砼板護(hù)坡施工工法

年4月19日砼板護(hù)坡施工工法文檔僅供參考砼板護(hù)坡施工方案一、砼板澆筑1、模板工程模板工程的施工工藝包括模板的選材、選型、設(shè)計(jì)、制作、安裝和周轉(zhuǎn)等過(guò)程。模板工程是混凝土工程的重要組成部分，特別是在本工程的混凝土施工中占有主導(dǎo)地位，它決定著施工方法和施工機(jī)械的選擇，直接影響工期和造價(jià)。在施工過(guò)程中嚴(yán)格按《水電水利工程模板施工規(guī)范》DL/T5110—標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。為保證混凝土外觀質(zhì)量和加快工期，模板選材以定型組合鋼模板為主，現(xiàn)場(chǎng)直接組裝。拆模使用專用工具，減少混凝土表面或模板受到損壞，注意防止整塊模板下落傷人，拆下的模板運(yùn)到指定地點(diǎn)清理，堆放整齊。2、混凝土工程（1）水泥每批水泥發(fā)貨時(shí)均需要具有出廠合格證書(shū)和復(fù)檢資料。每批水泥運(yùn)至工地后，對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)。其質(zhì)量符合指定的國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥不得混合使用，水泥選用袋裝，每袋凈重50kg，誤差小于2%。水泥在運(yùn)輸及裝卸過(guò)程中要采取防潮、防雨、防破損措施。并注意品種和標(biāo)號(hào)不得混雜。到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝等，分別貯放在專用倉(cāng)庫(kù)中，庫(kù)內(nèi)下面墊板離地面不少于200mm，離四周墻壁各300mm，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不超過(guò)3個(gè)月，水泥堆放高度不超過(guò)10袋。（2）骨料混凝土粗、細(xì)骨料采購(gòu)前，先檢查骨料是否具有質(zhì)量合格證，包括骨料不引起氣泡污跡或缺陷的證明書(shū)。不同粒徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求符合GB/T14684-93《建筑用砂》和《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-92中的規(guī)定。中砂經(jīng)過(guò)0.315mm篩孔的砂不小于15%，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%。細(xì)度模數(shù)在2.4~3.0范圍內(nèi)。細(xì)骨料選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，砂中如還有云母、輕物質(zhì)、有機(jī)物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)，其含量應(yīng)符合JGJ52-92第3.0.6條的規(guī)定。粗骨料選擇二級(jí)配，即分成5~20mm和20~40mm，嚴(yán)格控制骨料的超、遜徑含量，粗骨料也選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。骨料進(jìn)場(chǎng)后按《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53-92規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。如含泥量超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（含泥量大于1.0%，泥塊含量大于0.5%）時(shí)，采用洗石機(jī)進(jìn)行水洗。（3）外加劑為改進(jìn)混凝土性能，在施工中需要摻加引氣劑或減水劑等外加劑，其摻量按混凝土配合比確定，外加劑存放在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，分類(lèi)作好標(biāo)記。進(jìn)場(chǎng)的外加劑需要具有制造商生產(chǎn)許可證書(shū)、建筑工程材料準(zhǔn)用證、制造商的施工和正確運(yùn)用的證明書(shū)等，并將其證明材料提交監(jiān)理工程師。外加劑采用需符合GBJ11P-88《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》規(guī)定。（4）水采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水，本工程混凝土拌制和養(yǎng)護(hù)可使用地下水，按《水工混凝土施工規(guī)范》和《招標(biāo)文件》中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)，要求氯離子含量低于200ppm。污水、工業(yè)廢水及PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過(guò)1%的水，均不得使用于砼中。3、混凝土配合比根據(jù)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度和抗凍、抗?jié)B等要求和施工的和易性需要，進(jìn)行混凝土施工配合比優(yōu)選試驗(yàn)，同時(shí)滿足施工水灰比和坍落度的要求。用施工所用的原材料進(jìn)行試配，檢驗(yàn)其和易性，測(cè)定其坍落度等。施工時(shí)按設(shè)計(jì)混凝土配合比調(diào)整到施工配合比?；炷僚浜媳仍囼?yàn)由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。在施工過(guò)程中如調(diào)整配合比，必須重新得到監(jiān)理人的批準(zhǔn)?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)程序?yàn)椋捍_定水灰比→用水量→水泥用量→砂率→砂用量、石子用量→初步配合比→試拌→試壓→施工配合比→攪拌機(jī)裝料計(jì)算→施工試件制作。為保證配料的準(zhǔn)確性，砂石料采用電子秤稱量，將誤差控制在2%以內(nèi)，水泥選用袋裝強(qiáng)度P.o42.5，水泥、水、外加劑均采用重量計(jì)量，誤差控制在1%以內(nèi)，并根據(jù)天氣變化情況隨時(shí)測(cè)定砂石的含水量，及時(shí)調(diào)整施工配合比。4、混凝土攪拌（1）混凝土采用L350型攪拌機(jī)攪拌，選用二臺(tái)L350型混凝土攪拌機(jī)。投料順序?yàn)椋合燃由?、石和水泥攪?min后，再加水繼續(xù)攪拌。（2）混凝土配料采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)。材料配制允許偏差為：水泥和外摻混合材料2%；砂石料3%；水2%。配制用砂、石需經(jīng)常測(cè)含水量、雨天增加測(cè)定的次數(shù)，控制好含水率。（3）混凝土攪拌必須保證攪拌時(shí)間，組成材料在攪拌中延續(xù)攪拌的最短時(shí)間達(dá)到1.5min。（4）混凝土攪拌完畢后按要求檢測(cè)混凝土拌合物的各項(xiàng)性能，混凝土拌合物的和易性在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作班不少于一次，同時(shí)還需觀察混凝土拌合物粘聚性和保水性。5、混凝土澆筑（1）混凝土由拌和場(chǎng)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)，混凝土用自卸汽車(chē)送至澆筑倉(cāng)面。為防止沿途出現(xiàn)分離、漏漿現(xiàn)象，車(chē)箱要求密閉良好，運(yùn)距不超過(guò)1km，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后如產(chǎn)生離析（可在卸料地點(diǎn)檢測(cè)和易性），則采用人工二次攪拌后入倉(cāng)。對(duì)運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行經(jīng)常維修，保證混凝土運(yùn)輸?shù)捻樌?，減少離析現(xiàn)象的發(fā)生。（2）混凝土澆筑分層連續(xù)進(jìn)行。（3）采用插入式振搗器振搗，插點(diǎn)間距均勻排列，約30～40cm插入一點(diǎn)，以免漏振，每次振搗時(shí)，振搗棒要插入下一層混凝土中50mm左右，以保證下層混凝土結(jié)合密實(shí)。振搗時(shí)不得觸動(dòng)定型模板。工作人員及時(shí)對(duì)砼板做壓面處理。6、養(yǎng)護(hù)及缺陷修補(bǔ)（1）混凝土應(yīng)用水養(yǎng)護(hù)14天而且在混凝土澆筑完畢后6～18h內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行，混凝土應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天，有特殊要求的部位宜適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。預(yù)制砼則在砼板堆放處打2眼機(jī)井抽地下水，及時(shí)灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)過(guò)快，出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，影響混凝土的強(qiáng)度。因此，初期階段養(yǎng)護(hù)非常重要，養(yǎng)護(hù)時(shí)采用草袋子覆蓋，灑水保持濕潤(rùn)。（2）成型偏差：預(yù)制混凝土澆筑的成型偏差應(yīng)遵守GB50204-第9.2.5條的規(guī)定。（3）合格標(biāo)記，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)標(biāo)有合格標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)有構(gòu)件編號(hào)、制作日期和安裝標(biāo)記。未標(biāo)有合格標(biāo)志或缺損的構(gòu)件不得使用。7、預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸、堆放、吊運(yùn)和安裝（1）運(yùn)輸：預(yù)制混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％以上，才可對(duì)構(gòu)件進(jìn)行裝運(yùn)，卸車(chē)時(shí)應(yīng)注意輕放，防止碰損。（2）堆放：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，構(gòu)件堆放不得引起混凝土構(gòu)件的損壞。二、預(yù)制砼板護(hù)坡（1）護(hù)坡采用預(yù)制砼板護(hù)砌，砼板尺寸為75×50×10cm，下設(shè)10cm砂墊層，厚度均勻，墊層下設(shè)防滲膜，防滲膜為兩布一膜（400g/m2）。（2）預(yù)制砼板砌筑，自下而上砌筑，要求錯(cuò)縫砌筑、緊密靠實(shí)、塞墊穩(wěn)固、表面平整，砌完后要橫縫，堅(jiān)縫一條線，不達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)返工處理。（3）護(hù)坡施工質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，做到表面平整，砼板縫間距不大于0.5cm。三、砼板護(hù)坡施工工序1、削坡：削坡采用4臺(tái)挖掘機(jī)進(jìn)行相互交叉作業(yè)，挖掘機(jī)斗尺焊5公分厚鐵板，從渠底固腳處按測(cè)量人員放樣1:3坡比削至壩頂面，同時(shí)配合人工將坡面浮土清理干凈。采用802推土機(jī)進(jìn)行坡面的碾壓。2、土工膜鋪設(shè)：⑴土工膜鋪設(shè)前，施工單位進(jìn)行壓實(shí)干密度自檢，合格后上報(bào)駐地監(jiān)理，經(jīng)甲方和監(jiān)理及抽檢單位聯(lián)合檢查合格后進(jìn)行土工膜鋪設(shè)。⑵土工膜按設(shè)計(jì)要求采購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)后施工單位進(jìn)行自檢，合格后進(jìn)行抽檢。抽檢合格后應(yīng)將檢測(cè)成果上報(bào)監(jiān)理人審批，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行施工。⑶土工膜焊接采用專職人員進(jìn)行焊接，土工合成材料的拼接方式及搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。⑷土工膜拼接前必須對(duì)黏結(jié)面進(jìn)行清掃，黏結(jié)面上不得有油污、灰塵。陰雨天應(yīng)子雨棚下作業(yè)，以保持黏（搭）結(jié)面干燥。⑸土工膜應(yīng)剪裁整齊，保證足夠的黏結(jié)寬度。當(dāng)施工中出現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將其剔除后重新黏結(jié)。⑹在斜坡上搭接時(shí)，應(yīng)將高出的膜搭接在低處的膜面上。⑺鋪設(shè)面上應(yīng)清除一切樹(shù)根、雜草和尖石，保證鋪設(shè)砂礫石墊面平整，不允許出現(xiàn)凸凹部位，并應(yīng)碾壓密實(shí)。排除鋪設(shè)工作范圍內(nèi)的所有積水。⑻土工材料的鋪設(shè)應(yīng)垂直渠道軸線，嚴(yán)禁平行于渠道縱向鋪設(shè)。⑼鋪設(shè)過(guò)程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男?。不?zhǔn)直接在土工合成材料上卸放砼板，不準(zhǔn)用帶尖的鋼筋做撬動(dòng)工具，嚴(yán)禁在土工合成材料上敲打石料和一切可能引起土工合成材料損壞的施工作業(yè)。⑽進(jìn)行土工合成材料上得保護(hù)層施工時(shí)，應(yīng)在砼板下鋪設(shè)砂礫石墊層，并應(yīng)從壩腳處開(kāi)始鋪設(shè)，沿壩坡向上推進(jìn)。任何時(shí)候鋪設(shè)設(shè)