1000 MW火電機組超低排放改造的FGD性能試驗分析

1000MW火電機組超低排放改造的FGD性能試驗分析一、背景介紹為了保護環(huán)境、實現可持續(xù)發(fā)展，中國啟動了超低排放（Ultra-LowEmission，簡稱ULE）改造計劃，對火電機組進行改造，實現化石能源燃燒所產生的排放物極限控制。為此，進行煙氣脫硫改造是必不可少的環(huán)節(jié)。FGD（FlueGasDesulfurization）即煙氣脫硫技術，是目前最為成熟、應用廣泛的煙氣凈化技術之一。本文以1000MW火電機組超低排放改造的FGD性能試驗分析為題，主要探討超低排放改造后的煙氣脫硫效果，及對環(huán)境的影響。二、FGD工藝概述FGD技術是利用化學反應吸收和轉化煙氣脫硫脫硝、控制PM2.5等多種污染物物質，以達到減少大氣污染的目的。常見的FGD工藝主要有石灰石-石膏法、海水法、氧化法等。本次試驗采用的是石灰石-石膏法，其工藝流程如下：1.石灰石研磨：將石灰石破碎成一定大小的顆粒。2.煙氣凈化：通過對煙氣進行粉塵預處理和脫硝處理，減少煙氣中的雜質含量，為脫硫提供更好的條件。3.脫硫吸收：石灰石粉末和水混合成石灰石漿，與煙氣中的SO2進行反應，生成石膏。4.石膏處理：將石膏與剩余的石灰石漿混合，沉淀出石膏，可以作為建材回收再利用。三、試驗設計本次試驗采用的是1000MW火電機組，設備采用的是石灰石-石膏法脫硫工藝。試驗分為正常運行狀態(tài)下的脫硫效果測試和突發(fā)故障下的應急處理測試。1.正常運行狀態(tài)下的脫硫效果測試試驗在100%負載下進行，測試參數包括入口SO2濃度、出口SO2濃度、氧化劑氧化效率、石灰石使用量、石膏脫水效果等。2.突發(fā)故障下的應急處理測試試驗在機組突然停機的情況下進行，測試參數包括停機后煙氣脫硫效果、石灰石漿液處理效果、石膏產量等。四、試驗結果分析1.正常運行狀態(tài)下的脫硫效果測試結果經過試驗，進行100%負載下的脫硫效果測試，其結果如下表：|參數|測試值||----------------------|--------------||入口SO2濃度|1190mg/Nm3||出口SO2濃度|12.4mg/Nm3||氧化劑氧化效率|95%||石灰石使用量（Ca/S=2）|1.2t/h||石膏脫水效果|干度>95%，PH值=6|由表可見，石灰石-石膏法脫硫工藝能夠在正常負載狀態(tài)下，有效地將SO2濃度處理至極低的水平，出口SO2濃度僅有12.4mg/Nm3，達到了超低排放的標準要求。2.突發(fā)故障下的應急處理測試結果試驗中，火電機組突然停機后，脫硫設備能夠在短時間內達到較好的脫硫效果。此時，與正常負載下相比，石灰石使用量會有所減少，但石膏產量會增加。試驗得出的數據如下表：|參數|測試值||--------------------|-----------------||煙氣SO2濃度|<20mg/Nm3||石灰石使用量（Ca/S=2）|0.8t/h||石膏在緊急處理下的產量|1.2t/h|由此可知，石灰石-石膏法脫硫工藝可靠性強，能夠在機組停機和其他突發(fā)情況下，保證煙氣脫硫效果，避免環(huán)境污染。五、環(huán)保效益即使在高溫、高濕度等極端環(huán)境下，石灰石-石膏法脫硫工藝仍能穩(wěn)定可靠地運行，實現超低排放要求，對改善空氣質量起到了極大作用。此外，它還能回收石膏生產建材，節(jié)約資源，有較高的經濟效益。六、總結本次試驗顯示出，1000MW火電機組超低排放改造后，在石灰石-石膏