注塑模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)3澆注系統(tǒng)課件

主流道：也稱主澆道或豎澆道，是指自射出機(jī)射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進(jìn)入模具后最先流經(jīng)的部分。主流道的設(shè)計(jì)：1，主流道通常設(shè)計(jì)成圓錐形。2，主流道與噴嘴應(yīng)緊密對(duì)接，主流道對(duì)接處應(yīng)制成半球形凹坑，其半徑和小端直徑比注塑機(jī)的噴嘴球半徑和噴嘴孔徑略大。

3，主流道大端呈圓角過(guò)渡，以減小轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的流

動(dòng)阻力。

4，主流道長(zhǎng)度盡量短，減少?gòu)U料浪費(fèi)和熱量，壓力

的損失。

5，主流道通常制成可拆卸的主流道襯套，即澆口套。6，當(dāng)澆口套受到模腔內(nèi)塑料的壓力增大時(shí)，容易退出模具，通常將其固定壓在模具上。傾斜主流道的角度參考數(shù)字傾斜主流道與噴嘴的對(duì)接處制成半

球形凹坑，其半徑和小端直徑比注

塑機(jī)的噴嘴球半徑和噴嘴孔徑略大。分流道：也稱作分澆道或次澆道，隨模具設(shè)計(jì)可再區(qū)分為第一分流道以及第二分流道。分流道是主流道和澆口間的過(guò)渡區(qū)域，起分流和轉(zhuǎn)向的作用，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉(zhuǎn)換；對(duì)于多模穴模具同時(shí)具有均勻分配塑料到各模穴的功能。單型腔模一般不設(shè)分流道。

分流道的設(shè)計(jì)：

1，分流道截面形狀應(yīng)盡量使其比表面積(流道表壁面積與其體積之比值)小，以減少熱量和壓力的損失。常見的截面形狀有圓形，梯形，

U形，半圓形及矩形。圓形截面分流道的比表面積最小，但需開設(shè)在分型面兩側(cè)，且對(duì)應(yīng)兩部分須吻合，加工不方便。梯形和U形的截面分流道加工比較容易，熱量和壓力的損失均不大，為最常用。半圓形和矩形截面的分流道則因?yàn)楸缺砻娣e較大不常用。熱流道模具需開設(shè)分流道時(shí)通常是只在動(dòng)模開，點(diǎn)澆口在流道板上的分流道通常選第二種截面形狀分流道的設(shè)計(jì)：2，分流道表面不要太光潔(不如主流道)，這可增加對(duì)外層塑料熔體的流動(dòng)阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層，有利于保溫。但表壁不得凹凸不平，以免對(duì)分型和脫模不利。

3，分流道與澆口通常采用斜面和圓弧連接，這樣有利于塑料的流動(dòng)和填充。不用分流道逐漸變窄的形式，這樣補(bǔ)料階段冷卻較快，會(huì)產(chǎn)生不必要的壓力損失。4，分流道的布置形式一模多穴充填時(shí)，分為平衡式布置形式與非平衡式布置形式。應(yīng)盡量采用平衡式布置，使各澆口處壓力降相等，使塑料同時(shí)填滿每一個(gè)模穴，以保證各模穴成型品的品質(zhì)一致性；若分流道到各模腔的長(zhǎng)度不相等的話，樹脂就不能在同一時(shí)間內(nèi)射入模腔，導(dǎo)致各制品的尺寸，外觀，物性發(fā)生差異。平衡式布置相對(duì)料程長(zhǎng)。模穴布置與澆口開設(shè)力求對(duì)稱，盡量使塑件投影面積中心與鎖模力中心重合，以防止模具受力不均產(chǎn)生偏載而發(fā)生撐模溢料的問(wèn)題。流程盡量短，排列緊湊，使模具尺寸小。無(wú)冷料穴時(shí)采用圓弧過(guò)渡。不采用4分流道與產(chǎn)品排位平衡式布置非平衡式布置排位松散排位一般排位緊湊5型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對(duì)稱，盡量使塑件投影面積中心與鎖模力中心重合，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。b較a合理b對(duì)稱布置a非對(duì)稱布置無(wú)冷料穴時(shí)采用圓弧過(guò)渡有冷料穴時(shí)分流道布置無(wú)冷料穴時(shí)不用直角過(guò)渡(1壓力損失大2死角)S形流道形狀對(duì)稱，比m形應(yīng)用廣泛冷料井：也稱作冷料穴，目的在于儲(chǔ)存充填初始階段較冷的塑料前鋒冷料，防止冷料直接進(jìn)入模穴影響充填品質(zhì)或堵塞澆口。冷料井通常設(shè)置在主流道末端，當(dāng)分流道長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，在末端也應(yīng)開設(shè)冷料井。主流道末端的冷料井其直徑稍大于主流道大端直徑，以利于冷料的流入，它的底部常設(shè)計(jì)成Z鉤形，球形，錐型，圓環(huán)形等，使冷料井兼有在開模時(shí)，與拉料桿一起將主流道從定模中拉出的作用。Z鉤形球頭形倒錐形環(huán)槽形正尖錐形7分流道冷料穴不夠大導(dǎo)致冷料穴失效，應(yīng)加大冷料穴若受模具結(jié)構(gòu)影響空間有限時(shí)，可以考慮在另外的方向加大冷料穴8利用彎曲的流道在末端設(shè)置冷料井，避免料流直接沖進(jìn)型腔。應(yīng)用于透明件如車燈9直的流道無(wú)法設(shè)置冷料井，料流直接沖進(jìn)型腔。澆口：也稱為進(jìn)料口，是分流道和模穴間的狹小通口，將各分流道末端熔體引入到各個(gè)型腔的小尺寸通道，是最為短小肉薄的部分。澆口的作用（1）摩擦升溫，提高入型溫度。利用緊縮流動(dòng)面而使塑料達(dá)到加速的效果，高剪切率可使塑料流動(dòng)性良好(由于塑料的切變致稀特性)；粘滯加熱的升溫效果可提升料溫降低粘度有利于迅速充滿型腔。先外冷卻，封口保壓。在成型完畢后澆口最先冷凝固化封口，有防止塑料回流以及避免模穴壓力下降過(guò)快使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能。成型后可以方便剪除以分離流道系統(tǒng)及塑件，易折斷，疤痕小。澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，起著調(diào)節(jié)控制料流速度，補(bǔ)料時(shí)間及防止倒流的作用。總的要求是使熔料以較快的速度進(jìn)入型腔，同時(shí)在充滿后能適時(shí)冷卻封閉。澆口設(shè)計(jì)原則：1，澆口的尺寸及位置選擇應(yīng)避免熔體破裂而產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)(蛇形流)。加大澆口尺寸，改換澆口位置并采用沖擊型澆口。非沖擊型澆口附近易產(chǎn)生噴射流紋但流動(dòng)能量損失大沖擊型澆口不易產(chǎn)生噴射流紋，102，澆口位置應(yīng)有利于流動(dòng)，排氣和補(bǔ)料。優(yōu)先考慮把澆口開在壁厚處，遠(yuǎn)離排氣部位。從壁薄處進(jìn)料不易打滿，易收縮。從壁厚處進(jìn)料相對(duì)容易打滿。從頂部進(jìn)料容易打滿從靠近排氣處進(jìn)料，頂部容易有氣泡。從產(chǎn)品肉多處進(jìn)料相對(duì)好。從產(chǎn)品肉少處進(jìn)料不好。3，澆口位置應(yīng)使流程最短，料流變向最少，并防止型芯變形。流程長(zhǎng)，側(cè)面沖擊型芯易導(dǎo)致變形流程短，型芯沒(méi)有被沖歪124，澆口位置及數(shù)量應(yīng)有利于減少熔接痕和增加熔接強(qiáng)度。在流程不太長(zhǎng)且無(wú)特殊需要時(shí)，澆口越少越好。對(duì)于大面積的淺殼塑件，為兼顧內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形可采用多點(diǎn)進(jìn)料。單澆口無(wú)熔接痕

不必要的多澆口增加熔接痕單澆口的熔接痕強(qiáng)度弱多澆口的熔接痕強(qiáng)度稍好可開冷料穴來(lái)容納熔接痕熔接痕與孔成一條線,強(qiáng)度不好熔接痕在不同方向位置可改善強(qiáng)度多澆口變形小單澆口變形大5，澆口位置應(yīng)考慮定向作用對(duì)塑件性能的影響。鉸鏈處兩邊進(jìn)膠不可取改為從一邊進(jìn)膠利用分子高度定向作用改善塑件的鉸鏈性能，使其折彎幾萬(wàn)次都不斷裂6，澆口位置盡量開在不影響塑件外觀的部位，如塑件的邊緣，底部，內(nèi)側(cè)等，并14盡可能便于模具加工。7，流動(dòng)比的校核。對(duì)于大型塑件，當(dāng)壁厚相對(duì)較小而流動(dòng)距離過(guò)長(zhǎng)時(shí)，不但內(nèi)應(yīng)力增加，還會(huì)因料溫降低而造成填充不足，這時(shí)須采用增加壁厚或增加澆口

數(shù)量及改變澆口位置等措施縮短最大流動(dòng)距離。最大流動(dòng)距離由流動(dòng)通道的最

大流動(dòng)長(zhǎng)度和其厚度之比所確定。流動(dòng)比隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注射壓力，澆口的種類，形式和開設(shè)位置變化。改變澆口形式流動(dòng)比不夠改變澆位置增加澆口數(shù)量158，盡可能減少所需的后加工，使清理澆口方便，成形周期縮短，提高生產(chǎn)效率。澆口常見種類（1）直接澆口側(cè)澆口，又稱矩形澆口，邊緣澆口(扇型澆口，薄片式澆口)中心澆口(環(huán)形，輪輻，爪形)點(diǎn)澆口，又稱針點(diǎn)澆口，小澆口潛伏澆口，又稱隧道澆口，與點(diǎn)澆口有所類似(定模潛伏澆口，動(dòng)模潛伏澆口，動(dòng)模頂桿潛伏澆口，牛角澆口)護(hù)耳澆口，又稱翼狀澆口阻尼澆口直接澆口用于大型產(chǎn)品的單型腔直接澆口適宜于成型體積較大的深殼體塑件,不適宜于小件.單腔可用兩板模,多腔時(shí)應(yīng)采用三板模.澆口處冷卻緩慢,易生縮孔,且易產(chǎn)生應(yīng)力集中.16側(cè)澆口，又稱矩形澆口，邊緣澆口，一般開設(shè)在分型面上，從塑料邊緣進(jìn)料。變異形式有：扇型澆口，薄片式澆口形狀簡(jiǎn)單,便于加工,而且尺寸精度容易保證.試模時(shí),如發(fā)現(xiàn)不適當(dāng),容易及時(shí)修改.能相對(duì)獨(dú)立地控制填充速度與封閉時(shí)間.可用于各種塑料.對(duì)于殼體類塑件,流動(dòng)填充效果更佳.必須進(jìn)行去澆口處理,增加成本.側(cè)澆口實(shí)例17側(cè)澆口剖視不常用側(cè)澆口也可開在制品的底邊定模漸變定模平直動(dòng)模平直動(dòng)模漸變18薄片式澆口側(cè)澆口俯視扇形澆口前端不變前端變小前端變大19適用于筒形件的進(jìn)料，可避免偏芯.去澆口較麻煩.中心澆口中心澆口是直接從中心環(huán)形或數(shù)股進(jìn)料，與直接澆口有類同優(yōu)點(diǎn)。依形式不同分為環(huán)形澆口，輪輻澆口，爪形澆口等環(huán)形澆口輪輻澆口爪形澆口20環(huán)行澆口實(shí)例產(chǎn)品厚壁，強(qiáng)度要求

好，兩側(cè)

面平整度

要求高21點(diǎn)澆口澆口位置能比較自由地選定,不受限制.剪切速率高,能使流程比增大,但剪切速率過(guò)高時(shí),澆口附近易引起熔體破裂,白化.多點(diǎn)進(jìn)料或多腔時(shí),容易進(jìn)行平衡.澆口必須用三板模切斷.不宜用于強(qiáng)韌性的塑料.澆口附近變形小.加工比較難.為了改善塑料的流動(dòng)狀況，可在點(diǎn)澆口的對(duì)面（制品

相應(yīng)的內(nèi)表面）增加制品

的厚度且呈圓弧過(guò)渡，這

樣有利于注射時(shí)充模。點(diǎn)澆口下面的凹坑是為了脫模后澆口拉斷時(shí)，會(huì)產(chǎn)生高出表面的料頭而做的處理，俗稱“火山口”。點(diǎn)澆口通常設(shè)計(jì)成如右圖所示的形狀22潛伏澆口，又稱隧道澆口，與點(diǎn)澆口有所類似可分為(牛角澆口，定模潛伏澆口，動(dòng)模潛伏澆口，動(dòng)模頂桿潛伏澆口)與點(diǎn)澆口基本相同,但能在脫模時(shí)自動(dòng)切斷.可隱藏在外表不露出的部位,使?jié)部诤圹E不外露.加工比較困難.澆口處易磨損.不宜用于強(qiáng)韌性的塑料.牛角澆口通常設(shè)計(jì)成如上圖所示的形狀，一般都加“火山口”。分流道與澆口間盡量不采用逐漸變窄的形式，會(huì)產(chǎn)生相對(duì)大的壓力損失23牛角(香蕉)澆口24定模潛伏澆口澆口對(duì)于壁薄制品，為了加大普通潛伏澆口的進(jìn)料口面積，減小壓力損失，可將其加寬，變?yōu)榫匦谓孛鏉摲鼭部?/p>