精益生產(chǎn)-標(biāo)準(zhǔn)化

精益生產(chǎn)六項原則之標(biāo)準(zhǔn)化范洵記2015年10月精益屋精益生產(chǎn)體系是一個從理念，到目標(biāo)、原則的經(jīng)營管理系統(tǒng)。標(biāo)準(zhǔn)化持續(xù)改進流暢制造制造質(zhì)量安全質(zhì)量效率成本組織發(fā)展客戶熱忱文化信息化全員參與精益理念五大目標(biāo)六項原則流暢制造制造質(zhì)量全員參與標(biāo)準(zhǔn)化信息化持續(xù)改進六項原則Quality

System

ManagementProblem

SolvingContinuous

Improvement

ProcessLeanDesignofFacilities,Equipment,

ToolingandLayout宗旨/價值觀/文化健康與安全稱職員工團隊建設(shè)員工參與開放交流業(yè)務(wù)計劃執(zhí)行員工發(fā)展車間現(xiàn)場管理工作場所組織目視管理節(jié)拍管理標(biāo)準(zhǔn)化工作產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制造程序認證均衡生產(chǎn)簡潔流動精益包裝固定周期訂購控制外部運輸預(yù)期運輸與接收臨時物料存儲拉動系統(tǒng)供應(yīng)鏈物流規(guī)劃暗燈系統(tǒng)制造設(shè)計與精益布局設(shè)計面向制造全員生產(chǎn)維護問題解決持續(xù)改進過程全員參與流暢制造標(biāo)準(zhǔn)化制造質(zhì)量持續(xù)改進過程控制與確認質(zhì)量信息質(zhì)量系統(tǒng)管理信息化信息基礎(chǔ)架構(gòu)信息系統(tǒng)治理信息技術(shù)融合信息集成應(yīng)用六項原則是推進精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想和業(yè)務(wù)。標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是在企業(yè)內(nèi)制定相關(guān)術(shù)語,原則,方法,以及程序的一個動態(tài)過程。標(biāo)準(zhǔn)化的目的在于實現(xiàn)穩(wěn)定，從而獲得一個發(fā)展與改進的基礎(chǔ)。標(biāo)準(zhǔn)化的要素結(jié)構(gòu)——5個要素標(biāo)準(zhǔn)化操作節(jié)拍管理工作場所組織目視管理現(xiàn)場管理5個要素標(biāo)準(zhǔn)化——標(biāo)準(zhǔn)化工作標(biāo)準(zhǔn)化——標(biāo)準(zhǔn)化工作定義：由生產(chǎn)現(xiàn)場批準(zhǔn)、建立和保持的重復(fù)執(zhí)行的工作功能的文件目的：為不斷改進建立一條重復(fù)的、可預(yù)測的基線，并讓操作工參與到啟動和操作的改進過程，以獲得最高的安全、質(zhì)量和生產(chǎn)力標(biāo)準(zhǔn)化——標(biāo)準(zhǔn)化工作標(biāo)準(zhǔn)化工作思考一下：從影片中我們得到什么啟示？標(biāo)準(zhǔn)化——標(biāo)準(zhǔn)化工作STD-1：所有重復(fù)性工作或非周期性工作的都要使用批準(zhǔn)的格式形成文件和標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵點：SOS/JIS應(yīng)該使用經(jīng)批準(zhǔn)的格式，并能正確描述重復(fù)性工作。非周期性的工作也要形成標(biāo)準(zhǔn)化文件要點/主題STD-2：標(biāo)準(zhǔn)化工作文件包括工作要素、工作順序、要素時間（秒表和標(biāo)準(zhǔn)時間單）、ATT和周期時間。關(guān)鍵點：標(biāo)準(zhǔn)化工作文件包括工作要素、工作順序、要素時間，班組成員遵守標(biāo)準(zhǔn)化工作文件。SOS中要標(biāo)明ATT和周期時間。檢查各項時間確保其正確有效。標(biāo)準(zhǔn)化——標(biāo)準(zhǔn)化工作STD-3：各班次的員工同意并遵守標(biāo)準(zhǔn)化文件中的所有要素和細節(jié)。關(guān)鍵點：所有班次的所有員工都必須遵守SOS/JES。有一個工作指導(dǎo)培訓(xùn)程序來證明員工是經(jīng)過培訓(xùn)的，具備上崗資格。有一個流程（正式或不正式的）以幫助證明班組內(nèi)每個班次的每個員工都同意遵守相同的工作程序。要點/主題STD-4：標(biāo)準(zhǔn)化文件包含關(guān)鍵的安全項/人機工程信息。關(guān)鍵點：基于風(fēng)險評估、問題通報、安全事故報告，把安全和人機工程信息寫進JES。使用的符號與SOS相關(guān)連。班組成員理解并正確使用這些符號。檢查關(guān)鍵要素是否得到恰當(dāng)?shù)慕忉?。質(zhì)量和安全事故的紀(jì)錄要寫在JES的背面，或合并在關(guān)鍵點中。標(biāo)準(zhǔn)化——標(biāo)準(zhǔn)化工作STD-5：標(biāo)準(zhǔn)化工作文件包含質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量檢查。關(guān)鍵點：基于風(fēng)險評估和下道工序反饋的缺陷，SOS、JES要包含質(zhì)量檢查。JES可以引入產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做參考。正確使用質(zhì)量符號。確保關(guān)鍵要素有恰當(dāng)?shù)慕忉?。要點/主題STD-6：標(biāo)準(zhǔn)化工作文件清楚地區(qū)分操作/步行/等待（增值/非增值）。關(guān)鍵點：操作屬于增值；

步行屬于非增值；

等待（周期時間與ATT之間的差值）屬于非增值；

等待（周期中的等待）屬于非增值（在工作要素表上顯示）。有助于班組長和班組成員識別浪費。標(biāo)準(zhǔn)化——標(biāo)準(zhǔn)化工作

周期時間波動單

工作要素單

時間要素單

標(biāo)準(zhǔn)化操作單標(biāo)準(zhǔn)化工作（SOS）的組成部分標(biāo)準(zhǔn)化——標(biāo)準(zhǔn)化工作標(biāo)準(zhǔn)化——標(biāo)準(zhǔn)化工作標(biāo)準(zhǔn)化——標(biāo)準(zhǔn)化工作標(biāo)準(zhǔn)化——標(biāo)準(zhǔn)化工作案例1設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化點檢是設(shè)備保全的基礎(chǔ)，它可以：保證點檢方法的一致性和有效性防止遺漏檢查要點作為點檢表的依據(jù)培訓(xùn)員工持續(xù)改進點檢工作要素標(biāo)準(zhǔn)化——標(biāo)準(zhǔn)化工作案例2標(biāo)準(zhǔn)化——標(biāo)準(zhǔn)化工作5個要素標(biāo)準(zhǔn)化——節(jié)拍管理標(biāo)準(zhǔn)化——節(jié)拍管理節(jié)拍管理錄像思考：巧克力工廠管理有什么問題？標(biāo)準(zhǔn)化——節(jié)拍管理定義：控制均衡產(chǎn)量以滿足銷售需求的測量系統(tǒng)。目的：均衡生產(chǎn)進度，并在需要時生產(chǎn)所需產(chǎn)品。標(biāo)準(zhǔn)化——節(jié)拍管理STD-1：制定實際單件工時必須滿足生產(chǎn)需求、防止過度生產(chǎn)。關(guān)鍵點：建立程序去確保部門和部門之間或者車間內(nèi)部之間的ATT是有效的，以確保最小的浪費。要點/主題STD-2：定期回顧TT及ATT間的差異（就是“超速”）。關(guān)鍵點：對TT與ATT間的差距進行深入分析。有一個時間表或文件規(guī)定定期對流水線的速度進行檢測。標(biāo)準(zhǔn)化——節(jié)拍管理STD-3：建立一個程序，有效識別和消除瓶頸。關(guān)鍵點：建立持續(xù)改進的生產(chǎn)程序，并利用它消除TT和ATT之間的差距。要點/主題STD-4：使用目視化/聲音指示器反映工作周期和實際單件工時之間關(guān)系（如流水線的標(biāo)記，在靜態(tài)工位的指示燈，70％標(biāo)記，程序報警，指示燈）。關(guān)鍵點：在流水線要在目視出來，對單崗位機器操作的，如沖壓，要有一個目視指示器顯示沖壓的速度，可根據(jù)目視的情況對沖壓的速度進行調(diào)整。標(biāo)準(zhǔn)化——節(jié)拍管理STD-5：

TT/ATT在某一時期內(nèi)是固定的（對于裝配和機器操作至少是一個月）要點/主題STD-6：建立一個程序文件規(guī)劃和管理TT和ATT的變更。這個程序必須包含標(biāo)準(zhǔn)化工作和其它相關(guān)生產(chǎn)文件的回顧。關(guān)鍵點：程序包括與啟動流程一樣的方法（包括生產(chǎn)準(zhǔn)備）。工廠建立專門計劃科室來管理節(jié)拍變更。在沖壓車間，有流程來改進沖壓節(jié)拍并控制沖壓節(jié)拍的改進。時間生產(chǎn)能力機會喪失客戶需求現(xiàn)有能力加快節(jié)拍，提高產(chǎn)能?質(zhì)量怎辦?怎樣解決這個矛盾?標(biāo)準(zhǔn)化——節(jié)拍管理標(biāo)準(zhǔn)化——節(jié)拍管理實際單件工時（ATT）周期時間（CycleTime）單件工時（TT）時間-秒seconds組員member增值value等待時間waiting非增值non-value步行時間walking實際節(jié)拍ATT（秒）

=

理論節(jié)拍TT（秒）×

生產(chǎn)效率％標(biāo)準(zhǔn)化——節(jié)拍管理工步1生產(chǎn)能力1′1.5′工步2輔助時間工步1工步2分析各工序的周期時間，識別和消除浪費輔助時間裝配工位1裝配工位2標(biāo)準(zhǔn)化——節(jié)拍管理OldATT把1個工作要素分配給另一個工位Before改進之后AfterNewATTOldATT標(biāo)準(zhǔn)化——節(jié)拍管理作業(yè)均衡——消除“等待的浪費”5個要素標(biāo)準(zhǔn)化——目視管理

標(biāo)準(zhǔn)化——目視管理定義：

一種能很快看得到工作場所的標(biāo)準(zhǔn)和實際狀況的方法。目的：目視化管理能使所有員工很快看到現(xiàn)狀，（正常/異常），把握情況并采取行動恢復(fù)正常（標(biāo)準(zhǔn)）的狀況。標(biāo)準(zhǔn)化——目視管理STD-1：建立工廠明確的政策方針，概述目視化的范圍及運用，其中包括清晰的標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵點：工廠或部門的目視化管理標(biāo)準(zhǔn)必須形成文件。標(biāo)準(zhǔn)利于員工交流和理解。有一份程序文件來評估和更新目視化管理工具。要點/主題STD-2：開展分層審計來評估目視化管理的執(zhí)行，并有一個跟蹤流程來解決非標(biāo)準(zhǔn)的情況。關(guān)鍵點：執(zhí)行分層審計，檢查各項標(biāo)準(zhǔn)是否被遵守，對于非標(biāo)準(zhǔn)的情況立刻進行整改，交流相應(yīng)問題，維持標(biāo)準(zhǔn)，進行持續(xù)改進。使用問題對策表并針對問題的解決情況定期進行回顧。使用問題解決及跟蹤程序。各區(qū)域所有的分層審計（包括班組長）都需要有分層審計計劃。各領(lǐng)導(dǎo)階層通過分層審計檢查工位并對系統(tǒng)進行改進。標(biāo)準(zhǔn)化——目視管理STD-3：偏離標(biāo)準(zhǔn)又不能很容易糾正的情況，必須制定文件化的對策，并進行目視和交流（例如確認站問題清單、BPE板）。關(guān)鍵點：問題清單用于記錄發(fā)現(xiàn)的所有偏離標(biāo)準(zhǔn)的問題（例如BPE，確認站，產(chǎn)能提升過程中發(fā)現(xiàn)的問題）跟蹤執(zhí)行過程，使用狀態(tài)指示（如：紅色、黃色、綠色、O、△、X）。問題清單應(yīng)包括對策措施的負責(zé)人、完成日期和當(dāng)前狀態(tài)要點/主題STD-4：關(guān)鍵或需要控制的工序有特殊的目視化辨識。關(guān)鍵點：定義關(guān)鍵程序：例如QCOS、KPC、KCC、關(guān)鍵C目視牌、SOS/JIS符號、目視輔助標(biāo)識、指示燈、防錯等標(biāo)準(zhǔn)化——目視管理STD-5：定期更新或維護目視化管理表格及工具（例如BPE，圖表，對策表，問題解決表，地面標(biāo)記，料架標(biāo)簽，ANDON板，容器限量標(biāo)記，流水線標(biāo)記等）。關(guān)鍵點：使用者理解各項表格和工具，能解釋怎樣使用它們來進行決策、問題解決、識別浪費和維持生產(chǎn)運行。在工位使用的文件要及時更新，班組長參與跟蹤、目標(biāo)設(shè)定以及地面標(biāo)識的更新（例如，F(xiàn)PS，開始和結(jié)束標(biāo)識，70%線）要點/主題STD-6：常用的目視化方法是基于使用者的標(biāo)準(zhǔn)（如：班組或車間的BPE跟蹤）。關(guān)鍵點：各部門間的目視化應(yīng)用及方法為同一標(biāo)準(zhǔn)（如BPE、標(biāo)準(zhǔn)化工作、工作場所組織標(biāo)準(zhǔn)、狀態(tài)指示等）標(biāo)準(zhǔn)化——目視管理STD-7：目視化管理工具應(yīng)使現(xiàn)狀和標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（目標(biāo)/目的）清楚地標(biāo)示出來。關(guān)鍵點：目視化管理工具能讓使用者明白預(yù)期目標(biāo)，現(xiàn)狀，評估情況和反饋情況（例如暗燈、質(zhì)量確認站的SIP板、跟蹤表、量表）要點/主題STD-8：選擇的目視化工具必須“一目了然”，指明特定使用者的直接需要。關(guān)鍵點：觀察者能快速了解目視化信息，目視設(shè)計簡易，成本需求低，可用于消除非增值時間浪費，做到“一目了然”標(biāo)準(zhǔn)化——目視管理現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)之間得差距——一目了然標(biāo)準(zhǔn)化——目視管理案例25個要素標(biāo)準(zhǔn)化——工作場所組織標(biāo)準(zhǔn)化——工作場所組織定義：工作場所的每一件東西都有特定位置，

并清除了任何不必要的東西，從而實現(xiàn)工作場所的安全、清潔和工作高效。目的：工作場所組織使工作場所有序化，使“偏離標(biāo)準(zhǔn)”的情況顯而易見，它能消除浪費，使日常工作更舒適、便捷并降低成本。從而使工作場所條理化并對之維護。標(biāo)準(zhǔn)化——工作場所組織STD-1：建立并完善工作場所組織（5S）標(biāo)準(zhǔn)，清掃、組織、維持一個潔凈、有序的、安全的工作場所和周邊環(huán)境，包括辦公室。關(guān)鍵點：在生產(chǎn)、質(zhì)量、維修、行政部門和物流區(qū)域，有一本文件化的手冊，展示工作場所組織的標(biāo)準(zhǔn)。建立更新程序，確保手冊是最新的。通過定期回顧，評估現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)。通過分層審計檢查標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況。工廠確定相應(yīng)負責(zé)人。要點/主題STD-2：“5S”被應(yīng)用到工位和整個工廠來控制所有項目。關(guān)鍵點：強調(diào)5S的每一個步驟。有一個流程定義清晰的5S責(zé)任制。員工有責(zé)任維持工作場所的各項標(biāo)準(zhǔn)。以消除浪費為目標(biāo)開展工作場所組織，鼓勵循環(huán)利用，參照七種浪費進行工作場所組織改進。標(biāo)準(zhǔn)化——工作場所組織STD-3：工作場所管理標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該言簡易懂、方便交流并目視出來。關(guān)鍵點：有一個流程或方法確保我們制定的工作場地定置標(biāo)準(zhǔn)是方便在生產(chǎn)、維修、后勤職能部門之間交流的，讓所有的員工都知道并理解相關(guān)內(nèi)容。把工作場所組織標(biāo)準(zhǔn)目視出來（例如目視在班組園地、會議室、維修間）區(qū)域目視有詳細的標(biāo)準(zhǔn)來幫助辨識不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況，并制定改進措施。要點/主題STD-4：各區(qū)域每個班次的所有員工參與工作場所標(biāo)準(zhǔn)的建立、實施和維持。關(guān)鍵點：員工能提供一些信息，作為對新標(biāo)準(zhǔn)的改進意見或?qū)ΜF(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行改進。每個班次的員工都必須遵守各項標(biāo)準(zhǔn)。每個班次都開展分層審計，對工作場所組織情況進行檢查并定期回顧審計的結(jié)果。標(biāo)準(zhǔn)化——工作場所組織STD-5：工作場所沒有多余的或不必要的工具、設(shè)備和物料。關(guān)鍵點：用一些方法識別工作場所中的浪費，例如物料數(shù)據(jù)單、工具單、流程圖中的物料布局圖、區(qū)域布局圖、投影板或分層審計等。要點/主題STD-6：不合格物料（可回收或可利用的廢品/廢品）要很好地辨識和清除出工作場所。關(guān)鍵點：遵守不合格物料處理流程。清楚標(biāo)識不合格物料的缺陷處。不合格物料要與好的物料隔離開。不合格物料標(biāo)簽上有必要的說明以利于問題解決。每天定時處理不合格物料。標(biāo)準(zhǔn)化——工作場所組織STD-7：建立審計程序，確保符合工作場所標(biāo)準(zhǔn)，跟蹤改進不符合的地方。關(guān)鍵點：通過分層審計檢查標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，對于非標(biāo)準(zhǔn)的情況要立刻制定改進措施，并把問題傳達到相關(guān)區(qū)域或相關(guān)負責(zé)人，以利于持續(xù)改進。使用問題對策表并定期回顧來關(guān)注問題的解決情況，啟動問題解決步驟，跟蹤實施進展。各層人員（包括班組長）按時執(zhí)行分層審計。各領(lǐng)導(dǎo)階層通過分層審計檢查工位并對系統(tǒng)進行改進。要點/主題案例1標(biāo)準(zhǔn)化——工作場所組織5個要素標(biāo)準(zhǔn)化——車間現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化——車間現(xiàn)場管理定義:管理和支持人員到工作現(xiàn)場了解、支持及管理運作的行為。目的:確保決策是運用相關(guān)的、實際的、精確的、最及時的數(shù)據(jù)信息是在工作現(xiàn)場制定的。標(biāo)準(zhǔn)化——車間現(xiàn)場管理STD-1：定期的管理回顧包括安全、質(zhì)量、效率、成本、組織發(fā)展和過程評估（如工作場所組織/5S，標(biāo)準(zhǔn)化工作）。關(guān)鍵點：有各級管理層執(zhí)行相關(guān)檢查的記錄：1）各級BPE回顧；2）安全巡查；3）精益經(jīng)營系統(tǒng)分層審計記錄（例如，行動計劃，對策表，審計表），區(qū)域員工應(yīng)參與回顧和審計并有相關(guān)記錄（例如，員工應(yīng)該清楚最近開展的審計活動及結(jié)果）。

要點/主題STD-2：提供信息和指導(dǎo)、展示運行狀態(tài)以及顯示非標(biāo)準(zhǔn)情況的展示及目視化工具顯而易見，且得到執(zhí)行和維護。關(guān)鍵點：每個進入車間的人員能根據(jù)提供的目視化工具很容易地掌據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及當(dāng)前車間的狀態(tài)，如安全方面的要求、當(dāng)前區(qū)域/工段/班組與目標(biāo)的差距（對策措施的跟蹤