品質(zhì)改善案例-齊心協(xié)力2

Welcome!歡迎第十三屆精益改善比賽

隊(duì)名：齊心協(xié)力2

標(biāo)題：減少精鑄件MEUQL020007機(jī)加工后入庫的報(bào)廢率，達(dá)到降低成本改善.

2015.30.1-2015.6.30

1項(xiàng)目章程DMAIC項(xiàng)目名稱減少精鑄MEUQL020007件到機(jī)加工入庫報(bào)廢率，達(dá)到降低成本改善.問題/機(jī)會描述過往三年內(nèi)精鑄件MEUQL020007機(jī)加工后報(bào)廢率在8%左右;報(bào)廢率高項(xiàng)目范圍從精鑄件到機(jī)加工入庫項(xiàng)目目標(biāo)從過往3年平均報(bào)廢率8%降到3%以下;全年降至2.5%開始時(shí)間2015年3月預(yù)計(jì)完成時(shí)間2015年6月30日贊助人梁生項(xiàng)目成員黃林強(qiáng)魯輝成吳鵬劉建飛陳俊梁桂生吳井冒唐任豐周華周述勇2背景介紹1DMAIC2014年報(bào)廢率=146/1833=8%因鑄件MEUQL020007變形，導(dǎo)致整體報(bào)廢率達(dá)8%,形成大量浪費(fèi)毛胚與加工面厚度不均背景介紹2因報(bào)廢率高，外發(fā)供應(yīng)商要求上調(diào)價(jià)格。現(xiàn)在改為內(nèi)部加工。SIPOC圖DMAICSuppliersInputProcessOutputcustomer(供應(yīng)商)(輸入)(過程)(輸出)(顧客)資源的提供者過程需求的資源輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動使用的產(chǎn)品，服務(wù)或信息接收輸出的相關(guān)人客戶訂單

訂單合同公司生產(chǎn)部訂單合同鑄件IMUQL020107計(jì)劃生產(chǎn)部后處理鑄件與整形量整形后的鑄件機(jī)加工部機(jī)加工部生產(chǎn)設(shè)備,人員,物料加工件MEUQL020007出貨客戶時(shí)間計(jì)劃表DMAIC項(xiàng)目控制(1/4-30/6)時(shí)間4月5月6月行動第14周第15周第16周第17周第18周第19周第20周第21周第22周第23周第24周第25周第26周組織項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)

制定項(xiàng)目章程

收集項(xiàng)目數(shù)據(jù)

項(xiàng)目數(shù)據(jù)分析

選擇項(xiàng)目方案

制定落實(shí)計(jì)劃

計(jì)劃進(jìn)度

實(shí)際進(jìn)度

改善成員DMAICVOC轉(zhuǎn)CTQ目標(biāo)測量內(nèi)容要求大Y需求降低加工成本￥24元/件降低MEUQL020007報(bào)廢率不增加額外工序不增加或減少成本訂單訂單數(shù)小于10件占比降低機(jī)加工成本降低整體報(bào)廢率降低毛胚變形量報(bào)廢率從8%降低到3%以下DMAICDMAIC報(bào)廢的原因初步分析差異0.45差異3.35有筋端法蘭無筋端法蘭機(jī)加工在保證一端法蘭分中后，另外一端法蘭壁厚不均，導(dǎo)致報(bào)廢測量計(jì)劃流程名稱:當(dāng)前生產(chǎn)流程測量表現(xiàn)內(nèi)容運(yùn)作定義數(shù)據(jù)來源及地點(diǎn)誰來收集數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)收集的時(shí)段如何收集數(shù)據(jù)?歷年報(bào)廢率EUQ007在機(jī)加工后的報(bào)廢率SAP黃林強(qiáng)2013/1—2014/12SAP提取壁厚差的尺寸測量法蘭毛胚面關(guān)于加工中心的對稱實(shí)物測量劉建飛不少于5件實(shí)物測量毛胚對稱的測量法蘭毛胚面關(guān)于毛胚中心的對稱實(shí)物測量劉建飛不少于5件實(shí)物測量DMAICDMAIC測量一歷年EUQ02007整體報(bào)廢率走勢年份訂單數(shù)量報(bào)廢數(shù)量報(bào)廢率201236982.17%201319331708.79%201418331467.97%報(bào)廢率測量二DMAIC壁厚差的尺寸測量差異0.68差異2.36編號有筋邊壁厚差無筋邊壁厚差10.453.3520.722.8930.682.3641.52.49522.59有筋端偏差小，無筋端偏差大測量三DMAIC毛胚對稱的測量編號高度尺10.41/221.17/230.64/240.78/250.41/2毛胚面的測量顯示中心對稱有偏差，比加工小一些分析一DMAIC編號高度尺10.41/221.17/230.64/240.78/250.41/2編號有筋邊壁厚差無筋邊壁厚差10.453.3520.722.8930.682.3641.52.49522.59毛胚中心不對稱加工后，因?yàn)槔鄯e誤差的作用，不對稱誤差進(jìn)一步擴(kuò)大能否進(jìn)一步減小不對稱？能否降低累計(jì)誤差？是什么導(dǎo)致不對稱？是什么導(dǎo)致累積誤差？分析二DMAIC毛胚不對稱的原因與改善方向原因：鑄件法蘭端關(guān)于中心有變形改善方向：整形分析三DMAIC是什么導(dǎo)致累積誤差？裝夾圓心與毛胚理論圓心的偏差裝夾定位面與毛胚理論面的誤差裝夾角度與毛胚法蘭中心的誤差影響累計(jì)誤差的因素分析三.1DMAIC裝夾圓心與毛胚理論圓心的偏差累計(jì)誤差的3個(gè)要素的原因分析與改善方向：一毛胚外圓圓度差原因裝夾沒有找到毛胚的近似圓心原因改善方向提高毛胚外圓圓度增大工裝裝夾面，模擬毛胚外圓近似圓心分析三.2DMAIC累計(jì)誤差的3個(gè)要素的原因分析與改善方向：二裝夾定位面與毛胚理論面的誤差毛胚定位面不平裝夾定位放大了毛胚的平面度誤差原因改善方向整形，將毛胚面最大點(diǎn)整形到一個(gè)平面增大工裝裝夾面，忽略毛胚上的凹點(diǎn)分析三.3DM