使用預拌混凝土施工的一些注意事項

使用預拌混凝土施工的一些注意事項一、材料要求1、 混凝土拌合物原材料質量必須符合現(xiàn)行國家規(guī)范、規(guī)程、相應材料標準及工程施工技術合同的要求，應有出廠質量證明文件及攪拌站復試報告單，并應根據(jù)工程要求進行混凝土中氯化物、堿含量及主體材料揮發(fā)性有機化合物含量控制。水泥：宜用R32.5及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3%,泥塊含量不大于1%。對于C10和C10以下的混凝土用砂，根據(jù)水泥強度等級，其含量可予以放寬。通過0.315mm篩孔的砂，不應少于15%。石：宜用碎石或卵石，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%。如含泥基本上是非粘土質的石粉時，含泥量可提高為1.5%。對于C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石，根據(jù)水泥強度等級，其含量可予以放寬到1%。摻合料：用于結構工程時，應使用II級及以上粉煤灰。外加劑：應使用滿足工程技術合同要求的外加劑，其摻量應經(jīng)試驗確定。2、 經(jīng)攪拌站復試的混凝土拌合物原材料應進行質量狀態(tài)標識，合格的原材料方可使用。3、 袋裝水泥進場，須驗明生產(chǎn)廠家、牌號、品種、級別、進場批量，出廠時間，試驗合格與否，分別整齊定量堆放，按垛掛牌，不得混垛。而且必須與最新出廠證，進場復試資料相吻合。每批應抽查5%以上，防止重量誤差超標。4、 散裝水泥進場，須按品種、強度等級送入指定筒倉，不得混倉。水泥筒倉須有明顯標志，標明水泥品種、強度等級等。而且每個攪拌站至少2個筒倉，輪流進料。才能保證每輪用完徹底清倉再進水泥，并等待3d復試合格才能使用。5、 砂、石應堆放在硬底場地，并有向后的排水坡度以便測砂石含水率時，上下基本一致。砂石之間要有擋墻，分品種、規(guī)格隔開堆放，嚴防混料或混入雜物，并注明產(chǎn)地、規(guī)格。進料車進場門口宜放3mx5mx0.1m水塘清洗車輪后，順硬化道路到料場。料場裝載機輪、斗，每天必須清洗干凈。每次裝砂、石入斗要防止斗內混淆。裝載機還必需保證不漏油。6、 粉煤灰筒倉應設明顯標志，標志與技術檔案資料要一致。嚴禁與水泥混倉。粉煤灰在運輸和貯存過程中不得受潮。7、 外加劑進站須有專人驗收、保管、發(fā)放、登記臺帳（名稱、生產(chǎn)廠家、出廠證明書或鑒定證書、廠家資質證明、試樣進場復試合格資料，生產(chǎn)資質單位的抽查試驗原則上不應距產(chǎn)品生產(chǎn)日期超過一年。還應有批號、入出庫數(shù)量及日期等），分類堆放，設明顯標志，粉狀外加劑不得受潮。二、使用預拌混凝土施工時須知1、 模板和支模要求模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計，應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。防止移位，甚至出現(xiàn)爆模現(xiàn)象。模板的拼縫要嚴密，不能有漏漿現(xiàn)象，以防影響強調及外觀缺陷一麻面、蜂窩等。澆筑混凝土前，應清理干凈模板內的雜物，并充分濕潤模板，但不得積水。對跨度不小于4m的梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000?3/1000。2、 澆筑和振搗的要求在澆筑混凝土前應檢查模板支撐、鋼筋綁扎和保護層墊塊是否符合要求，底模內不宜積水,以免影響混凝土的勻質性，發(fā)生質量問題。選擇合理的澆筑時間，避開大中雨、高溫和上下班高峰期。混凝土澆筑高度不宜超過2m，否則宜采用串筒或溜槽，澆筑混凝土不宜使拌合料集中聚熱，應組織人員分散布料，以免荷載集中，破壞模板支撐或散熱不利。在澆筑墻柱梁板時，應先澆筑強度等級高的柱和墻，澆完后再澆梁板混凝土。墻柱澆注完畢后，如出現(xiàn)浮漿，應及時清理，以免新舊混凝土出現(xiàn)斷層。應根據(jù)振搗部位，合理選擇振搗棒的頻率和直徑，振搗棒的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒宜快插慢拔，振搗時間根據(jù)坍落度不同,一般為10?30秒直至翻漿出氣泡，分層振搗時振搗棒應插入下層混凝土內50mm以上。當采用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部份的邊緣。澆筑過程中不要過振，防止石子下沉，表面砂漿過多粉煤灰上浮，混凝土硬化后易出現(xiàn)表面塑性裂縫，也不要漏振或欠振，以防止產(chǎn)生蜂窩麻面，削弱混凝土強度。3、抹面和養(yǎng)護的要求混凝土達到終凝前，應立即采取抹面、收漿、壓實等措施，根據(jù)漿料及氣候掌握火候，混凝土初凝前用木抹子立即進行二次抹面，將水分浮漿趕走，堵住毛細孔，防止內部水分繼續(xù)蒸發(fā)，避免出現(xiàn)表面塑性裂縫。在混凝土達到終凝前，用木拍子來回搓壓混凝土，使其表面粗糙無浮漿，表面系數(shù)大的構件宜采用平板振動器或用收光機壓實。當混凝土終凝了再撥水抹壓，裂縫已存在了?；炷劣不髴皶r澆水養(yǎng)護，保濕保水養(yǎng)護不少于7天，對摻有膨脹劑的大體積混凝土，畜水養(yǎng)護不少于14天。應根據(jù)氣溫對大體積混凝土采取保溫、保濕和溫控措施。硬化后的混凝土也可采用塑料布嚴密覆蓋全部表面，并應保持布內有結露水。如混凝土表面不便澆水或覆蓋塑料布時，可采用涂抹養(yǎng)護劑，防止混凝土內部水分蒸發(fā)。硬化后的混凝土強度小于1.2Mpa時，嚴禁上人或堆積建筑材料，以免過早受到集中荷載造成開裂。三、泵送混凝土的須知1、 人工挖孔樁：樁底或樁壁有滲水應盡量抽空，如水位高，應采用快硬水泥混凝土現(xiàn)場拌制立即倒下孔堵住水，再用坍落度為80?120mm連續(xù)澆注，不能間歇，振搗棒的頻率和直徑根據(jù)樁徑大小而定（N31600需2根）；基坑周圍應設抽水井，盡量抽水降水位，如沒設井點，宜將工程樁改為水下樁為好（如滲水量N1m3/h）；泵送混凝土通過漏斗下面串筒?250mm）下料，混凝土離出料口不得大于2m，要連續(xù)澆注，分層澆搗，分層高度約1?1.5m；每層振搗高度約500mm，振搗棒應快插慢拔，嚴防漏振、欠振、過振；混凝土澆注應超過樁頂標高30?50cm，以保證鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。2、 大體積混凝土：混凝土結構物實體最小尺寸等于或大于1m，或預計會因水泥水化熱引起混凝土內外溫差過大而導致裂縫的混凝土稱之為大體積混凝土。大體積混凝土多數(shù)為底板、剪刀墻（都有抗摻要求）、承臺、核心筒、轉換層大梁等構件。供料前，供需雙方都應作好施工組織方案和技術交底，供方應派人到現(xiàn)場了解泵車、泵管布置、澆搗程序、混凝土澆注方式和鋼筋配筋方案，落實臨時用電、用水和排水措施。供方在提供技術交底中除了采取盡可能降抵水化熱措施的施工配合比（采用中低熱水泥、大摻量礦物摻合料、降低水泥用量、采用緩凝減水劑、保證和易性前提下降低用水量和砂率、增大石子粒徑等）外，還應從施工方面提出應有足夠的人力（振搗、抹面、養(yǎng)護分工明確），泵車應有遮陽設施，泵管少用90度的彎管，支管和軟管應覆蓋濕麻包，澆筑可采用分層分塊跳倉作業(yè)，攤鋪厚度應根據(jù)振動器的作用深度及和易性確定，一般為300?500mm，在前層砼初凝前將次層砼澆筑完。厚度N1.2m應采取溫控措施，在底板適當厚度鋪設冷卻循環(huán)水管，降溫速率控制在3C〃d，內外溫差控制在25C。，整個施工過程中應進行