鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程講解

【】本文由李雪梅老師精心收編整理，同學(xué)們定要好好復(fù)習(xí)！鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程解說一、放樣和號料放樣、號料工作內(nèi)容放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序只有放樣尺寸正確才能防止此后各加工工序的累積偏差保證整個構(gòu)件的質(zhì)量。放樣的內(nèi)容包含查對圖樣的安裝尺寸和孔距以∶1的大樣放出節(jié)點查對各部分的尺寸制作樣板和樣桿作為下料尺寸、彎制、制孔等加工的依照。放樣時以∶1的比率在放樣臺上利用幾何作圖法彈出大樣放樣經(jīng)檢查無誤后用鋼板制作樣板、樣桿在樣板、樣桿上注明工號、圖號、部件號、數(shù)目、孔徑等而后用樣板、樣桿進(jìn)行號料。號料時應(yīng)檢查并查對資料在資料上畫出切割、鉆孔等的加工地點標(biāo)出部件編號如圖所示。樣板、樣桿應(yīng)妥當(dāng)保留直到工程結(jié)束。放樣和號料的注意事項放樣時要考慮銑、刨的加工余量焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接縮短量。依據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁盡可能節(jié)儉資料要依據(jù)切割的方法留出切割余量。二、切割

【】本文由李雪梅老師精心收編整理，同學(xué)們定要好好復(fù)習(xí)！鋼材下料的切割方法有剪切、沖切、鋸切、氣割等施工中采納哪一種方法應(yīng)依據(jù)詳細(xì)要乞降實質(zhì)條件確立。切割后的鋼材不得有分層斷面上不得有裂紋應(yīng)消除切口處的飛邊、熔渣和飛濺物。氣割和機(jī)械剪切的同意偏差應(yīng)切合規(guī)定。氣割氣割是用氧氣與乙炔混淆焚燒時產(chǎn)生的高溫來融化鋼材并用氣體壓力將熔渣吹去形成割縫達(dá)到切割金屬的目的。機(jī)械切割鋸床。剪機(jī)板、型鋼沖剪機(jī)。等離子切割等離子切割合用于對不銹鋼、鋁、銅及其合金等資料的切割擁有切割溫度高、沖洗力大、切割邊質(zhì)量好、變形小、能夠切割任何高熔點金屬資料等特色。三、改正和成形改正在鋼結(jié)構(gòu)制作的過程中因為原資料變形、切割變形、焊接變形、運輸變形的存在將影響構(gòu)件的制作及安裝改正就是以造成新的變形去抵消已經(jīng)發(fā)生的變形。型鋼的改正分為機(jī)械改正、手工改正和火焰改正等。曲折成形冷曲折成形的工藝方法有滾圓機(jī)滾彎壓力機(jī)壓彎、頂彎、

【】本文由李雪梅老師精心收編整理，同學(xué)們定要好好復(fù)習(xí)！拉彎等。四、邊沿加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中經(jīng)過剪切或氣割過的鋼板邊沿其內(nèi)部結(jié)構(gòu)會發(fā)生變化。為了保證鋼梁或重型吊車梁等重要構(gòu)件的質(zhì)量需要對邊沿進(jìn)行加工其刨切量不該小于。別的為了保證焊接質(zhì)量以及考慮到裝置的正確性應(yīng)將鋼板邊沿刨成或鏟成坡口。五、制孔制孔往常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制作中廣泛采納的方法沖孔是用沖孔設(shè)施靠沖裁力產(chǎn)生的孔孔壁質(zhì)量較差在鋼結(jié)構(gòu)制作中較已少采納。鉆孔有人工鉆孔和鉆床鉆孔。人工鉆孔多用于鉆直徑較小、資料較薄的孔。鉆孔方便快捷精度高。除了鉆孔以外還有擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔等。擴(kuò)孔是將有已孔眼擴(kuò)大到需要的直徑锪孔是對工件上已鉆好的孔進(jìn)行鉸孔是將經(jīng)已粗加工的孔進(jìn)行精加工以提升孔的表面粗拙度和精度。六、組裝組裝也稱為裝置、組拼是把加工好的部件依照施工圖的要求拼裝成單個構(gòu)件。鋼構(gòu)件的大小應(yīng)依據(jù)運輸?shù)缆?、現(xiàn)場條件、安裝單位的起吊設(shè)施能力與結(jié)構(gòu)受力的同意條件等來確立。組裝應(yīng)切合以下要求

【】本文由李雪梅老師精心收編整理，同學(xué)們定要好好復(fù)習(xí)！鋼構(gòu)件的組裝應(yīng)在平臺長進(jìn)行。組裝前要編制次序表按次序表進(jìn)行。組裝時要依照部件的加工編號施工對稱部件要注意方向防止搞錯。關(guān)于尺寸較大、形狀較復(fù)雜的構(gòu)件應(yīng)分紅幾個簡單的組件再拼成整個構(gòu)件。組裝好的構(gòu)件應(yīng)按圖樣對構(gòu)件進(jìn)行編號編號地點要顯然易查。七、焊接施工焊接方法的選擇焊接是鋼結(jié)構(gòu)使用的最主要的連結(jié)方法之一。在鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝領(lǐng)域中寬泛使用的是電弧焊在電弧焊中又以焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊為主在某些特別場合則一定使用電渣焊。焊接工藝重點焊接工藝編制確立焊接方式、焊接參數(shù)及采納焊條、焊絲、焊劑的規(guī)格型號等。確立焊條電弧焊的焊接地點焊條電弧焊在焊接時的相對地點有平焊、立焊、仰焊與橫焊如圖所示。選定焊接接頭的形式焊接接頭的形式有對接焊縫和角焊縫。對接焊縫板邊沿剖口的結(jié)構(gòu)要求見表。

【】本文由李雪梅老師精心收編整理，同學(xué)們定要好好復(fù)習(xí)！焊條烘烤焊條使用前一定烘烤烘烤后應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。定位焊焊接結(jié)構(gòu)在拼接、組裝時要確立部件的正確地點要先進(jìn)行定位焊。定位焊的長度、厚度應(yīng)由計算確立電流比正式焊接提升。定位焊的地點應(yīng)盡量避開構(gòu)件的端部、邊角等應(yīng)力集中的地方。焊前預(yù)熱預(yù)熱可降低熱影響區(qū)的冷卻速度防備焊接延緩裂紋的產(chǎn)生。預(yù)熱區(qū)在焊縫雙側(cè)每側(cè)寬度均大于焊件厚度的倍以上且不小于。焊接次序確實定一般從焊件的中心開始向周圍擴(kuò)展先焊接縮短量大的焊縫后焊接縮短量小的焊縫盡量對稱焊接焊縫訂交時先焊接縱向焊縫待冷卻至常溫后再焊橫向焊縫鋼板較厚時應(yīng)分層施焊。焊后熱辦理焊后熱辦理主假如對焊縫進(jìn)行脫氫辦理以防備冷裂紋的產(chǎn)生。焊后熱辦理應(yīng)在焊后立刻進(jìn)行保溫時間應(yīng)依據(jù)板厚按每板厚確立。預(yù)熱及后熱均可采納發(fā)散式火焰槍進(jìn)行。焊縫的質(zhì)量查驗

【】本文由李雪梅老師精心收編整理，同學(xué)們定要好好復(fù)習(xí)！外觀檢查焊接金屬表面的焊波應(yīng)平均不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑等缺點焊縫的地點、外形尺寸必須切合施工圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》的要求。無損查驗無損查驗是借助檢測儀器探測焊縫金屬的內(nèi)部缺點不損害焊縫的一種檢查方法。一般包含射線探傷和超聲波探傷。八、高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接施工高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接是當(dāng)前與焊接并列的鋼結(jié)構(gòu)主要連結(jié)方法之一是色施工方便、可拆可換、傳力平均、接頭剛性好、承載力大、抗疲憊強(qiáng)度高、螺母不易松動、結(jié)構(gòu)安全靠譜。一般要求高強(qiáng)度螺栓在使用前應(yīng)按相關(guān)規(guī)定對其各項性能進(jìn)行復(fù)檢復(fù)檢合格后方能使用。運輸過程中應(yīng)輕裝輕卸防備破壞。在工地儲藏高強(qiáng)度螺栓時應(yīng)放在干燥、通風(fēng)、防雨、防潮的庫房內(nèi)其實不得玷辱。安裝時應(yīng)按當(dāng)日需用量領(lǐng)取。當(dāng)日沒用完的螺栓一定裝回容器內(nèi)妥當(dāng)保留不得亂扔、亂放。安裝高強(qiáng)度螺栓時接觸面不同意有飛邊、鐵屑、油污、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)干燥沒有結(jié)露、積霜、積雪其實不得

【】本文由李雪梅老師精心收編整理，同學(xué)們定要好好復(fù)習(xí)！在雨天進(jìn)行安裝。使用定扭矩扳子緊固高強(qiáng)度螺栓時每日上班前應(yīng)付定扭矩扳子進(jìn)行校核合格后方能使用。安裝工藝一個接頭上的高強(qiáng)度螺栓聯(lián)策應(yīng)從螺栓群的中部開始安裝向周圍擴(kuò)展逐一擰緊。接頭如既有高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接又有焊接連結(jié)時宜按先栓后焊的方式施工。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)當(dāng)板層發(fā)生錯孔時同意用鉸刀擴(kuò)孔。擴(kuò)孔時鐵屑不得掉入板層間。擴(kuò)孔數(shù)目不得超出一個接頭螺栓的。擴(kuò)孔后的孔徑不該大于為螺栓直徑。禁止使用氣割進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓孔的擴(kuò)孔。一個接頭中多個高強(qiáng)度螺栓的穿入方向應(yīng)一致。墊圈有倒角的一