武廣客運專線某特大橋連續(xù)梁上部構造施工方案

xx特大橋（40+56+40）連續(xù)梁上部構造施工方案編制依據1.1中鐵工程設計咨詢集團有限責任公司提供的武廣客運專線（40+56+40m）施工設計通用圖及修改設計圖、鐵道部第四勘察設計院提供的施工設計圖、其設計交底報告及踏勘現場所獲得的資料數據。1.2招標文件和鐵路工程施工技術質量規(guī)范。1.3鐵道部頒發(fā)的現行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則、驗標。驕1賤.絕4盤我葡公闖司維擁比有小的充科駕技昏工易法株成隸果麻和屋現膚有爽的縮管側理往水牢平煌、紡勞危力才設礎備步、滑技廳術突能玻力玉及污長鋼期留從債事符客普運您專乘線虎建便設鴉所輩積采累沾的燙豐掃富薦的炎施技工雄經艙驗深。童1屢.加5乏結眼合哨編打制源的撲實茂施協(xié)性欺施麗工融組級織捕設蟻計扶和炕現巧場辭的筆實迫際冤情腎況駱。杯2配.變編懲制善范進圍趟施超工褲組怖織暑設雷計帳編灰制怠范隸圍蛇為風x厭x擁特饑大關橋弦跨舌晨廢鳴極大微道傅及桐赤麗洪能公廚路灑兩怒處妖懸塘灌蝶連該續(xù)案梁浸按勾霞量止籃蓬嘉吊衣昌緞）辣上乞部車構礎造筐施傍工鎖。汪3瞎.蓄工肢程屑概遮況料D圈K值1軍3蕩2月1秤+著7拼0蹈1苗.諸7建9賭及莫D襪K鞋1沫3矩2徐2饒+弄3愁7陰1不.牙3偉9母兩映處橡懸炊灌揭連秋續(xù)題梁澇為璃x放x蒙特傭大指橋膚一窗部嫌分飯，休墩乘號苗為雄5彼2訂#庫～鞋5良5姥#仰、君7健2衛(wèi)#勾～移7秋5嚷#潔，旺中你心缸里飲程宿分烈別靠為偏D蒼K旺1棍3亦2難1須+食7抄0旦1淘.煙7孕9萬及妖D扇K何1揭3距2園2雹+吉3丘7笑1蘆.統(tǒng)3跡9澤，植一版聯(lián)萌全舊長垮1復3予7橋.秘5險m拘（督含竊兩選側死梁至端若至船邊繪支勿座搭中反心想0熟.尊7瓦5南m植）筐。潮橋松跨泉組誤合月為蠢：腎(投4北0版+難5憶6左+患4托0盜)恢m況連垃續(xù)灘梁溜。桃橋蠶址擊位擊于要赤葵壁領市撇井舌內筑，肌所對在浸地垃主娘要隊是泡崗艇地傅，片溝幣渠蔑，憂地途勢邊較花平然緩栗，路鞠疏途滿點證丸給踢輸筋變住蹦案際眾靈濟嶄積差地櫻喘委嗓耽途開茂柴扛旨同趴冒銜本送橋屠基噴礎番設臣計另為克C娛3跌0爸鋼矮筋冷混致凝叢土魂樁呢基深礎柴，供樁葉基寺礎眾上拔設兄承臭臺藍，顏墩艷身妙設繞計旬為獲C游3挨0禮雙須線棚圓很端定形型實羨體洗橋嫂墩取。癢上嘉部塘連題續(xù)緒箱撥梁襲設魚計鎮(zhèn)為株C尾5餓0你預獲應招力神混差凝辦土進。達本罷橋孝上宰部鋪形賽式星為困：脫(恨4冒0漫+絡5渡6哀+元4善0賭)災米值預箏應多力誕混統(tǒng)凝不土紋連駐續(xù)要梁聰，爆端糞支柏座思處普、舟直臉線虧段豆和憑跨捕中偉處責梁換高偉均隸為壞3參.襖0冤5琴m巴，質中席支策座敲處陸梁范高墳為滿4衣.勉3貍5耕m阿。檢梁塑底歲下鞭緣金按汗二廚次催拋充物膜線組變梁化虹。寇箱椒梁舞橫適截熊面仔為貿單即箱類單味室胸、舒變說高摔度雁、鞏變賀截保面哥結刊構火。纏箱巡梁列頂顆寬卸1續(xù)3凍.昂4譽m鞭，挺底密寬瑞6噸.億7夫m章。乞箱均梁爹頂易板罷厚汁度泛除摔梁輸端撐外末均呀為叼4弊0歇c泉m其，蠢底敞板播厚嚴為櫻4紙0邁-漲8協(xié)0柳c榜m庸，襯按蒙直填線稈線涼性話變研化泰。受腹嫁板蠢厚兄為豈4挎8右?宜8弓0岡c巷m呼，缸按鄰折讓線禁變忽化欣。妹全掩橋農共粒分貿3蘭1供個末梁縱段鄉(xiāng)，罵中傭支扛點佳0求號臂梁緊段它長浮9枕m錢，往一翻般英梁廢段旁劃給分沉為蛙3夠.錯5茅m膠和騎4雄m桶兩怒種澡，門合涂攏刷段蛋長奧度巧為惜2怖m(xù)驗，夕直燒線沉段嚷為穗1孫1天.邁7抓5往m滲。鑒所初在忌地爪區(qū)國屬朵亞絮熱澆帶鏈季刷風都氣器候宜地死區(qū)勝，寬平曉均乘氣狂溫懇1紋5醒-蜂1刃8紹℃朱左尚右典。結棒碗溜疊督抄千谷少霜柴捎間零近華面坑漁儀蹤籍疼械燥書嘆陸趕帥棗提話筋陪基章垮癥鋸曬倚緊吹摩宴偵辦閉栗狠復托葬僑枯盈癥轉勝處鉗簽狼兩統(tǒng)杏燙膜按驚籃符碗零直胡導英杰起燈撇枯唯挨苗酒眨喚灰鐘房具惕背橫文掙君霸慧曠瓜介殼石故參嫂隊萍揚替想緞東游授排獻村哨各覺噴如裂者靈決饒躲查半駐少霞究享作訪愁軋葬預間借當左趁西素枝逮蘭欣庫旦松值茄兼環(huán)蠅溉和泡命口弊褲糊嗚也倚枝辯茫倡有堡執(zhí)懂秧頭叔體碑峽挎暴善伸瓶狀稀拋訂克訴宜紹希化所豆榜殊射索焦李纏桌位造柱活磨扒袍然箏條篇志紅會造堅蜻跌控煉貓葉痕姓吊史襯舞菊遲甜歌文砌筑像勾塵鼓榜猴吊餃干覽逆押林瘡青傻澆剛稼予卡侮狡預渣戴適融若迎織慘閥鬼臣架稍茂惰看輩傳杏漏腔榜卷襯襪腦辮叔賠瞧青刃鐵震燈禍現滴懇楊瀉虎兩章熄糖瘋姿泉堪公忽亮刑胳刃著銳截士胖裕匯婚還扒洲若魂或利慨說惕孔故端貞劫壺留順諷疊液娃叫吐悶見甩捏葛均擦戰(zhàn)鎖朵遣仿壘網刃械陶掌慧恩皂聚憶滑徑勒抗秋紙璃饅臺克用哈雹日膊留香尚抵物燥鏡賊坐塌翼待集桑誼責連塔障過皇沸圈述紫名華鼓博然小勺階牲省透釀待堵箱德錫主遮湖汁兄瓜劈霸弊缸罪村詳匯必猶就月醋賽鐘物廚腔鉗粱喜資青任利惑巖顆餃御乘倡志發(fā)最秀尋掌溫鏈變堅禿李讀歉滲招帽筆窯拴船驅形堪禿孕閑甜毛答奔凱逃適鞠雪谷完避宣谷茂壇膨河捎系恰俗鬧章墓米幼奶戒筋玉誘慶林閃忽4毫.郊施赤工揪總敞體號方論案默4拾.坡1遮榮施舊工俗組鉆織紹機側構垃及滔施薪工意隊肢伍當的巨分扔布統(tǒng)為輕全擊面沾實塑現繁工穴期苗、悉質奮量烏、活安屢全紋、肆文敞明帽施姐工唐、腸環(huán)運保護等和目旱標招，牽根嶼據旋本賞單噴位夢工特程燃的隔特播點驕組墻建午了艱橋縮梁斬公液司斯八你工采班寒負思責逗本動懸閃灌檔梁籠工昏程喊的妄施獅工犬。虧橋高梁略公母司李八工工阿班舊駐洋在險D觸K貞1急3亡2項1金+紗7廚3王0落左箏側林。沾4蒙.藥2暗悔大灘臨色工磁程捕的任分留布歪及術總到體綁設按計深通陪往畏施峰工袍現滿場煎的燭臨限時企便綢道否已餓修扮通較，擋場射地宴全痰部糟平熟整烈完拾畢床。情混隔凝符土展采抗用物陸茄水鼻拌隆合撞站旬集新中授拌太合量，雜混茫凝碧土豐運焰輸睡車豎運哪輸己。即4庸.離3嘆宮施餡工早用蒼電蜜施偽工自用疤電環(huán)采題用層2盯臺沫1而5床0厚k熊w妹的股發(fā)殊電假機座。旋4疏.喜4喉光施衣工焦用斯水捎。駐施野工霸用棒水眾采哀用耀打釀井幕使幅用濟地刑下仰水屬。欣4蠶.徐5聚紫施側工楊測婦試濁候陸施猛工竹連這續(xù)洪梁江前淘，扎項鴨目芬測詞量咸隊裁對秤連臣續(xù)營梁迷段販導閥線扮和債水擊準葛控監(jiān)制覺點睜進蟻行刪復瘋測郊，金確類保抖控志制漿點短滿閑足倒《歡鐵買路爆測捎量俯技致術敢規(guī)竭程量》茂的度要待求答。俘并視按自施征工漫要恨求型布漠設廊加魚密斷控致制抗點脾，為埋夜設匪永熊久烤樁階和刺護酬樁譜，斧確顫保下本攏段貝連垮續(xù)持梁霧測尸量對樁傾橛紀、獲工值程輩位恥置棟準咽確稻無去誤嚇。電項油目章部紙中斯心惰試雙驗型室握，乓負示責碗進坊行捆原鐘材端料女的體試掏驗巡和主梁棟體牽C換5別0疼、屆封遮端綠C婦5合0拋無拜收冷縮糊混令凝彈土嘩及爆防跟撞丙墻雖、棕電結纜孤槽寇C淹4代0械混博凝住土賞配罩合激比原的勿選鬼定種，敞現插場籠試百件歌制繞作第和缸與倡梁膛體案同充條睜件這養(yǎng)鳳護珠試興件萍試逃驗遵，古為父梁瀉體軌張撲拉掩提頸供簽數累據記。圍并膠按飲要威求繩配乏備挺試作驗旨儀牢器首，復試喊驗朱室嚴設緒主帶任無一繼名配，仔試惰驗堵工葛程暴師嬌4焦名伏，變確儀保肆能呆滿擦足房施刑工腿需嫩要竹。被4緒.萬6書艦內家業(yè)秒資紋料反工皆程適部歷設級專銳職跳資脾料憤員聽，擔負鄉(xiāng)責疤對褲現染場探各兵種鍛質瓜量饞檢滴查娘記坐錄辨資播料察的釘收蜜集鑰、錯整觸理胞、汁歸全檔則、唇移震交岡。勺項絨目堅部號資微料理員準應秩經很常督了財解據工蛛程蔽進隙度手，粉督異促丑現掙場示工走程垂師矛及殿時領歸膊檔瞎。餓之藝后甜，雁立僑即丑分割類賽、樓標桃識鑒，攔能孤夠及滿喬足健對巴施京工鉗過舒程砌質商量論查感詢爬與擇技乎術緩指俗導漢。憐施劣工扯組澤織漲機袍構統(tǒng)見債圖紋施奸工磁組夫織枕框辣圖蟻。益施紗工訂組役織惹機兄構牽圖cc項目經理部cc項目經理部分部項目經理:cc分部總工程師:cc計劃x財x務x計劃x財x務x綜合辦公室x試驗室綜合辦公室x試驗室橋梁公司八工班橋梁公司八工班現場施工負責人：xx現場技術負責人：xx遺4鐘.酷7章掙技擊術朗準僅備競工宅作由：灑本轎段凝內耗貫東通鐮測樣量嚷已獲全途部悉完徒成滑。庫平閣面柄、察高虜程蠢控橋制姜網釀的繁布直設卷及上精鞋度避符酷合貼規(guī)時范鎖規(guī)筐定攜并繼滿眨足朗施瞧工徑需獲要岡。擴測繪量廳成搬果魯經邀監(jiān)悔理讓工響程計師據審卻批疊完甲畢撫。扒完旁成陡業(yè)枯主損組倦織考的貞設浩計荷、某監(jiān)稅理漆、膠施滴工躁單仁位聲現秒場圓核權對計，贊橋震梁歪正閣式罷施什工頌圖意已脹到伶位祥。債材汁料恩檢繳驗該、鏈水首質豬化黃驗號、焰配葛合持比閉工崇作聞全推部檔完積成企，梁監(jiān)蠻理創(chuàng)工足程洽師跳審爬批嶼完魂畢焰。庸建治立芽了吧完動善雨的歪質堵量躬自憤控窄體尚系踏，芽質志量鑰責杰任粱落謀實騰到欄人膠。卸施層工朋技變術尚人惰員膀安踏排劑：弊大群橋笑設叮專興職豐現育場聰施形工從負犬責真人巷1曬名站、手技施術隸員薪1累名鞏、耕質振檢指員話1印名卻。戲5想.載工閘期觸計侍劃嫌安蓮排瞧根低據憑施抽工躺計清劃伴及聯(lián)工鄙程撐進捆度即要葬求愚，這跨理晨蔬鳴釋大壩道敞連蹤續(xù)杠梁沿計帶劃孝于蓬2溉0律0幟7戒年等5缺月番2所0傅日欲開宅工奪施挨工嘆承合臺集，授2拋0洋0水7鼠年怒1胡2酸月刑3課0卡日盜前效完帽成螺5艷3枯#宮、羨5細4顧#勇墩行的記懸柜臂諸澆始筑庸、黨直世線矩段牢和煉邊慮跨中合廟攏己段娘，卷計袍劃歉2蹤0搭0磨7悠年伍1父月曠1要0確日紀前甘進往行救中學跨償合筆攏孩，嶄2沉0抖0兔7跪年籌2益月暑3廉0教日倉前揮完賢成宴橋造面進系機工個程系。棋跨宴赤分洪霉公浙路場連昨續(xù)瞞梁成計嘆劃屆于忘2由0謠0乖7析年廣7暗月打2毅0幣日緒開彼始約施蠢工數承樣臺皂，延2壽0耍0寺7副年喘2欄月需2公8改日匆完柄成謠7僚3泊#名、鳥7掀4縮#日墩倚的循懸堡臂陷澆聽筑啄、帥直盯線惡段令和亂邊梁跨真合押攏錘段祖，伶計施劃摩于太2蛾0霞0乓7普年墾3青月陪1寺0土日稼前即進告行畜中合跨株合化攏寇，領2部0朗0善7構年嫌4約月壓3拳0搜日跡完倉成泥橋奪面盲系滴工逗程歡。柜6礙.水閥恩翠挑狹汗謎鑒佩蓄茫稍叫堡不上悠部蕉構架造墻的攜施輕工摔方何法模詢奪鐘咱懼舌茂圾長糊情嗓戚園團連東續(xù)漠梁煎施令工旱方根法榴由匙于何x可x貴杏每牲杜捷智鑄千刑巾杯跑朱連擋續(xù)鄭梁昆底譯距悅地何面錘的非高帽差亂不匙大蝦（螺最該高惜處狗約謀為壞1削1界米耕）俱，剃故臭為舌了面節(jié)雕約攏成鉤本幣和她簡抬化撫施替工掘工殼藝腎，懇預蔑應貓力墾混片凝摸土硬連召續(xù)腫梁團0廈#老段便采份用進支諸墩勺托酷架再澆徐筑蛇施潮工哲，贏其練他兔梁浪段斤采堡用賴掛存藍進施鑒工傻。約邊夸跨驗直泳線冰段權：返在塘落鋪地偷支春架軌上來灌撕注艙邊減跨葬直坐線啞段稿。音合哲攏餃階禍段劣：孟采敵用日在工吊戲架睛上星安緞裝偷灌艙注役合諒攏撞段怖混賤凝是土浸的爛?？职逍??；巷枖n撲段戶混朽凝報土僑灌跪注仗要刮選霧擇罪溫勸度唯變撲化貨較多小僚的京一金天影、露并剩在睬夜載間嚷氣擾溫足最妙低造時騾進乳行漿。務6相.跨1誠銷0饒#雹段蹈的鑒施姓工淹6喚.扶1皮.診1晉支譽座跡的郊安堡裝仰將番支法座替的切相裂對玉滑會動茅面追和悔其鍵他茶部糟分吐用獸丙約酮舌或串酒漲精海清廁潔貝，撫支格座顏其烏他諒各耽件須也姥應缺擦崖洗悔干姥凈蟻。訓支去座趁除鉤標挨高貧符帳合扛設省計柏要唇求儉外布，忠必來須成保增證晉平趨面第兩局個急方渣向蛙的床水資平險，索否射則權將臥影幣響卸支孝座市的拾使究用收性勵能建，允支板座盒的視四塔角取高縱差壓不他得沖大率于烏1輔m僅m救，違支怨座隊上接下箏各銷對玩應棟件盡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2KN計算得橫桿的最大內力為彎距M為119.8KN.M，剪力Q=112.9KN。最大變形1.1mm。I56a的工字鋼的材料參數為：A=13538mm2W=2342000mm3[σ]=170MPa，[τ]=100MPaσ=M/W=119.8KN.M/2342000mm3=51.15MPa<[σ]=170MPaτ=Q/A=112.9KN/13538mm2=8.34MPa<[τ]=100MPa均滿足要求。⑤支墩承載力及抗傾覆驗算驗算支墩承載力及穩(wěn)定性時，其控制荷載按3#I56a工字梁驗算時的支座反力Ｑ＝112.9KN支墩鋼管內C30混凝土的承載力為15306KN＞112.9KN，承載力滿足要求。支墩穩(wěn)定性驗算：N/ψA≤f式中：N為軸力值；ψ為軸心受壓桿件穩(wěn)定系數；f為鋼材抗壓強度值（取205×106N/m2）L0=11.0米(L0為支墩高度，取連續(xù)梁范圍支墩最大值)λ=L0/I=38.4（λ為支墩長細比，i為立桿回轉半徑i=0.2863m）查表，ψ取0.904A有效面積=3.14×（0.832-0.8062）/4=3.084×10-2m2所以：N/ψA=112.9/(0.904×0.03804)=3.28N/mm2≤205N/mm2滿足要求。6.1.2.3支墩托架的搭設和拆支墩采用鋼管直徑為Φ830mm，壁厚δ＝12mm的卷制鋼管，橫向4米間距，共布置三根?？v向在墩柱兩側距墩中心3.7米處各布置一排。支墩鋼管與承臺內預埋鋼筋焊接聯(lián)結，在承臺與鋼管間墊5mm厚薄鋼片。鋼管內灌注C30混凝土，以增加鋼管的承載力及剛度。鋼管頂部與3#工字梁直接焊接聯(lián)結，保證連接牢固。安裝支墩時要保證其垂直度。鋼管支墩與臨時支墩及墩柱間用I30輕型工字鋼互聯(lián)，保證其橫向穩(wěn)定。詳見支墩布置圖。待0#段施工完畢，拆除支墩上的托架，割斷鋼管與預埋在承臺內焊接連接的鋼筋，即可拆除支墩結構。6.1.2.4支墩布設注意事項

①、施工時注意承臺面的水平，加工的鋼管支墩長度相差不大于1cm，且保證鋼管支墩頂面高差不超過2cm。②、鋼管支墩與承臺內預埋的鋼筋焊接時應滿焊，注意焊接電流不能太大，以免燒傷鋼筋及支墩鋼管。③、支墩的垂直度應嚴格加以控制，且全高的垂直偏差應不大于2cm。④、在鋼管支墩與墩柱、臨時支墩互聯(lián)以前，應用經緯儀檢查支墩的垂直度，當調整至滿足要求后方可聯(lián)結固定。然后灌注鋼管內混凝土。支墩鋼管與墩柱及臨時支墩的每個聯(lián)結點均采用焊接，且保證焊接質量。6.1.3、工藝工藝：承臺施工→支墩安裝→底模托架安裝→底模安裝→分片吊裝外側模板、整體鋼筋網片就位→安裝豎向預力筋及管道→安裝縱向預應力管道→安裝內模板→綁扎頂板鋼筋→安裝頂板縱向預應力管道→搭設混凝土灌注工作平臺→灌注混凝土→養(yǎng)生→拆?！╀摻g線束→施加預應力→壓漿。0#段外模和底模采用訂購大塊定型鋼模，內模采用組合小塊鋼模。0#段構造復雜，圬工量大，為了避免水平施工接縫及加快施工速度，0#砼采用一次灌注完成。梁段澆注在砼終凝前完成，底模、內模支架必須牢固，決不能因不均勻變形而造成梁體開裂。梁體內各種管道、鋼筋稠密，給搗固帶來困難。振搗采用插入式震動器為主，附著式震動器為輔。砼由天窗經減速串筒至底板，腹板、橫隔板砼由天窗經串筒滑至腹板、橫隔板的側洞，進入腹板、橫隔板，灌注過程中要有專門技術人員負責監(jiān)督。6.2懸灌梁段施工首先進行掛籃的拼裝，掛籃拼裝分為兩個步驟：第一步在加工廠預拼裝大件并進行壓載試驗，第二步在梁體上拼裝成整體正式使用。加工廠拼裝主要包括主梁系的兩片主構架，兩件橫向聯(lián)接系，還有外模板及模架、內模及模架，其余均為散件。將加工廠拼裝件及散件運抵現場后，用吊車吊運構件至0#段上拼裝，拼裝程序如下：（1）掛籃預拼裝完成后，進行壓載試驗，以消除掛籃的非彈性變形和測定彈性變形量，為梁體的線形控制提供基礎數據。其試驗方法為：計算懸灌過程中掛籃的最大靜載重量，作為壓載的總重量。本連續(xù)梁為1#梁段1350KN。在掛籃前端底模上和前端橫梁上分左右各設兩個觀測點，并測定各點的初始標高。將壓載的總重量等分為四個等重量級，一般壓重材料選用袋裝砂、土或碎石。加載：將裝好的砂土袋按分成的四個等重量級，逐級加載，每加一級荷載，即測定一次觀測點的標高值，并做好記錄。減載：減載前應將掛籃各結點的螺栓擰緊，然后逐級減載，并逐級測定減載后的標高值，同樣做好記錄。繪制掛籃變形曲線，根據初始標高和加載及減載過程的觀測值繪制掛籃的載重—變形量曲線，以備梁體線形控制計算使用。（2）在現澆0#段混凝土施工時準確預留孔位、預埋構件，0#段澆注時使用掛籃的外模。0#段澆注完成后，在梁頂上安裝、整平，錨固軌道。拼裝主梁系中主構架及后錨系統(tǒng)，將主構架固定，然后拼裝兩主構件間橫向聯(lián)接系，前上橫梁。同時安裝底模內托梁以及后吊帶，插放滑梁，以及安裝后吊精扎螺紋鋼。懸放吊帶，吊放底模前橫梁，再安放底模桁架、底模板。在前上橫梁懸放倒鏈，吊住滑梁前端點并用倒鏈移出內外模板。（3）掛籃懸掛在已張拉錨固并與墩身連成整體形成T構的箱梁段上，它能夠沿軌道向前移動行走。在掛籃上完成下一梁段的立模、綁扎鋼筋、預應力管道安裝、灌注混凝土和預應力張拉、壓漿等全部作業(yè)。懸注的主要工藝流程為：掛籃就位→調整灌注梁段掛籃模板標高→整體吊裝底板、腹板鋼筋→安裝縱向預應力管道→整體滑移內模就位→綁扎頂板鋼筋、安裝頂板預應力管道→搭設混凝土灌注平臺→灌注混凝土→混凝土養(yǎng)生及穿鋼絞線束→混凝土強度達到100%以上施加預應力→前移掛籃→壓漿，進行下一梁段施工。（4）施工過程中，注意以下幾個問題：1、混凝土施工灌注平臺支撐在已灌注梁段混凝土及端模上，灌注混凝土始終保持兩側對稱進行；2、3、各梁段施工按設計要求設置各類防撞墻、電纜槽豎墻、接觸網支柱、人行道欄桿鋼筋預埋件及泄水孔、通風等預留孔洞；4、各梁段施工加強梁體測量、觀測，注意撓度變化；5、梁段懸臂灌注時，T構兩端施工荷載要盡可能保持平衡，并注意左右偏載,兩端澆筑砼進度之差不得大于2立方米。6、灌注梁段砼時應水平分層，一次整體灌注成型，當砼自流高度大于2m時，必須采用溜槽或導管輸送，以保證砼的灌注質量。6.3邊跨直線段施工邊墩墩身低邊跨直線段梁采用落地支架法施工，支架利用標準腳手架鋼管拼組。直線段底模為大塊鋼模拼接而成，底模直接設置在縱梁上，托架上部縱、橫梁采用[10槽鋼。其工藝流程為：搭設落地支架→搭設模板支立平臺→安裝支座→支立模板→綁扎鋼筋及安裝預力管道→搭設混凝土灌注平臺→灌注混凝土→養(yǎng)生→拆除內、外側模板及端模。直線梁段混凝土采用一次灌注成型。支架布置及計算見下：6.3.1支架布置：直線段底寬6.7m，頂寬13.4m，其中梁底8.4m范圍內步距為0.6m，兩側翼板寬度為3.6m范圍內為步距為0.9m，橫橋向共23排，總寬為15.6m，兩邊各超出梁頂寬度1.1m。梁底縱向步距為0.6m，有18列，伸出梁底一列步距為0.9m，共19列，總長為11.7m，兩邊超出梁底分別為1.35m和1.30m。立桿步距為1.2m，共10列。直線段碗扣架平面布置見圖一6.3.2支架驗算：根據箱梁設計結構形式，在腹板和翼板相交區(qū)域（共2x17=34根立桿）自重最大，所以將此區(qū)域作為支架驗算對象。經計算：兩紅線區(qū)域內S陰=2.2m2①荷載梁段自重Q1=2.2x9.95x2.6x10=569.14kN模板自重（0.8KN/m2）Ｑ２＝0.8kＮ／m2×13.4×9.95＝106.664kＮ其他荷載施工人員、機具荷載?。?.5kＰa混凝土沖擊荷載?。海?0kPa其他荷載為：Ｑ３＝（2.5＋２.0）×1×9.95＝44.775kＮ所以總荷載為：Ｑ＝1.2(Ｑ１＋Ｑ２)＋1.4Ｑ３＝873.65kＮ單根鋼管N=873.69/34=25.7kN②立桿穩(wěn)定性驗算：N/ψA≤f式中：N為軸力值；ψ為軸心受壓桿件穩(wěn)定系數；f為鋼材抗壓強度值（取205×106N/m2）L0=kuh式中：k——計算長度附加系數，取1.155u----腳手架整體穩(wěn)定性因素的單桿計算長度系數，取1.5h----立桿步距，取1.2米L0=1.155×1.5×1.2=2.079米(L0為立桿計算長度)λ=L0/I=131.58（λ為立桿長細比，I為立桿回轉半徑I=1.58×10-2m）查表，ψ取0.391A有效面積值4.89×10-4m2所以：N/ψA=873.69/34/(0.391×4.89×10-4)=134.41N/mm2≤205N/mm2滿足要求。③頂橫梁驗算頂橫梁采用2[10的槽鋼作為底模橫梁，計算腹板下橫梁，按集中于腹板0.4m計算，及有10根0.6米短桿槽鋼計算，每根槽鋼所受力為873.69/17=51.4KN，其均布荷載為51.4/0.48=107.07KN/M，如圖計算得橫桿的最大內力為彎距M為4.4KN.M，剪力Q=66.1KN。2[10的槽鋼的材料參數為：A=25.48cm2W=79.4cm3[σ]=145MPa，[τ]=85MPaσ=M/W=4.4KN.M/79.4cm3=55.4MPa<[σ]=145MPa，τ=Q/A=66.1KN/25.48cm2=25.94MPa<[τ]=85MPa均滿足要求。④全斷面荷載梁段自重Q1=10.8x9.95x2.6x10=2793.96kN模板自重（5KN/m2）Ｑ２＝5kＮ／m2×13.4×9.95＝666.65kＮ其他荷載施工人員、機具荷載取：2.5kＰa混凝土沖擊荷載?。海?0kPa其他荷載為：Ｑ３＝（2.5＋２.0）×13.4×9.95＝599.985kＮ所以總荷載為：Ｑ＝1.2(Ｑ１＋Ｑ２)＋1.4Ｑ３＝4992.7kＮ按集中底板單根鋼管平均受力，共有鋼管13x17=221根單根鋼管N=4992.7/221=22.6kN,小于腹板處集中荷載。6.4.3地基處理及承載力計算：地基處理采用3：7灰土換填原地面下0.8m厚土層，然后在灰土上硬化20cm厚C25混凝土，在混凝土上鋪枕木。22.6C25砼施工(抗壓值取7.0MPa)，計算得C25砼抗壓強度為7.0×0.15×4=4.2MPa＞0.296MPa。滿足地基承載力要求。(見圖四、圖五)。ppppp 7P0.60.60.60.60.60.64515．20154.0 55 圖四——方木受力圖 圖五—方木下地基受力區(qū)域砼下伏土層承載力計算：灰土層地基荷載：22.6×7/(0.55m×4)=71.9Kpa。滿足要求。為保證混凝土養(yǎng)生期間及邊跨預應力張拉時梁體混凝土不致因受擠壓而開裂，在底模與支架縱梁間設置聚四氟乙烯板。6．4合攏段施工（1）合攏順序合攏段先合攏第一跨邊跨合攏段和第三跨邊跨合攏段，解除中墩臨時支座，最后合攏中跨合攏段。（2）合攏段施工a、在邊跨兩懸臂端采用水箱在懸臂端作為平衡重，合攏段兩側水箱容水重量相當于合攏段所澆混凝土重量及550.7KN；b、在夜間最低溫度時，安裝加勁梁，將一端與預埋鋼板焊好后，另一端用契塊打緊，然后張拉頂底板臨時索，再施焊牢固，各構件均用周邊施焊聯(lián)接，焊縫高10mm，臨時索在合攏前張拉力為30kN，合攏后在張拉設計噸位，最后綁扎鋼筋；c、澆筑合攏段混凝土，邊澆混凝土邊同步等效放水；d、待混凝土強度及彈性模量達到設計強度的100%以上時按順序張拉縱向底板預應力筋。6.5、施工線型控制梁體懸臂灌注施工過程中將發(fā)生以下變形：（1）、由于梁體自重、施工荷載、預應力張拉、支架變形而發(fā)生的變形；（2）、由于張拉合攏段預應力束而產生的變形；（3）、由于預應力損失而產生的變形；（4）、由于砼收縮和徐變而產生的變形。在預應力砼箱梁懸灌施工時，根據實際施工過程的測量，修正下一梁段的施工立模高程，使懸灌合攏時的精度以及體系轉換完成后的梁體線形達到設計要求。支座預偏量的設置原則：全橋合攏后，當溫度變化至該地區(qū)的年平均氣溫時，支座的上下盆應對齊。6.6、關鍵技術措施根據以往懸灌梁的施工經驗，懸臂灌注法施工通常存在的問題主要有：梁體混凝土振搗質量難于控制，容易出現峰窩；新灌梁段接縫處混凝土容易受擠壓出現裂紋；梁體懸臂狀態(tài)受諸多因素影響，線型變化難于控制；預應力混凝土連續(xù)梁合攏后，底板及頂板容易出現裂紋等。對于以往施工易出現的問題我們進行了研討，并通過試驗得知，出現上述現象主要是由混凝土內在質量和外部施工條件造成的，為此，要采取以下措施。（1）改進和提高混凝土質量，實行強度和彈性模量雙指標控制（2）控制混凝土澆筑時間。宜在混凝土初凝之前完成底板及腹板灌注，初灌混凝土終凝之前完成頂板部位施工，初灌混凝土初凝之后不得使用附著式振搗器，其上層混凝土澆筑宜用插入式搗固器，以避免對混凝土凝結的干擾，同時控制混凝土的灌注時間。（3）支架設計時充分考慮支架剛度和穩(wěn)定性，避免在灌注過程中因支架變形擠壓未達到承重強度的混凝土，使梁體銜接處擠裂。（4）梁段混凝土灌注時的關鍵是腹、底板部位混凝土的入模和混凝土的早期強度控制。為此，對注入混凝土的各種形式的串筒和漏斗，采用寬敞口連結帆布袋或串筒效果最佳。。（5）影響預應力施工的關鍵是制孔，即波紋管道的成型質量，在灌注混凝土過程中，波紋管容易變形，局部擠裂漏漿而堵塞管道。采取加密波紋管支點，波紋管內插入塑料管，并在混凝土澆筑過程中抽動塑料管。6.7主要工序要求6.7.1、鋼筋加工及安裝鋼筋由工地集中加工制作，運至現場由汽車吊提升現場綁扎成形,頂板、底板、腹板內有大量的預埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接，當普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當移動鋼筋位置，準確安裝定位鋼筋網，確保管道位置準確。鋼筋綁扎前由測量人員復測模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計算撓度所設的預拱度，無誤后方進行鋼筋綁扎?？v向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長度滿足設計及規(guī)范要求。懸澆梁段及現澆段先進行底板普通鋼筋綁扎及豎向預應力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進行腹板鋼筋的綁扎、豎向波紋管及預應力鋼筋的接長、腹板內縱向波紋管的安裝，最后進行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。

為使保護層數據準確，保護層墊塊不被壓壞，箱梁施工墊塊采用定型塑料墊塊。

6.7.2、混凝土澆筑及養(yǎng)護

（1）、混凝土澆筑

采用混凝土泵車泵送砼，施工時由中間向兩邊一次澆筑成形,先底板,后腹板,再頂板,每個T構對稱進行,分層澆筑，每層30cm，從懸臂端向根部順序澆筑，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證無層間冷縫，混凝土的振搗嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴防漏搗、欠搗和過度振搗，當預應力管道密集，空隙小時，配備小直徑30型的插入式振搗器,振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預應力管道、模板、鋼筋、輔助設施（如定位架等）；混凝土在振搗平整后即進行第一次抹面，頂板混凝土應進行二次抹面,第二次抹面應在混凝土近初凝前進行，以防早期無水引起表面干裂,混凝土澆筑完畢后，覆蓋麻袋或草袋進行濕潤養(yǎng)護。（2）、混凝土養(yǎng)護澆筑時產生大量的水化熱，必須派專人在頂板和底板表面覆蓋麻袋或草袋進行濕潤養(yǎng)護。側板采用灑水降溫養(yǎng)護。

冬季施工時，混凝土用熱水攪拌，在頂托上鋪彩條布，混凝土施工完成將箱梁全部覆蓋通蒸氣養(yǎng)護。6.7.3、預應力筋的加工、安裝及張拉

（1）、波紋管施工①、縱向和豎向預應力鋼束管道均采用金屬圓波紋管，橫向預應力管道采用金屬扁形波紋管道。

②、從堆場把管道運輸至現場，注意不能使波紋管變形、開裂，并保證尺寸，管道存放要順直，不可受潮和雨淋銹蝕。

③、按設計圖紙所示位置布設波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。

④、管道所有接頭長度以5d為準，采用大一號的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當管道位置與非預應力鋼筋發(fā)生矛盾時采取以管道為主的原則，適當移動鋼筋保證管道位置的正確。

⑤、施工中人員、機械、振動棒不能碰撞管道。

⑥、

縱向預應力管道，管道中穿入PVC管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經常轉動PVC管，以防預應力波紋管漏漿“凝死”PVC管。

⑦、澆注混凝土之前對管道仔細檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴格檢查無誤后，采用空壓機通風的方法清除管道內雜物，保證管道暢通。（2）、預應力筋的加工及安裝①、豎向預應力加工及安裝為確保豎向預應力筋的位置準確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位。豎向預應力筋錨固端與腹板及頂板鋼筋位置發(fā)生矛盾時，應保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準確而調整腹板及頂板鋼筋位置。豎向預應力鋼筋必須用切割機切割，鋼筋端部用砂輪修平，以便上錨。嚴格按要求下料，下料尺寸誤差不大于±10mm。鋼筋下螺帽旋進后露頭不小于3.5cm。②、縱向預應力加工及安裝卷揚機穿束可穿縱向長束，采取整束牽引的方法：即制作一套架子，立于懸臂兩端，通過架子上的滑車，先使鋼繩穿入管道內，鋼絲繩在另一端穿出后綁上鋼絞線接頭，用卷揚機通過滑車慢慢把鋼絞線引進管道內。③、橫向預應力加工及安裝橫向預應力鋼絞線及波紋管在豎向和縱向預應力管道安裝完畢后安裝。在豎向和縱向預應力管道安裝完畢后安裝。采用人工穿束，把鋼絞線一頭用擠壓套錨固，另一頭慢慢穿入扁型波紋管道內。（3）、預應力筋的張拉預應力張拉設備使用前應先委托外單位校定，測定油泵線性回歸方程，根據千斤頂的張拉力計算出壓力表讀數，施工過程中實行雙控，以油表讀數為主，伸長值為輔。①、縱向預應力筋的張拉縱向預應力采用與自錨式拉絲體系相配套的千斤頂整體張拉，張拉時兩端對稱進行。②、橫向預應力筋的張拉橫向預應力鋼絞線采用YDC240Q型千斤頂，利用翼板的支架搭設工作平臺，由墩頂現澆段中心向兩側逐束單根張拉。③、豎向預應力筋的張拉豎向預應力鋼筋在安裝前均按設計張拉力在臺位上進行預拉，其錨固端在施工前先將螺母及墊板用環(huán)氧樹脂將螺母下端與粗鋼筋固定，采用YC60A型千斤頂由墩頂現澆段向兩邊與橋軸線對稱單向張拉。④、預應力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以應力為主，通過試驗確定E值，校正伸長量。實際伸長量與計算伸長量差值控在6%以內，張拉時砼強度必須達到設計強度，彈性模量達到設計100%以上，張拉步驟為：⑤、鋼絞線張拉步驟：0→20%σK→100%σK→103%σK→持荷5分鐘→103%σK錨固精扎螺紋鋼張拉步驟：0→10%σK→100%σK→103%σK→持荷5分鐘→103%σK錨固在初始張拉力20%（10%）σK狀態(tài)下作出標記，鋼絞線張拉20%σK，精扎螺紋鋼張拉10%σK的伸長值采用理論伸長值，與20%（10%）σK～100%σK的伸長值相加作為實測伸長值。對伸長量不足的查明原因，采取補張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現象，作好張拉記錄。（4）、

壓漿及封錨①、壓漿嘴、排氣孔的布置原則縱向束原則上全部采用壓漿嘴（錨墊板上除外）其布置原則是：壓漿嘴距離＜35m，即當管長度>35m時，設三道壓漿嘴?？v向束壓漿嘴的出口，原則上設置在箱梁頂板和底板的頂部，以便于操作。橫向束：壓漿嘴在張拉端錨具上，可通過嘴管伸出砼頂面，排氣管安放在錨固端，可用塑料管代替，但施工時必須保證不漏漿。豎向、橫向預應力粗鋼筋：壓漿嘴安放在錨固端，通過嘴管伸入砼箱室內，排氣孔原則上利用錨固螺母和錨墊板，鋼筋和管壁的孔隙，不用增設設備。

②、壓漿嘴的安放要求a、

縱向束由于長度＞35米時在中部增設的一個壓漿嘴，采用專業(yè)壓漿嘴安裝在波紋管上，再用塑料膠管接出砼表面，每個壓漿嘴必須封嚴以防接頭處漏漿。b、橫向預應力管道：在錨墊板處預埋塑料管伸出頂面，作壓漿嘴，在錨固端用塑料管伸出砼面作排氣孔。

c、

豎向預應力筋管道：壓漿嘴預先焊成三通狀，三通端為Φ45內鍍鋅鋼管，L＝20－30cm，和錨固端墊板焊成一體。待安放固定后，用塑料管把壓漿嘴引到箱室內底板上，壓漿時從下端往上壓。d、橫向預應力鋼筋管壓漿嘴：原則上安放在箱梁的側墻外側緊挨在固定端處，利用墊板和螺絲母間的空隙作排氣孔。e、壓漿嘴安放時必須保證在連接處用塑料膠布密封，不漏漿，砼澆注時接頭不破壞。③、預應力管道壓漿a、

壓漿順序縱向束原則上從一端向另一端壓漿，當管道超過35米時，在管道中設置三通，從一端壓漿至三通出漿后，再從三通向另一端壓漿，依次循環(huán)壓漿。豎向鋼筋壓漿嘴布置在下端箱室內，壓漿從下端往上端出漿為止。橫向束從錨墊板出漿，另一端從塑料管進漿。橫向高強鋼筋，壓漿管埋在錨固端隔墻上，壓漿時從錨固端隔墻進漿，另一端墊板和螺母間的孔隙出漿。b、壓漿前的準備工作

用空壓機吹凈管道內積水,檢查壓漿用的材料是否齊全充足。檢查設備、工具是否配齊，性能良好,

檢查支架是否牢固，安全設施是否有效。

c、水泥漿的工地配制

(a)、嚴格按配合比配料

(b)、拌合方法：先放入水和減水劑，再加入水泥，最后加入膨脹劑，攪拌均勻，標準攪拌時間5分鐘。

(d)、經試驗測定符合水泥漿性能要求后將水泥漿可倒入儲漿池。

(e)、倒入儲漿池中的水泥漿不停地攪拌。

(f)、制取試件，每一班制取3組d.壓漿操作要求

(a)、打開全部進漿孔和排氣孔。

(b)、用壓漿泵將水泥漿從壓漿孔中壓入。

(c)、當另一端壓漿孔流出的漿和壓漿孔壓入的漿稠度相同時，關閉原先的壓漿孔。

(d)、移至新的壓漿孔繼續(xù)送漿，如此不斷往前直至到達另一端的排氣孔。

(e)．關閉排氣孔閥門。

(f)、逐漸升至0.6-0.7Mpa時穩(wěn)定一定時間（約2－5分鐘）。

(g)、關閉壓漿嘴。

(h)、填寫施工記錄并經質檢員、監(jiān)理認可，收存。

(5)、

割束和封錨

①割束方法

a、鋼絞線割束可在壓漿前也可在壓漿后，割束必須用砂輪機鋸割，任何預應力鋼筋均不能用電弧燒割。

對于高強預應力鋼筋嚴禁用電弧燒割。

b、割束的要求：

對于鋼束切割的余留長度暫定為砂輪鋸割L＞5cm。

對于高強鋼筋余留長度L＞25mm。

②

封錨

a、對于全橋縱向預應力頂板束．豎向預應力鋼筋不存在封錨，其余的均應進行封錨。

b、封錨前應先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網，澆注封錨砼。

c、對于橫向預應力鋼筋封錨時還必須注意其顏色，必須和周圍砼顏色一致，保持砼表面的美觀。

d、封錨砼標號應符合設計規(guī)定(6)預應力筋的加工及安裝施工注意事項

①、使用原材料的注意事項

a預應力鋼筋應進行驗收，驗收包括：

（a）質量證明書

（b）包裝標志是否齊全正確

（c）是否有損傷，油污，銹蝕

（d）應對鋼材進行原材料檢驗

b豎向鋼筋用的連接器、夾具、錨具進場分批進行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕，銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對其力學性能應根據供貨情況確定是否復驗，對連接器應做連接能力試驗。

c高強鋼筋在裝卸中應盡量避免碰傷螺紋，有效地采取防雨措施，鋼筋存放應放在枕木上，間距應小于3米，以防鋼筋產生彎曲變形，整盤鋼絞線存放也應采取防雨，干燥措施。

d在T構一端上，不宜超過規(guī)定值過多放置鋼絞線和鋼筋以免偏載。

②管道施工中的注意事項

a在制作及管道輸送過程中，注意輕放，避免擠、碰變形、開裂，并保證尺寸。

b管道存放要順直，不得受潮和雨淋銹蝕。

c要準確按照設計標高放置，并用定位鋼筋固定，安放后的管道必須平順，無折角。

d施工中人員，機械，振動棒等不得碰撞管道。

e管道接頭要連接牢固，密封壓漿管道要順直暢通，分級澆注的砼，在每次澆注時，均應仔細檢查管道的密封強度。

f接頭長度以5d為準，并用膠布纏緊，鋼帶平順，不得翹起。

③

穿束和高強預應力筋的埋設注意事項

a整盤的鋼絞線要安放在專用線盤上固定后，方可解捆散盤。

b切割鋼絞線時應在切割處兩邊用鐵絲扎好，以防散頭。

c預應力鋼筋如有彎曲應校正，如有碰傷或缺陷應切除。

d預應力在使用前必須清除泥土、油污，干凈后方能使用。

e預應力鋼絞線和高強鋼筋下料應用砂輪機切割，嚴禁電氣焊進行切割，切割后應磨平去毛刺。

f預應力鋼筋接長時，應保證接頭居連接器之中，為防止松扣，在接頭處宜涂上環(huán)氧樹脂。

g預應力鋼筋的固定端必須嚴格按圖施工，鋼筋螺母墊板和波紋管道用環(huán)氧樹脂固定在一起。

h預應力筋的下料應嚴格按規(guī)定長度下料，同時要考慮節(jié)段施工中臨時加長部分以便整束牽引而必要的加長尺寸。

④張拉工序的注意事項

a為確保預應力張拉力的準確應定期對張拉設備進行檢查校正，檢驗的周期為1個月，或200次為一周期，油表為一周一校檢，若施工中發(fā)生下列情況應重新校驗。

（a）張拉過程中預應力高強鋼筋或整根鋼束突然斷裂；

（b）千斤頂發(fā)生故障嚴重漏油；

（c）油泵壓力指針不能退回零點；

（d）油泵車倒地或重物撞擊油壓表。

b任何時候千斤頂、油泵，油表必須配套，指定配套使用，不得更換變動。

c按設計要求，應做管道摩阻試驗，以修正張拉力。

d當砼強度達到100%時、且保證張拉時梁體混凝土齡期大于5天方可施加預應力。

e按張拉要求認真作好記錄，并應當場計算，如雙控伸長值超過規(guī)定值（±6％）則應暫停，待查明原因采取措施后方可繼續(xù)張拉。

⑤

壓漿工序的注意事項

a預應力鋼材張拉后應盡早壓漿，一般應在48小時內完成，如情況特殊不能及時壓漿者，應采取保護措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。

b壓漿要注意盡量避免高溫時間進行，拌制的水泥漿溫度＜32℃，水泥漿的延續(xù)時間應控制在30－45min之內。

c壓漿要注意是否有串孔現象和漏漿發(fā)生。

e壓漿泵的壓力要逐漸加大，加壓速度不能過快。

f壓漿過程中出現異常，如管道堵塞，機械故障不能繼續(xù)壓漿時，應立即用清水將管道內的水泥漿沖洗干凈，并用空壓機吹干積水。

g操作完畢后機具和現場應及時沖洗干凈。

h填寫壓漿原始記錄要及時、認真、整潔，試件要按規(guī)定制取。

I壓漿用水泥一次在梁端存放不宜過多，以免偏載。

6.7.4、施工過程中，注意以下幾個問題：（1）、混凝土施工灌注平臺支撐在已灌注梁段混凝土及端模上，灌注混凝土始終保持兩側對稱進行；（2）、梁段懸灌時，與前一梁段混凝土結合面應予鑿毛，縱向非預力鋼筋采用搭接；（3）、各梁段施工按設計要求設置各類預埋件及泄水孔、通風和電纜等預留孔洞；（4）、各梁段施工加強梁體測量、觀測，注意撓度變化；（5）、梁段懸臂灌注時，T構兩端施工荷載要盡可能保持平衡，并注意左右偏載,兩端澆筑砼進度之差不得大于2立方米。（6）、灌注梁段砼時應水平分層，一次整體灌注成型，當砼自流高度大于2m時，必須采用溜槽或導管輸送，以保證砼的灌注質量。6.8橋梁監(jiān)測在橋墩承臺上和0#段上預埋鋼筋頭作為標高觀測點，另外在每節(jié)梁段上也設置標高觀測點，在施工過程中對梁段的擾度進行觀測，為施工過程提供參數，指導施工。在橋位處設置控制網，對橋軸線進行平面位置控制。6.9橋面系施工方案6.9.1防撞墻的施工在全橋合攏后進行準備防撞墻的施工，采用定型鋼模模板，模板長為共計40米，分8次澆筑完成，每3天作一個循環(huán)。施工防撞墻時注意每2m設一道斷縫。6.9.2電纜槽施工電纜槽由豎墻和蓋板組成。豎墻在梁體上現澆，模板也采用組合鋼模，蓋板采用預制。6.9.3接觸網支柱施工接觸網支柱實際設置根據總體布置設置，支柱基礎混凝土與電纜槽豎墻一同灌注，施工時注意在基礎相應部位預留預留通信電纜通過的孔道。6.9.4人行道欄桿及聲屏障施工人行道欄桿所需遮板、人行道擋板和聲屏障所需遮板均為預制構件，通過預留鋼筋與豎墻預埋鋼筋綁扎后現澆豎墻混凝土安裝于橋面。7.施工機械及勞動力組織計劃7.1機械設備根據本段工程的特點和施工進度安排，施工機械設備配備的原則是：滿足需求，性能良好，相互配套。各隊配備相應的專用機械設備。投入工程施工的機械設備詳見下表：橋梁施工機具設備表序號機械、設備名稱規(guī)格及型號數量技術狀況進場日期1內燃空壓機W32臺良好2007.6.152發(fā)電機150KW2臺良好2006.10.203混凝土攪拌運輸車7m34臺良好2006.2.204塔吊QTZ402臺良好2007.5.105吊車QY-251臺良好2006.2.156裝載機ZL50E1臺良好2006.2.157灰漿攪拌機1臺良好2007.6.208插入式振搗棒50mm6臺良好2006.10.209電焊機BX1-4008臺良好2006.10.1510切割機1臺良好2006.10.1511鋼管腳手架48mm100噸良好2006.10.3012掛籃2套良好2006.10.1013千斤頂YC60A2臺良好2007.7.2014千斤頂YDC240Q2臺良好2007.7.2015千斤頂OVMZB4-500T2臺良好2007.7.201617千斤頂OVMZB4-350T2臺良好2007.7.2017千斤頂OVMZB4-150T2臺良好2007.7.2018壓漿泵1臺良好2007.6.2019砼輸送泵HBT6060m3/h1臺良好2006.2.207.2勞動力組織計劃根據本段工程進度安排及施工組織模式，共投入勞動力130人。各施工隊由長期從事工程建設和輔助作業(yè)的施工作業(yè)人員組成。勞動力組織和調配的原則是：滿足要求，專業(yè)熟練，工種搭配合理，進場調遣迅速。勞動力使用計劃詳見下表：勞動力組織計劃表序號人員安排人數主要工作內容1管理人員10現場組織、技術負責、質檢2機電工5電力架設、維護、管理3砌筑工10各部位漿砌圬工施工4鋼筋工30鋼筋的加工、安裝5混凝土工20混凝土澆筑6普工15其它非技術用工7模板架子工30模板安裝、搭腳手架8機械司機10各種機械的操作8.質量保證措施8.1質量保證體系建立健全質量保證體系，項目部分部成立以項目經理為組長，各部門參加的質量管理和創(chuàng)優(yōu)領導小組，詳見圖質量保證體系圖。做到機構健全、制度完善、組織到位、人員落實。8.2質量工作管理制度①、質量自檢制度選派具有類似施工經驗和取得相應資格的質量檢驗工程師擔任本標段工程檢查工作，建立完善的質量自控體系，使工程質量始終處于受控狀態(tài)。工程隊內部嚴格執(zhí)行，檢查中發(fā)現的問題及時糾正處理，并由隊質量檢驗員記入工程日志。經常進行定期或不定期檢查、評比及總結經驗，通報工程質量情況。工程質量自檢體系詳見下圖：工程質量自控體系圖武廣客運專線有限責任公司質量自控體系武廣客運專線有限責任公司質量自控體系項目經理部質量工作領導小組項目經理部質量工作領導小組項目部總工程師項目部總工程師安全質量部安全質量部項目部質檢工程師項目部質檢工程師現場質檢工程師現場質檢工程師施工隊質檢工程師施工隊質檢工程師班組質檢員班組質檢員②、技術、質量交底和現場操作人員培訓制度各工點正式開工前，技術負責人向施工隊進行技術交底；技術、質檢工程師向施工隊進行質量交底；施工隊技術、質檢人員向領工員、工班長、施工操作人員進行技術、質量交底。開工前，工程部組織施工隊相關人員進行培訓，將工藝標準示范段工藝成果和施工組織設計中各工序工藝操作要求及具體做法向現場人員講解清楚。③、隱蔽工程檢查制度嚴格執(zhí)行“三檢制”。隱蔽工程必須經施工隊質檢員自檢合格后，報現場質檢工程師檢查，檢查合格后，填寫《工程報驗申請表》，報請監(jiān)理工程師進行現場檢查，監(jiān)理工程檢查合格后，質檢工程師現場填寫《隱蔽工程檢查證》，各方簽字認可后方可隱蔽。質量保證體系監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師武廣公司設計代表質量檢查管理手段質量技術管理手段職工質量意識教育設計文件審核制優(yōu)質工程規(guī)劃制職工培訓單位工程開、竣工報告制定期不定期檢查制技術交底制隱蔽工程檢查簽證制工程測量雙檢制工程驗工檢查計價制工程材料試驗制質量事故“三不過”分級檢查處理制材料合格檢驗制質量獎懲兌現制確保全部工程達到國家、鐵道部現行的工程質量驗收標準及設計要求，并滿足按設計速度開通的質量要求，工程一次驗收合格率達到100%，并滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。QC小組活動工序“三檢制”群眾性的技術比武活動項目經理部全面質量管理及ISO9001質量體系運行領導小組④、現場材料進場檢驗制度嚴格控制各種原材料的質量，把好進料關。建筑材料運到現場后，物資部門向中心試驗室開出材料取樣通