磚廠煙氣除塵脫硫項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案

磚窯煙氣除塵脫硫工程設(shè)計(jì)方案編制日期:718第一章概述工程概述本方案合用于磚窯生產(chǎn)線煙氣除塵脫硫改造，目前日均消耗熱值1-26000kcal的煙煤約為24噸，按根本含硫量按 2%計(jì)算，總煙氣量約為60000-70000m3/h,，排煙溫度70℃-90℃。煙氣中煙塵含量較高。依據(jù)環(huán)保規(guī)定和本地脫硫劑供給狀況擬承受鈉鈣雙堿法脫硫工藝對(duì)磚窯爐煙氣進(jìn)展除塵脫硫解決。重要設(shè)計(jì)原則依據(jù)既有實(shí)際狀況，盡量削減工作量，優(yōu)先解決現(xiàn)況難點(diǎn)。2.0%計(jì)，作為脫硫裝置設(shè)計(jì)根本數(shù)據(jù)。90%以上。吸取劑石灰漿液承受外購(gòu)的生石灰公司內(nèi)制成，NaOH通過(guò)工藝計(jì)算擬定塔體和設(shè)備參數(shù)。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況設(shè)立脫硫裝置，選擇合理位置綜合布置，盡量使布置緊湊，削減占地面積，節(jié)約投資本錢(qián)。其次章 工程概況廠址概況〔清遠(yuǎn)綠由環(huán)保污坭紅磚廠〕燃煤及用水2.3.1目前公司在生產(chǎn)中煙煤平均含硫量在2%1.5/小時(shí)，80%，每小時(shí)產(chǎn)生二氧化硫量為：1500×2%×2×80%=48kg/h:經(jīng)我司工程工程設(shè)計(jì)部工程師幾位現(xiàn)埸考察理解.清遠(yuǎn)綠由污坭紅磚廠隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)不斷進(jìn)展/世界環(huán)境日益惡化.特別是隨著進(jìn)展中國(guó)的工業(yè)化進(jìn)程的不斷推動(dòng)\二氧化硫是導(dǎo)致大氣污染的重要因素之一./它不僅能導(dǎo)致酸雨危害人類(lèi).目前大氣污染問(wèn)題以成為了全民關(guān)注的問(wèn)題.因此燃煤磚廠煙氣脫硫行業(yè)是擔(dān)當(dāng)’規(guī)劃減排任務(wù)的重要力氣.由于污坭磚廠使用過(guò)程中燃燒所產(chǎn)生中具有大量的二氧化硫等酸性物質(zhì).因此如何去除尾氣中所含的污染物就成為環(huán)保環(huán)門(mén)極為關(guān)注的問(wèn)題.深圳翰唐環(huán)?？萍嫉闹匾趯?duì)象就磚瓦窯廠以及鍋爐使用廠家.我們做一下分析.依據(jù)多種的脫硫工藝在磚廠脫硫應(yīng)用效果.通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)處電廠.磚廠.的脫硫技術(shù)以及國(guó)內(nèi)行業(yè)引進(jìn)脫硫工藝試點(diǎn)丁狀況的分析爭(zhēng)論.目前脫硫3又稱(chēng)煙氣脫硫[FIUe...gas..desuifuyizatioc]簡(jiǎn)稱(chēng)FGD脫硫塔脫硫解決.在各類(lèi)的狀態(tài)下脫硫和解決脫硫產(chǎn)物使用該技術(shù)具有脫硫反映速度快.設(shè)備簡(jiǎn)樸.脫硫效率高等特長(zhǎng).對(duì)于脫硫塔.在加工的過(guò)程中.使用頻率和工作時(shí)間.根本上都是保證在全都的狀態(tài)當(dāng)中.選擇通用性的工業(yè)設(shè)備.可以保證持續(xù)24及安全級(jí)別來(lái)進(jìn)展有關(guān)的防爆工業(yè)除塵器劃分.看一下在這方面與否有需求.濕法FGD物.公司所生產(chǎn)的磚廠脫硫塔.鍋爐脫硫塔吸取塔.酸霧凈化塔等的重要作用就是去除這些廢氣.機(jī)械除塵方式重要有如下二種.第一種是電除塵器入口處安裝慣性分別器.進(jìn)展預(yù)除塵或是直接運(yùn)用電除塵器氣流分布板作預(yù)除塵.其次種是在脫硫塔和脫流電除塵器之間設(shè)立高效旋風(fēng)除塵器入口水平相連.設(shè)備除脫硫效率耗水量小.可承受氫氧化鈉.工業(yè)堿性廢水科學(xué)獨(dú)特的脫水器.節(jié)能降耗.選用先進(jìn)技術(shù).經(jīng)濟(jì)合理的解決工藝.盡量削減工程投資.細(xì)心布設(shè)系統(tǒng)的流程.盡量削減運(yùn)營(yíng)過(guò)程的物耗及能耗.削減運(yùn)營(yíng)本錢(qián).[PP]材料生產(chǎn)的設(shè)備.先進(jìn)牢靠.耐腐防磨.盡量削減建設(shè)用地.避開(kāi)二次污染.煙氣循環(huán)流化脫硫技術(shù)有如下特點(diǎn).由于床料循環(huán)運(yùn)用.延長(zhǎng)了固體吸取粒子停留時(shí)間.提高了吸取劑的運(yùn)用率.增大脫硫效率.3%95%的脫硫效率]在相像的脫30%以上.流化床脫硫反映.固體吸S02在煙氣露點(diǎn)以上.阻燃聚丙烯脫流塔不需防腐.30%-90%范疇內(nèi)波動(dòng).脫硫效果仍能滿足.設(shè)備構(gòu)造結(jié)實(shí).循環(huán)脫流塔反映器不需要很大的空間.占地面積小.脫硫產(chǎn)物以固態(tài)排放.便于處置.可實(shí)現(xiàn)大型化.投入產(chǎn)出比較高.脫硫與煙氣酸鈣.S02S02內(nèi)持續(xù)不斷地高效凈化煙氣.因而S02轉(zhuǎn)化系數(shù)值較大.反映在膜內(nèi)發(fā)生.因此選用氣相為持續(xù)相.湍流限度高.相界面較大的吸取塔作為脫硫塔和脫硫除塵器比較適宜.設(shè)備不漏風(fēng).不滲水.不結(jié)垢.不堵塞.保證排煙.排水暢通.這種設(shè)備靠譜耐用.并且可以較好的完畢脫硫工作.給磚廠減輕了很大的擔(dān)當(dāng).成熟產(chǎn)品在操作標(biāo)準(zhǔn)前狀況下修理率幾乎等于零.在順流脫硫塔中液滴濃度隨距離[離噴淋層]的削減而持續(xù)削減.在逆流脫硫塔中.濃度隨距離的增長(zhǎng).氣速的削減阻燃.PP磚廠脫硫塔的阻力小煙氣從筒體下部自600/660pa[實(shí)測(cè)]阻力不超過(guò)900pa合職業(yè)安全衛(wèi)生的規(guī)定.保證職工的安全安康.系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備.儀器儀表.材料依據(jù)/保證質(zhì)量按現(xiàn)工除塵.除臭設(shè)備.2.2.2水源與水質(zhì)業(yè)主供給。重要設(shè)備參數(shù)磚窯爐參數(shù)窯爐重要技術(shù)參數(shù)如下：2.3-1磚窯重要技術(shù)參數(shù)1煙煤耗量t/h1.52排煙溫度℃220-703鍋爐煙氣量M3/h60000-700004煙氣初始含塵量mg/m3150-180序號(hào)項(xiàng)序號(hào)項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)參數(shù)5SO2mg/Nm3600-733雙堿法脫硫工藝原理本工程承受成熟的鈉鈣雙堿法脫硫工藝進(jìn)展脫硫設(shè)計(jì)。雙堿法濕法工藝是以鈉堿為脫硫劑，用鈣堿再生的脫硫工藝，該工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)樸，適應(yīng)性好，脫硫效率高，其重要脫硫機(jī)理具體反映如下：系統(tǒng)啟動(dòng)階段，脫硫塔內(nèi)吸取液中參與氫氧化鈉，發(fā)生如下反映：一方面二氧化硫融入吸取液中：2

O=HSO2 2 3

〔1〕生成的亞硫酸再與吸取液中參與的氫氧化鈉進(jìn)展中和反映：SO=NaSO+2H

O 〔2〕2 3 2 3 2硫：NaSO+HSO=2NaHSO

〔3〕2 3 2 3 3在以上主反映發(fā)生的時(shí)候還會(huì)有如下副反映發(fā)生：NaSO+1/2O=NaSO42 3 2 2當(dāng)參與NaOH〔2〕為重要反映，系統(tǒng)在啟動(dòng)一段時(shí)間內(nèi)氫氧化鈉成分消耗完畢，然后開(kāi)頭反映3，pH值緩慢下降，當(dāng)PH值下降到5.5如下時(shí)〔表白溶液中重要成分為NaHSO和NaSO

〕將吸取液排出塔體進(jìn)入再生池進(jìn)展再3 2 4生再生階段：一方面在漿液制備池中參與CaOCaO+H2O=Ca(OH)2 〔4〕然后通入再生池中發(fā)生以下反映2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·1/2H2O↓+3/2H2O 〔5〕脫硫塔內(nèi)局部Na2SO3被氧化生成的Na2SO4于再生池中發(fā)生如下反映：Na2SO4+Ca(OH)2=2NaOH+CaSO4↓〔6〕氧化階段生成的亞硫酸鈣進(jìn)入氧化池氧化CaSO3·1/2H2O+1/2O2+3/2H2O=CaSO4·2H2O↓ 〔7〕CaSO4·2H2O通過(guò)沉淀池沉淀和脫水，形成最終產(chǎn)物石膏，最終裝車(chē)外運(yùn)進(jìn)展產(chǎn)物綜合運(yùn)用。雙堿法脫硫工藝特點(diǎn)Na2CO3NaOH，重要作為塔內(nèi)中間脫硫劑，再生劑承受石灰或熟石灰，承受塔外再生工藝，不會(huì)在塔內(nèi)壁、管道、除霧器通道產(chǎn)生石膏晶體而發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，影響系統(tǒng)正常運(yùn)營(yíng)。反映產(chǎn)物同一般石灰石石膏濕法方案同樣均為二水硫酸鈣〔石膏〕90％以上95％我公司已經(jīng)在多種工程上已經(jīng)應(yīng)用成熟的濕式除塵法+噴淋霧化脫硫工藝技術(shù)。較之其他脫硫工藝，該工藝具有如下特長(zhǎng)：90%以上，并且液氣比遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其他鈣法技術(shù)。具有工藝流程簡(jiǎn)樸，投資省、綜合運(yùn)營(yíng)SO2排放可以在高濃度狀況下完全滿足環(huán)保排放規(guī)定，并且煙氣含塵量進(jìn)一步削減；技術(shù)成熟，運(yùn)營(yíng)牢靠性高。該工藝技術(shù)煙氣脫硫裝置投入率為90%以上，系統(tǒng)重要設(shè)備很少發(fā)生故障，因此不會(huì)因脫硫設(shè)備故障影響正常生產(chǎn)系統(tǒng)的安全運(yùn)營(yíng)；對(duì)操作彈性大，對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。該技術(shù)用堿液作為脫硫劑，工藝吸取效PH值、液氣比等因素，以保證設(shè)計(jì)脫硫率的實(shí)現(xiàn)；再生池和沉淀池分別在塔外，大大削減塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢時(shí)機(jī)；鈉堿循環(huán)運(yùn)用，損耗少，運(yùn)營(yíng)本錢(qián)低；正常操作下吸取過(guò)程無(wú)廢水排放；石灰水易沉淀分別，可削減水池的投資；脫硫渣無(wú)毒，溶解度微小，無(wú)二次污染，可考慮綜合運(yùn)用；鈉堿吸取劑反映活性高、吸取速度快，可削減液氣比，從而既可削減運(yùn)營(yíng)費(fèi)用，又可削減水池、水泵和管道的投資；石灰作再生劑(實(shí)際消耗物)，運(yùn)營(yíng)本錢(qián)低?？梢杂脧U堿液作為脫硫劑，進(jìn)一步削減本錢(qián)。工藝簡(jiǎn)樸，比較合用于中小型工業(yè)磚窯配套使用。1/3,電耗水耗較低。第四章脫硫工程方案?jìng)錀l件，全廠道路暢通以及脫硫區(qū)全部設(shè)備的安裝、檢修以便。本工程中脫硫區(qū)分為重要系統(tǒng)和關(guān)心系統(tǒng)兩局部，重要系統(tǒng)涉及吸取劑儲(chǔ)存系統(tǒng)、煙氣與吸取反映塔系統(tǒng)、循環(huán)漿液解決系統(tǒng)。關(guān)心系統(tǒng)涉及電氣及把握系統(tǒng)等，工藝水由全廠統(tǒng)一調(diào)配。吸取劑儲(chǔ)存與供給系統(tǒng)脫硫劑的儲(chǔ)存與供給考慮的原則：考慮全廠場(chǎng)地配備、脫硫區(qū)域規(guī)劃；從全廠的道路運(yùn)送、水電供給、全面性規(guī)劃、設(shè)計(jì)脫硫劑的儲(chǔ)存與供給。8530%純度液堿供給承受密封罐車(chē)運(yùn)送到廠，打入廠內(nèi)的液堿罐，設(shè)立液堿泵，通過(guò)補(bǔ)充確定量的液堿來(lái)調(diào)整液堿的損耗，保證脫硫效果和塔內(nèi)環(huán)境。在脫硫塔四周設(shè)立漿液循環(huán)池，脫硫塔循環(huán)泵從循環(huán)池內(nèi)抽取循環(huán)漿液向塔內(nèi)噴淋洗滌煙氣，洗滌后的漿液從塔底排出進(jìn)入氧化再生池，通過(guò)再生氧化、一級(jí)沉淀除石膏、二級(jí)沉淀除去過(guò)量鈣離子、循環(huán)液回到循環(huán)池再被循環(huán)泵抽取循環(huán)運(yùn)用，沉淀下的石膏裝車(chē)外運(yùn)，綜合運(yùn)用。90%，Ca/S=1.14.1-1脫硫石灰用量(T)小時(shí)用量小時(shí)用量日用量年用量85%純度石灰0.0170.408136注:1248000煙氣與二氧化硫吸取系統(tǒng)SO2系統(tǒng)。

FGD都由一系列噴淋嘴構(gòu)成，其作用是將脫硫液進(jìn)展細(xì)化噴霧。一種噴淋層涉及母管和支管，母管的側(cè)向支管成對(duì)稱(chēng)排列，噴嘴就布置在其中。噴嘴的這種布置安排可使脫硫塔斷面上實(shí)現(xiàn)幾乎完全均勻的噴淋效果。200Pa，除霧器系統(tǒng)保證脫硫塔出75mg/Nm3。1PP-A3.0m/s循環(huán)漿液解決系統(tǒng)〔設(shè)施二級(jí)沉淀池等由于吸取了二氧化硫，同步洗滌下煙塵，從吸取塔內(nèi)排出的漿液重要成分為亞硫酸鈉和飛灰，通過(guò)再生池再生作用，除去亞硫酸離子，再生液隨產(chǎn)物通過(guò)沉淀池，回到循環(huán)池通過(guò)循環(huán)泵打入脫硫塔完畢脫硫漿液的循環(huán)運(yùn)用，其間自然損耗掉的堿通過(guò)液堿罐或添加袋裝片堿來(lái)補(bǔ)充。電氣系統(tǒng)1．脫硫裝置用電負(fù)荷的規(guī)定380V。2．脫硫系統(tǒng)負(fù)荷分布及供電方案2.3.3型號(hào)：4