煉油廢水運行方式改進分析

煉油廢水運行方式改進分析

摘要為擴大廢水處理規(guī)模及適應(yīng)來水水質(zhì)波動大的變化，改變煉油廢水的“老三套”運行方式，在其原有的基礎(chǔ)上增建一套鼓風(fēng)曝氣池和一套淹沒式生物池。提高COD、NH3-N的去除率，COD總?cè)コ蔬_76%，NH3-N總?cè)コ室灿兴岣摺＿m應(yīng)于煉油廢水“老三套”改進或擴建。

關(guān)鍵詞老三套二級生化淹沒式生物膜法

0概況

九江石化總廠煉油廠是以石油煉制為主的燃料型企業(yè)，原擁有加工原油能力250萬噸/年，煉油廢水采用“老三套”法處理，設(shè)計處理能力500t/h。隨著加工原油品種的變化，廢水中的硫、酚含量高，同時對出水NH3-N的要求提高，老三套的弊端逐漸顯現(xiàn)出來，93年對老三套裝置進行改造，在老三套原有的基礎(chǔ)上增加一套淹沒式生物膜法。由于企業(yè)自身發(fā)展壯大，經(jīng)擴建現(xiàn)擁有加工原油能力為500萬噸/年，同時隨著7萬噸/年的聚丙烯、MTBE、芳烴抽提、Ⅱ套16萬噸/年的氣體分餾裝置的相繼開車，使得來水水量增大，來水水質(zhì)復(fù)雜波動大，為減輕生物膜的負荷沖擊，98年擴建一套曝氣池和二沉池。99年3月該流程投入使用，出水水質(zhì)符合GB8978-96標準。

1工藝流程

93年改進流程(簡稱A流程)

A流程一級表曝和二級表曝設(shè)計水力停留時間相同，均為,一級曝氣池污泥濃度控制在1500～2000mg/l,二級表曝池污泥濃度控制在3000～4000mg/l。

主要構(gòu)筑物設(shè)計參數(shù)

表曝池：Φ17000×4300/間，沉淀區(qū)容積198m3，曝氣區(qū)容積616m3，回流比4：1，充氧～59kg/h,一級表曝和二級表曝各4間。

淹沒式生物膜曝氣池：單廊道65××5，有效容積10000m3，內(nèi)裝D-2型軟性纖維填料，采用微孔管曝氣，兩臺D150-51型鼓風(fēng)機，空氣流量150m3/min,風(fēng)壓49KPa，功率200KW，設(shè)計氣水比30：1，12個廊道。

98年改擴流程

98年改擴建工藝流程是將原串聯(lián)的一級表曝和二級表曝改為并聯(lián)運行，作為一級生化，水力停留時間hr，污泥濃度控制1500～2000mg/l，擴建后的曝氣池和二沉池作為二級生化，污泥濃度控制3000～4000mg/l。，并且將部分出水回流至淹沒式生物曝氣池，實現(xiàn)廢水處理量增大一倍，設(shè)計處理能力1000t/h。

擴建構(gòu)筑物設(shè)計參數(shù)

曝氣池：單間38000×6700×5000，三臺D60-82型鼓風(fēng)機型號，空氣流量60m3/min,風(fēng)壓，功率110KW，微孔曝氣，設(shè)計水力停留時間10hr，6間。

二沉池：輻流式Φ31000×4700/間，設(shè)計水力停留時間6hr，2座。

回流泵：200m3/h，2臺。

2、生物膜的培養(yǎng)及馴化

二級表曝出水含有微生物菌種，因此掛膜直接利用二級表曝出水，為縮短掛膜時間，從生化池里倒進活性污泥。在掛膜初期，由于生物膜不厚，盡量減少鼓風(fēng)，避免生物膜脫落，一般控制DO在/l以下，二個月后，引進少量工業(yè)廢水進行馴化。

3.運行分析表二：歷年運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計表

由表二可知，“老三套”改擴建后，COD去除率達76%，NH3-N去除率達46%，酚去除率達96%。96年出水綜合合格率為%，97年出水綜合合格率為%，99年出水綜合合格率為%。出水綜合合格率逐漸提高。具體分析

A流程運行分析

根據(jù)運行效果來看，當COD負荷控制在～/時，生化COD去除率為60%左右，亦即COD控制在360～850mg/l時，COD出水在100～280mg/l，而COD負荷控制在～kg/左右，COD去除率為48%。分析其主要原因：由于一級表曝容易受酚、高NH3-N的負荷沖擊，其中含酚廢水酸性大，一級表曝污泥流失嚴重，該一級表曝僅相當于緩沖作用，COD的主要去除能力集中在二級表曝上。因此A流程不耐COD負荷沖擊，97年7月COD僅遭受一次COD負荷沖擊，COD達2152mg/l，結(jié)果整個出水合格率僅為%。且生化對NH3-N的去除作用不甚明顯，僅靠淹沒式生物膜法去除，而生物膜法去除氨氮仍偏低，主要原因：脫氮靠纖維填料表面、中部、內(nèi)部形成微A/O或A2/O作用來完成。由于二級生化水力停留時間短，造成進入生物膜曝氣池COD/NH3-N的比例不穩(wěn)定，NH3-N去除能力偏低。由于處理水量低于設(shè)計值，原設(shè)計生物膜法氣水比偏大，造成系統(tǒng)DO偏高。

B流程運行分析由表三可知：COD的去除集中在二級生化和生物膜法上，由于處理水量未達到設(shè)計標準，故一級生化水力停留時間較長，一級去除率達%，相對減輕了后續(xù)處理的負擔，增強了整個系統(tǒng)抵御COD負荷的沖擊，99年9月COD達2600mg/l，結(jié)果COD出水合格率為89%。處理NH3-N的能力集中在生物膜法上，處理NH3-N的能力也有所提高，主要原因：部分出水回流至生物膜曝氣池，既改善了進水水質(zhì)，維持生物膜曝氣池的生態(tài)系統(tǒng)平衡，又保證了出表三：99年Ⅱ流程運行數(shù)據(jù)

水水質(zhì)；氣水比控制在：1。而一級生化和二級生化的NH3-N不降反而升，可能是進入系統(tǒng)中的有機氮被降解為NH3-N。酚的處理能力相對較穩(wěn)定。

4、亟待完善的地方由于NH3-N的去除僅靠生物膜表面、中部、內(nèi)部形成微A/O或A2/O作用來完成，缺乏厭氧、缺氧、好氧的大環(huán)境?？筛鶕?jù)現(xiàn)有的條件，將淹沒式生