第7章2金屬加工設(shè)備課件

第二節(jié)金屬切削加工設(shè)備金屬切削機(jī)床是用刀具切削的方法將金屬毛坯加工成機(jī)器零件的機(jī)器，它是制造機(jī)器的機(jī)器，所以又稱為“工作母機(jī)”，習(xí)慣上簡(jiǎn)稱為機(jī)床。機(jī)床是機(jī)械制造的基礎(chǔ)機(jī)械，其技術(shù)水平的高低，質(zhì)量的好壞，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益都有重要的影響。金屬切削機(jī)床誕生到現(xiàn)在已經(jīng)有一百多年了，隨著工業(yè)化的發(fā)展，機(jī)床品種越來(lái)越多，技術(shù)也越來(lái)越復(fù)雜。我國(guó)第三次工業(yè)普查的結(jié)果表明，截止到1995年底，我國(guó)機(jī)床擁有量為383.52萬(wàn)臺(tái)，其中金屬切削機(jī)床為298.39萬(wàn)臺(tái)，已占機(jī)床總數(shù)的77.80%。

第二節(jié)金屬切削加工設(shè)備金屬切削機(jī)床是用刀具切削的方法將金屬1一、機(jī)床的分類

機(jī)床主要是按加工方法和所用刀具進(jìn)行分類，根據(jù)國(guó)家制定的機(jī)床型號(hào)編制方法，機(jī)床分為11大類：車床，鉆床，鏜床，磨床，齒輪加工機(jī)床，螺紋加工機(jī)床，銑床，刨插床，拉床，鋸床和其他機(jī)床。

在每一類機(jī)床中，又按工藝范圍，布局型式和結(jié)構(gòu)性能分為若干組，每一組又分為若干個(gè)系（系列）。一、機(jī)床的分類

機(jī)床主要是按加工方法和所用刀具進(jìn)行2一、機(jī)床的分類

1、按照萬(wàn)能性程度，機(jī)床可分為：

①通用機(jī)床：這類機(jī)床的工藝范圍很寬，可以加工一定尺寸范圍內(nèi)的多種類型零件，完成多種多樣的工序。如，臥式車床，萬(wàn)能升降臺(tái)銑床，萬(wàn)能外圓磨床等。

②專門化機(jī)床：這類機(jī)床的工藝范圍較窄，只能用于加工不同尺寸的一類或幾類零件的一種（或幾種）特定工序。如，絲桿車床，凸輪軸車床等。

一、機(jī)床的分類

1、按照萬(wàn)能性程度，機(jī)床可分為：3一、機(jī)床的分類

③專用機(jī)床：

這類機(jī)床的工藝范圍最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。如，加工機(jī)床主軸箱體孔的專用鏜床，加工機(jī)床導(dǎo)軌的專用導(dǎo)軌磨床等。它是根據(jù)特定的工藝要求專門設(shè)計(jì)，制造的，生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度較高，使用于大批量生產(chǎn)。組合機(jī)床也屬于專用機(jī)床。一、機(jī)床的分類

③專用機(jī)床：

這類機(jī)床的工藝范圍最窄，4一、機(jī)床的分類

2、按照機(jī)床的工作精度，可分為普通精度機(jī)床，精密機(jī)床和高精度機(jī)床。

3、按照重量和尺寸，可分為儀表機(jī)床，中型機(jī)床（一般機(jī)床），大型機(jī)床（質(zhì)量大于10t），重型機(jī)床（質(zhì)量在30t以上）和超重型機(jī)床（質(zhì)量在100t以上）。

4、按照機(jī)床主要器官的數(shù)目，可分為單軸，多軸，單刀，多刀機(jī)床等。

5、按照自動(dòng)化程度不同，可分為普通，半自動(dòng)和自動(dòng)機(jī)床。一、機(jī)床的分類

2、按照機(jī)床的工作精度，可分為普通精度機(jī)床5二、機(jī)床的型號(hào)編制

機(jī)床的型號(hào)是機(jī)床產(chǎn)品的代號(hào)，用以表明機(jī)床的類型，通用和結(jié)構(gòu)特性，主要技術(shù)參數(shù)等。GB/T15375-94《金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方法》規(guī)定，我國(guó)的機(jī)床型號(hào)由漢語(yǔ)拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字按一定規(guī)律組合而成。

二、機(jī)床的型號(hào)編制

機(jī)床的型號(hào)是機(jī)床產(chǎn)品的代號(hào)，用6二、機(jī)床的型號(hào)編制

1、通用機(jī)床的型號(hào)編制

通用機(jī)床型號(hào)的表示方法為：

二、機(jī)床的型號(hào)編制

1、通用機(jī)床的型號(hào)編制7二、機(jī)床的型號(hào)編制二、機(jī)床的型號(hào)編制8二、機(jī)床的型號(hào)編制

1、通用機(jī)床的型號(hào)編制

1）機(jī)床的類別代號(hào):

類別車床鉆床鏜床磨

床齒輪加工機(jī)床螺紋加工機(jī)床銑床刨插床拉床鋸床其他機(jī)床代號(hào)CZTM2M3MYSXBLGQ讀音車鉆鏜磨二磨三磨牙絲銑刨拉割其注意：分類代號(hào)用數(shù)字表示，只有磨床才有二、機(jī)床的型號(hào)編制

1、通用機(jī)床的型號(hào)編制類別車床鉆9二、機(jī)床的型號(hào)編制

1、通用機(jī)床的型號(hào)編制

2）機(jī)床的通用特性代號(hào):

通用特性高精度精密自動(dòng)半自動(dòng)數(shù)控加工中心(自動(dòng)換刀)彷型輕型加重型簡(jiǎn)式或經(jīng)濟(jì)型柔性加工單元數(shù)顯高速代號(hào)GMZBKHFQCJRXS讀音高密自半控?fù)Q彷輕重簡(jiǎn)柔顯速二、機(jī)床的型號(hào)編制

1、通用機(jī)床的型號(hào)編制通用特性高精度精10二、機(jī)床的型號(hào)編制

1、通用機(jī)床的型號(hào)編制

3）結(jié)構(gòu)特性代號(hào)：

為區(qū)別主參數(shù)相同而結(jié)構(gòu)不同的機(jī)床,在型號(hào)中用漢語(yǔ)拼音字分。

如:CA6140中的“A”。

。

二、機(jī)床的型號(hào)編制

1、通用機(jī)床的型號(hào)編制11二、機(jī)床的型號(hào)編制

1、通用機(jī)床的型號(hào)編制4）機(jī)床的組別,系別代號(hào)：

①機(jī)床的組別和系別代號(hào)用兩位數(shù)字表示；②每類機(jī)床按其結(jié)構(gòu)性能及使用范圍劃分為10組，用數(shù)字0-9表示；

③系的劃分原則是：主參數(shù)相同，并按一定公比排列，工件和刀具本身的及相對(duì)的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)基本相同，且基本結(jié)構(gòu)及布局型式相同的機(jī)床，即劃為同一系。詳見標(biāo)準(zhǔn)JB1838-85。

。

二、機(jī)床的型號(hào)編制

1、通用機(jī)床的型號(hào)編制12二、機(jī)床的型號(hào)編制

1、通用機(jī)床的型號(hào)編制5）機(jī)床的主參數(shù)和第二參數(shù)

機(jī)床主參數(shù)：代表機(jī)床規(guī)格的大小,在機(jī)床型號(hào)中，用數(shù)字給出主參數(shù)的折算數(shù)值(1/10或1/150)。

第二參數(shù)：一般是主軸數(shù),最大跨距,最大工作長(zhǎng)度，工作臺(tái)工作面長(zhǎng)度等，它也用折算值表示。二、機(jī)床的型號(hào)編制

1、通用機(jī)床的型號(hào)編制13二、機(jī)床的型號(hào)編制機(jī)床主參數(shù)名稱主參數(shù)折算系數(shù)第二主參數(shù)臥式車床床身上最大回轉(zhuǎn)直徑1/10最大工件長(zhǎng)度立式車床最大車削直徑1/100最大工件高度搖臂鉆床最大鉆孔直徑1/1最大跨距臥式鏜銑床鏜軸直徑1/10－坐標(biāo)鏜床工作臺(tái)面寬度1/10工作臺(tái)面長(zhǎng)度外圓磨床最大磨削直徑1/10最大磨削長(zhǎng)度內(nèi)圓磨床最大磨削孔徑1/10最大磨削深度矩臺(tái)平面磨床工作臺(tái)面寬度1/10工作臺(tái)面長(zhǎng)度齒輪加工機(jī)床最大工件直徑1/10最大模數(shù)龍門銑床工作臺(tái)面寬度1/100工作臺(tái)面長(zhǎng)度升降臺(tái)銑床工作臺(tái)面寬度1/10工作臺(tái)面長(zhǎng)度龍門刨床最大刨削寬度1/100最大刨削長(zhǎng)度插床及牛頭刨床最大插削及刨削長(zhǎng)度1/10－拉床額定拉力（t）1/1最大行程二、機(jī)床的型號(hào)編制機(jī)床主參數(shù)名稱主參數(shù)折算系數(shù)第二主參數(shù)臥式14二、機(jī)床的型號(hào)編制

1、通用機(jī)床的型號(hào)編制6）機(jī)床的重大改進(jìn)順序號(hào)

當(dāng)機(jī)床性能和結(jié)構(gòu)布局有重大改進(jìn)時(shí)，在原機(jī)床型號(hào)尾部，加重大改進(jìn)順序號(hào)A,B,C....等。二、機(jī)床的型號(hào)編制

1、通用機(jī)床的型號(hào)編制15CA6140C：類別代號(hào)（床類）6：組別代號(hào)（臥式車床組）1：系別代號(hào)（普通車床系）例1：40：主參數(shù)代號(hào)（床身上最大回轉(zhuǎn)直徑400mm）A：結(jié)構(gòu)性代號(hào)（A結(jié)構(gòu)）CA6140C：類別代號(hào)（床類）6：組別代號(hào)（臥式車床組）116M

M

7

1

32

AM：類別代號(hào)（磨床類）M：通用特性代號(hào)（精密）7：組別代號(hào)（平面及端面磨床組）1：系別代號(hào)（臥軸矩臺(tái)平面磨床系）A：重大改進(jìn)順序號(hào)（第一次重大改進(jìn)）例2：32：主參數(shù)代號(hào)（工作臺(tái)面寬度320mm）MM7132AM：類別代號(hào)（磨床類）M：通用特性代17THM6350/JCST：類別代號(hào)（鏜床類）M：通用特性代號(hào)（精密）6：組別代號(hào)（臥式銑鏜床組）3：系別代號(hào)（臥式銑鏜床系）JCS：企業(yè)代號(hào)（北京機(jī)床研究所）例3：50：主參數(shù)代號(hào)（工作臺(tái)面寬度500mm）H：結(jié)構(gòu)性代號(hào)（加工中心）THM6350/JCST：類別代號(hào)（鏜床類）M：18Z：類別代號(hào)（鉆床類）3：組別代號(hào)（搖臂鉆床組）0：系別代號(hào)（搖臂鉆床系）40：主參數(shù)代號(hào)（最大鉆孔直徑40mm）X46:第二主參數(shù)（最大跨距1600mm）S2：企業(yè)代號(hào)（沈陽(yáng)第二機(jī)床廠）

Z

3

0

40

X46

/S2例4：Z：類別代號(hào)（鉆床類）Z3040X46/S2例19三、車床1、加工范圍車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面（內(nèi)外圓柱面，圓錐面及成形回轉(zhuǎn)表面）和回轉(zhuǎn)體的端面，有些車床可以加工螺紋面。車床的應(yīng)用范圍最為廣泛，約占機(jī)床總臺(tái)數(shù)的20%～35%。2、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)車床刀具和工件的主要運(yùn)動(dòng)有：（1）表面成形運(yùn)動(dòng)1）工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)這是車床的主運(yùn)動(dòng)。2）刀具的移動(dòng)這是車床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。三、車床1、加工范圍20三、車床（續(xù)）

（2）輔助運(yùn)動(dòng)為了將毛坯加工到所需要的尺寸，車床還應(yīng)有切入運(yùn)動(dòng)。有的還有刀架縱、橫向的機(jī)動(dòng)快移。重型車床還有尾架的機(jī)動(dòng)快移等。3、車床分類車床種類繁多，按其用途和結(jié)構(gòu)的不同，主要分為：臥式車床及落地車床，立式車床，轉(zhuǎn)塔車床，儀表車床，單軸自動(dòng)和半自動(dòng)車床，多軸自動(dòng)和半自動(dòng)車床，仿形車床及多刀車床，專門化車床。三、車床（續(xù)）（2）輔助運(yùn)動(dòng)21第7章2金屬加工設(shè)備課件22第7章2金屬加工設(shè)備課件23C5112A立式車床C5112A立式車床24第7章2金屬加工設(shè)備課件25三、車床（續(xù)）

車削加工精度一般為IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度為6.3～1.6μm。精車時(shí)，可達(dá)IT6～I(xiàn)T5，粗糙度可達(dá)0.4～0.1μm。車削的生產(chǎn)率較高，切削過程比較平穩(wěn)，刀具較簡(jiǎn)單。三、車床（續(xù)）車削加工精度一般為IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度26四、齒輪加工機(jī)床1、齒輪加工機(jī)床

在金屬切削機(jī)床中,用來(lái)加工齒輪輪齒的機(jī)床稱為齒輪加工機(jī)床。

齒輪加工機(jī)床分為:

⑴圓柱齒輪加工機(jī)床主要由滾齒機(jī)、插齒機(jī)等。

⑵圓錐齒輪加工機(jī)床有加工直齒錐齒齒輪的刨齒機(jī)、銑齒機(jī)、拉齒機(jī)和加工弧齒錐齒齒輪的銑齒機(jī)。

⑶用來(lái)精加工齒輪齒面的機(jī)床有珩齒機(jī)、剃齒機(jī)和磨齒機(jī)等。四、齒輪加工機(jī)床1、齒輪加工機(jī)床27四、齒輪加工機(jī)床（續(xù)）

2、齒輪加工方法

（1）成形法:是用與被加工齒輪齒槽形狀相同的成形刀具切削輪齒。銑制時(shí)，工件安裝在銑床的分度頭上，用一定模數(shù)的盤狀（或指狀）銑刀對(duì)齒輪齒間進(jìn)行銑削。當(dāng)加工完一個(gè)齒間后，進(jìn)行分度，再銑下一個(gè)齒間。

①盤狀齒輪銑刀:為鏟齒成形銑刀,其加工精度,生產(chǎn)率都較低,但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低.刀具是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng);銑刀沿著齒輪坯作軸向移動(dòng)。

②指狀齒輪銑刀:加工模數(shù)較大齒輪.(m=10-100mm),如:直齒,斜圓柱齒,人字齒。四、齒輪加工機(jī)床（續(xù)）2、齒輪加工方法28

這種加工方法的特點(diǎn)是:設(shè)備簡(jiǎn)單（用普通的銑床即可），刀具成本低。生產(chǎn)率低，是因?yàn)殂姷睹壳幸积X都要重復(fù)消耗一段切入、切出、退刀和分度等輔助時(shí)間。加工齒輪的精度低，首先是因?yàn)殂娭仆荒?shù)不同齒數(shù)的齒輪所用的銑刀，一般只有8個(gè)刀號(hào)，每號(hào)銑刀有它規(guī)定的銑齒范圍（見下表）。

四、齒輪加工機(jī)床（續(xù)）

這種加工方法的特點(diǎn)是:設(shè)備簡(jiǎn)單（用普通的銑床即可）29第7章2金屬加工設(shè)備課件30四、齒輪加工機(jī)床（續(xù)）

2、齒輪加工方法（續(xù)）

（2）范成法(包絡(luò)法或展成法):是利用齒輪的嚙合原理進(jìn)行切削的,只需一把刀具就能加工出模數(shù)相同而齒數(shù)不同的齒輪,其加工精度和生產(chǎn)率比成形法高,因而應(yīng)用也最廣泛.采用范成法的加工齒輪的機(jī)床有滾齒機(jī),插齒機(jī),磨齒機(jī),剃齒機(jī)和珩齒機(jī)等.

四、齒輪加工機(jī)床（續(xù)）2、齒輪加工方法（續(xù)）311）在滾齒機(jī)上加工圓柱齒輪

1）在滾齒機(jī)上加工圓柱齒輪322）在插齒機(jī)上加工圓柱齒輪

2）在插齒機(jī)上加工圓柱齒輪33五、銑床1、應(yīng)用:加工表面(水平平面,垂直面等),溝槽(鍵槽,T型槽,燕尾槽等).多齒零件的齒槽(齒輪,鏈輪,棘輪,花鍵軸等),螺紋形表面(螺紋和螺旋槽)及各種曲面。

五、銑床1、應(yīng)用:34第7章2金屬加工設(shè)備課件35五、銑床（續(xù)）

2、銑削特點(diǎn):①每個(gè)刀齒不均勻,不連續(xù)切削,切入與切離時(shí)均會(huì)硬氣沖突與振動(dòng)；

②銑削時(shí)切削層參數(shù)及切削力是變化的,也易引起振動(dòng),影響加工質(zhì)量；

③同時(shí)參加切削的刀齒較多,生產(chǎn)率較高。

五、銑床（續(xù)）

2、銑削特點(diǎn):36五、銑床（續(xù)）

3、銑削方法:①端銑:常用加工平面

②周銑:

a.逆銑:銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相反,特點(diǎn):提高刀具耐用度,提高工件表面Ra,保證工件夾持穩(wěn)固,易打刀.

b.順銑:銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相同.特點(diǎn):加速刀具后刀面磨損,破壞工件表面Ra,使工件夾持不穩(wěn).五、銑床（續(xù)）

3、銑削方法:37第7章2金屬加工設(shè)備課件38第7章2金屬加工設(shè)備課件39五、銑床（續(xù)）

3、銑削方法:（續(xù)）③端銑與周銑相比其優(yōu)點(diǎn)是：刀軸比較短，銑刀直徑比較大，工作時(shí)同時(shí)參加切削的刀齒較多，銑削時(shí)較平穩(wěn)，銑削用量可適當(dāng)增大，切削刃磨損較慢，能一次銑出較寬的平面。其缺點(diǎn)是：一次的銑削深度一般不及周銑。在相同的銑削用量條件下，一般端銑比周銑獲得的表面粗糙度值要大。

五、銑床（續(xù)）

3、銑削方法:（續(xù)）40五、銑床（續(xù)）

3、銑削方法:（續(xù)）④周銑時(shí)順銑和逆銑的優(yōu)缺點(diǎn)如下：1）順銑時(shí)消耗的進(jìn)給動(dòng)力比逆銑少。2）逆銑時(shí)，切削刃切入前在加工表面上要滑動(dòng)—段距離，且加工表面上有前一刀齒加工時(shí)造成的硬化層，切削刃易磨損，銑刀使用壽命較順銑短。但順銑不宜銑削表面有硬皮的毛坯面，否則切削刃易損壞。3）順銑時(shí)垂直銑削分力始終向下，有壓住工件的作用，且該力在銑削過程中變化小，產(chǎn)生的振動(dòng)小，加工后能獲得較細(xì)的表面粗糙度。逆銑時(shí)垂直銑削力變化大，在切入和切出時(shí)該力向上，不利于工件裝夾。五、銑床（續(xù)）

3、銑削方法:（續(xù)）41五、銑床（續(xù)）

4）順銑時(shí)進(jìn)給方向上的分力與進(jìn)給方向相同，由于絲杠存在軸向間隙，該分力大于機(jī)床導(dǎo)軌摩擦力時(shí)，將會(huì)拉動(dòng)工作臺(tái)，造成每齒進(jìn)給量突然增加，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞銑刀，造成工件報(bào)廢等操作事故。逆銑時(shí)無(wú)此現(xiàn)象。5）實(shí)際操作中通常采用逆銑。只有在銑削力很小的精銑時(shí)，為提高加工表面質(zhì)量，才采用順銑。

五、銑床（續(xù)）

42五、銑床（續(xù)）

4、銑刀

銑刀是一種多刃回轉(zhuǎn)刀具.銑削時(shí)同時(shí)參加切削的切削刃較長(zhǎng),且無(wú)空行程,Vc也較高,所以生產(chǎn)率較高.

五、銑床（續(xù)）

4、銑刀43第7章2金屬加工設(shè)備課件44第7章2金屬加工設(shè)備課件45六、刨床

用于刨削各種平面和溝槽，主要類型有牛頭刨床和龍門刨床。

刨削特點(diǎn):①機(jī)床刀具簡(jiǎn)單,通用性好

②生產(chǎn)率較低

③加工精度較低

⑴牛頭刨床:因其滑枕刀架形似"牛頭"而得名。

a.主運(yùn)動(dòng):由滑枕沿床身導(dǎo)軌在水平方向作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

b.特點(diǎn):主運(yùn)動(dòng)速度不能太高(因?yàn)榛頁(yè)Q向時(shí)有大的慣性力)，加之只能單刀加工,且在反向運(yùn)動(dòng)時(shí)不加工,所以牛頭刨床效率和生產(chǎn)效率低.

c.應(yīng)用:主要適用于單件,小批量生產(chǎn)或機(jī)修車間,在大批量生產(chǎn)中被銑床代替。

d.主參數(shù):最大刨削長(zhǎng)度

六、刨床用于刨削各種平面和溝槽，主要類型有牛頭刨床和46第7章2金屬加工設(shè)備課件47六、刨床（續(xù)）

⑵龍門刨床

a.應(yīng)用:主要用于加工大型或重型零件上的各種平面,溝槽和各種導(dǎo)軌面.

b.運(yùn)動(dòng)分析:主運(yùn)動(dòng)為工作臺(tái)的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)

c.主參數(shù):最大刨削寬度

六、刨床（續(xù)）

⑵龍門刨床48七、插床

插床實(shí)質(zhì)上是立式刨床。其主運(yùn)動(dòng)為滑枕帶動(dòng)插刀沿垂直方向作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，主要用于加工工件的內(nèi)表面,如內(nèi)孔中鍵槽及多邊形孔等,有時(shí)也用于加工成形內(nèi)表面。

七、插床插床實(shí)質(zhì)上是立式刨床。其主運(yùn)動(dòng)為滑枕帶動(dòng)插49八、拉床

拉床用拉刀進(jìn)行通孔、平面及成形表面的加工。拉削時(shí)，拉刀使被加工表面一次切削成形，所以拉床只有主運(yùn)動(dòng)，沒有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。生產(chǎn)效率高，拉刀成本高。八、拉床拉床用拉刀進(jìn)行通孔、平面及成形表面的加工。50九、磨床

磨床是用磨料磨具(砂輪,砂帶,油石和研磨料)為工具進(jìn)行切削加工的機(jī)床.廣泛用于零件的精加工,尤其是淬硬鋼件,高硬度特殊材料及非金屬材料(如陶瓷)的精加工。

磨床種類很多,其主要類型有:外圓磨床,內(nèi)圓磨床,平面磨床,工具磨床，刀具和刃具磨床及各種專門化磨床.此外還有珩磨機(jī),研磨機(jī)和超精加工機(jī)床等。

⑴外圓磨床:主要用于磨削內(nèi),外圓柱和圓錐表面,也能磨階梯軸的軸肩和端面,可獲得IT6-IT7及精度Ra在1.25--0.08μm之間.

主參數(shù):最大磨削直徑。

九、磨床磨床是用磨料磨具(砂輪,砂帶,油石和研磨料51第7章2金屬加工設(shè)備課件52第7章2金屬加工設(shè)備課件53九、磨床（續(xù)）

⑵無(wú)心外圓磨床:工件放在砂輪和導(dǎo)軌之間,由托板支撐進(jìn)行磨削。

無(wú)心外圓磨床與外圓磨床相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):

①生產(chǎn)率高(無(wú)須打中心孔,且裝夾省時(shí)),所以多用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)

②磨削表面尺寸精度,幾何形狀精度較高,Ra小

③能配上自動(dòng)上料機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)九、磨床（續(xù)）

⑵無(wú)心外圓磨床:工件放在砂輪和導(dǎo)軌之54九、磨床（續(xù)）

⑶內(nèi)圓磨床:用于磨圓柱孔和圓錐孔,其主參數(shù)是最大磨削內(nèi)孔直徑。

⑷平面磨床:分為臥軸矩臺(tái)式磨床(生產(chǎn)率低些,但加工精度較高,Ra較小,屬于周邊磨削),立軸矩臺(tái)式磨床,立軸圓臺(tái)式磨床(生產(chǎn)率高,但加工精度較低,Ra較大,屬于端面磨削),臥軸圓臺(tái)式磨床。