AT梁預(yù)制安裝技術(shù)計(jì)劃

上海Ａ15公路新建工程A１5—10—２標(biāo)Ｔ梁預(yù)制施工方案中國(guó)路橋工程有限責(zé)任公司Ａ１5公路新建公路1０-2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部２008年4月20日Ｔ梁預(yù)制施工方案工程概況:A1５公路西起浙江上海市界，接浙江省申嘉湖高速公路，東至浦東國(guó)際機(jī)場(chǎng)南進(jìn)場(chǎng)路，全長(zhǎng)83。512ｋm。其中閔浦大橋工程西起龍吳路以西，東至魯陳路以東，工程范圍為Ｋ47+3７8．7～K５1+361.4，全長(zhǎng)３．9８３kｍ,設(shè)計(jì)為高速公路公路，車(chē)速１2０ｋm／h,全寬４0。5m。本標(biāo)段(A15新建公路工程A15－1０—2標(biāo)段）起訖樁號(hào)為:K４9+81８～K5１+361。4,長(zhǎng)約1．54公里，是閔浦大橋浦東段引橋接線工程，為上下雙層結(jié)構(gòu),上層為高速公路八車(chē)道,下層為地方道路六車(chē)道。橋梁上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼T梁，梁長(zhǎng)３0~４5米不等，其中上層每跨為18片，下層每跨為12片,共918片。簡(jiǎn)略見(jiàn)下表:編號(hào)跨徑(ｍ）梁長(zhǎng)(m)梁片數(shù)合計(jì)方量（m3）重量（ｔ)１3０2９．9472８42６6428．68122７68２３３32。943636348435８83３3.433．３４181８３4８5３６89４353４.９4126１2６35873７92５373６.943６3６3８9540１0063８37．9４1４４156４099３7.3112421０４74039．9432４324431０7４51１２8４442．38１８7851１２843．1618４９１2１４3．9442501２594５44。9430305０1２４５３1３0合計(jì)9１8依據(jù)實(shí)際情況，我部擬建預(yù)制場(chǎng)，自行預(yù)制Ｔ梁。編制依據(jù):本方案除依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況外,依據(jù)下列文件、規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行編制：A15閔浦大橋引橋工程10—2標(biāo)設(shè)計(jì)文件(含施工圖、地質(zhì)勘察報(bào)告和設(shè)計(jì)交底書(shū)）《A15公路閔浦大橋工程１0－２標(biāo)合同文件》A1５公路閔浦大橋工程施工圖紙中關(guān)于預(yù)應(yīng)力砼Ｔ梁的設(shè)計(jì)內(nèi)容《中華人民共和國(guó)建筑法》《上海市工程建設(shè)管理?xiàng)l例》《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JBJ18—８4《建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程》ＪGＪ3３—86《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)程》JGＪ4６-88《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ0４１-2000《全國(guó)公路工程招標(biāo)文件范本》《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTJ001-9７《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》JＴJ０2１—89A15公路閔浦大橋工程項(xiàng)目質(zhì)量管理的相關(guān)規(guī)定預(yù)制場(chǎng)建設(shè)1、預(yù)制場(chǎng)建設(shè)及平面布置依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我部預(yù)制場(chǎng)選址在引橋31~３４＃墩之間的兩側(cè)空地處，占地約26２４0m２,約40畝,場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)有預(yù)制區(qū)、存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)及辦公生活區(qū)。其中預(yù)制區(qū)擬建在橋址的北側(cè)，占地約11０25m２，該區(qū)的東側(cè)設(shè)有鋼筋加工區(qū)及辦公生活區(qū)，分別占地約1295m2和１3２0ｍ２。存梁區(qū)擬建在橋址的南側(cè)，占地約１2６00m2.在預(yù)制區(qū)內(nèi)修筑兩條施工便道，其中一條修筑在預(yù)制區(qū)中間，寬8．0m，另一條修筑在預(yù)制臺(tái)座及鋼筋加工區(qū)之間，寬6.０m，全部接受混凝土硬化。詳見(jiàn)預(yù)制場(chǎng)平面布置圖(附圖0１）。(１)、預(yù)制區(qū)的建設(shè)及臺(tái)座設(shè)置依據(jù)地質(zhì)條件，該處的土多為淤泥質(zhì)粘土(屬于一般土），建設(shè)前對(duì)整個(gè)預(yù)制區(qū)范圍進(jìn)行清除表土及雜物，并在原地面對(duì)下翻松2５cm摻5%石灰處理，整平壓實(shí),壓實(shí)度不小于8７%.整個(gè)場(chǎng)地整平后再接受C３0砼進(jìn)行硬化處理,澆筑厚度10cm。其中３1～34＃墩樁基施工完成后不進(jìn)行下道工序的施工，現(xiàn)場(chǎng)清理翻松整平后將此部分范圍按同樣的方法進(jìn)行場(chǎng)地硬化處理并作為預(yù)制區(qū)的一部分。預(yù)制區(qū)的預(yù)制臺(tái)座橫向平行設(shè)置兩排，寬度分別為45m和５0ｍ,共設(shè)置42個(gè)預(yù)制臺(tái)座;其中在寬度為45米的區(qū)域內(nèi)設(shè)置２4個(gè)預(yù)制臺(tái)座，在寬度為50米的區(qū)域內(nèi)設(shè)置1８?jìng)€(gè)預(yù)制臺(tái)座，臺(tái)座厚度30ｃm，為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)豎向鋼筋網(wǎng)，臺(tái)座內(nèi)鋼筋伸入到砼硬化層。臺(tái)座兩端設(shè)置枕梁，枕梁寬依據(jù)預(yù)制梁長(zhǎng)不同分別為3．5ｍ、４.0m、5．5ｍ和6．6m，長(zhǎng)度分為70m和87ｍ。枕梁內(nèi)鋪設(shè)兩層鋼筋網(wǎng)，上下層保護(hù)層厚度不小于5ｃｍ，上層鋼筋網(wǎng)接受￠10鋼筋，間距20cm，下層鋼筋網(wǎng)接受￠1６,間距20cm。（臺(tái)座及枕梁設(shè)置詳見(jiàn)下圖）預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地硬化處理時(shí)，預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置排水槽，每個(gè)預(yù)制范圍設(shè)置3條，排水槽寬20cm,深15ｃｍ,并設(shè)置肯定的縱坡,保證排水順暢。排水槽在預(yù)制區(qū)靠近河道處匯合后流入北側(cè)河道,流入前將水進(jìn)行處理，在河道處設(shè)置兩級(jí)過(guò)濾沉淀池,保證排入河道的水符合標(biāo)準(zhǔn)。（２）、龍門(mén)吊布設(shè)預(yù)制廠區(qū)共設(shè)置龍門(mén)吊４臺(tái),寬度為4５m和５0m的預(yù)制區(qū)內(nèi)分別設(shè)置大小龍門(mén)吊各一臺(tái)，龍門(mén)軌道的跨徑為45m和5０m;小龍門(mén)吊的起吊能力為３T，用于吊裝模板或Ｔ梁澆筑混凝土；大龍門(mén)吊的起吊能力為15０T，用于出梁及存梁使用.龍門(mén)軌道的布設(shè)詳見(jiàn)T梁預(yù)制廠總體平面布置圖，龍門(mén)軌道接受43＃軌道,基礎(chǔ)接受鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸為1．5ｍ×1。0ｍ,每隔10米設(shè)置沉降縫。其頂部埋設(shè)Φ25的軌道固定定位筋,間距為50cm對(duì)稱(chēng)設(shè)置。澆筑時(shí)要做好高程掌握保證兩道軌道在同一水平面上及相互平行.（3）、存梁區(qū)的建設(shè)存梁區(qū)擬建在ｐzd３2#墩～ｐzd3３＃墩的右側(cè)，該場(chǎng)地的總長(zhǎng)為21０m，寬60．0m,可以存放9０片梁.施工時(shí)依據(jù)施工情況我部將適當(dāng)調(diào)整存梁區(qū)的面積,保證能夠滿意存梁需求。存梁區(qū)的龍門(mén)軌道基礎(chǔ)同預(yù)制場(chǎng)的龍門(mén)基礎(chǔ),并與其相接,這樣需要存放的梁直接用５0m的出炕龍門(mén)運(yùn)輸至存梁區(qū)進(jìn)行存放。存梁區(qū)分別設(shè)置３0ｍ、35ｍ及40ｍT梁的存梁臺(tái)座,將梁分別存放.大梁放好后準(zhǔn)時(shí)與預(yù)埋鋼筋連接對(duì)大梁進(jìn)行穩(wěn)定。存梁臺(tái)座為鋼筋砼基礎(chǔ)，寬3.0ｍ，高0.５m,在澆筑臺(tái)座時(shí)預(yù)埋T梁固定筋，存放時(shí)固定大梁用.30mT梁存梁臺(tái)座長(zhǎng)度為100m,可以存放5０片梁,3５ｍＴ梁存梁臺(tái)座長(zhǎng)度為60m，可以存放3０片梁,４0ｍT梁存梁臺(tái)座長(zhǎng)度為５0ｍ，可以存放25片梁。由于45m龍門(mén)跨徑的預(yù)制區(qū)的龍門(mén)無(wú)法開(kāi)到存梁場(chǎng),需在預(yù)制場(chǎng)的南邊設(shè)橫向移梁軌道，軌道長(zhǎng)１08m，軌道間距為2。3m，軌道交叉經(jīng)過(guò)處理確保兩處的軌道都能平安通行,上面安裝一臺(tái)運(yùn)梁跑車(chē)，通過(guò)45m的龍門(mén)將需要存放的梁放到運(yùn)梁跑車(chē)上固定好,然后接受運(yùn)梁跑車(chē)橫向移到50m的龍門(mén)吊內(nèi)，用50m龍門(mén)將梁運(yùn)到存梁場(chǎng)進(jìn)行存放。（4)、鋼筋場(chǎng)地設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)置在預(yù)制區(qū)的東側(cè),整個(gè)鋼筋場(chǎng)地均進(jìn)行硬化處理,硬化處理與預(yù)制場(chǎng)地相同。生產(chǎn)用鋼筋集中在此下料加工。鋼筋加工場(chǎng)地分為鋼筋原材區(qū)、成品區(qū)、半成品區(qū)，每個(gè)區(qū)均進(jìn)行掛牌標(biāo)示，每個(gè)區(qū)域內(nèi)對(duì)不同品種、型號(hào)的鋼筋分別放置，并設(shè)立標(biāo)示、標(biāo)牌。鋼筋存放要設(shè)棚并進(jìn)行掩蓋,鋼筋下方墊設(shè)方木，防止鋼筋銹蝕。2、水、電設(shè)施預(yù)制場(chǎng)生產(chǎn)用水接受臨邊河水，由水泵直接引至場(chǎng)地內(nèi);生活用水用自來(lái)水，接水管至生活區(qū).生產(chǎn)用電由項(xiàng)目部邊上的６30KVA變壓器直接架線至施工現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配備1臺(tái)20０ＫW的發(fā)電機(jī)作為備用電源。預(yù)制、存放臺(tái)座及龍門(mén)吊設(shè)置及驗(yàn)算1、預(yù)制臺(tái)座承載能力驗(yàn)算：預(yù)制臺(tái)座設(shè)置兩排，兩頭設(shè)置４．０m×0.4m的枕梁，枕梁長(zhǎng)度分別為87m和70m。其上分別布設(shè)２4個(gè)和18個(gè)臺(tái)座，由于本部預(yù)制場(chǎng)預(yù)制梁的種類(lèi)較多,在驗(yàn)算時(shí)全部按最重T梁施工時(shí)的荷載布設(shè)，簡(jiǎn)略如下:４5ｍ為最重T梁自重=1242ＫN；施工荷載＝50KN(主要考慮施工作業(yè)工人及混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的附著力）；模板重量=23０KＮ；枕梁自重＝87×４×0．4×２5＝3480KN或7０×4×０．４×２５=2８0０KN；（１）長(zhǎng)87米枕梁的承載力驗(yàn)算最不利荷載考慮上述臺(tái)座全部預(yù)制４5mT梁,其上設(shè)置２4個(gè)臺(tái)座，假設(shè)三分之一臺(tái)座同時(shí)施工,這樣8７ｍ長(zhǎng)的枕梁最不利荷載組合為：（1２42×２4）／2+(50+2３0）×2４／３+3４80=200６4KN；基底的承載力σ=ΣＮ/BL＝20064／4×8７=５７Ｋpa。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況,該處土質(zhì)為一般土,依據(jù)規(guī)范的查閱得知?；椎某休d力σ=57Kpa〈【σ】=80Kｐa,地基滿意要求.（2)長(zhǎng)70米枕梁的承載力驗(yàn)算最不利荷載考慮上述臺(tái)座全部預(yù)制45ｍＴ梁，其上設(shè)置18個(gè)臺(tái)座,假設(shè)三分之一臺(tái)座同時(shí)施工，這樣70ｍ長(zhǎng)的枕梁最不利荷載組合為：（1２４2×１8）／2+(5０+230）×1８／3+280０=1５658KN；基底的承載力σ=ΣN/ＢL=15６58/４×70＝55．9Kpａ。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，該處土質(zhì)為一般土，依據(jù)規(guī)范的查閱得知.基底的承載力σ=55。9Ｋpa<【σ】=8０Ｋpa，地基滿意要求.2、存梁臺(tái)座承載力驗(yàn)算：存梁區(qū)分別設(shè)置3０m、35m及40ｍ梁的存梁臺(tái)座，30ｍＴ梁存梁臺(tái)座長(zhǎng)度為1０0m,能存放3０ｍT梁５0片，3５mT梁存梁臺(tái)座長(zhǎng)度為60m，能存梁30片，40mT梁存梁臺(tái)座長(zhǎng)度為50ｍ,存梁2０片.存梁臺(tái)座尺寸為寬３。0m，高０．5m的鋼筋砼基礎(chǔ),驗(yàn)算時(shí)全部按最大數(shù)量存放T梁計(jì)算,簡(jiǎn)略如下：40mT梁自重=４4.9×25=１1２３KN；3５ｍT梁自重＝36。７×25＝917。5KN;30mＴ梁自重=２7×２５=67５KＮ;枕梁自重=３×０.５×２5=37．5KN/ｍ;經(jīng)荷載比較,存梁區(qū)最不利的荷載為存放40ｍT梁時(shí)的荷載,此時(shí)最重荷載為：１123×20(片)/2＋3７。5×５0＝１０200ＫN；基底的承載力σ＝ΣＮ/BL＝10２０0/３×50=68Kpａ。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，該處土質(zhì)為一般土，依據(jù)規(guī)范的查閱得知.基底的承載力σ＝6８Kpａ〈【σ】＝8０Ｋpa，地基滿意要求。3、龍門(mén)吊基礎(chǔ)承載力驗(yàn)算：龍門(mén)軌道基礎(chǔ)尺寸為寬1。5m,深1.０m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土,軌道兩支腿的間距為9m，這樣龍門(mén)吊在吊裝45ｍＴ梁時(shí)為最不利荷載,簡(jiǎn)略如下：（１）龍門(mén)自重=800KN;（2)45mＴ梁自重=１2４２KN;(3）其他荷載=50KN（主要包括風(fēng)力及軌道重等）；（４）基礎(chǔ)自重=１。５×1×2５=37。5ＫＮ/m;荷載組合總重合計(jì)Ｎ＝{（1)+（2）+（３)+(４)×３6｝／４=86１KN;則一側(cè)龍門(mén)吊基底的承載力σ＝ΣN/BL＝861/1。5×9＝64Kpa.依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，該處土質(zhì)為一般土,依據(jù)規(guī)范的查閱得知.基底的承載力σ=64Kpａ〈【σ】=8０Ｋpａ,地基滿意要求。施工前籌備1、底模施工(1)枕梁施工為防止地基產(chǎn)生不均勻沉降,導(dǎo)致臺(tái)座開(kāi)裂，兩端頭實(shí)行相應(yīng)措施,加寬加深處理,設(shè)置枕梁，枕梁為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)分為８7m和70m,寬３．５ｍ,高0．４m，接受C30砼現(xiàn)澆，雙層鋼筋網(wǎng)片，下層用Φ16鋼筋綁扎，間距為2０cｍ，上層接受Φ10鋼筋綁扎成網(wǎng)片,間距為20ｃm,上下各留5cm的保護(hù)層。枕梁施工接受人工開(kāi)挖形成土模,現(xiàn)場(chǎng)幫扎鋼筋網(wǎng)片,澆筑混凝土，在混凝土澆筑過(guò)程中，要振搗密實(shí),同時(shí)枕梁施工要做好標(biāo)高掌握.（２）臺(tái)座施工在枕梁混凝土澆筑并達(dá)到肯定強(qiáng)度后，依據(jù)臺(tái)座的設(shè)置位置,在臺(tái)座位置綁扎臺(tái)座的鋼筋骨架,鋼筋接受Φ12鋼筋；并使用4×４角鋼在鋼筋骨架上對(duì)臺(tái)座基礎(chǔ)頂?shù)膬蓚€(gè)棱角進(jìn)行包邊，確保位置、尺寸精準(zhǔn),角鋼在同一水平面上，然后兩邊立模澆筑混凝土.在臺(tái)座混凝土澆筑過(guò)程中，要依據(jù)側(cè)模板對(duì)拉螺栓的位置,留出預(yù)留孔,同時(shí)在混凝土澆筑時(shí)要嚴(yán)格掌握其平整度及兩側(cè)角鋼不得變形。待臺(tái)座混凝土基礎(chǔ)達(dá)到肯定強(qiáng)度后,將底模鋪設(shè)焊接在臺(tái)座基礎(chǔ)上,底模接受厚８mm鋼板與角鋼焊接，焊面焊平拋光處理，保證底模的平整，不設(shè)反拱，底模做好后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,合格后方可使用。（3)底模及側(cè)模板的設(shè)置情況依據(jù)總體計(jì)劃支配及現(xiàn)場(chǎng)的情況，30米的T梁８4片，設(shè)底模1０道，側(cè)模板配3套，每條底模需要施工平均8片梁；３７～４０米的T梁５１6片,設(shè)底模24道，側(cè)模板配6套，每條底模的使用周期為２2片梁;３３。4、35、４4、4５米的T梁３１８片,由于架設(shè)挨次的支配在后面,設(shè)底模1８道，先布置8道可以預(yù)制33~３５梁的臺(tái)座進(jìn)行預(yù)制,然后待３0米的梁預(yù)制結(jié)束后對(duì)其10道底模進(jìn)行加長(zhǎng)，進(jìn)行４４、４5的梁預(yù)制，側(cè)模板配6套。2、側(cè)模板成型加工：為保證預(yù)制梁的外觀質(zhì)量，模板板面接受5ｍm厚的整體鋼板加工成型,模板依據(jù)圖紙尺寸，使用有資質(zhì)的專(zhuān)門(mén)模板加工廠家定制，依據(jù)進(jìn)度計(jì)劃支配,側(cè)模板擬配置15套，加工過(guò)程中要求保證其強(qiáng)度、剛度達(dá)到規(guī)范要求,加工成型后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝、校正、加固及修改,保證模板的拼縫滿意施工要求。模板型式詳見(jiàn)后附圖。模板底部接受Φ22對(duì)拉螺桿,間距為８0cｍ,上口同樣用Φ22的對(duì)拉螺桿，間距為80ｃｍ,上下螺栓的間距為２.8m,下面以４５ｍT梁驗(yàn)算對(duì)拉螺栓的承載能力：(1)混凝土的水平荷載１）、在澆注過(guò)程中混凝土的澆注速度為ν＝8米／小時(shí);２）、溫度為T(mén)=35攝氏度;3)、振動(dòng)器接受插入式和附著式;4)、外加劑接受高效減水緩凝劑,影響修正系數(shù)K＝１。２;5）、混凝土的容重為γ=2.5KN/Ｍ3;6）、混凝土的澆注高度安H＝2。5米；A、接受插入式振動(dòng)器時(shí)的側(cè)壓力為P1=Ｋ*γ＊h ν/Ｔ=8/３５=0．2２9,故h=1．53+３。8*0.229=２.399Ｐ1=K*γ＊h＝１．2*2.５＊2.39９=7。2KpaB、接受附著式振動(dòng)器時(shí)的側(cè)壓力為P2=γ*(０。27*ν＋0。7８)*Ｋ1＊K２?外部振動(dòng)器作用半徑R=１米混凝土拌和物的稠度影響系數(shù)Ｋ1＝１。2混凝土拌和物的溫度影響系數(shù)K２=0．８５?Ｐ２=γ＊（０．２７*ν＋0．７８）＊K１*K2=２。５*（０。27＊8+0。78）＊1。2＊0。85＝７．5ＫＰａC、振搗混凝土?xí)r對(duì)側(cè)面模板的壓力P3＝4（２)混凝土的豎向荷載1)、模板自重N1=１ＫＮP3=Ｎ1/Ａ＝１/1＊2。５=0。4KＰa2）、混凝土自重N2＝1.1＊２．５=2。75ＫNP４＝N／A=２.7５/1＊２.5＝1．1KPa３)、施工人員及機(jī)具荷載P5=2.5KＰa4）、傾倒混凝土產(chǎn)生的沖擊荷載P6=４KPa5）、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載P7=２KPａ（3)合計(jì)ΣP=7.２＋７.５+0.４+１.1＋２．5+4+2=２4。7KＰa（４）對(duì)拉螺桿的拉力Ｆ＝ΣP*Ａ=24.7＊2．8*0．8/2=２7．７KＮ〈[F］=47.9KＮ，Ф22對(duì)拉螺桿的容許拉力［F］=47．９KＮ，對(duì)拉螺桿的拉力Ｆ〈［F]對(duì)拉螺桿滿意要求。３、原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：鋼筋、鋼絞線、錨具為甲供，到場(chǎng)地后準(zhǔn)時(shí)報(bào)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用,千斤頂?shù)接匈Y質(zhì)的單位進(jìn)行標(biāo)定后方可投入使用。砼使用商品砼,砼協(xié)作比經(jīng)試驗(yàn)室驗(yàn)證合格后方可使用。4、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)為分項(xiàng)工程擬投入的機(jī)械設(shè)備及工器具規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等情況詳見(jiàn)下表：編號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)性能備注1汽車(chē)吊臺(tái)125tＱY25良好2大龍門(mén)吊臺(tái)2150t新3小龍門(mén)吊臺(tái)25ｔ良好4裝載機(jī)臺(tái)2ZLM３0良好５運(yùn)梁小平車(chē)臺(tái)１良好（１）、龍門(mén)吊設(shè)置５0m龍門(mén)：該龍門(mén)的高度為１０米，跨徑為5０米,地跑梁為12米長(zhǎng)，龍門(mén)腿為Φ６０×1.０鋼管,橫梁是三角梁，梁長(zhǎng)為62米,主梁上用兩臺(tái)8噸卷?yè)P(yáng)機(jī),12門(mén)葫蘆。（簡(jiǎn)略見(jiàn)附圖０2）４5ｍ龍門(mén)：該龍門(mén)的高度為１0米，跨徑為4５米，地跑梁為8米長(zhǎng)，龍門(mén)腿為Φ60×1.0鋼管,橫梁是三角梁,梁長(zhǎng)為48米，主梁上用兩臺(tái)8噸卷?yè)P(yáng)機(jī),１2門(mén)葫蘆.（簡(jiǎn)略見(jiàn)附圖0２)５噸小龍門(mén):每個(gè)梁場(chǎng)設(shè)兩個(gè)小龍門(mén),跨徑為4５米和５0米,軌道與大龍門(mén)同軌，高度為10米,結(jié)構(gòu)形式相同.(2)、龍門(mén)吊安裝龍門(mén)等大型設(shè)備的安裝選擇有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)安裝單位安裝，在軌道基礎(chǔ)的中間確定一條直線，將軌道沿直線鋪設(shè),然后用沖擊鉆在軌道兩側(cè)打孔，用Φ２５鋼筋進(jìn)行固定，軌道與基礎(chǔ)之間的間隙用薄鋼板進(jìn)行填充,保證軌道順直穩(wěn)定。安裝完成后,約請(qǐng)相關(guān)驗(yàn)收單位驗(yàn)收,并最終確定其承載能力.龍門(mén)吊的技術(shù)參數(shù)及設(shè)置圖詳見(jiàn)附圖０1、0２。5、人員投入情況我部預(yù)制場(chǎng)擬投入人員如下:序號(hào)施工工種人數(shù)備注１預(yù)制場(chǎng)負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人13質(zhì)檢員１４試驗(yàn)室2５施工隊(duì)長(zhǎng)26技術(shù)員４６材料員28電焊工1５９機(jī)修工２１0電工3三班制值班1１鋼筋班60三班制全天候工作1２模板班５0三班制全天候工作13混凝土班60三班制全天候工作14張拉班25三班制全天候工作15合計(jì)20８施工工藝及施工方法１、施工工藝流程鋼筋加工及安裝→波紋管安裝→模板支立→砼澆筑、養(yǎng)生→拆?！谝淮螐埨鷫簼{→封錨→橫隔梁、濕接縫施工→其次次張拉→壓漿→封錨2、施工方法(1）鋼筋加工及安裝1)、鋼筋到場(chǎng)后準(zhǔn)時(shí)按批次報(bào)驗(yàn)，包括鋼筋原材和焊接,合格后方可使用，同時(shí)保證鋼筋離地不小于30cm，做好鋼筋的掩蓋工作，防止鋼筋生銹。2）、鋼筋應(yīng)堆放在鋼筋棚內(nèi),不同等級(jí)牌號(hào),直徑大小,使用部位分類(lèi)堆放,分細(xì)記錄，標(biāo)識(shí)清楚無(wú)誤。3）、鋼筋的焊接彎制和末端的彎鉤要符合設(shè)計(jì)要求，不得任意縮短。鋼筋焊接前，依據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,試驗(yàn)合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗.4)、鋼筋的焊接以電弧焊為主并保證：鋼筋表面無(wú)裂紋和明顯燒傷;接頭處彎折角度不大于4度；接頭處軸線偏差不大于鋼筋的10%ｄ,同時(shí)不大于２ｍm；必須通過(guò)機(jī)械性能檢驗(yàn)。電弧焊的接頭必須保證它的搭接長(zhǎng)度,及焊縫的飽滿度;鋼筋的成品必須保證它的精準(zhǔn)尺寸和幾何外形。5）、鋼筋接頭接受搭接或幫條電弧焊時(shí)，接受雙面焊縫，焊縫長(zhǎng)不小于5d,雙面焊較困難時(shí),可接受單面焊,焊縫長(zhǎng)不小于１0ｄ。（d為鋼筋的直徑)6)、Ⅱ級(jí)鋼筋接頭接受搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線全都。7）、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均要有材質(zhì)證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，焊條要有合格證，而且要使用5字頭以上的焊條；焊縫要飽滿、不咬邊，不允許有開(kāi)縫或焊瘤。各種焊接材料分類(lèi)存放和妥善管理，并實(shí)行防腐、防潮的措施。8）、鋼筋綁扎前生疏鋼筋圖紙,仔細(xì)斟酌鋼筋綁扎挨次；鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力最大處,并應(yīng)分散布置；配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面布置占受力鋼筋總面面積的百分率應(yīng)符合：電弧焊接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)且不短于1ｍ，鋼筋綁扎的位置必須在誤差范圍之內(nèi)，與預(yù)埋件及波紋管有干擾時(shí)作適當(dāng)調(diào)整。鋼筋搭接點(diǎn)至鋼筋彎曲點(diǎn)的距離不小于10倍鋼筋直徑,也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處.９）、鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距必須符合設(shè)計(jì)要求.綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開(kāi)焊.10）、鋼筋與模板間設(shè)置塑料墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開(kāi),保證塑料墊塊的密度，使得保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。1１）、鋼筋骨架在未使用時(shí)，底部墊高，上部用彩條布掩蓋，防止受潮生銹或腐蝕。1２)、鋼筋綁扎嚴(yán)格依據(jù)圖紙要求，執(zhí)行《公路橋涵施工技規(guī)范》JＴＪ0４1-200０和《公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》ＪTGF80/１-200４的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),綁扎好后準(zhǔn)時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后架立波紋管。（２）、波紋管安裝波紋管接受塑料波紋管，內(nèi)徑φ6０，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，滿意設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行。定位時(shí),首先確定梁端為原點(diǎn)建立坐標(biāo),依據(jù)圖紙坐標(biāo)值，確定孔道底部到梁各斷面的空間位置，安裝管道時(shí)，必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行定位，直線段每0。８cｍ，曲線段每0.５ｍ用U型卡扣定位,并保持管道順暢，防止?jié)仓炷習(xí)r管道上浮或下沉。錨下墊板必須與予應(yīng)力鋼束垂直,錨板中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)管道中心。波紋管為了運(yùn)輸施工便利，其長(zhǎng)度每節(jié)應(yīng)取9m左右(視梁長(zhǎng)而定)，安裝時(shí)波紋管接頭處用接頭管（一般大于波紋管0.5ｍｍ)的波紋管套接，用膠帶纏住，最終達(dá)到管道安裝堅(jiān)固，彎曲圓順,接頭密合，嚴(yán)密不漏漿。（3)、模板支立1）、鋼筋及波紋管報(bào)驗(yàn)合格后便開(kāi)頭立模板，首先清理模板,使模板表面干凈,涂勻脫模劑，同時(shí)在底模兩側(cè)用密封條貼好，然后用龍門(mén)將每一塊模板吊到位后開(kāi)頭拼裝，在兩塊模板之間用雙面膠進(jìn)行密封,注意模板的接頭高差在１mm范圍內(nèi)，底部用Φ22對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固,上口同樣用Φ２2進(jìn)行加固,確保模板的剛度.安裝側(cè)模時(shí),防止模板移位和凸出，應(yīng)避開(kāi)碰撞,防止模板局部變形,支撐要堅(jiān)固，同時(shí)在模板邊上安裝附著式震動(dòng)器，附著式振搗器間距１。５m，呈梅花型布置。2）、將封頭模全部立好,報(bào)驗(yàn)?zāi)０宓某叽纾ＷC其尺寸在規(guī)范要求誤差范圍內(nèi),合格后便籌備澆筑混凝土。3)、外模必須安裝堅(jiān)固,線條順直、接縫嚴(yán)密。拆模后,立即對(duì)模板表面進(jìn)行清洗和修復(fù)，涂機(jī)油保養(yǎng)待用。必要時(shí)，進(jìn)行掩蓋，防止雨淋或曝曬.(４)、澆筑砼及養(yǎng)生砼為Ｃ５0商品砼,施工前試驗(yàn)室要先進(jìn)行砼協(xié)作比的驗(yàn)證工作,上報(bào)審批后方可使用。進(jìn)場(chǎng)砼要隨時(shí)檢查砼的坍落度、和易性，滿意施工要求后方可使用.砼澆筑接受小龍門(mén)吊吊斗澆筑,砼進(jìn)入料斗后,由澆筑行車(chē)吊卸模板內(nèi),料斗下口距梁頂面不大于２0cｍ，保證T梁砼在澆筑過(guò)程中不發(fā)生離析現(xiàn)象.?砼澆筑時(shí)考慮運(yùn)輸距離和澆筑速度、氣溫和振搗效果，依據(jù)梁高確定分幾層澆筑:一般為首先為馬蹄部分，二為梁腹中部，三為梁腹上部,四為面板部：按先端部向跨中至另一端部澆筑,砼連續(xù)澆筑,澆筑要分層進(jìn)行,每層不得大于30ｃm。?為了保證砼的密實(shí)度,提高砼強(qiáng)度，在施工中接受附著式振搗器和振搗棒（５0棒，30棒)聯(lián)合完成,其中附著式振搗器振搗梁的馬蹄部和腹部，插入式振搗棒振搗腹部和面板,在振搗過(guò)程中不得觸及模板、鋼筋及波紋管距離側(cè)模保持5~10cm的距離，插點(diǎn)為行列式均勻進(jìn)行，兩點(diǎn)間距為５0cｍ以?xún)?nèi)，錨區(qū)和波紋管曲線變化部鋼筋及波紋管較密集處，接受30棒和５０棒作業(yè)，插點(diǎn)間距掌握在30cm,另外，振搗上層砼時(shí),棒要插入下層砼５—10cm以消除接觸面，當(dāng)砼不再下沉，氣泡不再發(fā)生,水泥漿開(kāi)頭上浮，表面較為平整時(shí)可停止振搗，振搗過(guò)程終不得漏振，同時(shí)不行過(guò)振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上升?；炷翝矒v必須注意防止損傷預(yù)應(yīng)力管道(波紋管),在澆搗過(guò)程中要格外注意防止插入式振搗棒損壞波紋管，所以由專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查波紋管是否被損壞，如消滅情況準(zhǔn)時(shí)實(shí)行相應(yīng)措施。振搗過(guò)程隨機(jī)檢查預(yù)埋鋼板，預(yù)埋筋的位置,孔道是否進(jìn)漿,模板的緊固程度，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,隨時(shí)解決。T梁頂面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拉毛,拉毛時(shí)宜在混凝土初凝時(shí)進(jìn)行.澆搗完成后立即蓋上草片、土工布或其它材料，并由專(zhuān)人常常澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到７天以上.注意預(yù)留試件，每一工作班不少于3組,拆模后留一組試件同梁體同條件養(yǎng)護(hù),其余試件放到標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（5)、拆模依據(jù)同條件下砼試件確定拆模時(shí)間,拆模時(shí)應(yīng)先上后下,從兩邊向中間對(duì)稱(chēng)地卸掉螺栓，拆模接受龍門(mén)吊車(chē)協(xié)作人工完成,拆模過(guò)程中,要注意保護(hù)成品,防止損傷混凝土。拆模完畢，對(duì)大梁進(jìn)行編號(hào)以做標(biāo)識(shí).模板拆除后，用龍門(mén)吊車(chē)運(yùn)到模板車(chē)間進(jìn)行清洗及修復(fù)。(6）、張拉１)、施工前，依據(jù)張拉力和張拉工藝,選擇適宜的張拉設(shè)備，并按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定。２）、對(duì)同條件試件進(jìn)行試壓，砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可進(jìn)行張拉。3）、依據(jù)標(biāo)定值及張拉力確定油表讀數(shù),計(jì)算伸長(zhǎng)值。千斤頂、油表、油泵配套使用,使用20０次以后重新標(biāo)定。錨具、鋼絞線在使用前進(jìn)行彈性模量修正值、孔道摩阻力損失等檢驗(yàn)。４)、預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼絞線接受吊車(chē)吊入松線架內(nèi)穩(wěn)固好，上面用雨棚遮蓋,底面墊離地面30ｃm,存放場(chǎng)地內(nèi)不得存水。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在臺(tái)座上依據(jù)計(jì)算下料長(zhǎng)度用砂輪切割機(jī)切割,切割前用黑色膠布將切割部位用膠布纏緊，防止切割時(shí)“炸頭”,將切好的鋼絞線編束，并每隔1。5—２。0m用22＃鉛絲綁扎.鋼絞線應(yīng)隨用隨下料，防止因存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)銹蝕.５)、進(jìn)行第一批穿束，為防止鋼紋線在孔道內(nèi)纏繞,穿束端用膠帶纏緊，長(zhǎng)度不小于５0ｃm，其他部位用22＃鉛絲綁扎，使整束保持順點(diǎn)。6）、穿入鋼絞線時(shí)，對(duì)加工好的鋼絞線進(jìn)行編號(hào)，鋼絞線穿束時(shí),將一端打齊套上穿束器，將穿束器的引線穿過(guò)孔道，然后向前拉動(dòng)，直至兩端均露出規(guī)定的工作長(zhǎng)度,穿束后檢查兩端編號(hào)，防止鋼絞線在孔道內(nèi)交叉扭結(jié)。7）、穿束完成后,安裝千斤頂、錨具。安裝錨具時(shí)應(yīng)注意工作錨環(huán)與錨墊板孔對(duì)中,夾片均勻打緊，并外露全都，千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部的工作錨孔位排列要全都，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。千斤頂必須垂直于錨墊板，使張拉力的作用線與孔道中心線重合,曲線預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)與孔道中心線末端的切線重合。８）、張拉前清理構(gòu)件端部錨墊板上的垃圾等雜物,搭設(shè)好張拉架子或工作臺(tái)。9)、張拉即將開(kāi)頭前,全部鋼絞線在張拉點(diǎn)間應(yīng)能自由移動(dòng),同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的水平和垂直運(yùn)動(dòng).10)、鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，要先進(jìn)行彈性模量的測(cè)定,若根設(shè)計(jì)有偏差，要給予修正，在全部梁體張拉前，先選1—２片進(jìn)行孔道摩阻力的測(cè)定,然后綜合考慮計(jì)算伸長(zhǎng)值的修正值，并做好原始記錄.1１）、張拉接受兩端同時(shí)張拉,預(yù)應(yīng)力鋼束張拉應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)施工圖紙的挨次進(jìn)行張拉，千斤頂張拉作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合全都。鋼絞線不得接受超張拉，以免鋼絞線張拉力過(guò)大.在張拉過(guò)程中,邊張拉邊測(cè)量鋼絞線的伸長(zhǎng)值。鋼束張拉接受應(yīng)力應(yīng)變雙控.12）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)以漸近的和均勻大速度張拉，實(shí)際伸長(zhǎng)值和計(jì)算伸長(zhǎng)值的差不應(yīng)超過(guò)±6%,否則應(yīng)暫停張拉，分析緣由提出解決方案，待監(jiān)理工程師審批后方可連續(xù)張拉。鋼束張拉時(shí),盡量避開(kāi)滑絲、斷絲。13)、鋼絞線的張拉程序如下:0→10%σｋ（初張拉）→20％σk→100σk(持荷2分鐘)→錨固.１４）、當(dāng)預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計(jì)值,張拉掌握應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后,鋼絞線方可錨固。千斤頂?shù)膲毫?yīng)在錨具和鋼絞線不受振動(dòng)的方式下予以解除.１5）、還應(yīng)注意每片梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線放張時(shí)梁的混凝土強(qiáng)度應(yīng)盡量接近,使得每片梁的起拱值接近。１6)、其次批鋼絞線等架好接縫澆好后強(qiáng)度達(dá)到80％以上時(shí)再進(jìn)行施工，要求同第一批。17)、施加預(yù)應(yīng)力注意事項(xiàng)：油泵，千斤頂，壓力表應(yīng)在額定負(fù)荷下使用,不得超負(fù)荷使用.張拉時(shí)不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，千斤頂?shù)暮竺嬖O(shè)立防護(hù)裝置。測(cè)量伸長(zhǎng)人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中,以便順利工作。鋼絞線下料應(yīng)接受砂輪鋸切割,砂輪鋸的鋸片應(yīng)為增強(qiáng)型，以防鋸片飛出傷人。嚴(yán)禁用氣割切割鋼絞線或已穿入鋼絞線的波紋管.鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后支配專(zhuān)職人員妥善保管，避開(kāi)銹蝕尤其確保張拉、錨固兩端干凈清潔。如果鋼絞線表面已經(jīng)形成降低強(qiáng)度和延長(zhǎng)率的銹蝕坑,則不能使用,以防張拉時(shí)脆斷傷人。防止張拉錨固后降低鋼絞線的強(qiáng)度儲(chǔ)備即平安系數(shù)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸出端頭長(zhǎng)度不小于７0cm.錨具必須嚴(yán)格檢查實(shí)驗(yàn)后才能使用，錨具使用前用煤油或柴油逐件清洗,表面不得殘留鐵屑、泥砂、油垢。安裝千斤頂注意不要推拉油管和接頭,油管不要扭曲以延長(zhǎng)使用壽命,預(yù)應(yīng)力鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)應(yīng)順直，錨具錐孔內(nèi)不得有污物。錨具和楔片的圓錐表面應(yīng)均勻涂抹黃油或石蠟加熱冷卻后使用.張拉操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗方可進(jìn)行操作，張拉前應(yīng)注意張拉設(shè)備校驗(yàn)記錄是否完整、正確、有無(wú)格外,理論油壓是否正確。油路不得漏油，各個(gè)閥門(mén)工作正常，電路絕緣良好,千斤頂、錨具、夾具、頂壓器對(duì)準(zhǔn)良好，千斤頂后方危險(xiǎn)區(qū)勿有人員滯留、穿行。在張拉操作前千斤頂應(yīng)來(lái)回運(yùn)行數(shù)次,以排解頂內(nèi)空氣直至無(wú)爬行、跳動(dòng)方可進(jìn)行張拉.（7)、壓漿、封錨1）、籌備工作檢查確認(rèn)材料、真空壓漿機(jī)具、供水、供電、預(yù)應(yīng)力管道及錨墊板、壓漿孔等處于正常狀態(tài)。水泥,接受強(qiáng)度等級(jí)5２。5級(jí)一般硅酸鹽水泥。壓漿協(xié)作比滿意壓漿工藝所需的要求，抗壓強(qiáng)度Ｒ2８須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的要求。試驗(yàn)室要提前做好協(xié)作比的適配工作，施工時(shí)開(kāi)具協(xié)作比通知單,送交工地現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格按配比進(jìn)行拌制。２）、漿體配置漿體設(shè)計(jì)是壓漿工藝的關(guān)鍵之處,因此要配置合適的水泥漿，應(yīng)符合下列條件:和易性好(泌水性小、流淌性好);硬化后孔隙率低，滲透性小;具有肯定的膨脹性，確?？椎捞畛涿軐?shí)；高的抗壓強(qiáng)度；有效的粘接強(qiáng)度;耐久性。為了防止水泥漿在灌注過(guò)程中產(chǎn)生析水以及硬化后開(kāi)裂，并保證水泥漿在管道中的流淌性,參加少量的添加劑。為使水泥漿在凝固后密實(shí),則摻入適量超塑劑。協(xié)作比的試拌及各項(xiàng)指標(biāo):流淌度要求：攪拌后的流淌度為30~50Ｓ。水灰比:0．3～0。35，為滿意可灌性要求。泌水性:小于水泥漿初始體積的２%；拌和后２４h水泥漿的泌水應(yīng)能被吸取.初凝時(shí)間:3~4h.體積變化率：〈１0%。強(qiáng)度:２８天齡期強(qiáng)度大于40Mｐ。漿液溫度:5℃≤漿液≤2５℃,否則漿體容易發(fā)生離析。?3）管道密封及封錨張拉完畢，將多余鋼絞線切割，錨具端部留有3公分左右長(zhǎng)度，用潮濕水泥團(tuán)封堵，為確保水泥團(tuán)不掉落及養(yǎng)護(hù)期間不開(kāi)裂，在水泥封錨作出后，又用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在錨具上.對(duì)于其他可能漏氣的連接點(diǎn),接受玻璃膠及密封生料帶進(jìn)行密封，從而保證了管道的密封.封錨提前二天進(jìn)行，在壓漿之前進(jìn)行檢查，對(duì)有漏氣的情況,再行用玻璃膠處理，以確?？椎烂芊?待封錨砂漿達(dá)到足夠強(qiáng)度,且觀察錨具穩(wěn)定后,即可進(jìn)行壓漿。4）檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料籌備到位情況,施工平臺(tái)等措施,檢查封錨及孔道密封工作.5)每壓漿二至三孔作為一組，每一組在灌漿之前先用水灰比0．45的稀漿壓入孔道少許潤(rùn)滑孔道,以減小孔道對(duì)漿液的阻力。６)兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關(guān)閉進(jìn)漿管球閥，開(kāi)啟真空泵。真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在-０．0７5Ｍｐａ至-０.0８Ｍpａ,連續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后,開(kāi)啟進(jìn)漿管球閥并同時(shí)壓漿。直至空氣濾清器中消滅漿體,關(guān)掉真空泵，打開(kāi)排氣管,觀察出漿情況，關(guān)掉排氣管,連續(xù)壓漿1－2分鐘；7)補(bǔ)壓及穩(wěn)壓：真空泵、灌漿機(jī)停機(jī),將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關(guān)閉，用預(yù)先籌備的4磅鐵錘將出漿端封錨水泥敲散，露出鋼絞線間隙。再用灌漿機(jī)正常補(bǔ)壓穩(wěn)壓。此時(shí)，從鋼絞線縫隙中會(huì)被逼出水泥漿，再持續(xù)補(bǔ)壓穩(wěn)壓過(guò)程中,水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水,此時(shí)灌漿及壓力表穩(wěn)定在0。８—1.0Mｐa。補(bǔ)壓穩(wěn)壓結(jié)束，關(guān)閉球閥.球閥拆除清洗在半小時(shí)后至一個(gè)小時(shí)之間進(jìn)行。8）壓漿工作要連續(xù)進(jìn)行,壓漿過(guò)程中試驗(yàn)人員要用拌好的漿體制作試件。9）轉(zhuǎn)入下一孔道壓漿。真空灌漿法施工示意圖１0）封錨壓漿完成達(dá)強(qiáng)度后，切割預(yù)應(yīng)力筋，宜用砂輪切割機(jī)或用氧乙炔切割，不準(zhǔn)用電焊焊斷，預(yù)應(yīng)力筋切割長(zhǎng)度應(yīng)掌握在３—5cm左右，用氧乙炔切割時(shí)做好冷卻工作，防止因受熱造成預(yù)應(yīng)力損失或滑脫斷絲現(xiàn)象。鑿毛端部砼面,清洗端砼灰塵。按圖紙綁扎鋼筋后立模，用梁體砼的協(xié)作比，進(jìn)行拌制混凝土，振搗時(shí)必須密實(shí)，防止蜂窩現(xiàn)象消滅，準(zhǔn)時(shí)養(yǎng)護(hù)。7)、拆除封錨模板在梁上標(biāo)出種類(lèi)、編號(hào)方向及生產(chǎn)日期，以便運(yùn)輸安裝。(8)、預(yù)制梁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查站項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF8０/１—200４附錄檢查２梁(板）長(zhǎng)度(mm）＋5，－1０尺量:每梁3寬度(mm)干接縫（梁翼緣、板)±10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）±２04高度（mm)梁、板±5尺量:檢查2個(gè)斷面5斷面尺寸（mｍ）頂板厚+5，—0尺量：檢查2個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度(mｍ）52m直尺:每側(cè)面每１0m梁長(zhǎng)測(cè)１處７橫系梁及預(yù)埋件位置(mｍ）5尺量:每件外觀：砼表面平整顏色全都，無(wú)明顯施工接縫;表面不得消滅蜂窩麻面；封錨砼應(yīng)密實(shí)、平整。梁的出槽的吊運(yùn)及存放1、吊運(yùn)前的籌備工作：在梁頂面標(biāo)定縱軸線和測(cè)控點(diǎn)，便于懸拼時(shí)監(jiān)控，拆模后準(zhǔn)時(shí)標(biāo)明梁段所屬墩號(hào)、梁段編號(hào)、吊拼方向及澆注日期,籌備存放場(chǎng)地,檢查吊運(yùn)的機(jī)具設(shè)備,吊運(yùn)過(guò)程中要盡量降低吊點(diǎn)高度.2、T梁的吊運(yùn)：Ｔ梁封錨后準(zhǔn)時(shí)出坑,以便進(jìn)行下一片梁的施工,在吊梁之前必須對(duì)吊裝對(duì)的人員進(jìn)行平安技術(shù)交底，做到分工明確，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號(hào),確保平安文明施工,用直徑43mm粗的鋼絲繩將梁捆綁好，同時(shí)在梁的底腳部分用護(hù)角器防護(hù)好,防止將梁角破壞，正式起吊運(yùn)輸之前首先進(jìn)行試吊，兩臺(tái)龍門(mén)吊同時(shí)落鉤，鉤住鋼繩，然后兩臺(tái)龍門(mén)的卷?yè)P(yáng)機(jī)漸漸地將梁提起到距底模5－1０cm時(shí)兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)停止動(dòng)作,待T梁平穩(wěn)5－8分鐘無(wú)格外,即試吊成功后，方能作下一步動(dòng)作。用龍門(mén)的卷?yè)P(yáng)機(jī)漸漸地將梁提起，提到肯定高度后停止卷?yè)P(yáng)機(jī)，開(kāi)動(dòng)行走卷?yè)P(yáng)機(jī)走向存梁區(qū)方向，到存梁區(qū)后停止行走。3、Ｔ梁存放：存梁區(qū)的龍門(mén)軌道同預(yù)制場(chǎng)的跨徑５0米龍門(mén)相接，龍門(mén)吊將Ｔ梁運(yùn)輸至存放位置后，卷?yè)P(yáng)機(jī)漸漸地將梁放下來(lái),將預(yù)應(yīng)力T梁平穩(wěn)擺放在枕梁上,T梁固定,用事先籌備好的等高木塊支墊T梁下沿，同時(shí)用大圓木棒支墊T梁上沿,使Ｔ梁不傾斜,同時(shí)用電焊焊接鋼筋連接在基礎(chǔ)上，至少要連接５個(gè)點(diǎn)，確保Ｔ梁堅(jiān)固、平安后,龍門(mén)吊松鉤，籌備運(yùn)送下一片T梁。Ｔ梁擺放要整齊，存梁區(qū)在擺放時(shí)應(yīng)該有規(guī)劃性，梁體存放以1層，注意依據(jù)工程使用挨次,要做到便利運(yùn)輸。為了防止預(yù)制梁上拱過(guò)大，預(yù)制梁與現(xiàn)澆橋面混凝土由于齡期差別而產(chǎn)生過(guò)大收縮差，存梁期不應(yīng)太長(zhǎng),宜按一個(gè)月掌握,最長(zhǎng)不要超過(guò)60天,存梁期親密注意梁的累計(jì)上拱值,若超過(guò)計(jì)算值１cｍ,應(yīng)接受掌握措施。依據(jù)以上同樣的方法把剩余三片T梁邊梁安裝到位，西面30mＴ梁吊裝結(jié)束。T梁預(yù)制冬、雨季施工措施1、冬季施工措施依據(jù)工程的簡(jiǎn)略情況的工期、工序要求,需要進(jìn)行冬季施工時(shí),將提前編制實(shí)施性冬季施工組織計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理工程師審批，并嚴(yán)格依據(jù)批準(zhǔn)計(jì)劃和施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工并實(shí)行以下措施:1）、冬季施工前,支配專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察氣溫,籌備好材料和設(shè)施，實(shí)行防凍措施，重要的結(jié)構(gòu)項(xiàng)目盡量避開(kāi)冬季施工.2)、結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑及養(yǎng)生須符合以下要求a、在保證混凝土和易性的同時(shí)，應(yīng)盡量接受一般水泥、較低的坍落度,以削減拌合用水量.b、混凝土澆筑溫度不得低于５度。若必須進(jìn)行冬季混凝土施工，原材料可分別加熱。首先加熱拌合用水，當(dāng)不能滿意要求時(shí)再加熱粗細(xì)骨料，同時(shí)要加入適量的外加劑。c、砼養(yǎng)護(hù)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé),定時(shí)測(cè)量砼表面溫度,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施,模板拆除應(yīng)依據(jù)同條件養(yǎng)生試件的試驗(yàn),證明混凝土已達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后方可實(shí)施。拆除保溫層時(shí)，應(yīng)實(shí)行使其緩慢冷卻的措施.2、雨季施工在雨季來(lái)臨前,依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)略情況編制實(shí)施性雨季施工計(jì)劃,并提交監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。１）、隨時(shí)保持現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)施的暢通,對(duì)水泥等易受水影響的材料實(shí)行重點(diǎn)防護(hù)措施。２）、成立雨季防洪防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專(zhuān)職值班人員，并隨時(shí)與當(dāng)?shù)厮臍庀蟛块T(mén)取得聯(lián)系，預(yù)知預(yù)防。3)、備齊各種防雨、防洪、防汛設(shè)施,加強(qiáng)對(duì)便道的檢查和養(yǎng)護(hù)，保證雨季道路暢通。混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)備好遮蓋物資，以防施工時(shí)降雨。4)、增加材料的儲(chǔ)備數(shù)量，防止因雨水過(guò)大而停工待料的情況發(fā)生.5）、隨時(shí)檢查材料庫(kù)，對(duì)漏雨破損之處準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)。６）、對(duì)已綁扎的鋼筋準(zhǔn)時(shí)灌筑混凝土，以防止鋼筋銹蝕.７)、常常對(duì)用電設(shè)備及線路進(jìn)行檢查，并做好防雨護(hù)罩，防止漏電事故發(fā)生。工程質(zhì)量、平安生產(chǎn)、文明施工措施為了確保這一工程質(zhì)量目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)，我們將深化思想生疏,強(qiáng)化質(zhì)量管理。1．強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，健全規(guī)章制度1．1在職工中樹(shù)立“質(zhì)量關(guān)系千萬(wàn)家,搞好質(zhì)量人人抓”的觀念，使人人都深刻生疏到質(zhì)量的好壞與企業(yè)、個(gè)人都是息息相關(guān)的，把質(zhì)量工作貫徹到施工的全過(guò)程中,形成道道工序齊抓共管,相互監(jiān)督又各負(fù)其責(zé),使工程質(zhì)量時(shí)時(shí)處于受控狀態(tài)。1.２施工前組織技術(shù)人員，對(duì)比工地實(shí)際情況，細(xì)致復(fù)核圖紙,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)與業(yè)主及設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，予以訂正后方可進(jìn)行施工.１.3推行全面質(zhì)量管理，實(shí)行項(xiàng)目分解及目標(biāo)管理，對(duì)重大技術(shù)問(wèn)題組織QC小組攻關(guān)，科學(xué)指導(dǎo)施工.并樂(lè)觀推行和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備,為創(chuàng)質(zhì)量全優(yōu)的目標(biāo)努力。1.4嚴(yán)格落實(shí)測(cè)量雙檢制,復(fù)核簽認(rèn)制，質(zhì)量掛牌，質(zhì)量講評(píng)，質(zhì)量雙檢,質(zhì)量事故分析等制度。1．5嚴(yán)格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度，對(duì)作業(yè)人員堅(jiān)持進(jìn)行定期質(zhì)量培訓(xùn)和教育,關(guān)鍵工序、特殊過(guò)程的施工人員必須經(jīng)過(guò)考核持證上崗。1．6項(xiàng)目組建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和人員的作用。2．嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)２．１進(jìn)入工程主體的材料要嚴(yán)格從符合規(guī)范的設(shè)計(jì)要求,從信譽(yù)好的廠家進(jìn)貨，全部廠制材料必必要有出廠合格證，并經(jīng)必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn),合格后方準(zhǔn)使用。２.2對(duì)業(yè)主供應(yīng)的水泥、鋼材、鋼絞線等主要材料,在有供貨附件及有關(guān)說(shuō)明、合格證明等的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，以供應(yīng)使用與否的依據(jù)。砂石料等自購(gòu)材料更是從源頭掌握,嚴(yán)格按規(guī)定做相關(guān)試驗(yàn)并加大自檢和抽檢的力度和頻率，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合規(guī)定及設(shè)計(jì)要求后方準(zhǔn)使用，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師.2.3預(yù)應(yīng)力張拉的錨具，千斤頂?shù)劝匆?guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、校核，各試驗(yàn)、測(cè)量器具也必須按期進(jìn)行校核，在檢驗(yàn)有效期內(nèi)使用。3．強(qiáng)化施工管理，確保工程質(zhì)量３。1重點(diǎn)工序或工程的施工方案和施工工藝都必須報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可施工.3。２預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工,梁片的張拉及移位必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后方可進(jìn)行。4.質(zhì)量保證體系、機(jī)構(gòu)及質(zhì)量責(zé)任制4.１建立完善的質(zhì)量體系施工負(fù)責(zé)人對(duì)本分項(xiàng)工程質(zhì)量擔(dān)當(dāng)主要責(zé)任，施工隊(duì)長(zhǎng)對(duì)施工質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任，并嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)定期質(zhì)量檢查，召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)議，分析質(zhì)保計(jì)劃的執(zhí)行情況，準(zhǔn)時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并商量改進(jìn)措施，樂(lè)觀推動(dòng)整個(gè)項(xiàng)目全面質(zhì)量管理工作的深化開(kāi)展.4.2建立健全的自檢制度為了確保工程質(zhì)量，項(xiàng)目組建立二級(jí)質(zhì)量管理體系，項(xiàng)目上設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢工程師,施工隊(duì)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員,在施工過(guò)程中,自下而上依據(jù)“跟蹤檢查、復(fù)檢、抽檢"三個(gè)檢測(cè)等級(jí)分別實(shí)施檢測(cè)任務(wù)。在嚴(yán)格內(nèi)部“自檢、互檢、交接檢"的“三檢"制度的基礎(chǔ)上，認(rèn)真接受建設(shè)單位的質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受社會(huì)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)的監(jiān)督。質(zhì)檢工程師直接對(duì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé),行使監(jiān)督權(quán)，檢查權(quán)和質(zhì)量檢查拒絕權(quán).5、質(zhì)量掌握階段施工項(xiàng)目的質(zhì)量掌握是從工序質(zhì)量到分項(xiàng)工程質(zhì)量