鋼筋電渣壓力焊工程施工要求及施工工藝

鋼筋電渣壓力焊工程施工要求及施工工藝本章適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14?40mm的I?II級(jí)豎向或斜向（傾斜度4:1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。第一節(jié)材料要求鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。焊劑:1焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為町401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250?300°C烘焙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。第二節(jié)主要機(jī)具手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。第三節(jié)作業(yè)條件焊工必須持有有效的焊工考試合格證。設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。第四節(jié)操作工藝8.4.1工藝流程：檢查設(shè)備、電源l鋼筋端頭制備尸選擇焊接參數(shù)L安裝焊接夾具和鋼筋卜放鐵絲球（也可省去）|—安放焊劑灌、裝焊劑一試焊、作試件一確定焊接參數(shù)—>施焊-—回收焊劑-—卸下夾具——質(zhì)量檢查檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見(jiàn)表9.4.1。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般1/2焊劑罐高度偏下5~10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表8.4.5鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(s)電弧過(guò)程u2.1電渣過(guò)程u2.2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t214200?22040?4522?2712316200?144

25018250?30015520300?35017522350?40018625400?45021628500?55024632600?65027736700?75030840850?900339安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。8.4.8施焊操作要點(diǎn)閉合回路、引弧：通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。5接頭焊畢，應(yīng)停歇20?30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。8.4.9質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。第五節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.5.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB《鋼筋機(jī)械連接通用規(guī)程》《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》1電渣壓力焊最下端接頭位置距結(jié)構(gòu)頂面2500mm。2同一截面內(nèi)，接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積不大于50%。3相鄰兩接頭中心線位置錯(cuò)開(kāi)$35d。4鋼筋接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。接頭處彎折角度不大于4度，即70mm/m。6焊包均勻，突出鋼筋表面不小于4mm，且無(wú)蘑菇形，無(wú)裂紋，無(wú)夾渣、氣孔、燒傷、咬肉現(xiàn)象。7焊渣、藥皮清理干凈。第六節(jié)成品保護(hù)在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分，電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。應(yīng)參照表9.7.1查找原因，及時(shí)清除。8.6.2電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20°C時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，宜按表9.7.1查找原因和采取措施，及時(shí)消除。第七節(jié)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題電渣壓力焊過(guò)程中應(yīng)主要注意以下質(zhì)量問(wèn)題并參照下表查找原因采取措施:電渣壓力焊接頭焊接缺陷和消除措施 表8.7.1

焊接缺陷防止措施軸線偏移1.矯直鋼筋端部2.正確安裝夾具和鋼筋3.避免過(guò)大的擠壓力4.及時(shí)修理或更換夾具彎折1.矯直鋼筋端部2.注意安裝與扶持上鋼筋3.避免焊后過(guò)快卸夾具4.修理或更換夾具咬邊1.減小焊接電流2.縮短焊接時(shí)間3.注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位焊包薄而大1.減低頂壓速度2.減小焊接電流3.減少焊接時(shí)間未焊合1.增大焊接電流2.避免焊接時(shí)間過(guò)短3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不勻1.鋼筋端面力求平整2.填裝焊劑盡量均勻3.延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量氣 孑L1.按規(guī)定要求烘焙焊劑2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹3.確保被焊處在焊劑中的埋入深度燒 傷1.鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2.盡量夾緊鋼筋焊包下淌1?徹底封堵焊劑罐的漏孔2.避免焊后過(guò)快回收焊劑裂紋1、鋼筋壓頂時(shí)扶直鋼筋0.5min不動(dòng)。2、頂壓操作桿20s不準(zhǔn)松動(dòng)。3、接頭冷卻2-3min，不動(dòng)撞動(dòng)。第九章直螺紋連接本章適用于工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物的鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋連接施工（鐓粗直螺紋、滾壓直螺紋、剝肋滾壓直螺紋）。第一節(jié)材料要求9.1.1鋼筋的級(jí)別、直徑（16-40mm）必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),有出廠證明及復(fù)試報(bào)告單，進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單及對(duì)連接進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，符合性能要求后方可使用。9.1.2鋼套筒與鎖母材料宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證書(shū)。套筒按接頭使用要求分為標(biāo)準(zhǔn)型、加長(zhǎng)型、擴(kuò)口型、異徑型、加鎖母型。套筒應(yīng)有出廠合格證，并分批驗(yàn)收。接頭按適用的鋼筋級(jí)別分為HRB335（II級(jí)鋼筋）HRB400（III級(jí)鋼筋）型。第二節(jié)主要機(jī)具9.2.1砂輪鋸、冷鐓機(jī)、直螺紋套絲機(jī)（或滾絲機(jī)、剝肋滾絲機(jī)）、普通扳手、手推車。第三節(jié)作業(yè)條件9.3.1操作人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后合格并持有上崗證，輔助工應(yīng)具有鋼筋直螺紋連接的有關(guān)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。掌握鋼筋端部加工和安裝固定機(jī)器，搭設(shè)工作平臺(tái)及防雨棚必須在大量加工前做出模擬試件，并送試驗(yàn)室經(jīng)試驗(yàn)合格后方可大量加工。第四節(jié)操作工藝工藝流程（以鐓粗直螺紋為例）鋼筋端頭切平卜鋼筋端部鐓粗十鐓粗頭檢查討鋼筋鐓粗頭套絲頭檢查—>絲頭保護(hù)—接頭拼接-—質(zhì)量檢杳鋼筋應(yīng)按標(biāo)記要求用無(wú)齒砂輪鋸將鋼筋端部切平，確保切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。將待加工鋼筋用廠家提供專用鐓頭機(jī)進(jìn)行墩頭，能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)中、夾緊、鐓頭等工序，每次鐓頭所需時(shí)間為30-40秒。鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長(zhǎng)度應(yīng)大于1/2套筒長(zhǎng)度，過(guò)度段坡度應(yīng)W1：3。鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋，不合格的鐓粗頭，應(yīng)切平后重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0oc應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤(rùn)滑劑的情況下套絲，絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB/T197的要求,9.4.6牙形飽滿，牙頂寬超過(guò)0.6mm禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)，外形尺寸、包括螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)加工完的鋼筋絲頭需妥善安放，盡量避免污染，驗(yàn)收完畢合格的絲頭應(yīng)套塑料保護(hù)套。接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互擰緊，拼接完成后檢查進(jìn)入套筒內(nèi)的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求第五節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.5J《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB《鋼筋機(jī)械連接通用規(guī)程》第六節(jié)成品保護(hù)在地面預(yù)制好的絲頭要用墊木墊好，分規(guī)格碼防整齊，鋼絲頭驗(yàn)收合格后盡快套上塑料保護(hù)帽。套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物