2020年現(xiàn)場管理改進(jìn)問題與工具參照模板課件

生產(chǎn)現(xiàn)場管理

——現(xiàn)場管理的改進(jìn)馮長利山東省先進(jìn)生產(chǎn)力推廣中心大連理工大學(xué)管理學(xué)院10/6/20231生產(chǎn)現(xiàn)場管理

——現(xiàn)現(xiàn)場管理的改進(jìn)1、生產(chǎn)率2、以提高工作效率來提高生產(chǎn)率3、以提高運(yùn)轉(zhuǎn)率來提高生產(chǎn)率4、現(xiàn)場管理改進(jìn)時(shí)處理問題的三原則5、現(xiàn)場管理中抓住問題的方法6、現(xiàn)場管理改進(jìn)的工具——IE方法7、降低成本7.1通過無浪費(fèi)工程7.2減少零部件種數(shù)7.3把裝配人員減少一半7.4利用VE來削減費(fèi)用7.5看板方式和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式10/6/20232現(xiàn)場管理的改進(jìn)1、生產(chǎn)率10/5/202328、安全管理9、改進(jìn)活動(dòng)9.1認(rèn)識(shí)、發(fā)現(xiàn)和消除無效勞動(dòng)的方法9.25S活動(dòng)9.3合理化建議9.4縮短作業(yè)交換時(shí)間9.5防止疏忽9.6改進(jìn)行政工作9.7選擇適合企業(yè)的發(fā)展水平的改進(jìn)活動(dòng)10/6/202338、安全管理10/5/20233現(xiàn)場管理改進(jìn)1、生產(chǎn)率生產(chǎn)的三要素：人、原材料、設(shè)備生產(chǎn)率：就是表達(dá)三個(gè)要素的有效使用程度，勞動(dòng)生產(chǎn)率=產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量(金額)/勞動(dòng)量設(shè)備生產(chǎn)率=產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量(金額)/設(shè)備量原材料生產(chǎn)率=產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量(金額)/原材料10/6/20234現(xiàn)場管理改進(jìn)1、生產(chǎn)率10/5/20234改進(jìn)現(xiàn)場管理——生產(chǎn)率生產(chǎn)率產(chǎn)出量產(chǎn)量（產(chǎn)品）產(chǎn)值（價(jià)值）投生入產(chǎn)資要源素勞動(dòng)生產(chǎn)率=加工量/職工數(shù)原材料生產(chǎn)率=加工量/原材料用量設(shè)備生產(chǎn)率=加工量/設(shè)備臺(tái)數(shù)人材料設(shè)備全員教育/提高技能多能手一人管幾臺(tái)機(jī)器減少次品，提高成材率/通過價(jià)值分析，使用便宜的代用品/加強(qiáng)對(duì)外協(xié)工作的管理推進(jìn)自動(dòng)化/完善生產(chǎn)維修，預(yù)防維修/改進(jìn)設(shè)備配置（布局）10/6/20235改進(jìn)現(xiàn)場管理——生產(chǎn)率生產(chǎn)產(chǎn)量（產(chǎn)品）投生勞動(dòng)生產(chǎn)率=加工改進(jìn)現(xiàn)場管理——生產(chǎn)率提高生產(chǎn)率：提高職工培訓(xùn)教育研究不僅如何提高直接的生產(chǎn)部門效率，還要考慮間接部門的效率差問題。謀求通過采用新技術(shù)和新加工方法來提高效率努力提高訂貨單價(jià)，降低變動(dòng)成本（材料費(fèi)、外購費(fèi)等）有效利用外購?fù)鶃韱挝?0/6/20236改進(jìn)現(xiàn)場管理——生產(chǎn)率提高生產(chǎn)率：10/5/20236改進(jìn)現(xiàn)場管理——生產(chǎn)率提高生產(chǎn)率是階段性的提高生產(chǎn)率應(yīng)該從符合企業(yè)的水平基礎(chǔ)上開始，一步一步進(jìn)行。5S是一切部門改進(jìn)工作的基礎(chǔ)的基礎(chǔ)5S——標(biāo)準(zhǔn)化——作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化10/6/20237改進(jìn)現(xiàn)場管理——生產(chǎn)率提高生產(chǎn)率是階段性的10/5/2023機(jī)械化/省力化現(xiàn)在的生產(chǎn)率變動(dòng)大穩(wěn)定整理整頓后好不好標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)量確定不確定質(zhì)量穩(wěn)定不穩(wěn)定增長增長每人加工量高不增長改進(jìn)改進(jìn)改進(jìn)改進(jìn)低機(jī)械化落后進(jìn)步改進(jìn)提高生產(chǎn)率系統(tǒng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)/質(zhì)量保證體系5S活動(dòng)/素質(zhì)10/6/20238機(jī)械化/省力化現(xiàn)在的生產(chǎn)率變動(dòng)大穩(wěn)定整理好不好標(biāo)準(zhǔn)確定不確定2、通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率工作效率：一定時(shí)間的實(shí)績工時(shí)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的比例。實(shí)績工時(shí)是這一作業(yè)中實(shí)際花掉的時(shí)間。提高工作效率的方法：技術(shù)上改進(jìn)：改進(jìn)設(shè)備(改進(jìn)機(jī)器，自動(dòng)化等) 改進(jìn)加工方法(方便型設(shè)計(jì)、作業(yè)單純化等)作業(yè)方法改進(jìn)：調(diào)整作業(yè)(改進(jìn)作業(yè)方法、改進(jìn)空閑作業(yè)等) 取消作業(yè)(改進(jìn)工模具，改進(jìn)搬運(yùn)方法等)質(zhì)量上改進(jìn)：改進(jìn)系統(tǒng)(質(zhì)量保證體系，管理體制等) 改進(jìn)作業(yè)(標(biāo)準(zhǔn)化，防止重新發(fā)生等)能力上改進(jìn)：目標(biāo)管理(目標(biāo)設(shè)定、提高積極性措施等) 提高技能(技能訓(xùn)練，人員交流等)10/6/202392、通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率工作效率：一定時(shí)間的實(shí)績工時(shí)改進(jìn)現(xiàn)場管理——通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率作業(yè)不只是活動(dòng)還是勞動(dòng)把產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)才稱為勞動(dòng)，除此以外的活動(dòng)只是作為“活動(dòng)”加以區(qū)別，并把它作為“無效”活動(dòng)，當(dāng)作改進(jìn)對(duì)象來對(duì)待。在生產(chǎn)現(xiàn)場，到處可以看到，把產(chǎn)品或零件堆在這里，搬到那里，又把它整理好這樣的作業(yè)。這種作業(yè)與生產(chǎn)過程沒有關(guān)系，也不增添附加價(jià)值。但是從表面上看來，忙得很，而且作業(yè)者本身也認(rèn)為這是在干活，但實(shí)際上是勞而無功。10/6/202310改進(jìn)現(xiàn)場管理——通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率作業(yè)不只是活動(dòng)還改進(jìn)現(xiàn)場管理——通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率提高工作效率的基本點(diǎn)是縮短作業(yè)時(shí)間縮短作業(yè)時(shí)間的方法有：完全減掉無用的動(dòng)作，使之標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)高效率的機(jī)械化，自動(dòng)化，改進(jìn)作業(yè)方法和作業(yè)程序，改進(jìn)生產(chǎn)布局和搬運(yùn)方法等。其中，重要課題就是去掉浪費(fèi)。首先把在本企業(yè)各部門中的問題加以分類，按照各自的原因集中地進(jìn)行改進(jìn)，就可以有效地提高工作效率。人員方面排除浪費(fèi)，就是使人能實(shí)現(xiàn)最佳動(dòng)作，以最小限度的勞力取得最大的生產(chǎn)量。10/6/202311改進(jìn)現(xiàn)場管理——通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率提高工作效率的基排除消費(fèi)和標(biāo)準(zhǔn)化完全省掉浪費(fèi)動(dòng)作設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分析七種浪費(fèi)，進(jìn)行改進(jìn)穩(wěn)定生產(chǎn)，防止倒退機(jī)械化自動(dòng)化工模具化

機(jī)械化

省力化

自動(dòng)化手動(dòng)作業(yè)用手動(dòng)機(jī)械組合到流水作業(yè)中去具有通用性的專用設(shè)備，自己動(dòng)手改進(jìn)改進(jìn)作業(yè)改進(jìn)作業(yè)方法，順序低速就可以的作業(yè)，實(shí)行一人管多臺(tái)設(shè)備流水作業(yè)化，生產(chǎn)平衡化配置改進(jìn)車間布局和搬運(yùn)移動(dòng)和流轉(zhuǎn)最短的原則利用空間的原則彈性原則管理方便的原則安全與滿意的原則作成大量小轉(zhuǎn)彎有利的小型生產(chǎn)線從材料到成品實(shí)行流水作業(yè)，考慮使停頓和運(yùn)搬減少到最低限度充分利用一切有效空間使布局具有靈活性，能靈活地適應(yīng)產(chǎn)質(zhì)量的變化．布局要便于管理和監(jiān)督要考慮使作業(yè)人員安全滿意提高工作效率的基本點(diǎn)---縮短作業(yè)時(shí)間10/6/202312排除消費(fèi)和標(biāo)準(zhǔn)化完全省掉浪費(fèi)動(dòng)作分析七種浪費(fèi)，進(jìn)行改進(jìn)機(jī)械化改進(jìn)現(xiàn)場管理——通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率浪費(fèi)發(fā)生的原因和基本解決方法：1．生產(chǎn)過多的浪費(fèi)：生產(chǎn)不需要的東西原因：大批量生產(chǎn)；安排接連不斷地制造對(duì)策：一條傳送帶·采用告示牌； 縮短重新準(zhǔn)備時(shí)間·平衡化生產(chǎn)2．等工浪費(fèi)：等材料等作業(yè)等搬運(yùn)等檢查、空余時(shí)間，看別人工作原因：布局混雜；能力參差對(duì)策：按產(chǎn)品配置(U形)自動(dòng)化·平衡化10/6/202313改進(jìn)現(xiàn)場管理——通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率浪費(fèi)發(fā)生的原因和改進(jìn)現(xiàn)場管理——通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率3．搬運(yùn)浪費(fèi)：不需要的搬運(yùn)·保留·長距離以及流水線·活動(dòng)程度低原因：布局混雜；擠在—起生產(chǎn)·活動(dòng)程度低對(duì)策：配置U形設(shè)備 流水線生產(chǎn)·培養(yǎng)多能工4．加工本身浪費(fèi)：本來不需要的工序和作業(yè)，被當(dāng)作需要的提出來原因：作業(yè)內(nèi)容研究不夠；標(biāo)準(zhǔn)化不完善；工模具混雜對(duì)策：工序設(shè)計(jì)合理；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化； 推進(jìn)價(jià)值分析／價(jià)值工程調(diào)整作業(yè)內(nèi)容10/6/202314改進(jìn)現(xiàn)場管理——通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率3．搬運(yùn)浪費(fèi)：不改進(jìn)現(xiàn)場管理——通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率5．庫存的浪費(fèi)：材料、零件等處在停頓狀態(tài)(不單是倉庫，是全面的)原因：庫存多無所謂思想；超前生產(chǎn)·擠在一起生產(chǎn)對(duì)策：改變對(duì)庫存的觀念 安裝告示牌；準(zhǔn)備工作單一化6．動(dòng)作的浪費(fèi)：不必要的，不生產(chǎn)附加價(jià)值的活動(dòng)，慢動(dòng)作原因：小生產(chǎn)習(xí)氣蔓延；缺乏教育培訓(xùn)對(duì)策：配置U形設(shè)備完全改進(jìn)動(dòng)作原則10/6/202315改進(jìn)現(xiàn)場管理——通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率5．庫存的浪費(fèi)：改進(jìn)現(xiàn)場管理——通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率7．生產(chǎn)次品的浪費(fèi)：材料差、加工差、索賠、手工修整原因：缺乏檢查的方法、標(biāo)準(zhǔn)；缺少標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對(duì)策：在工序上注意質(zhì)量 建立質(zhì)量保證制度10/6/202316改進(jìn)現(xiàn)場管理——通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率7．生產(chǎn)次品的浪改進(jìn)現(xiàn)場管理——通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率根據(jù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則排除浪費(fèi)

排除浪費(fèi)，以動(dòng)作分析而有名的美國人吉爾布雷思，通過工藝操作中的基本動(dòng)作等，歸納為動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。

①減少基礎(chǔ)作業(yè)：·消除不必要的動(dòng)作(找，挑，想等)·把材料和工具放在固定地點(diǎn)·把材料和工具按作業(yè)次序放置·使用便于取放材料零件的容器和用具·不發(fā)生讓人等著、拿著的情況10/6/202317改進(jìn)現(xiàn)場管理——通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率根據(jù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則改進(jìn)現(xiàn)場管理——通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率②同時(shí)使用雙手動(dòng)作：·雙手同時(shí)開始同時(shí)結(jié)束?！るp手同時(shí)在相反方向、對(duì)稱方向動(dòng)作。·利用可以用腳的作業(yè)。③盡可能縮短動(dòng)作的距離：·使身體的動(dòng)作成為最少?！び弥亓?、慣性來送材料?！ぷ鳂I(yè)區(qū)域在沒有障礙的范圍內(nèi)應(yīng)是最小的。④使動(dòng)作自由進(jìn)行：·動(dòng)作利用慣性力和反彈力?！?dòng)作方向應(yīng)當(dāng)順暢，避免急劇變化?！な治詹糠值男问綉?yīng)是容易掌握的10/6/202318改進(jìn)現(xiàn)場管理——通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率②同時(shí)使用雙手動(dòng)提高工作效率的基本方法總結(jié)：通過技術(shù)、作業(yè)方法、質(zhì)量和能力上的改進(jìn)；通過區(qū)分有效和無效的勞動(dòng)；通過縮短作業(yè)時(shí)間；消除7種浪費(fèi)；通過動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。。。10/6/202319提高工作效率的基本方法總結(jié)：10/5/202319

3、通過提高運(yùn)轉(zhuǎn)率來提高生產(chǎn)率通過提高運(yùn)轉(zhuǎn)率來提高生產(chǎn)率的基本方法生產(chǎn)效率=運(yùn)轉(zhuǎn)率X工作效率運(yùn)轉(zhuǎn)率=實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間/規(guī)定工作時(shí)間工作效率=標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/實(shí)績工時(shí)規(guī)定工作時(shí)間=實(shí)際勞動(dòng)時(shí)間=上班時(shí)間-正規(guī)休息時(shí)間實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間=有效作業(yè)時(shí)間=作業(yè)投入時(shí)間-空閑作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：基本工時(shí)+富余工時(shí)=基本工時(shí)x(1+富余率)實(shí)績工時(shí)，實(shí)際需要的工時(shí)(通過作業(yè)日報(bào)等控制)10/6/2023203、通過提高運(yùn)轉(zhuǎn)率來提高生產(chǎn)率通過提高運(yùn)轉(zhuǎn)率來提高生產(chǎn)率

改進(jìn)現(xiàn)場管理——提高運(yùn)轉(zhuǎn)率要提高生產(chǎn)率，就要捉高工作效率和運(yùn)轉(zhuǎn)率。運(yùn)轉(zhuǎn)率：又稱設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)率，就是一定時(shí)間內(nèi)人或機(jī)器的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和有效作業(yè)時(shí)間。提高運(yùn)轉(zhuǎn)率首先從減少損壞作業(yè)做起 由于前后工序不協(xié)調(diào)而造成停車、等工，出現(xiàn)不正常狀況而進(jìn)行檢查維修等，發(fā)生了這種狀況，不但不會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值，而且還會(huì)有損壞作業(yè)以及通過搬運(yùn)來移動(dòng)或處理，檢查數(shù)量，質(zhì)量等一系列不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)。提高運(yùn)轉(zhuǎn)率，就是如何減少上述作業(yè)。因此，只有加工、組裝等產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)，才是理想的作業(yè)。 對(duì)此，應(yīng)當(dāng)首先掌握工序分析，運(yùn)轉(zhuǎn)分析、生產(chǎn)線平衡等IE方法，以及作業(yè)日報(bào)等管理資料，減少損壞作業(yè)。10/6/202321改進(jìn)現(xiàn)場管理——提高運(yùn)轉(zhuǎn)率要提高生產(chǎn)率，就要捉高工作效率和

改進(jìn)現(xiàn)場管理——提高運(yùn)轉(zhuǎn)率提高人的運(yùn)轉(zhuǎn)率

捉高人的運(yùn)轉(zhuǎn)率，就是使上一道工序順利供應(yīng)零部件減少時(shí)間損失，在班組作業(yè)中，則是作好工作人員的配置和工作負(fù)荷的平衡，以求提高作業(yè)效率。 此外，改進(jìn)車間布局對(duì)提高人的作業(yè)效率有很大影響。這又聯(lián)系到縮短搬運(yùn)距離、移動(dòng)距離，它們會(huì)減少重新處理、重新移動(dòng)以及機(jī)器和人的空閑時(shí)間，還減少人的行走。10/6/202322改進(jìn)現(xiàn)場管理——提高運(yùn)轉(zhuǎn)率提高人的運(yùn)轉(zhuǎn)率10/5/2023改進(jìn)現(xiàn)場管理——提高運(yùn)轉(zhuǎn)率

改進(jìn)布局時(shí)，需要考慮如下各點(diǎn)：①人，機(jī)器、要用的工模具，產(chǎn)品、零部件的放置不能雜亂無章②按生產(chǎn)工序配置機(jī)器設(shè)備，使產(chǎn)品，零部件在生產(chǎn)線上順利流轉(zhuǎn)，③布局應(yīng)使作業(yè)所用的時(shí)間最短移動(dòng)距離最小。④機(jī)器設(shè)備周圍的移動(dòng)空間應(yīng)使作業(yè)人員工作方便，并且充分考慮安全。10/6/202323改進(jìn)現(xiàn)場管理——提高運(yùn)轉(zhuǎn)率改進(jìn)布局時(shí)，需要考慮如下各點(diǎn)：1改進(jìn)現(xiàn)場管理——提高運(yùn)轉(zhuǎn)率提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間：

更換生產(chǎn)品種時(shí)，就需重作生產(chǎn)準(zhǔn)備。如今，多品種小批量生產(chǎn)的趨勢愈來愈明顯，這種時(shí)間已經(jīng)不容忽視了。 縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，首先，工模具的4S(整理、整頓、清潔、清掃)是基礎(chǔ)，這在重作生產(chǎn)準(zhǔn)備工作中比較多，找、選，等的時(shí)間浪費(fèi)大可改進(jìn)。其次是，不停機(jī)器作外部準(zhǔn)備工作的比例應(yīng)盡可能多。 只能在內(nèi)部準(zhǔn)備(停下機(jī)器進(jìn)行的準(zhǔn)備)的拆卸，裝配等，應(yīng)向標(biāo)準(zhǔn)化，簡便化方向發(fā)展，最終成為裝填盒式更換準(zhǔn)備。（案例）10/6/202324改進(jìn)現(xiàn)場管理——提高運(yùn)轉(zhuǎn)率提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率10/5/2023改進(jìn)現(xiàn)場管理——提高運(yùn)轉(zhuǎn)率實(shí)行生產(chǎn)維修，以減少設(shè)備故障

使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率降低的最大原因，是因故障而停止運(yùn)轉(zhuǎn)，特別在采用成套裝置和流水線生產(chǎn)方式的企業(yè)，它就成為大問題。實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場中，生產(chǎn)中設(shè)備突然發(fā)生故障，大量產(chǎn)生次品、交貨拖期的事例，并不少見。 如果能在發(fā)生故障以前就事先掌握情況，進(jìn)行有計(jì)劃的修理，(例如生產(chǎn)時(shí)間以外、‘休息日’等)，就能減少設(shè)備的停止時(shí)間，費(fèi)用也可以便宜得多。這種方法叫做預(yù)防維修，查明可能發(fā)生故障的部分(螺栓松脫、軸承磨損等)，有計(jì)劃地加以更換或修理，運(yùn)轉(zhuǎn)率就會(huì)提高。10/6/202325改進(jìn)現(xiàn)場管理——提高運(yùn)轉(zhuǎn)率實(shí)行生產(chǎn)維修，以減少設(shè)備故障10/改進(jìn)現(xiàn)場管理——提高運(yùn)轉(zhuǎn)率可運(yùn)轉(zhuǎn)率的概念：運(yùn)轉(zhuǎn)率（前面已述）可運(yùn)轉(zhuǎn)率：指使機(jī)械設(shè)備隨時(shí)處于要開動(dòng)就開動(dòng)的狀態(tài)的比率，即，它奉示了機(jī)械設(shè)備處在要使用時(shí)能夠隨時(shí)順利開動(dòng)的狀態(tài)的比率。提高的方法：就是推進(jìn)預(yù)防維修和生產(chǎn)維修。10/6/202326改進(jìn)現(xiàn)場管理——提高運(yùn)轉(zhuǎn)率可運(yùn)轉(zhuǎn)率的概念：10/5/2023改進(jìn)現(xiàn)場管理——提高運(yùn)轉(zhuǎn)率加強(qiáng)管理面，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率要充分發(fā)揮生產(chǎn)能力，需要確切掌握人和設(shè)備的負(fù)荷如今處在怎樣的狀態(tài)．如果不能充分掌握它們，則很可能產(chǎn)生某些機(jī)器和人的負(fù)荷過重，以至有的人很晚還在加班，而另一些人和設(shè)備則閑著沒事干。應(yīng)當(dāng)使作業(yè)按月計(jì)劃和日程計(jì)劃進(jìn)行，充分實(shí)行進(jìn)度管理，對(duì)有余力的工序要預(yù)作安排，不使出現(xiàn)等工。此外，對(duì)可能成為生產(chǎn)上卡殼的工序，應(yīng)考慮整體作業(yè)負(fù)荷的平衡，設(shè)法使這個(gè)工序穩(wěn)定，始終處于不過分集中的狀態(tài)，也是捉高運(yùn)轉(zhuǎn)率的重要因素。10/6/202327改進(jìn)現(xiàn)場管理——提高運(yùn)轉(zhuǎn)率加強(qiáng)管理面，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率10/5/改進(jìn)現(xiàn)場管理——提高運(yùn)轉(zhuǎn)率進(jìn)度管理與提高運(yùn)轉(zhuǎn)率

進(jìn)度管理，是對(duì)月度計(jì)劃和日計(jì)劃進(jìn)行管理，檢查作業(yè)是否按計(jì)劃進(jìn)行，脫節(jié)時(shí)要采取措施，使之能按計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。檢查的主要方法有。巡視現(xiàn)場，通過直接觀察來掌握進(jìn)度情況，大量生產(chǎn)小件物品時(shí)在設(shè)備上裝計(jì)數(shù)器掌握計(jì)劃與實(shí)績的差異以及使用派工表和甘特圖方法等。10/6/202328改進(jìn)現(xiàn)場管理——提高運(yùn)轉(zhuǎn)率進(jìn)度管理與提高運(yùn)轉(zhuǎn)率10/5/2改進(jìn)現(xiàn)場管理——提高運(yùn)轉(zhuǎn)率用派工表管理 派工表是指在作業(yè)開始前根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃、順序許劃(決定加工方法、作業(yè)次序，使用的設(shè)備和工模具等)在作業(yè)人員手邊準(zhǔn)備的進(jìn)行作業(yè)所需要的材料、零部件、圖紙等，以及對(duì)作業(yè)人員和不同設(shè)備分配作業(yè)。用甘特圖管理 甘特圖是管理每天（有的是每周）進(jìn)度的，能確切掌握情況。它能一看就可以了解計(jì)劃與實(shí)績的差異。10/6/202329改進(jìn)現(xiàn)場管理——提高運(yùn)轉(zhuǎn)率用派工表管理10/5/202329提高運(yùn)轉(zhuǎn)率的基本方法總結(jié)：人的運(yùn)轉(zhuǎn)率：提高作業(yè)效率(減少等工之類的時(shí)間損失)改進(jìn)布局（縮短搬運(yùn)距離等）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率：改進(jìn)準(zhǔn)備工作（減少次數(shù)，改進(jìn)方法等）減少故障（預(yù)防維修，修理簡約化等）提高管理面掌握余力（進(jìn)度管理、日程管理等）負(fù)荷平衡化(改進(jìn)瓶頸工序，有計(jì)劃生產(chǎn)等）10/6/202330提高運(yùn)轉(zhuǎn)率的基本方法總結(jié)：10/5/2023304、現(xiàn)場管理改進(jìn)時(shí)處理問題的三原則泰勒科學(xué)管理方法所提出的三原則：通過把工作一個(gè)個(gè)細(xì)分的簡單化事先確定最合理的作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化把各種工作劃分成一個(gè)個(gè)專業(yè)，專長其中一項(xiàng)的專業(yè)化

通過上述方法使誰都能在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行工作，也使作業(yè)者都有章可循，監(jiān)督人員可以細(xì)致管理。這是把材料加工組裝技術(shù)綜合起來，作為大批量生產(chǎn)的IE技術(shù)發(fā)展的技術(shù)的系統(tǒng)化。10/6/2023314、現(xiàn)場管理改進(jìn)時(shí)處理問題的三原則泰勒科學(xué)管理方法所提出的三改進(jìn)現(xiàn)場管理——改進(jìn)三原則

改進(jìn)的三原則分割化：把對(duì)象分細(xì)，限定一定范圍，加以整理。單純化：一分再分，分到極限，事物本質(zhì)就顯示出來。集中化：根據(jù)一定概念，把分開的統(tǒng)一起來。

把這三種觀點(diǎn)如下圖那樣組合成三角形，就出現(xiàn)三種方法。

新三原則的三角形分割化單純化集中化①②③10/6/202332改進(jìn)現(xiàn)場管理——改進(jìn)三原則改進(jìn)的三原則新三原則分割化單純化改進(jìn)現(xiàn)場管理——改進(jìn)三原則①分開來解決——分散式解決問題法。把大而復(fù)雜的難題，分割成小而簡單容易解決的問題，再來解決的方法。②分開后理整齊——?dú)w納式解決問題法 大量收集車間里的各種問題和現(xiàn)象，找出它們之間的共性加以歸類，加以抽象化為共性問題，來解決本質(zhì)性問題的方法。③加以精練、提高——積累式問題解決法 把構(gòu)成一個(gè)系統(tǒng)的各個(gè)部分，以最精練的方法加以改進(jìn)，集中統(tǒng)一到一個(gè)目標(biāo)，把整個(gè)系統(tǒng)提高為超過原來水平的高水平系統(tǒng)的方法。10/6/202333改進(jìn)現(xiàn)場管理——改進(jìn)三原則①分開來解決——分散式解決問題法改進(jìn)現(xiàn)場管理——改進(jìn)三原則（實(shí)例）10/6/202334改進(jìn)現(xiàn)場管理——改進(jìn)三原則（實(shí)例）10/5/202334改進(jìn)現(xiàn)場管理——改進(jìn)三原則（實(shí)例）10/6/202335改進(jìn)現(xiàn)場管理——改進(jìn)三原則（實(shí)例）10/5/202335改進(jìn)現(xiàn)場管理——改進(jìn)三原則（實(shí)例）積累式問題解決法10/6/202336改進(jìn)現(xiàn)場管理——改進(jìn)三原則（實(shí)例）積累式問題解決法10/5/5、現(xiàn)場管理中抓住問題的方法巳經(jīng)出現(xiàn)的問題(過去的問題)

過去應(yīng)當(dāng)做的事，由于沒有認(rèn)真做，到如今暴露出來成了問題。照理本來應(yīng)當(dāng)在過去就已經(jīng)解決的問題。例如：交付用戶的產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)混進(jìn)了其它產(chǎn)品——這是由于沒有遵守需標(biāo)明產(chǎn)品貨號(hào)，品名以及進(jìn)行發(fā)貨檢查這些基本規(guī)則而發(fā)生的。在車床加工時(shí)切屑進(jìn)入眼中——沒有指導(dǎo)作業(yè)者遵守耍戴防護(hù)眼鏡的規(guī)定。發(fā)貨時(shí)產(chǎn)品短少而且拖期——現(xiàn)貨管理沒有定期檢查并掌握數(shù)量。

這類問題如果大量發(fā)生，經(jīng)常忙于處理事故糾紛，就會(huì)導(dǎo)致混亂，所以，需要正確了解過去的問題及原因，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。10/6/2023375、現(xiàn)場管理中抓住問題的方法巳經(jīng)出現(xiàn)的問題(過去的問題)10改進(jìn)現(xiàn)場管理——抓住問題

發(fā)現(xiàn)問題(現(xiàn)在的問題) 現(xiàn)在雖能保持滿意的狀態(tài)，但為了將來還要積極地查找問題并加以解決，例如：應(yīng)用管理圖——調(diào)查管理范圍內(nèi)的隱患，把問題解決在出麻煩以前。應(yīng)用目標(biāo)圖表——掌握目標(biāo)和實(shí)績的差異，為完成目標(biāo)，積極地查找問題。危險(xiǎn)預(yù)測訓(xùn)練——在事故發(fā)生前察覺到有危險(xiǎn)，預(yù)先進(jìn)行指導(dǎo)和采取安全措施。 發(fā)現(xiàn)問題，是為將來作準(zhǔn)備，因此，管理人員需要有發(fā)現(xiàn)要暴露問題的能力。10/6/202338改進(jìn)現(xiàn)場管理——抓住問題發(fā)現(xiàn)問題(現(xiàn)在的問題)10/5/2改進(jìn)現(xiàn)場管理——抓住問題設(shè)想出來的問題(將來的問題)

將來，并不一定就在今天的延長線上?；鶎拥墓芾砣藛T對(duì)將來的設(shè)想，發(fā)揮創(chuàng)造性“想象出來的問題”，例如：更換設(shè)備，提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度——為降低成本，增強(qiáng)價(jià)格上的競爭力而提出的問題。質(zhì)量保證書管理／保證訂貨質(zhì)量——為適應(yīng)高質(zhì)量時(shí)代，用高技術(shù)進(jìn)行挑戰(zhàn)。人才的能力開發(fā)——為實(shí)現(xiàn)信息化，進(jìn)行計(jì)算機(jī)能力開發(fā)。

這種消除差距的問題和方案，不會(huì)是一個(gè)，可能是有好幾個(gè)，因而，管理人員應(yīng)當(dāng)成為具備選擇能力的決策者。10/6/202339改進(jìn)現(xiàn)場管理——抓住問題設(shè)想出來的問題(將來的問題)10/改進(jìn)現(xiàn)場管理——抓住問題10/6/202340改進(jìn)現(xiàn)場管理——抓住問題10/5/2023406、現(xiàn)場管理改進(jìn)的工具——IE方法IE（工業(yè)工程）方法：以“工序分析”和“動(dòng)作分析”為中心的改進(jìn)方法。工序分析是通過整理研究作業(yè)流程找出作業(yè)中的問題加以改進(jìn)。動(dòng)作分析是分析人的動(dòng)作，發(fā)現(xiàn)無用(浪費(fèi))，無理／(不合理)，無定(雜亂、不穩(wěn)定)，進(jìn)行改進(jìn)。10/6/2023416、現(xiàn)場管理改進(jìn)的工具——IE方法IE（工業(yè)工程）方法：以“改進(jìn)現(xiàn)場管理——IE方法10/6/202342改進(jìn)現(xiàn)場管理——IE方法10/5/202342改進(jìn)現(xiàn)場管理——IE方法

工序分析方法工序分析，是深入理解生產(chǎn)工序和作業(yè)方法、設(shè)計(jì)新產(chǎn)品工序系統(tǒng)或者改進(jìn)現(xiàn)有生產(chǎn)工序的手段。通常的工序分析，從原料入廠開始，經(jīng)過搬運(yùn)，進(jìn)倉庫、加工，組裝、檢查等階段，到最后成為成品來表示。通過這一方法對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)工序進(jìn)行細(xì)致的調(diào)查研究，可以取得改進(jìn)的線索，排除掉全部不必要的工序，或者只排除工序的一部分，以至實(shí)行工序的結(jié)合、工序次序變更，簡化必要工序等，成為改進(jìn)方法的基礎(chǔ)。

10/6/202343改進(jìn)現(xiàn)場管理——IE方法工序分析方法10/5/202343改進(jìn)現(xiàn)場管理——IE方法工序分析的種類以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工序分析(物型)以作業(yè)者為中心的作業(yè)者工序分析(人型)，以及兩方面同時(shí)調(diào)查的聯(lián)合分析。還有詳細(xì)分析搬運(yùn)工序和搬運(yùn)路線的搬運(yùn)工序分析和搬運(yùn)路線分析。10/6/202344改進(jìn)現(xiàn)場管理——IE方法工序分析的種類10/5/202344改進(jìn)現(xiàn)場管理——IE方法制成匯總表進(jìn)行研究 通過把全部工序歸納成匯總表，就能把分析結(jié)果加以定量化，把問題提煉出來。工序分析符號(hào)可以分成如下三類；①運(yùn)轉(zhuǎn)：產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)②準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)：可以用大規(guī)模的改進(jìn)取消的作業(yè)（如數(shù)量檢查、質(zhì)量檢查等）。③非運(yùn)轉(zhuǎn)：不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)(損壞性作業(yè))。據(jù)此，首先去掉非運(yùn)轉(zhuǎn)，然后改進(jìn)系統(tǒng)，消除準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)，再對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部分通過種種辦法努力減少工時(shí)，就會(huì)有更好的效果。10/6/202345改進(jìn)現(xiàn)場管理——IE方法制成匯總表進(jìn)行研究10/5/2023改進(jìn)現(xiàn)場管理——IE方法10/6/202346改進(jìn)現(xiàn)場管理——IE方法10/5/2023467、降低成本生產(chǎn)現(xiàn)場如何配合降低成本生產(chǎn)現(xiàn)場為降低成本所進(jìn)行的工作，有兩種方法。一種是:利用企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)濟(jì)實(shí)力和有關(guān)人才，來實(shí)現(xiàn)技術(shù)革新(改革的方法)以取得大的成果。另一種，是從現(xiàn)狀出發(fā)，盡可能不花錢，開展全面消除“三無”(無理，無用、無定)的全公司性的廣泛基層活動(dòng)。10/6/2023477、降低成本生產(chǎn)現(xiàn)場如何配合降低成本10/5/2023477.1通過無浪費(fèi)工程降低成本重要的是，如何巧妙地發(fā)現(xiàn)“三無”。這需要靠動(dòng)腦筋不動(dòng)錢來消除‘三無”。改進(jìn)有四個(gè)原則： ①排除，②結(jié)合、③更換、④簡化。其中最有效的是排除。發(fā)現(xiàn)不應(yīng)干的事，把它取消了。這種把改進(jìn)設(shè)想重點(diǎn)放在這種排除上，就是無浪費(fèi)工程。10/6/2023487.1通過無浪費(fèi)工程降低成本重要的是，如何巧妙地發(fā)現(xiàn)“三無7.2減少零部件種數(shù)零部件種數(shù)和數(shù)量也是決定成本的一大因素。削減零部件種數(shù)和數(shù)量，可以期待有如下效果；①減少庫存產(chǎn)品數(shù)量，金額，存放空間，可以減少管理費(fèi)用和利息；②便于改進(jìn)生產(chǎn)工序和設(shè)備，準(zhǔn)備工作次數(shù)也會(huì)減少，生產(chǎn)率可提高；③部件，材料、工序等存在的問題暴露出來，可以及早采取措施；

④減少呆滯貨物和資金，容易更換產(chǎn)品和零部件。10/6/2023497.2減少零部件種數(shù)零部件種數(shù)和數(shù)量也是決定成本的一大改進(jìn)現(xiàn)場管理——降低成本（減少零部件種數(shù)）

削減零部件種、數(shù)的方法

削減零部件的方法： 有通過零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、 組裝工藝、 價(jià)值分析／價(jià)值工程等以改進(jìn)設(shè)計(jì)， 以及利用看板方式、JIT生產(chǎn)方式進(jìn)行改進(jìn)等。10/6/202350改進(jìn)現(xiàn)場管理——降低成本（減少零部件種數(shù)）削減零部件種、數(shù)改進(jìn)現(xiàn)場管理——降低成本（減少零部件種數(shù)）零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化 材料，零部件的標(biāo)準(zhǔn)化，通用化，是以職能部門的設(shè)計(jì)人員為中心進(jìn)行的，同時(shí)也有生產(chǎn)現(xiàn)場人員參與。①把材料，零部件加以分類、整理，調(diào)整(材質(zhì)、大小，規(guī)格、方法，用量，價(jià)格，購置單位、保管場所、使用部門等)。②分析整理結(jié)果，研究能否改變規(guī)格、零部件通用化，用市場的標(biāo)準(zhǔn)品代替。③設(shè)計(jì)人員充分考察了質(zhì)量，設(shè)計(jì)是否超標(biāo)，應(yīng)以最低費(fèi)用設(shè)計(jì)出能滿足需要的產(chǎn)品性能。10/6/202351改進(jìn)現(xiàn)場管理——降低成本（減少零部件種數(shù)）零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、通改進(jìn)現(xiàn)場管理——降低成本（減少零部件種數(shù)）

在多品種，中等批量生產(chǎn)中，削減零部件品種，對(duì)降低成本能發(fā)揮很大的作用減少品種，不是以個(gè)別產(chǎn)品，而是以產(chǎn)品群的零部件、材料、工序、作業(yè)方式為對(duì)象，謀求它的簡約化的方法。減少品種以降低成本，從①固定費(fèi)用／變動(dòng)費(fèi)用；②模件化；③多功能化；④領(lǐng)域；⑤系列等五個(gè)方面來進(jìn)行。

10/6/202352改進(jìn)現(xiàn)場管理——降低成本（減少零部件種數(shù)）在多品種，10/6/20235310/5/202353改進(jìn)現(xiàn)場管理——降低成本（減少零部件種數(shù)）減少零部件品種的順序：①選定作為對(duì)象的產(chǎn)品群、進(jìn)行目標(biāo)設(shè)定．②對(duì)產(chǎn)品和生產(chǎn)進(jìn)行分析。對(duì)直接，間接影響產(chǎn)品和生產(chǎn)的種種因素進(jìn)行分析，將分析結(jié)果用于改進(jìn)生產(chǎn)方式。③制定和實(shí)施產(chǎn)品總體結(jié)構(gòu)簡約化計(jì)劃。

10/6/202354改進(jìn)現(xiàn)場管理——降低成本（減少零部件種數(shù)）減少零部件品種的順10/6/20235510/5/2023557.3

把裝配人員減少一半——降低成本（案例）把人員減少一半，僅進(jìn)行小的改進(jìn)是不夠的，需要提出“打亂工序”的設(shè)想。JIT的精華，就在于這一大膽的設(shè)想，即“打亂工序的KnowHow"(專門技術(shù))．打亂工序的KnowHow，由七個(gè)步驟組成。10/6/2023567.3把裝配人員減少一半——降低成本（案例）10/5/改進(jìn)現(xiàn)場管理——降低成本<第一步>掌握目前的實(shí)際情況

日常工作中的浪費(fèi)很多。浪費(fèi)有看得見的，有看不見的?？吹靡姷?，讓我們到現(xiàn)場去實(shí)地觀察。 看不見的浪費(fèi)，通過①加工路線分析，②流水線圖，③組裝工序表等分析得到。<第二步>對(duì)現(xiàn)狀加以否定 在認(rèn)識(shí)現(xiàn)狀以后，就應(yīng)當(dāng)否定現(xiàn)有的做法和方法。這時(shí)不能否定目的，只是對(duì)方法的否定。 考慮的基礎(chǔ)是“裝配線上的七種浪費(fèi)”，首先，讓我們面對(duì)七種浪費(fèi)來發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，然后，按工序發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，記入不同工序的浪費(fèi)表。 等工浪費(fèi)；保留的浪費(fèi)；半成品的浪費(fèi)；返工和次品浪費(fèi)；更換的浪費(fèi)；不能互相配合造成浪費(fèi)；操作100％的浪費(fèi)。10/6/202357改進(jìn)現(xiàn)場管理——降低成本<第一步>掌握目前的實(shí)際情況10/5改進(jìn)現(xiàn)場管理——降低成本<第三步>追問目的 業(yè)務(wù)熟練很重要，但太熟練了又會(huì)產(chǎn)生“習(xí)以為?！爆F(xiàn)象。習(xí)慣到了“故步自封”，自以為是，即使有浪費(fèi)也看不見。要發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，就要反問一下，目前的工作“為什么要這樣干?”，并且一再追問目的。作為方法，就是5W1H，首先把現(xiàn)象暴露出來。反復(fù)問五次“為什么”，就把看不見的問題追問出來了。此時(shí)，不能被資料數(shù)據(jù)所迷惑。對(duì)現(xiàn)場產(chǎn)生次品的實(shí)際情況，應(yīng)當(dāng)用眼睛看而不是靠資料。10/6/202358改進(jìn)現(xiàn)場管理——降低成本<第三步>追問目的10/5/202改進(jìn)現(xiàn)場管理——降低成本<第四步>發(fā)現(xiàn)突破口為消除浪費(fèi)，應(yīng)當(dāng)把改進(jìn)的突破口集中到一處。第一個(gè)突破口就是“停頓(半成品)”工序，第二個(gè)是“等工”的工序，第三是搬運(yùn)，第四是“動(dòng)作”。目的是解決次品和返工，從眼睛看到和了解到的現(xiàn)象中，就容易知道應(yīng)當(dāng)從哪里做起。10/6/202359改進(jìn)現(xiàn)場管理——降低成本<第四步>發(fā)現(xiàn)突破口10/5/20改進(jìn)現(xiàn)場管理——降低成本<第五步>作成流程的圖生產(chǎn)線布局，L形，U形、直線、平行線都是可以的。最好制作出把工廠總體布局、工作，機(jī)械設(shè)備等制約條件都放進(jìn)去的圖。作成流程的圖象后，再規(guī)定小工具。規(guī)定滿負(fù)荷(半成品最大規(guī)定量)、無負(fù)荷(最小半成品量)，平均負(fù)荷(平均半成品量)，定位置，定表、定量地進(jìn)行。還要花功夫制作生產(chǎn)任務(wù)表、直觀管理等。因?yàn)樵瓌t上是小批量單件生產(chǎn)流水線，所以用小的容器。10/6/202360改進(jìn)現(xiàn)場管理——降低成本<第五步>作成流程的圖10/5/20改進(jìn)現(xiàn)場管理——降低成本<第六步>在模型生產(chǎn)線上的實(shí)踐 模型生產(chǎn)線，由加工路線分析后作成，把機(jī)器排列起來制作，生產(chǎn)線作成后，由班長帶頭作示范。雖說是模型，但也要考慮“人，物，設(shè)備”的有效組合。制作模型的三件法寶：各種零部件能力表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合單、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單。<第七步>叫部下跟著干 向部下充分說明目的意義，和部下一起干，改進(jìn)不恰當(dāng)?shù)牡胤健Ｈ〉贸晒凰阕约旱?，用部下的名字，把改進(jìn)建議匯總并提出來。部下嘗到了改進(jìn)的甜頭，就會(huì)積極起來，自動(dòng)地去打亂工序。10/6/202361改進(jìn)現(xiàn)場管理——降低成本<第六步>在模型生產(chǎn)線上的實(shí)踐107.4利用VE來削減成本用價(jià)值工程（VE）來削減變動(dòng)費(fèi)用50％ 我們提供的并不是物品本身，而是產(chǎn)品和服務(wù)所具有的“效用”，“功能”。因此，在價(jià)值分析時(shí)，不是想“有沒有便宜地制造這個(gè)零部件的方法”，而是從功能性的角度來考慮成本，即“知道了一種零部件的效用，要考慮同樣的效用，有沒有可以更便宜的代用品”。從物品的設(shè)計(jì)開始、制造、銷售、使用直到報(bào)廢為止，產(chǎn)品的整個(gè)生命周期，做到所需費(fèi)用最小，而且不能因?yàn)楸阋硕鴮?dǎo)致功能降低。這樣，VE就是從成本和功能的關(guān)系上來追求價(jià)值。10/6/2023627.4利用VE來削減成本用價(jià)值工程（VE）來削減變動(dòng)費(fèi)改進(jìn)現(xiàn)場管理——降低成本（VE）變動(dòng)費(fèi)用和價(jià)值工程

通常，在生產(chǎn)成本中，材料費(fèi)用等變動(dòng)費(fèi)用占了較高比例。降低變動(dòng)費(fèi)用，在確保利潤方面是重要因素。通過VE，重新認(rèn)識(shí)產(chǎn)品的功能，通過發(fā)現(xiàn)新的代用品，就有可能降低它的采購單價(jià)。10/6/202363改進(jìn)現(xiàn)場管理——降低成本（VE）變動(dòng)費(fèi)用和價(jià)值工程10/5/改進(jìn)現(xiàn)場管理——降低成本（VE）降低成本目標(biāo)

利用VE方法降低成本時(shí)，如何設(shè)定降低目標(biāo)，是一個(gè)較為難辦的問題。一般說來，用30％作為目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)期待值較為合適。 根據(jù)日本產(chǎn)業(yè)的調(diào)查，日本被調(diào)查的企業(yè)，成本降低率為22%，美國為30-45％。因此，可說，只要今后設(shè)法努力，還有可能大幅度提高成本降低比率。 作為今后的目標(biāo)，最好設(shè)定為：①成本降低不到20％的，作為活動(dòng)成果不顯著；②在20％以上不到30％的，成果還可以，③在30%以上不到50%，是預(yù)期成果，④50％以上，是超乎預(yù)期的成果。10/6/202364改進(jìn)現(xiàn)場管理——降低成本（VE）降低成本目標(biāo)10/5/202改進(jìn)現(xiàn)場管理——降低成本（VE）VE的進(jìn)行方法

基本流程如下：①?zèng)Q定成為VE對(duì)象的目標(biāo)。②從種種角度收集有關(guān)VE對(duì)象的信息。③分析收集到的信息，作為改進(jìn)用的基本資料。④使用思想表達(dá)方法，提出種種改進(jìn)設(shè)想．⑤把提出的設(shè)想加以分類整理，并進(jìn)行研究。⑥根據(jù)設(shè)想作成改進(jìn)方案，并進(jìn)行評(píng)價(jià)。10/6/202365改進(jìn)現(xiàn)場管理——降低成本（VE）VE的進(jìn)行方法10/5/2改進(jìn)現(xiàn)場管理——降低成本（VE）10/6/202366改進(jìn)現(xiàn)場管理——降低成本（VE）10/5/2023667.5看板方式和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的方式，是全面消除生產(chǎn)上的“浪費(fèi)”，盡可能減少人，物，設(shè)備、信息，而使生產(chǎn)率提高。它是以看板方式為基礎(chǔ)發(fā)展起來的10/6/2023677.5看板方式和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式10/5/202367改進(jìn)現(xiàn)場管理——安全管理安全管理的重要性出現(xiàn)安全問題，就會(huì)遭受損失，損害企業(yè)形象安全、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的協(xié)調(diào)配合尤為重要安全管理活動(dòng)與事故發(fā)生原因安全教育的重要性①熟悉關(guān)于作業(yè)的基礎(chǔ)知識(shí)②提高處理問題的能力③熟悉正確的作業(yè)方法和設(shè)備操作④對(duì)安全作業(yè)的積極性和自覺性．

并且公司要統(tǒng)一抓安全教育，以使教育效果長期保持下去。10/6/202368改進(jìn)現(xiàn)場管理——安全管理安全管理的重要性10/5/202368、安全管理安全管理有如下一些工作：①5S運(yùn)動(dòng)(整理、整頓，清掃，清潔，素養(yǎng))②安全帽運(yùn)動(dòng)③預(yù)知危險(xiǎn)活動(dòng)(KY)④安全巡視⑤合理化建議制度(安全、改進(jìn)) 通過這些工作，把環(huán)境建設(shè)好，成為安全車間，就是安全管理工作的目的。10/6/2023698、安全管理安全管理有如下一些工作：10/5/2023699.1改進(jìn)活動(dòng)——認(rèn)識(shí)、發(fā)現(xiàn)和消除無用(浪費(fèi))無用(浪費(fèi))就是：●好不容易干了什么，可是一點(diǎn)效果也沒有●使用的方法毫無用處無用勞動(dòng)，就是不能變成價(jià)值的動(dòng)作和作業(yè)，具體有：①使材料，零部件，成品、工具等移動(dòng)的作業(yè)。②開始著手的一步、幾步，步行作業(yè) ③等工(等作業(yè)，等設(shè)備)④由某些不完善產(chǎn)生的作業(yè)(尋找、去污垢、修正、調(diào)整、檢查)⑤使作業(yè)耽誤的動(dòng)作(調(diào)換材料和零部件，換向、換排列等無用的動(dòng)作)10/6/2023709.1改進(jìn)活動(dòng)——認(rèn)識(shí)、發(fā)現(xiàn)和消除無用(浪費(fèi))無用(浪費(fèi)9.2改進(jìn)活動(dòng)——5S活動(dòng)整理：善于整理就是善于舍棄整理：將必需品與非必需品分開，崗位只放置必需品。目的：騰出空間，防止勿用整理能達(dá)到：現(xiàn)場無雜物，路通暢，增大作業(yè)空間，提高效率；減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量；消除混料差錯(cuò)；使員工心情舒暢，工作熱情高漲。缺乏整理產(chǎn)生的常見浪費(fèi)：空間浪費(fèi)；管理非必需品的場地和人力浪費(fèi)；庫存管理及盤點(diǎn)時(shí)間的浪費(fèi)。10/6/2023719.2改進(jìn)活動(dòng)——5S活動(dòng)整理：善于整理就是善于舍棄1改進(jìn)現(xiàn)場管理——改進(jìn)活動(dòng)（5S活動(dòng)）現(xiàn)場檢查 對(duì)工作現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，包括看得見和看不見的地方，如設(shè)備的內(nèi)部，文件柜的頂部等.區(qū)分必需品和非必需品 管理必需品和清除非必需品同樣重要.清理非必需品 清理時(shí)，把握是否有”使用價(jià)值”而不是原來的”購買價(jià)值”。清理時(shí)注重:長時(shí)間不用或已經(jīng)不能用的設(shè)備，工具，原材料，成品；辦公場所，桌椅下面，過期文件及表格.每天循環(huán)整理10/6/202372改進(jìn)現(xiàn)場管理——改進(jìn)活動(dòng)（5S活動(dòng)）現(xiàn)場檢查10/5/202改進(jìn)現(xiàn)場管理——改進(jìn)活動(dòng)（5S活動(dòng)）整頓：將必需的物品放于任何人都能立即找到的狀態(tài)——即尋找時(shí)間為零。目的：工作場所一目了然消除找尋物品的時(shí)間井井有條的工作秩序

整頓其實(shí)也是研究提高效率的科學(xué)。它研究怎樣才可立即取得物品，以及如何立即放回原位。10/6/202373改進(jìn)現(xiàn)場管理——改進(jìn)活動(dòng)（5S活動(dòng)）整頓：10/5/2023改進(jìn)現(xiàn)場管理——改進(jìn)活動(dòng)（5S活動(dòng)）整頓可使：工作效率提高將尋找時(shí)間減少為零異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)非擔(dān)當(dāng)者其它人員也能明白要求和做法不同的人去做，結(jié)果是一樣的（已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化）沒有整頓就可產(chǎn)生：尋找時(shí)間的浪費(fèi)停止和等待的浪費(fèi)認(rèn)為沒有而多余購買的浪費(fèi)計(jì)劃變更而產(chǎn)生的浪費(fèi)交貨期延遲而產(chǎn)生的浪費(fèi)10/6/202374改進(jìn)現(xiàn)場管理——改進(jìn)活動(dòng)（5S活動(dòng)）整頓可使：10/5/20改進(jìn)現(xiàn)場管理——改進(jìn)活動(dòng)（5S活動(dòng)）整頓管理：徹底進(jìn)行整頓確定放置場所規(guī)定放置方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)整頓三要素：場所、方法、標(biāo)識(shí)10/6/202375改進(jìn)現(xiàn)場管理——改進(jìn)活動(dòng)（5S活動(dòng)）整頓管理：10/5/20改進(jìn)現(xiàn)場管理——改進(jìn)活動(dòng)（5S活動(dòng)）清掃

將崗位變得無垃圾，無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得光亮完好，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。目的：保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達(dá)到零故障，零損耗10/6/202376改進(jìn)現(xiàn)場管理——改進(jìn)活動(dòng)（5S活動(dòng)）清掃10/5/20237改進(jìn)現(xiàn)場管理——改進(jìn)活動(dòng)（5S活動(dòng)）清潔:

將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。目的：

成為慣例和制度；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成。 要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而獲得堅(jiān)持和制度化的條件，提高工作效率。10/6/202377改進(jìn)現(xiàn)場管理——改進(jìn)活動(dòng)（5S活動(dòng)）清潔:10/5/2023改進(jìn)現(xiàn)場管理——改進(jìn)活動(dòng)（5S活動(dòng)）素養(yǎng)：

對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。目的 讓員工遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)良好的習(xí)慣的人才，鑄造團(tuán)隊(duì)精神。

公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度，工作紀(jì)律的意識(shí)；此外還要強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個(gè)良好風(fēng)氣的工作場所的意義。絕大多數(shù)員工對(duì)以上要求都付諸行動(dòng)的話，個(gè)別員工和新人就都會(huì)拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向良好的方面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。 素養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)良好的習(xí)慣。10/6/202378改進(jìn)現(xiàn)場管理——改進(jìn)活動(dòng)（5S活動(dòng)）素養(yǎng)：10/5/202改進(jìn)現(xiàn)場管理——改進(jìn)活動(dòng)（5S活動(dòng)）素養(yǎng)可以：保證人員基本素質(zhì)；使每位員工嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；凈化員工的心靈，形成溫馨明快的工作氛圍；培養(yǎng)優(yōu)秀人才，鑄造戰(zhàn)斗型團(tuán)隊(duì)；成為企業(yè)文化的起點(diǎn)和最終歸屬.10/6/202379改進(jìn)現(xiàn)場管理——改進(jìn)活動(dòng)（5S活動(dòng)）素養(yǎng)可以：10/5/209.3改進(jìn)活動(dòng)——合理化建議建議制度的目的①思想的溝通②能力開發(fā)③業(yè)績提高（案例）改善是永遠(yuǎn)的，建議可以從如下角度提出排除勞苦的方法：渴求充裕的方法：應(yīng)付變化的方法：10/6/2023809.3改進(jìn)活動(dòng)——合理化建議建議制度的目的10/5/2010/6/20238110/5/2023819.4改進(jìn)活動(dòng)——縮短作業(yè)交換時(shí)間把握程序變化時(shí)間的實(shí)況組織推進(jìn)程序改進(jìn)小組觀察現(xiàn)場、分析機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)所謂運(yùn)轉(zhuǎn)分析，就是觀察這一期間的主體操作者(分鐘)和機(jī)器(分鐘)的程序變化情況所需的時(shí)間。把觀察時(shí)間分成：準(zhǔn)備、拆卸、安裝，規(guī)定位置、制定基準(zhǔn)、檢查，試加工，調(diào)整等8類，然后把所需的時(shí)間分類計(jì)算出來。10/6/2023829.4改進(jìn)活動(dòng)——縮短作業(yè)交換時(shí)間把握程序變化時(shí)間的實(shí)況改進(jìn)現(xiàn)場管理——改進(jìn)活動(dòng)（縮短作業(yè)交換時(shí)間）消除浪費(fèi)和結(jié)論表達(dá)法最后把分析的結(jié)果分成3類：①準(zhǔn)備上的浪費(fèi)，②交換上的浪費(fèi)，③調(diào)整上的浪費(fèi)。準(zhǔn)備上的浪費(fèi)最多出現(xiàn)在：尋找，發(fā)現(xiàn)，選擇，齊備和搬運(yùn)等方面交換(更換)上的浪費(fèi)最多是在，螺栓的拆卸和安裝方面。調(diào)整上的浪費(fèi)是在程序變化時(shí)，由于變動(dòng)基準(zhǔn)而發(fā)生的。展開挑戰(zhàn)(制定改進(jìn)實(shí)施計(jì)劃)馬上就能實(shí)施的改進(jìn)方案需要花些資金和時(shí)間的方案需要改進(jìn)設(shè)備和研究技術(shù)的方案實(shí)施改善評(píng)價(jià)和橫向展開10/6/202383改進(jìn)現(xiàn)場管理——改進(jìn)活動(dòng)（縮短作業(yè)交換時(shí)間）消除浪費(fèi)和結(jié)論表9.5改進(jìn)活動(dòng)——防止疏忽 由于操作單調(diào)的原因，就會(huì)發(fā)生疏忽出錯(cuò)的事故。由于這種疏忽出錯(cuò)，發(fā)生未加工、忘記組裝、逆加工、逆安裝，安裝不全、尺寸不對(duì)、看錯(cuò)、聽錯(cuò)等，而引起索賠、次品和修整項(xiàng)目。 如果發(fā)現(xiàn)疏忽出錯(cuò)，就要在防止糊涂上下功夫。其防止辦法如下: ①防止糊涂、②防止疏忽，③防止出錯(cuò)。

在生產(chǎn)過程中把住質(zhì)量關(guān)是基本要求。這個(gè)機(jī)構(gòu)就是防止糊涂。要在夾具和安裝工具上下功夫，做到生產(chǎn)出來的商品馬上進(jìn)行檢驗(yàn)。其次將防止糊涂引進(jìn)工序中去，做到不把次品送到下道工序去。10/6/2023849.5改進(jìn)活動(dòng)——防止疏忽 由于操作單調(diào)的原因，就會(huì)改進(jìn)現(xiàn)場管理——改進(jìn)活動(dòng)（防止疏忽）①防止糊涂。 防止疏忽出錯(cuò)的方法，機(jī)械方式很好。所謂機(jī)械方式，就是異品不能安裝到夾具和安裝工具。安裝出錯(cuò)時(shí)，要做到機(jī)器不運(yùn)轉(zhuǎn)。②防止疏忽。 所謂防止疏忽，就是一發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，就采取開警告燈的方法，它是一種防止道口事故的，會(huì)發(fā)出“哨哨”聲的警報(bào)機(jī)。雖然警報(bào)機(jī)本身無法下手消除不良現(xiàn)象，可是人聽到警報(bào)聲就會(huì)采取對(duì)策消除不良現(xiàn)象。10/6/202385改進(jìn)現(xiàn)場管理——改進(jìn)活動(dòng)（防止疏忽）①防止糊涂。10/5/改進(jìn)現(xiàn)場管理——改進(jìn)活動(dòng)（防止疏忽）③防止出錯(cuò)。檢驗(yàn)單用彩色區(qū)別等，應(yīng)通過人的眼睛來防止出錯(cuò)的產(chǎn)生。雖然可靠性差一些，可是很簡單馬上就能消除出錯(cuò)。10/6/202386改進(jìn)現(xiàn)場管理——改進(jìn)活動(dòng)（防止疏忽）③防止出錯(cuò)。10/5/改進(jìn)現(xiàn)場管理——改進(jìn)活動(dòng)（防止疏忽） Y公司在H公司的合作工廠委托加工一批高技術(shù)商品，雖然裝配線的安裝成功了，可是由于加工上的疏忽出錯(cuò)，常發(fā)生次品和索賠事件。裝配線上的缺點(diǎn)在于人多。尤其是為盡快地完成加工任務(wù)，抽調(diào)部份職員成串地安插在傳運(yùn)帶作業(yè)線上。人一多，次品率和人數(shù)成正比，所以人多的地方次品堆成山。因此，廠長組織一個(gè)防止糊涂小組，由廠長兼任小組的領(lǐng)導(dǎo)，成員由裝配科長、裝配線上作業(yè)長等6人組成開始工作。首先，利用過去6個(gè)月左右的數(shù)據(jù)，按不同工序的不良現(xiàn)象編造一份統(tǒng)計(jì)表。這是一種反映裝配線上缺點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)表。并到現(xiàn)場親眼觀察。 觀察和消除不良現(xiàn)象和浪費(fèi)的著眼點(diǎn)在于： ①操作或動(dòng)作進(jìn)展緩慢、不順利時(shí)。 ②進(jìn)行返工或修整時(shí)。

10/6/202387改進(jìn)現(xiàn)場管理——改進(jìn)活動(dòng)（防止疏忽） Y公司在H公司的合改進(jìn)現(xiàn)場管理——改進(jìn)活動(dòng)（防止疏忽）③在進(jìn)行微調(diào)整時(shí)。④邊環(huán)視、邊思考進(jìn)行操作時(shí)。⑤來回踱著步，在找東西時(shí)。 等等，遇到這種情況，首先看一下在設(shè)計(jì)上是否有不合適地方。再看操作上的不良現(xiàn)象。 然后用5W1H進(jìn)行分析，找出原因，加以改進(jìn)10/6/202388改進(jìn)現(xiàn)場管理——改進(jìn)活動(dòng)（防止疏忽）③在進(jìn)行微調(diào)整時(shí)。10防止疏忽展示表10/6/202389防止疏忽展示表10/5/2023899.6改進(jìn)活動(dòng)——改進(jìn)行政 廠里的職工工作的目的就是做完規(guī)定工作就算了，而不是為改善工作效率。進(jìn)行行政工作改進(jìn)時(shí)，就該考慮經(jīng)常把這件事放在心上。行政工作的種類①辦理所有的帳票工作。②處理和公司內(nèi)外往來的許多文件。③辦理電話，傳真等業(yè)務(wù)。④會(huì)議，磋商業(yè)務(wù)等工作。⑤工廠內(nèi)的環(huán)境保護(hù)和物品管理工作。行政工作的改善要點(diǎn)人員精簡制定效率、質(zhì)量、成本目標(biāo)點(diǎn)滴做起，逐步推廣參觀學(xué)習(xí)10/6/2023909.6改進(jìn)活動(dòng)——改進(jìn)行政 廠里的職工工作的目的就是做改進(jìn)現(xiàn)場管理——改進(jìn)活動(dòng)（選擇適當(dāng)?shù)幕顒?dòng)）選擇適合企業(yè)水平的活動(dòng)方法各個(gè)企業(yè)在管理水平上是有差距的，這就有必要找到適合企業(yè)水平的活動(dòng)。 一般我們可以把企業(yè)管理水平歸納為以下幾個(gè)階段：第一階段睡眠期第二階段覺悟期第三階段知覺期第四階段充實(shí)期第五階段發(fā)展期10/6/202391改進(jìn)現(xiàn)場管理——改進(jìn)活動(dòng)（選擇適當(dāng)?shù)幕顒?dòng)）選擇適合企業(yè)水平9.7改進(jìn)活動(dòng)——選擇適合企業(yè)的改進(jìn)活動(dòng)針對(duì)企業(yè)管理水平所處的不同可在以下幾個(gè)方面有所體現(xiàn)：①工廠內(nèi)部的狀態(tài)②車間的氣氛③質(zhì)量管理活動(dòng)④操作紀(jì)律⑤車間之間的聯(lián)合⑥消除浪費(fèi)10/6/2023929.7改進(jìn)活動(dòng)——選擇適合企業(yè)的改進(jìn)活動(dòng)針對(duì)企業(yè)管理水平在各種管理水平下工廠內(nèi)部的狀態(tài)及對(duì)策煙蒂，紙屑亂丟。工具，零件隨地亂拋。----睡眠期5S(整理、整頓、清潔，清掃、素養(yǎng))地面上不急需的和不需用的備品觸目皆是。車間的過道和工作場所的范圍無法分清。----覺悟期5S墻邊和柱子周圍的不急需的和不需用的備品滿目皆是。擱板上和機(jī)器上的備品雜亂無章。----知覺期5S材料、零件、工具進(jìn)行明確地分類保管。設(shè)備的維修保養(yǎng)周到，必需的備品隨時(shí)拿得出，供應(yīng)不誤．----充實(shí)期5S現(xiàn)貨管理，操作管理，設(shè)備管理能在堅(jiān)持4S(整理，整頓，清潔，清掃)方面下功夫。車間內(nèi)部的保管狀態(tài)是采取目視管理維護(hù)。----發(fā)展期5S，操作管理，設(shè)備管理、監(jiān)視管理10/6/202393在各種管理水平下工廠內(nèi)部的狀態(tài)及對(duì)策煙蒂，紙屑亂丟。工具，零在各種管理水平下車間氣氛的狀態(tài)及對(duì)策車間的氣氛，要想做好工作，就得回避或躲開找上門來的麻煩事情。其中有的人是采取沉默無言的戰(zhàn)術(shù)以及反抗，拒之不理。質(zhì)量管理活動(dòng)將生產(chǎn)率低的理由歸咎于其他車間，互相推委責(zé)任，對(duì)管理者不誠實(shí)等很突出。假裝不介意以示抗拒。質(zhì)量管理活動(dòng)，監(jiān)視管理雖然發(fā)表了分析生產(chǎn)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率的數(shù)據(jù)，可是只讓經(jīng)營者和買主認(rèn)可，數(shù)據(jù)沒有達(dá)到有效運(yùn)用的地步。質(zhì)量管理活動(dòng)，監(jiān)視管理，動(dòng)機(jī)管理，日常管理活動(dòng)在表面上大家都相安無事，可是在精神上大家卻明顯存在有過之無不及。因此在成員的互相之間似乎都各懷不信任感．質(zhì)量管理活力，動(dòng)作管理，監(jiān)視管理，日常管理活動(dòng)，自我啟發(fā)每個(gè)人都知道今天該做的工作，為了明天該要準(zhǔn)備的工作，而且也知道如果耽誤了工怍，將會(huì)遭到淘汰，質(zhì)量管理活動(dòng)，動(dòng)機(jī)管理，監(jiān)視管理，日常管理活動(dòng)自我啟發(fā)，不同車間競爭10/6/202394在各種管理水平下車間氣氛的狀態(tài)及對(duì)策車間的氣氛，要想做好工在各種管理水平下質(zhì)量管理的狀態(tài)及對(duì)策雖然每次發(fā)生問題都及時(shí)處理，可是都沒有得到真正的解決。是由于沒有擔(dān)負(fù)質(zhì)量管理活動(dòng)的事務(wù)部門。5S開展部分質(zhì)量管理活動(dòng)實(shí)行了以出廠成品為前提的質(zhì)量鑒定，外表的質(zhì)量與實(shí)際的質(zhì)量大不一樣。5S·QC(質(zhì)量管理)開展把經(jīng)營者卷進(jìn)去的質(zhì)量提高運(yùn)動(dòng)，大大地縮短了解決問題所需的時(shí)間。5S·QC活動(dòng)，監(jiān)視管理實(shí)行早期能發(fā)現(xiàn)問題的體制，提高維護(hù)全公司性的質(zhì)量的能力．5S·QC活動(dòng)，監(jiān)視管理，方針管理將作為維護(hù)經(jīng)營活動(dòng)重要項(xiàng)目之一的質(zhì)量管理固定化。制定了把質(zhì)量納入管理的方針。5S、QC活動(dòng)，監(jiān)視管理，TQC，方針管理10/6/202395在各種管理水平下質(zhì)量管理的狀態(tài)及對(duì)策雖然每次發(fā)生問題都及時(shí)處在各種管理水平下操作紀(jì)律的狀態(tài)及對(duì)策把工作時(shí)間和休息時(shí)間都交給了操作者。由于缺乏對(duì)操作者的時(shí)間觀念，所以常延誤了交貨期限。車間紀(jì)律上班前規(guī)定全體職工都要參加廣播早操和早會(huì)。但參加早操或早會(huì)遲到，而且車間紀(jì)律紊亂。車間紀(jì)律雖然參加早會(huì)的遲到者沒有了，可是早會(huì)結(jié)束后不寫上去上班者。還有沒有到下班時(shí)間就提早停車離開崗位做下班準(zhǔn)備工作。紀(jì)律徹底，監(jiān)視管理下班時(shí)把明天要做的活準(zhǔn)備好然后下班，上班時(shí)換上工作服，做好上班的思想準(zhǔn)備。車間紀(jì)律，監(jiān)視管理，操作標(biāo)準(zhǔn)隨著操作的密度大、采取減輕疲勞的辦法。遵守上班在5分鐘內(nèi)到崗位，下班亮下班信號(hào)燈后再離崗位的原則．車間紀(jì)律，監(jiān)視管理，操作標(biāo)準(zhǔn)，日常管理10/6/202396在各種管理水平下操作紀(jì)律的狀態(tài)及對(duì)策把工作時(shí)間和休息時(shí)間都交在各種管理水平下車間之間的狀態(tài)及對(duì)策每個(gè)車間都是單獨(dú)活動(dòng)，只考慮本車間的工作。由于經(jīng)手的工作很容易做所以不符合整個(gè)計(jì)劃．命令報(bào)告的方法中途半成品數(shù)量的管理情況很零亂，由于聯(lián)系車間的方法不明確，所以認(rèn)為是不需要和不急需品的倉庫。命令報(bào)告的方法，進(jìn)展管理，5S采取了接受下道工序要求的搬運(yùn)保管方法。明確地指明現(xiàn)在每個(gè)車間正在生產(chǎn)著幾種不同的某某商品。監(jiān)視管理，現(xiàn)貸管理，生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)展管理隨著中途呆滯品的減少，半成品也減少了。超載職能，即使是不同的職別之間制定削減半成品的方針，也能發(fā)揮效果．監(jiān)視管理，生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)展管理，現(xiàn)貨管理，工序計(jì)劃和生產(chǎn)線平衡化在車間的交界線不出短暫的停滯。為了使中間在制為零，大部分都實(shí)施了單工序化。監(jiān)視管理，生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)展管理，工序，計(jì)劃和生產(chǎn)線平衡化，單工序化10/6/202397在各種管理水平下車間之間的狀態(tài)及對(duì)策每個(gè)車間都是單獨(dú)活動(dòng)，只在各種管理水平下浪費(fèi)的狀態(tài)及對(duì)策認(rèn)為認(rèn)真仔細(xì)地工作，就不會(huì)有浪費(fèi)。缺乏對(duì)浪費(fèi)的理解，引起生產(chǎn)率低。5S不產(chǎn)生附加價(jià)值的工作達(dá)到整個(gè)工作的1/3以上。發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的手段不統(tǒng)一。5S，QC全廠一齊開展消除浪費(fèi)運(yùn)動(dòng)，努力消除周圍的浪費(fèi)。在公司內(nèi)部每年進(jìn)行兩次左右的消除浪費(fèi)發(fā)布會(huì)。5S，QC，提高了發(fā)現(xiàn)問題的能力。采取消除浪費(fèi)的具體措施，抓住契機(jī)先行一步。根據(jù)消除浪費(fèi)的情況，85%以上的工作產(chǎn)生了附加價(jià)值。5S，QC，提案制度，IE，牌示方式．生產(chǎn)體制得到了根本性的重新估價(jià)，90％以上產(chǎn)生了附加價(jià)值。生產(chǎn)率，質(zhì)量，在制時(shí)間和改善的效果都得到進(jìn)一步的提高。5S，QC，提案制度，IE，VE，TQC，完全準(zhǔn)時(shí)。10/6/202398在各種管理水平下浪費(fèi)的狀態(tài)及對(duì)策認(rèn)為認(rèn)真仔細(xì)地工作，就不會(huì)有在各種管理水平下工序管理的狀態(tài)及對(duì)策對(duì)操作者指示時(shí)，質(zhì)量，交貨期等都不明確。不斷地引起交貨期延誤，對(duì)買主的信用幾乎消失殆盡。日程計(jì)劃，命令，報(bào)名體制每次接受訂貨的情報(bào)都表示在生產(chǎn)計(jì)劃表上，對(duì)變動(dòng)實(shí)行跟蹤．有時(shí)出現(xiàn)跟不上，到月底有集中生產(chǎn)的傾向。日程計(jì)劃，進(jìn)展管理，初期管理對(duì)策確立從材料準(zhǔn)備到完成的全過程管理手法。推進(jìn)月內(nèi)工作量平均化，對(duì)買主的要求，機(jī)動(dòng)靈活地見機(jī)行事。準(zhǔn)備工序縮短化，計(jì)算機(jī)化，標(biāo)準(zhǔn)化，通用化完成了不同工序的工時(shí)，表格堆積似山，并進(jìn)行工時(shí)調(diào)整。為防止交貨期延誤，在一部分車間進(jìn)行長時(shí)間的加班。工時(shí)管理，負(fù)荷管理，標(biāo)牌方式為不雇用多余人員趕得上工件日期，生產(chǎn)絕對(duì)不出次品。確立正好趕上工件日期的生產(chǎn)方式。標(biāo)牌方式，質(zhì)量保證體制，削減庫存量10/6/202399在各種管理水平下工序管理的狀態(tài)及對(duì)策對(duì)操作者指示時(shí)，質(zhì)量，交在各種管理水平下效率管理的狀態(tài)及對(duì)策由于以售貨金額為材料的無計(jì)劃地開支，所以真正的效率一點(diǎn)也不了解．齊備必要的帳票類，匯報(bào)和聯(lián)系工作在不同的工作中制造了草率的單位消費(fèi)資源，因此工時(shí)堆積如山。把工作擴(kuò)大，分戰(zhàn)三種程度的小組進(jìn)行效串管理．掌握實(shí)績的工時(shí)，齊備必要的帳票類，匯報(bào)和聯(lián)系工作根據(jù)以往的實(shí)績和預(yù)定動(dòng)作時(shí)間法，采取分單位的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，誤差為10％左右進(jìn)行不同工作的效率管理，要抓住跟預(yù)定的差異。測定時(shí)間，掌握預(yù)定工時(shí)對(duì)突發(fā)性零件，特別定購的貨物和試制品的估計(jì)上，也實(shí)行工作的效率管理。要完成效率目標(biāo)，生產(chǎn)熱情普及全車間．估計(jì)進(jìn)貨價(jià)格，齊備必要的進(jìn)貨價(jià)格的資料制定人一機(jī)時(shí)間關(guān)系圖，采取利用手頭沒有操作時(shí)候的對(duì)策。一面監(jiān)督工作接近不良現(xiàn)象為零，一面完成操作．工業(yè)管理，設(shè)備自動(dòng)化，多工能化10/6/2023100在各種管理水平下效率管理的狀態(tài)及對(duì)策由于以售貨金額為材料的無在各種管理水平下職制和目標(biāo)管理的狀態(tài)及對(duì)策職制不明確，下一步的工作不了解。沒有計(jì)劃性碰到什么工作就做什么工作．職責(zé)分擔(dān)明確化雖然制定了組織圖，可是沒有規(guī)定職制的細(xì)節(jié)。職制雖然明確，可是努力目標(biāo)不明確．制定定量目標(biāo)，職責(zé)分擔(dān)明確化雖然目標(biāo)明確，可是沒有規(guī)定誰到什么時(shí)候做什么工作。雖然分派了目標(biāo)，可是沒有檢查機(jī)能．目標(biāo)管理，方針管理都很徹底隨著目標(biāo)的通用化，完成目標(biāo)的矢量也一致起來了。隨著上下之間的目標(biāo)實(shí)行了一致化，檢查機(jī)能也起作用了。目標(biāo)管理、方針管理都很徹底，成立組織開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)個(gè)人目標(biāo)和組織目標(biāo)趨向一致，為應(yīng)付變化靈活地促使個(gè)人能力起作用。把目標(biāo)普及到職制的基層組織，在相互之間進(jìn)行相互幫助目標(biāo)管理，方針管都很徹底，成立組織開展TQC，進(jìn)行自我啟發(fā)10/6/2023101在各種管理水平下職制和目標(biāo)管理的狀態(tài)及對(duì)策職制不明確，下一步在各種管理水平下中間加工時(shí)間管理的狀態(tài)及對(duì)策承認(rèn)生產(chǎn)過程中的加工停頓時(shí)間是避免不了的壞事，所以就不關(guān)心了．增加生產(chǎn)特急品。引起生產(chǎn)混亂。制定基準(zhǔn)日程，交貨期管理理解中間加工停頓時(shí)間減低對(duì)降低生產(chǎn)成本有直接聯(lián)系。發(fā)動(dòng)削減加工停頓時(shí)間運(yùn)動(dòng)．交貨期管理，工序能力均衡化，削減工