水泥物理性能檢驗論述題題庫

水泥物理性能檢驗論述題題庫論述題：1.試述硅酸鹽水泥膠砂強度試件的制備方法（用振實臺成型）。答：（1）配料：膠砂的質(zhì)量配合比應(yīng)為一份水泥三份標(biāo)準(zhǔn)砂和半份水(水灰比為0.5)。用精度為±1g的天平稱取水泥450±2g、標(biāo)準(zhǔn)砂1350±5g、水225±1g。當(dāng)用自動滴管加225mL水時，滴管精度應(yīng)達到±1mL。(2)攪拌：每鍋膠砂用攪拌機進行機械攪拌。先使攪拌機處于待工作狀態(tài)，然后按以下的程序進行操作:把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動機器，低速攪拌30S后，在第二個30S開始的同時均勻地將砂子加入。當(dāng)各級砂是分裝時，從最粗粒級開始，依次將所需的每級砂量加完。把機器轉(zhuǎn)至高速再拌30S。停拌90S，在第1個15S內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60S。各個攪拌階段，時間誤差應(yīng)在±1S以內(nèi)。（3）成型：膠砂制備后立即進行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂,用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號和試件相對于振實臺的位置。2.試述水泥以抽取實物試樣的檢驗結(jié)果為驗收依據(jù)時的驗收過程。答：以抽取實物試樣的檢驗結(jié)果為驗收依據(jù)時，買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取和簽封。取樣方法按GB12573進行，取樣數(shù)量為20kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40d，一份由買方按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目和方法進行檢驗。在40d以內(nèi)，買方檢驗認為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，而賣方又有異議時，則雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。水泥安定性仲裁檢驗時，應(yīng)在取樣之日起10d以內(nèi)完成。3.試述水泥膠砂試件脫模前的處理及養(yǎng)護。答：去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標(biāo)記的試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。霧室或養(yǎng)護箱的溫度應(yīng)控制在(20±1)℃，相對濕度不低于90%。養(yǎng)護時不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護到規(guī)定的脫模時間時取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對試體進行編號和做其他標(biāo)記。二個齡期以上的試體，在編號時應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個以上齡期內(nèi)。4.試述水泥膠砂試件在水中養(yǎng)護的方法。答：將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在(20±1)℃水中養(yǎng)護，水平放置時刮平面應(yīng)朝上。試件放在不易腐爛的蓖子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個面接觸。養(yǎng)護期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。每個養(yǎng)護池只養(yǎng)護同類型的水泥試件。最初用自來水裝滿養(yǎng)護池(或容器)，隨后隨時加水保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ唬辉试S在養(yǎng)護期間全部換水。除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)在試驗(破型)前15min從水中取出?？ピ圀w表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗為止。5.試述水泥膠砂試體的抗折試驗方法。答：將試體一個側(cè)面放在試驗機支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50N/s±10N/s的速率均勻的將荷載垂直的加在棱柱體相對側(cè)面上直至折斷。6.試述負壓篩析法檢測水泥細度的試驗方法。答：（1）試驗準(zhǔn)備試驗前所用試驗篩應(yīng)保持清潔。試驗時，80μm篩析試驗稱取試樣25g，45μm篩析試驗稱取試樣10g。（2）試驗過程篩析試驗前應(yīng)把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負壓至4000Pa~6000Pa范圍內(nèi)。稱取試樣精確至0.01g，置于潔凈的負壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下。篩畢，用天平稱量全部篩余物。（3）結(jié)果計算及處理水泥試樣篩余百分數(shù)按下式計算：F=Rt/W*C*100，式中:F—水泥試樣的篩余百分數(shù)，單位為質(zhì)量百分數(shù)(%);Rt—水泥篩余物的質(zhì)量，單位為克(g);W—水泥試樣的質(zhì)量，單位為克(g);C—試驗篩修正系數(shù)。合格評定時，每個樣品應(yīng)稱取二個試樣分別篩析，取篩余平均值為篩析結(jié)果。若兩次篩余結(jié)果絕對誤差大于0.5%時應(yīng)再做一次試驗，取兩次相近結(jié)果的算術(shù)平均值，作為最終結(jié)果。7.試述水篩法檢測水泥細度的試驗方法。答：（1）試驗準(zhǔn)備試驗前所用試驗篩應(yīng)保持清潔。試驗時，80μm篩析試驗稱取試樣25g，45μm篩析試驗稱取試樣10g。（2）試驗過程篩析試驗前，應(yīng)檢查水中無泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運轉(zhuǎn)，并控制噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為35mm~75mm。稱取試樣精確至0.01g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細粉通過后，放在水篩架上，用水壓為0.05MPa±0.02MPa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量全部篩余物。（3）結(jié)果計算及處理同6（3）。8.試述手工篩析法檢測水泥細度的試驗方法。答：（1）試驗準(zhǔn)備試驗前所用試驗篩應(yīng)保持清潔。試驗時，80μm篩析試驗稱取試樣25g,45μm篩析試驗稱取試樣10g。（2）試驗過程稱取水泥試樣精確至0.01g，倒入手工篩內(nèi)。用一只手持篩往復(fù)搖動，另一只手輕輕拍打，往復(fù)搖動和拍打過程應(yīng)保持近于水平。拍打速度每分鐘約120次，每40次向同一方向轉(zhuǎn)動60°，使試樣均勻分布在篩網(wǎng)上，直至每分鐘通過的試樣量不超過0.03g為止。稱量全部篩余物。（3）結(jié)果計算及處理同6（3）。9.試述水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（標(biāo)準(zhǔn)法）的測定步驟。答：水泥凈漿拌和結(jié)束后，于即將拌制好的水泥凈漿裝入已置玻璃地板上的試模中，用小刀插搗，輕輕震動數(shù)次，刮去多余的凈漿；刮平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s-2s后，突然放松，使試桿垂直自由的沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時，記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成，以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和水量為該誰你的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，按水泥質(zhì)量的百分比計。10.試述水泥初凝時間的測定方法。答：試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護箱中取出試模放在試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s~2s后，突然放松，試針垂直自由的沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試件30s時指針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉入距底板4mm±1mm時，為水泥到達初凝狀態(tài)，由水泥全部加入到水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間,用“min”表示。測定時應(yīng)注意，在最初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn);在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時，每隔5min測定一次，到達初凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為到達初凝狀態(tài)。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)，整個測試過程要防止試模受振。11.試述水泥終凝時間的測定方法。答：為了準(zhǔn)確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護，臨近終凝時間時每隔15min測定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用“min”表示。到達終凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為到達終凝狀態(tài)。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)，整個測試過程要防止試模受振。12.試述安定性（標(biāo)準(zhǔn)法）的測定方法。答：（1）測定前的準(zhǔn)備工作每個試樣需成型兩個試件，每個雷氏夾需配備質(zhì)量約75g~85g的玻璃板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油。（2）雷氏夾試件的成型將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24h±2h。（3）沸煮調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水，同時又能保證在30min±5min內(nèi)升至沸騰。脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離(A)，精確到0.5mm，接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min±5min。（4）結(jié)果判別沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。測量雷氏夾指針尖端的距離(C)，準(zhǔn)確至0.5mm，當(dāng)兩個試件煮后增加距離(C-A)的平均值不大于5.0mm時，即認為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個試件的(C-A)值相差超過4.0mm時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥為安定性不合格。13.試述安定性（代用法）的測定方法。答：（1）測定前的準(zhǔn)備工作每個樣品需準(zhǔn)備兩塊約100mm×100mm的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板都要稍稍涂上一層油。（2）試餅的成型方法將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹，做成直徑70mm~80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24h±2h。（3）沸煮調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水，同時又能保證在30min±5min內(nèi)升至沸騰。脫去玻璃板取下試餅，在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱水中的蓖板上，然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min±5min。（4）結(jié)果判別沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。目測試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲(使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲)的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個試餅判別結(jié)果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。14.試述水泥膠砂流動度的測定方法。答：①如跳桌在24h內(nèi)未被使用，先空跳一個周期25次。②膠砂制備按GB/T17671有關(guān)規(guī)定進行。在制備膠砂的同時，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用潮濕棉布覆蓋。③將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次;隨后，裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓后膠砂應(yīng)略高于試模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實不超過已搗實底層表面。裝膠砂和搗壓時，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動。④搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立刻開動跳桌，以每秒鐘一次的頻率，在25S±1s內(nèi)完成25次跳動。⑤流動度試驗，從膠砂加水開始到測量擴散直徑結(jié)束，應(yīng)在6min內(nèi)完成。15.試述水泥密度的測定步驟。答：①將無水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度線后(以彎月面下部為準(zhǔn))，蓋上瓶塞放入恒溫水槽內(nèi)，使刻度部分浸入水中(水溫應(yīng)控制在李氏瓶刻度時的溫度)，恒溫30min，記下初始(第一次)讀數(shù)。②從恒溫水槽中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶細長頸內(nèi)沒有煤油的部分仔細擦干凈。③水泥試樣應(yīng)預(yù)先通過0.90mm方孔篩，在110±5℃溫度下干燥1h，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。稱取水泥60g,稱準(zhǔn)至0.01g。④用小匙將水泥樣品一點點的裝入李氏瓶中，反復(fù)搖動(亦可用超聲波震動)，至沒有氣泡排出，再次將李氏瓶靜置于恒溫水槽中，恒溫30min，記下第二次讀數(shù)。第一次讀數(shù)和第二次讀數(shù)時，恒溫水槽的溫度差不大于0.2℃。16.試述水泥比表面積的測定方法。答：（1）測定水泥密度按GB/T208測定水泥密度。（2）漏氣檢查將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計上。用抽氣裝置從壓力計一臂中抽出部分氣體，然后關(guān)閉閥門，觀察是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)漏氣，可用活塞油脂加以密封。（3）空隙率(ε)的確定PⅠ、PⅡ型水泥的空隙率采用0.500±0.005，其他水泥或粉料的空隙率選用0.530±0.005。當(dāng)按上述空隙率不能將試樣壓至規(guī)定的位置時，則允許改變空隙率。（4）確定試樣量試樣量按下式計算：m=ρv(1-ε)，式中:m—需要的試樣量，單位為克(g);ρ—試樣密度，單位為克每立方厘米(g/cm3);v—試料層體積，單位為立方厘米(cm3);ε—試料層空隙率。（5）試料層制備將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用搗棒把一片濾紙放到穿孔板上，邊緣放平并壓緊。稱取確定的試樣量，精確到0.001g，倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)與圓筒頂邊接觸，并旋轉(zhuǎn)1~2圈，慢慢取出搗器。穿孔板上的濾紙為筍12.7mm邊緣光滑的圓形濾紙片。每次測定需用新的濾紙片。（6）透氣試驗把裝有試料層的透氣圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計頂端錐型磨口處，旋轉(zhuǎn)1~2圈。要保證緊密連接不致漏氣，并不振動所制備的試料層。打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內(nèi)液面上升到擴大部下端時關(guān)閉閥門。當(dāng)壓力計內(nèi)液體的凹月面下降到第一條刻線時開始計時，當(dāng)液體的凹月面下降到第二條刻線時停止計時，記錄液面從第一條刻度線到第二條刻度線所需的時間。以秒記錄，并記錄下試驗時的溫度(℃)。每次透氣試驗，應(yīng)重新制備試料層。17.試述水泥檢測報告至少應(yīng)包括那些內(nèi)容：答：至少應(yīng)包括：報告名稱、報告編號、樣品編號、樣品狀態(tài)、委托單位、工程名稱、工程部位、代表批量、生產(chǎn)廠家、檢測日期、檢測依據(jù)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、檢測環(huán)境的溫濕度、實驗室