緊板壓力太低。

b.檢查壓緊板到摘錠尖部的間隙，間隙太大會影響摘錠穿透棉株，間隙不能小于6mm，因為壓緊板接觸摘錠會產(chǎn)生火花，如果發(fā)現(xiàn)有接觸，立即停下采棉機并調(diào)整正確。

c.檢查壓緊板與摘錠的平行，上部與下部的間隙應當一致。2.檢查摘錠狀況

a.檢查摘錠的倒刺是否有磨損。

b.檢查摘錠上是否臟了或有棉絨纏繞。

c.檢查是否有不轉(zhuǎn)或斷的摘錠。在壓緊板上安裝刮棉板以增加更為強烈的壓緊效果。檢查采棉頭的前傾角度。建議有20mm傾斜角，使前后采棉頭的摘錠能穿透植株的不同位置。

采摘太過，綠桃掉落，莖桿損壞1.壓緊板壓力太大，參照“調(diào)整”一節(jié)。2.檢查是否有丟失的梳棉條。3.從壓緊板上拆下掛棉板（如果裝有）。4.檢查采摘頭轉(zhuǎn)速與行駛速度的同步。

a.確保變速箱的檔位。

b.確保驅(qū)動輪胎的型號是否正確。

c.檢查輪胎是否打滑。

d.檢查變速箱和采摘傳動軸的速度是否正常。

e.檢查采摘頭打滑離合器使用的潤滑脂數(shù)量是否合適，過多的潤滑脂，尤其是在冬天，將影響離合器的正常工作并引起采摘頭速度過高。底部的棉桃沒有采下1.檢查底部摘錠的情況

f.檢查倒刺是否有磨損

g.檢查摘錠是否過臟或有棉絨纏繞。

h.檢查是否有不轉(zhuǎn)的或斷的摘錠。2.檢查仿形系統(tǒng)的調(diào)整。采頭在不插入土中的前提下應當盡可能的低。3.檢查扶禾器的調(diào)整，扶禾器上滑靴的位置將會影響導禾桿的位置，導禾桿應當將倒伏的植株扶起來而不會將雜質(zhì)帶入采摘區(qū)域。4.檢查采摘頭的行距配置與種植模式是否一致，如果棉株不能進入采棉頭的喂入口中心會使得底部的植株不能正常進入采摘區(qū)域。5.檢查采棉頭水平的調(diào)整是否正常，為使植株能以最好的狀況進入采摘區(qū)域，采棉頭的喂口應帶保持垂直，如果喂入口不垂直，底部的植株會從高的一側(cè)脫出。2.解決脫棉盤的問題

由于脫棉的效果與濕潤系統(tǒng)的性能有很大的關(guān)系，所以關(guān)鍵先找到問題的關(guān)鍵所在，試圖通過脫棉盤的調(diào)整來彌補濕潤系統(tǒng)的缺陷，只能造成脫棉效果不好及脫棉盤、摘錠和摘錠襯套的早期磨損，請牢記，脫棉盤只用來從干凈的摘錠上脫去棉絨，如果摘錠太臟則是濕潤系統(tǒng)調(diào)整不當?shù)脑?。故障描敘處理方法白色棉絨沒有從摘錠上全部脫下（臟的棕色或綠色的棉絨說明是濕潤系統(tǒng)調(diào)整不當）根據(jù)摘錠纏繞棉絨的情況：

1.只有一組摘錠纏繞棉絨：

a.檢查摘錠座管高度的調(diào)整。摘錠座管如果過低會使摘錠上的棉絨不能很好地被脫棉盤脫去。b.檢查摘錠螺帽的扭矩，摘錠扭矩過高會使摘錠座管上這一點變彎，從而使摘錠之間不能保持水平，導致摘錠不能很好地與脫棉盤接觸，將扭矩調(diào)整到100～110牛/米2.如果是某一排或幾排摘錠有棉絨纏繞，檢查脫棉盤的狀況和位置，是脫棉盤，脫棉盤應該有方形的邊緣，不應該是圓的，使脫棉盤磨具重新打磨并將脫棉盤間距調(diào)整正確。3.如果纏繞棉絨的摘錠是不規(guī)則的分布：a.這是常見的現(xiàn)象，說明脫棉盤需要進行調(diào)整。，參照“調(diào)整”一節(jié)。b.如果調(diào)整脫棉盤后沒有解決問題，，檢查相關(guān)的摘錠襯套是否磨損。襯套磨損會造成摘錠通過脫棉盤時不能保證正確的位置。c.檢查脫棉盤同軸度，脫棉盤位置設計時使得頂部比底部植株更近一些，這個同軸度能促進圖脫棉盤邊緣的脫棉效果，這個位置出廠時已經(jīng)設置好，通常不需要進行調(diào)整，除非整盤的螺絲松動或采摘頭框變形，調(diào)整時需要專用工具，請咨詢您的經(jīng)銷商。3.解決濕潤系統(tǒng)問題濕潤系統(tǒng)出色的性能決定了出色的采摘，濕潤系統(tǒng)不良將加速摘錠及脫棉盤的磨損.確保使用高質(zhì)量的清洗液。故障描敘處理方法白色棉絨沒有從摘錠全部脫下。（臟的棕色或綠色的棉線說明濕潤系統(tǒng)調(diào)整不當）識別受影響的摘錠的情況：1.如果只是某個特定的摘錠座管上的摘錠臟，檢查摘錠座管高度調(diào)整，低座管上的摘錠會導致摘錠不能正常接觸脫棉盤而使清潔效果變差。2.如果是采摘頭同一排的摘錠臟，檢查濕潤器的狀況以及噴水情況。3.如果是摘錠采棉頭上的摘錠隨機分布或者是每個摘錠受到影響：a.檢查濕潤器總成的調(diào)整。b.增加濕潤系統(tǒng)的噴水壓力。調(diào)整噴水壓力使的摘錠是清潔的并且不會在采摘頭出口處發(fā)現(xiàn)多余的清洗液，過多的清洗液會增加清潔保養(yǎng)工作并影響輸棉能力，如果采摘頭出口處清洗液過度多，增加清洗液中原液的比例并且降低噴水壓力。4.如果合適調(diào)整濕潤器的總成的高度或者是增加清洗液中原液的比例不能解決問題，檢查濕潤系統(tǒng)的管路情況。a.檢查/清潔濕潤系統(tǒng)初級和次級濾芯。b.檢查濕潤水箱的出水口管和管路觀察是否有損壞或者是堵塞。c.從水箱到采摘頭的濕潤起總成是否泄漏。d.檢查噴頭，確保噴頭能產(chǎn)生一致的圓錐形水流e.確保選用合適尺寸的噴頭。f.檢查濕潤器總成上部的分配杯的堵塞或脫位。5.在雜草或綠色莖棉株過多的采收狀況下，利用濕潤系統(tǒng)的大水功能可以臨時性地增加濕潤能力。4.解決輸棉的問題故障描敘解決方法輸棉能力差1.確保合適的風機速度。a.檢查發(fā)動機高怠速。b.檢查風機驅(qū)動皮帶的狀況。c.檢查風機驅(qū)動皮帶或者張緊輪上是否有油，如果有，清除它并排除油的來源。d.檢查風機驅(qū)動皮帶的張緊力。2.檢查氣流的堵塞。a.檢查采摘頭出口處風管的損壞、松動或者變形。b.檢查氣艙前端的積聚物，風機吸入的棉絨、雜質(zhì)等會積聚在這里。c.確保采棉出口的清潔，在采收時應盡可能地經(jīng)常清潔，如果出口處潮濕，進行濕潤系統(tǒng)的調(diào)整（參照濕潤系統(tǒng)故障排除）。d.檢查過量的潤滑脂或雜物在風機轉(zhuǎn)子表面上的積聚，這些會影響正常的氣流并引起震動。e.檢查所有風管、采頭出口、采頭出口噴氣嘴上的積聚物。g.檢查梳棉管是否有積聚物h.檢查梳棉管橡膠過渡部分是否有積聚的棉花。i.檢查從采棉頭出口到棉箱進口的輸棉管應盡可能地直，彎曲會影響風力不足而影響棉流。j.根據(jù)棉花的情況以及濕潤系統(tǒng)的調(diào)整情況檢查是否有過量的清洗液。棉箱中的棉花太臟1.在平常采收時始終保持棉箱頂部的清潔。2.確保采棉頭后部的排雜口的清潔并且沒有堵塞，以便雜物能被順利排出。3.確保采棉頭上所有的梳棉條的位置正確并且沒有被損壞，丟失。否則會使摘錠座管之間的植株雜物被帶進棉流中。第七章采棉機的技術(shù)保養(yǎng)定期地對采棉機各部件進行清潔、檢查、潤滑、緊固、調(diào)整或更換零部件等一系列技術(shù)維護措施，為了保證采棉機經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，充分發(fā)揮其效能，延長采棉機的使用壽命，必須認真按照要求進行技術(shù)保養(yǎng)工作。采棉機的技術(shù)保養(yǎng)主要包括每日技術(shù)保養(yǎng)和年度技術(shù)保養(yǎng)。每日技術(shù)保養(yǎng)每工作8～10h進行；年度保養(yǎng)在一個作業(yè)季節(jié)結(jié)束后進行。第一節(jié)每日技術(shù)保養(yǎng)（1）每天工作前必須徹底清理采棉機上殘留的雜物，雜草、莖秧、石頭、泥土等附著物。特別是要徹底清除采棉機摘錠上的纏繞物，并清潔采棉機表面的附著物。（2）檢查各連接部位的螺栓、螺母是否松動，發(fā)現(xiàn)松動時，使用扭力矩扳手，按照規(guī)定的扭矩擰緊，規(guī)格和相應的扭矩值可參見表7-1。表7-1螺栓/螺母擰緊力矩參考值螺