鋼筋機械連接

1、 工程概況大嶺風電場工程位于河南省濟源市主城區(qū)西南方向大嶺附近。風電場場址范圍面積為15km,場區(qū)與濟源市區(qū)距離約36km,場區(qū)北面有長濟高速公路，省道S245從場區(qū)經(jīng)過，對外交通便利。本風電場擬設(shè)計安裝24臺單機容量為2000kW和1臺1500kW的風電機組，相應裝機規(guī)模為49.5MW。工程新建一座110KV升壓站。根據(jù)《風電場工程等級劃分及設(shè)計安全標準》(FD002-2007)的有關(guān)規(guī)定，本風電場工程等級為III級，工程規(guī)模為中型。風機基礎(chǔ)及箱變基礎(chǔ)共25臺，分為A、B兩個標段，A標1#-12#風機的12臺2MW風機及箱式變壓器基礎(chǔ)施工、風機基礎(chǔ)預埋件(含基礎(chǔ)環(huán)安裝、基礎(chǔ)范圍內(nèi)接地裝置、沉降觀測點制作安裝等)等。2、 編制依據(jù)1、 根據(jù)設(shè)計院圖紙；2、 國家、地方、行業(yè)法律、法規(guī)及暫行規(guī)定或條例；3、 國家和行業(yè)現(xiàn)行工程建設(shè)標準、規(guī)范；4、 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002；《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012、J253-2012；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005；《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標準》 SH/T3515-2003《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ33-2012《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》（國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第92號）《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》（NCL-IPMT-CHS-W-0039）《工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》HG20201-20003、鋼筋工程方案⑴原材料進場采購鋼筋前，首先向監(jiān)理及業(yè)主提供鋼材生產(chǎn)廠家的“營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)等級和生產(chǎn)許可證”待批準后方可與生產(chǎn)廠家簽定采購合同采購鋼材，同時提供鋼材的質(zhì)量證明文件。（產(chǎn)品檢驗報告和合格證）施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋存放區(qū)，鋼筋加工區(qū)及半成品堆放區(qū)，鋼筋進場應首先檢查出廠合格證及其他質(zhì)量證明文件，檢查原材和質(zhì)量證明文件是否同一批次。核對無誤后按規(guī)格、材質(zhì)等分類堆放保存，并下墊方木，高15-20cm。以避免污垢或泥土污染，設(shè)置標識牌；對所進行試驗材料報驗，監(jiān)理在場時按規(guī)定抽取試樣送指定試驗室做力學性能檢驗和重量偏差檢驗，合格后在行使用；不合格的材料隔離堆放并及時聯(lián)系供應商退貨。場內(nèi)嚴禁隨意堆放。⑵鋼筋的加工認真熟悉圖紙，按照設(shè)計圖紙要求的接頭形式，準確放樣并填寫料單。核對成品鋼筋的型號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單一致。并檢查鋼筋機械的運轉(zhuǎn)是否正常。根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計算機輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括基礎(chǔ)、梁鋼筋的錨固構(gòu)造，以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點。節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。鋼筋的級別、型號和直徑應按設(shè)計圖紙要求使用，如確因現(xiàn)場實際情況所限需要代換時，應提前征得設(shè)計單位同意，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理代表簽字認可后方可代換。⑶鋼筋的接頭及施工方法機械連接現(xiàn)場多采用直螺紋套筒連接方式，可加快施工進度、提高鋼筋接頭質(zhì)量和方便現(xiàn)場施工。機械連接操作要點：1） 鋼筋端頭處理：檢查被加工鋼筋是否符合要求，然后將鋼筋放在砂輪切割機上切頭約0.5?10mm，達到端部平整棱角光滑。2） 鋼筋滾絲螺紋：根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應的滾絲輪，裝在專用的滾絲機上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導部分并夾緊鋼筋，然后開動電動機，在電動機旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動下，鋼筋軸向自動進給，即可滾壓出螺紋來。滾壓螺紋的長度為螺紋套筒長度的1/2。螺紋滾成后，用套筒試擰，試擰無誤后在進行下道工序。3） 螺紋保護：把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護套，然后按規(guī)格分別堆放。4） 現(xiàn)場安裝方法：a.鋼筋旋轉(zhuǎn)扭合的安裝方法。取下保護套，按規(guī)格取相應的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位，即套筒的1/2然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準螺紋套筒，用管鉗將套筒卡緊使擰到位的鋼筋和套筒不能活動，在用管鉗順時針旋動需要接入的另一根鋼筋，直到擰緊為止。（即套筒外露兩頭的鋼筋絲扣均為1-2牙，并保證套筒鋼筋長短相同）b螺紋套筒旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法。把待連接的2根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連接用螺套內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋，另一半加工成左旋內(nèi)螺紋的雙向螺套。安裝時把有右旋螺紋的螺套一端對準有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進1?2牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對準雙向螺套的另一端。用管鉗轉(zhuǎn)動螺套到定位，兩端鋼筋就會自然擰緊，直到兩端鋼筋上緊，絲扣外露均為1-2牙為止，并保證套筒內(nèi)的鋼筋已擰緊到位。c.鋼筋連接：（1）連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接之前應檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭

上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。（2）將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，用力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時，即達到接頭的擰緊值。鋼筋連接的操作見圖（a）、（b）、（c）所示。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正用手擰進，再按圖示操作?？蠐釘Q緊首次夾住一二次夾隹二次擰緊肯撫擰緊首次夾住一二次夾隹二次擰緊（a）同徑與異徑接頭連接；（b）單向可調(diào)接頭連接；（c）雙向可調(diào)接頭連接⑷鋼筋安裝鋼筋安裝前一定要核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料牌相符合，如有錯漏，應及時糾正增補。準備鋼筋安裝用的鐵絲、套筒和安裝工具，搭設(shè)安裝架子，做好保護層的控制措施?；A(chǔ)鋼筋保護層控制采用馬凳筋和與結(jié)構(gòu)同標號混凝土墊塊。安裝形狀復雜部位的鋼筋前，先研究鋼筋穿插就位順序方案，然后對操作人員進行詳細的技術(shù)交底。鋼筋的交叉點應采用鐵絲綁扎，雙向受力鋼筋網(wǎng)須全部綁扎，且鐵絲綁扎扣應呈八字形；梁與柱的箍筋除設(shè)計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。

(5)鋼筋定位措施：基礎(chǔ)、梁鋼筋定位采用預制的同標號混凝土墊塊；梁側(cè)等部位采用定位卡具或墊塊，專制帶有綁絲的同標號墊塊，用綁絲固定在鋼筋和模板之間，來保證鋼筋的位置及保護層的厚度。⑹鋼筋的檢査驗收鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢