AC3C施工作業(yè)指導書

AC-13C〔SBS改性瀝青〕

施工作業(yè)指導書瀝青面層是位于高速大路路面基層上最重要的路面構造層，直接承受車輪荷載和大氣自然因素的作用，應具有平坦、堅實、耐久及抗車轍、抗裂、抗滑、抗水害等多方面的綜合性能。依據(jù)部頒標準《大路瀝青路面設計標準》(JTGD50.2023)和《大路瀝青路面施工技術標準》(JTGF40-2023)的相關規(guī)定及本工程設計文件。結合多條建高速大路的施工閱歷，對瀝青路面上面層AG13C(SBS改性瀝青)施工提出如下指導意見。一、總則承受AC-13c改進的級配類型，礦料級配要求見表lo表1AC-13C瀝青混凝土礦料級配通過率范圍〔％〕篩網(wǎng)尺寸(mm)級配范圍1610013.290-1009.560-804.7530-532.3620-401.1815-300.610-230.37-180.155-120.075二、原材料1.沏目4-8瀝青上面層AC-13c承受聚合物(SBS)改性瀝青，其技術要求見表2o(5)載重量15t以上的自卸汽車不少于20輛，兩側(cè)和頂部必需具備有效的保溫措施，并能保證每臺攤鋪機前有不少于5輛運料車等候。2.試驗設備試驗室必需配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測儀器，并配備足夠的易損部件。主要儀器設備如下：(1)針入度儀(2)延度儀(3)軟化點儀(4)馬歇爾穩(wěn)定度試驗儀(5)馬歇爾試件擊實成型儀(6)試驗室用瀝青混合料小型拌和機(7)脫模器(8)瀝青混合料離心式抽提儀(9)標準篩(方篩孔)(10)集料壓碎值試驗儀(11)烘箱(12)試模(不少于12只)(13)恒溫水浴(14)冰箱(15)路面取芯機(16)路面彎沉儀(17)砂當量儀(18)最大理論密度儀(抽真空裝置)(19)車轍試驗機(20)滲水儀（21）切割機（22）各種溫度計（23）紅外溫度探測器（24）燃燒爐（25）無核密度儀（可選）五、施工過程及質(zhì)量治理.把好原材料質(zhì)量關。（1）要留意粗集料和填料的質(zhì)量，應從源頭抓起，對不合格的礦料，不準運進拌和廠。（2）堆放各種礦料的地坪必需硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避開材料被污染；各種材料間應用墻體隔開，以免相互混雜。（3）細集料及礦粉宜掩蓋，細集料潮濕將影響喂料數(shù)量和拌和機產(chǎn)量。.工作面預備（1）檢查中面層的工程質(zhì)量，對中面層局部質(zhì)量缺陷（例如嚴峻離析和開裂以及油污造成松散等）必需進展修復。（2）對中面層外表浮動混合料應掃至路面以外，外表雜物亦清掃干凈?；覊m應提前沖洗，風吹干凈。（3）鋪筑上面層前，對中面層外表應進展徹底清掃，去除紋槽內(nèi)泥土雜物，風干后均勻噴灑黏層瀝青，施工工藝按參照黏層施工指導進展施工。噴灑乳化瀝青后應進展交通管制，制止除運料車外的其它車輛通行和人員踩踏，黏層油宜提前1-2天灑布，待乳化瀝青破乳，水分蒸發(fā)完成，或稀釋瀝青中的稀釋劑根本完成后，緊跟著鋪筑瀝青層，確保黏層不受污染。.瀝青混合料的拌制（1）嚴格把握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。集料溫度應比瀝青溫度高30℃,熱混合料成品在貯料倉儲存后，其溫度下降不應超過10℃,瀝青混合料的施工溫度掌握范圍見表11。（2）拌和樓掌握室要逐盤打印瀝青集各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對拌和樓的計量和測溫進展校核；沒有材料用量和溫度自由記錄裝置的拌和機不得使用。（3）拌和時間由試拌確定。必需使全部集料顆粒全部裹覆瀝青結合料，并以瀝青混合料拌和均勻為度。（4）要留意目測檢查混合的均勻性，準時分析特別現(xiàn)象。如混合料有無花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。如確認是質(zhì)量問題，應作廢料處理并準時予以訂正。在生產(chǎn)開頭以前，有關人員要生疏本工程所用各種混合料的外觀特征，這要通過細致地觀看室內(nèi)試拌的混合料而取得。（5）每日開盤的前三盤白料不加瀝青，必需廢棄，確保骨料溫度。（6）拌合時間、除塵風門、瀝青和集料加熱溫度一經(jīng)確定，嚴禁隨便更改。（7）拌合站的每日生產(chǎn)協(xié)作比必需依據(jù)配料單進展生產(chǎn)。配料單由工地試驗室簽字蓋章、駐地辦試驗工程師簽字認可方為有效。表11AC-13C瀝青混合料的施工溫度「C〕瀝青加熱溫度160-165礦料溫度190-220混合料出廠溫度175-180超過195作廢混合料貯存溫度出料后溫度降低不超過10混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于170攤鋪溫度不低于165碾壓溫度（開頭）不低于155碾壓溫度（復壓）不低于135碾壓溫度（終了）不低于90開放交通的路表溫度，不高于50注：⑴全部檢測用溫度計應承受插入式數(shù)顯溫度計并準時送當?shù)赜嬃坎块T檢定，或在監(jiān)理監(jiān)視下用標準溫度計標定。[2]全部溫度檢測均應按正確的方法操作，避開溫度計探頭位置不當使測得溫度不真實。[3]碾壓溫度是指碾壓層內(nèi)部溫度。（8）每臺拌和機每天上午、下午各取一組混合料試驗做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，檢驗油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學性質(zhì)。油石比與設計值的允許誤差一0.1%至+0.2%。礦料級配與生產(chǎn)設計標準級配的允許差值0.075mm±2%<2.36mm±3%>4.75mm±4%（9）每天完畢后，用拌和樓打印的各料數(shù)量，以總量掌握，以各倉用量及各倉級配計算平均施工級配、油石比并與施工厚度和抽提結果進展校核。頻度與質(zhì)量要求見表12。（10）每次停機后必需進展一次白料篩分，確保中面層級配穩(wěn)定性。每日生產(chǎn)完畢后，由拌合站對每檔白料進展取樣，分檔堆放于制定場地，中心試驗室、駐地辦、工地試驗室依據(jù)自身需要自行取樣。表12瀝青混合料礦料級配檢查的頻率與質(zhì)■要求工程檢查頻度及評價方法允許偏差試驗方法礦料級配篩孔0.075mm逐盤在線檢測±2%計算機采集數(shù)據(jù)計算<2.36mm±3%>4.75mm±4%0.075mm逐盤檢查，每天匯總1次取平均值評定±1%總量檢測<2.36mm±2%>4.75mm±2%0.075mm每臺拌和機每天1-2次，以2個試樣的平均值評定±2%抽提篩分與標準級配比較的差<2.36mm±3%>4,75mm±4%4.瀝青混合料的運輸（1）全部閱歷收合格的運料車必需在車身兩側(cè)張貼統(tǒng)一、醒目的編號，便于治理。（2）全部料車的側(cè)面、頂面必需全掩蓋，確保全程溫度散失不超過5℃。全部運料車側(cè)面中部設專用檢測孔，孔口距車箱底面約300mm。(3)每次運料前必需將車廂底部散落的廢料清掃干凈，涂抹隔離劑，并嚴禁有積液。(4)必需承受經(jīng)工地試驗室統(tǒng)一標定的溫度計進展出場、到場溫度的檢測，施工現(xiàn)場必需具體記錄每一車混合料的到場溫度和到場時間。(5)拌鍋往料車卸料時應分3次卸料，汽車應前后運動，分幾堆裝料，挨次為前、后、中，以削減粗集料的分別現(xiàn)象。(6)瀝青混合料運輸車的運量應較拌和力量和攤鋪速度有所充裕，攤鋪機前方至少應有五輛運料車等候卸料。(7)連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10?30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應當掛空檔，靠攤鋪機推動前進。(8)運料車卸料速度必需緩慢、勻速，嚴禁料斗突然升起，確保攤鋪機和運料車的匹配。.瀝青混合料的攤鋪(1)連續(xù)穩(wěn)定地攤鋪，是提高路面平坦度最主要措施。攤鋪機地攤鋪速度應依據(jù)拌和機的產(chǎn)量、施工機械配套狀況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，按2?3m/min予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不見斷地攤鋪。不應任意以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來等下一車料。午飯應分批輪換交替進展，切忌停鋪用餐。爭取做到每天收工停機一次。(2)用機械攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進入踩踏。一般不用人工不斷地整修，只有在特別狀況下，如局部離析，需在現(xiàn)場主管人員指導下，允許用人工找補或更換混合料，缺陷較嚴峻應予鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝。(3)上面層攤鋪厚度承受非接觸式平衡梁掌握。承受兩臺攤鋪機攤鋪層的縱向接縫，應承受斜接縫，避開消滅縫痕。兩臺攤鋪機距離不應超過30m。(4)攤鋪機應調(diào)整到最正確工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器內(nèi)混合料外表以略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持全都，避開攤鋪層消滅離析現(xiàn)象。(5)攤鋪機嚴禁每車攏料，收斗頻率掌握在5車/次。（6）檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時進展調(diào)整。攤前熨平板應預熱至不小于130℃。攤鋪機熨平板必需拼接嚴密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。（7）每日施工時，依據(jù)出料挨次，最先攤鋪第五輛料車的混合料，然后第四輛、第三輛、其次輛、第一輛、第六輛……依此類推。（8）攤鋪遇雨時，馬上停頓施工，并去除未壓成型的混合料。患病雨淋的混合料應廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。.瀝青混合料的壓實成型（1）瀝青混合料的壓實是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟。為保證壓實度和平坦度，初壓應在混合料不產(chǎn)生推移、開裂等狀況下盡量在攤鋪后較高溫度下進展。初壓不使用輪胎壓路機，以確保面層橫向平坦度。在石料易于壓碎的狀況下，原則上鋼輪壓路機不開振，以輪胎壓路機碾壓為主。（2）壓路機應以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機的適宜碾壓速度隨初壓、復壓、終壓及壓路機的類型而別，按表13選用。表13壓路機碾壓速度〔km/h〕壓路機類型初壓復壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼輪壓路機2?34膠輪壓路機——3?56振動壓路機——3?6（靜壓）6（靜壓）（3）通過試驗段確定攤鋪和碾壓方案。當承受單機攤鋪方案時,必需在雙機攤鋪方案的碾壓次數(shù)的根底上，適當增加膠輪碾壓次數(shù)（2?4次），從中面層鋪筑效果來看，單機攤鋪的熨平板中間簡潔離析，應特別留意此處的碾壓質(zhì)量。（4）碾壓必需有專人指揮和檢查，確保不漏壓。（5）膠輪用隔離劑嚴禁使用柴油、汽油等混合液。（6）每次施工前檢查鋼輪水箱內(nèi)的水是否清潔。（7）全部膠輪的水箱必需注滿水，以保證膠輪的噸位。(8)為避開碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時應將驅(qū)動輪朝向攤鋪機；碾壓路線及方向不應突然轉(zhuǎn)變；壓路機起動、停頓必需減速緩行，不準剎車制動。壓路機折回不應處在同一橫斷面上。(9)在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土層面上，不得停放壓路機和其他車輛，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青層面上。(10)對初壓、復壓、終壓段落設置明顯標志，便于司機識別。對松鋪厚度、碾壓挨次、壓路機組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應設專崗治理和檢查，使面層做到既不漏壓也不超壓。(11)完成12小時后，方能允許施工車輛通行。.施工接縫處理(1)縱向施工縫。承受兩臺攤鋪機成梯隊聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應承受斜接縫。在前部已攤鋪混合料局部留下10?20cm寬暫不碾壓作為后高程基準面，并有5?10cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最終作跨接縫碾壓以消縫跡。假設兩臺攤鋪機相隔距離較短，也可做一次碾壓。上下層縱縫應錯開15cm以上。(2)橫向施工縫。全部承受平接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，并人工鑿除；連續(xù)攤鋪時，應將接縫處工作面清理干凈，涂上少量黏層瀝青，攤鋪機熨平板接縫處起步攤鋪；碾壓時用鋼輪壓路機進展橫向壓實，先從鋪路面上跨縫漸漸移向鋪面層。六、鋪筑試鋪階段瀝青各層面施工開工前，均需先做試鋪路段。各個面層施工單位通過合格的瀝青混合料組成設計，擬定試鋪路段鋪筑方案，承受重調(diào)試的正式施工機械，鋪筑試鋪路段。試鋪路段宜選在正線直線段，長度不少于300m。試鋪路段施工分為試拌和試鋪兩個階段，需要打算的內(nèi)容包括：.依據(jù)各種機械的施工力量相匹配的原則，確定適宜的施工機械,按生產(chǎn)力量打算機械能量與組合方式。.通過試拌打算:0拌和機的操作方式——如上料速度、拌和數(shù)量和拌和時間、拌和溫度等。0驗證瀝青混合料的協(xié)作比設計和瀝青混合料的技術性質(zhì)，打算正式生產(chǎn)用的礦料協(xié)作比和油石比。.通過試鋪打算：（1）攤鋪機的操作方式——攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實的方法和強度、自動找平方式等。（2）壓實機具的選擇、組合、壓實挨次、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)。（3）施工縫處理方法。（4）各種瀝青面層的松鋪系數(shù)。.確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，修訂施工組織打算。.全面檢查材料及施工質(zhì)量是否符合要求。.確定施工組織及治理體系、質(zhì)保體系、人員、機械設備、檢測設備、通訊及指揮方式。試鋪段的鋪筑，嚴格按部頒標準《大路瀝青路面施工技術標準》（JTGF40—2023）規(guī)定操作。在試鋪段的鋪筑過程中，監(jiān)理工程師應一起參與，檢查施工工藝、技術措施是否符合要求，測溫、觀色、取樣，并記錄試驗與檢測結果，檢查各種技術指標狀況，對提出的問題提出改進意見。各層試鋪，必需力爭一次鋪筑成功，使試鋪面層成為正式路面的組成局部。否則應予鏟除。試鋪段的質(zhì)量檢查頻率應依據(jù)需要比正常施工時適當增加（一般增加一倍）。試鋪完畢后，試鋪段應根本上無離析和石料壓碎現(xiàn)象，經(jīng)檢測各項技術指標均符合規(guī)定，施工單位應馬上提出試鋪段總結報告，由駐地監(jiān)理工程師審查，總監(jiān)代表確認，經(jīng)總監(jiān)批準后即可作為申報正式開工的依據(jù)。七、質(zhì)量驗收.施工階段的質(zhì)量治理（1）原材料的質(zhì)量檢查：包括瀝青、粗集料、細集料?、填料。(2)混合料的檢查質(zhì)量：油石比、礦料級配、穩(wěn)定度、流值、空隙率、殘留穩(wěn)定度;混合料出廠溫度、運到現(xiàn)場溫度、攤鋪溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；混合料拌和均勻性。(3)面層質(zhì)量檢查：厚度、平坦度、寬度、高程、橫坡度、壓實度、橫向偏位；攤鋪的均勻性。以上檢查方法、檢查頻率和質(zhì)量要求見表13。本表所列為施工階段的質(zhì)量檢驗標準，交工驗收按國家相關標準進展。壓實度承受雙控指標，要求馬歇爾標準密度的壓實度不小于98%,最大理論密度壓實度掌握在94%?97%,面層實測空隙率應在3%?6%范圍內(nèi)。面層平坦度是路面質(zhì)量的主要指標，要求連續(xù)平坦度儀l()()m標準差的合格標準上面層不大于0.8mm。滲水系數(shù)應作為常規(guī)試驗進展檢測，應使用改進型滲水儀，施工單位自檢和監(jiān)理組抽檢，可按取芯壓實度檢驗頻率隨機選點。滲透系數(shù)的標準不大于50ml/min。面層混合料的離析包括瀝青混合料的溫度離析和瀝青混合料的級配離析。離析可以按如下掌握：(1)無核密度儀檢測的密度不應超過0.075g/cm3(大體上相當于空隙率相差3%)。(2)構造深度的大值與平均值之比不應超過1.20。表14瀝青混凝土上面層施工階段的質(zhì)■檢驗標準工程檢查頻度質(zhì)量要求或允許差試驗方法出場溫度每車料一次符合表11的規(guī)定溫度計測定到場溫度初壓溫度碾壓終了溫度瀝青含量（油石比）與生產(chǎn)設計的差（%）礦料級配與生產(chǎn)級配的差見表11的要求逐盤在線檢測±0.3計算機采集數(shù)據(jù)計逐盤檢查，每天匯總1次，取平均值評定±0.1規(guī)定總量檢驗每日每機上、下午各1次）-0.1,+0.2拌和廠取樣，燃燒爐法抽提馬歇爾試驗：穩(wěn)定度（KN）不小于每日每機上、下午各1次8.()拌和廠取樣，室內(nèi)成型試驗流值(0.1mm)15?50空隙率（％）3.5?4.5壓實度（％）500m/1處不小于98（馬歇爾密度），94-97（最大理論密度）現(xiàn)場鉆孔試驗（用核子密度儀隨時檢查）厚度（mm）500m/1處不超過-4鉆孔檢查并鋪筑時隨時插入量取，每日用混合料數(shù)量校核平坦度（mm）每車道連續(xù)檢測不大于0.8用連續(xù)式平坦度儀檢測接縫不大于3mm3m直尺縱斷面高度3處/10()m±15用水準儀或全站儀橫坡度（％）3處/100m±0.3用水準儀檢測中線平面偏位4點/200m不大于20mm用經(jīng)緯儀檢測滲水系數(shù)3處/200m不大于50ml/min改進型滲水儀擺值1處/200m>65BPN擺式摩擦儀構造深度1處/5()()m>0.65mm鋪沙法表2改性瀝青技術要求檢驗工程改性瀝青(SBS)檢測方法舒人皮123U，lUUg,(U.lmm)3U?7UT0604針入度指數(shù)PI不小于-0.2延度(5cm/min,5℃)(cm)不小于30T0605軟化點(環(huán)球法)(℃)不小于75T0606布氏黏度135℃不大于(Pa.s)3T0625閃點(COC)(℃)不小于230T0611溶解度(三氯乙烯)1%)不小于99T0607彈性恢復25c不小于75T0662貯存穩(wěn)定性離析,48h軟化點差,不大于2.5T0661薄膜加熱試驗I63℃,5h質(zhì)量損失(％)不大于0.8T0609針入度比25℃(%)不小于65T0604延度(5℃)(cm)不小于20T0605密度(15℃)(g/cm3)不小于1.0T0603動力黏度60c不大于(Pa.s)最小5000T0620SHRP瀝青性能等級PG76-22AASHTOM320-03注：制造改性瀝青的基質(zhì)瀝青應與改性劑有良好的配伍性，其質(zhì)量應符合標準A級道路石油瀝青的技術要求。供給商在供給改性瀝青的質(zhì)量報告時應相應供給基質(zhì)瀝青的質(zhì)量檢驗報告或瀝青樣品。依據(jù)招標文件，供貨商依據(jù)3000噸/批次供給全套檢測報告(含PG分級工程)。SBS改性瀝青依據(jù)每4000噸進展一次外檢，外檢由建設辦和總監(jiān)辦依據(jù)需要進展。供貨商、施工單位、監(jiān)理工程師三方共同在工地取樣并見證送樣至建設辦認可的具有相應資質(zhì)的專業(yè)檢測機構進展，供給瀝青的全套檢測報告(含PG分級工程)。此外，改性瀝青的生產(chǎn)、流通環(huán)節(jié)簡單，建設辦依據(jù)需要安排駐場人員對工藝流程、質(zhì)保體系等進展監(jiān)控。瀝青運至施工現(xiàn)場后，每車瀝青必需具備四個條件前方能泵入瀝青儲罐：(1)駐廠監(jiān)理簽字、出廠檢測報告、質(zhì)保書、運輸車牌號、瀝青供給商代表簽字、鉛封完好；（2）瀝青供貨商代表與施工單位、監(jiān)理人在瀝青到達現(xiàn)場后共同取樣4份供檢測與封存留樣用；（3）出廠磅單顯示數(shù)量與到場稱量數(shù)量的誤差在瀝青甲供材招標文件、合同文件允許的誤差范圍內(nèi)；（4）瀝青三大指標（針入度、軟化點、延度）現(xiàn)場檢測合格，并與供貨商自檢報告中的檢測結果在誤差許可范圍內(nèi)。試驗方法依據(jù)現(xiàn)行《大路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》UTGE20-2023）規(guī)定的方法執(zhí)行。瀝青的試驗檢測頻率為施工單位每車次檢驗一次，駐地辦每五車次抽檢一次，中心試驗室每十車次輪番抽檢一個標段一次。卸貨時，供貨商與施工單位、監(jiān)理單位共同驗收材料的規(guī)格、數(shù)量，三方必需在一式四聯(lián)的驗收單上簽字確認。.粗集料應承受石制堅硬、清潔、不含風化顆粒、近立方體顆粒的碎石，規(guī)格范圍分別為4.75?9.5mm、9.5?16mm。上面層應承受玄武巖或輝綠巖，用還擊式裂開機軋制的碎石，嚴格掌握瘦長扁平顆粒含量，以確保粗集料的質(zhì)量。集料質(zhì)量從源頭抓起，對進場粗集料每500噸檢驗一次，駐地辦檢測頻率為施工單位的1/5,中心試驗室抽檢頻率為施工單位的1/20。粗集料技術要求見表3。表3瀝青上面層用粗集料質(zhì)■技術要求檢測工程技術標準檢測方法石料壓碎值不大于（％）16T0316220℃高溫壓碎值不大于（%）16—洛杉磯磨耗損失不大于（％）20T0317磨光值（PSV）不小于45T0321視密度不小于（Um3）2.70T0304吸水率不大于（%）2.0T0304對瀝青的黏附性不小于5級T0616T0663結實性不大于（％）12T0314針片狀顆粒（混合料）含量不大于（％）10T0312其中粒徑大于9.5mm含量不大于（％）其中粒徑小于9.5mm含量不大于（％）水洗法＜（）O75mm顆粒含量不大于（%）1T0310軟石含量不大于（％）3T0320注：AC-13C上面層用2.36?4.75mm規(guī)格材料用量比例小，主要起填充作用，可以承受石灰?guī)r，技術標準參照中面層作業(yè)指導書的相關要求。.細集料上面層AC?13c承受石灰?guī)r機制砂，由施工單位現(xiàn)場加工。機制砂應承受專用的制砂機制造，其級配應符合S16的要求。細集料檢測頻率為施工單位500噸/次，駐地辦檢測頻率為施工單位的1/5,中心試驗室檢測頻率為施工單位的1/20,其規(guī)格和質(zhì)量要求分別見表4和表50表4瀝青上面層用細集料〔機制砂〕規(guī)格規(guī)格公稱粒徑(mm)通過以下方孔篩(mm)的質(zhì)量百分率(％)9.54.752.361.180.60.30.150.075S160-3—10080-10050-8025-608-450-250-13表5瀝青上面層用細集料質(zhì)量技術要求質(zhì)量標準技術要求檢測方法表觀相對密度不小于2.60T0328結實性(>0.3mm局部)不大于(％)12T0340砂當量不小于(%)70T0334亞甲藍值不大于g/kg25T0349棱角性(流淌時間)不小于(s)30T0345.填料必需承受石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應除凈。礦粉必需枯燥、干凈，能自由地從礦粉倉流出。質(zhì)量技術要求見表5,每20()噸檢驗一次，駐地辦檢測頻率為施工單位的1/5,中心試驗室檢測頻率為施工單位的1/20o拌和機回收的廢粉必需全部棄掉。表6瀝青面層用礦粉質(zhì)量技術要求指標技術要求檢測方法視密度(t/m3)不小于2.60T0352含水量(%)不大于1TO103粒度范圍<0.6mm(%)100T0351外觀無團粒結塊—親水系數(shù)<1T0353塑性指數(shù)<4T0354加熱安定性實測記錄T0355注：親水系數(shù)宜小于0.8。.抗剝落劑當瀝青混合料的粘附性達不到要求時，承受摻加消石灰來改善瀝青與石料的粘附性，劑量通過試驗確定。以消石灰替代局部石灰?guī)r礦粉，總量應掌握在礦質(zhì)集料總量的1.5%-2%。其技術質(zhì)量技術指標應滿足表7的要求。表7瀝青面層用消石灰質(zhì)量技術要求指標質(zhì)量技術要求表觀密度（t/m3）>2.5氫氧化鈣（％）>95有效氫氧化鈣（％）>92未消解氧化鈣（%）<1CaO+MgO(%)>66含水量（％）細度（以下篩孔的通過率）<0.6mm100<0.15mm90-100<0.075mm90-100外觀無團粒結塊加熱安定性合格三、協(xié)作比按瀝青面層所選定的瀝青混凝土類型，依據(jù)JTGF40-2023和JTGD50-2023的規(guī)定，上面層瀝青混凝土礦料級配和馬歇爾試驗技術標準分別應符合表8o表8熱拌瀝青混凝土馬歇爾試驗技術標準試驗工程瀝青混合料類型技術標準馬歇爾試件擊實次數(shù)（次）AC-13C雙面各75次穩(wěn)定度（kN）>8流值(0.1mm)15?50空隙率（%）3.5~4.5瀝青飽和度（%）65?75殘留穩(wěn)定度（％）85注：瀝青混合料礦料間隙率〔VMA〕依據(jù)設計孔隙率，由內(nèi)插法確定要求的VMA最小值。AC-13C瀝青混合料需在協(xié)作比設計的根底上按標準的要求進展各種使用性能的檢驗。協(xié)作比設計檢驗按計算確定的設計最正確瀝青用量在標準條件下進展。AC-13C瀝青混合料的路用性能檢驗工程和技術標準分別見表9o表9AC-13C熱拌瀝青混凝土路用性能技術標準檢測工程技術要求試驗方法路用性能車轍試驗動穩(wěn)定度量>3000(次/mm)T0719高溫穩(wěn)定性浸水馬歇爾試驗殘留穩(wěn)定度>85 (%)T0790水穩(wěn)定性凍融劈裂試驗的殘留強度比>80 (%)T0729密級配瀝青混凝土（室內(nèi)）<50(ml/min)T0730滲水系數(shù)低溫彎曲試驗（破壞應變）>2500(即)T0728低溫穩(wěn)定性1、AC-13C熱拌瀝青混凝土協(xié)作比設計應通過目標協(xié)作比設計、生產(chǎn)協(xié)作比設計及生產(chǎn)協(xié)作比驗證三個階段，確定瀝青混合料的材料品種及協(xié)作比、礦料級配、最正確瀝青用量。標準承受馬歇爾試驗協(xié)作比設計方法。由馬歇爾試驗設計、浸水馬歇爾試驗殘留穩(wěn)定度檢驗及車轍試驗抗車轍力量檢驗三局部組成。2、熱拌瀝青混凝土協(xié)作比設計遵照以下步驟進展：（1）目標協(xié)作比設計階段a、確定各礦料的組成比例。從施工現(xiàn)場分別取各類礦料進展篩分，用計算機或圖解計算各礦料的用量，使合成的礦質(zhì)混合料級配符合表1的范圍。本計算應反復進展，使礦質(zhì)混合料級配曲線應接近一條順滑的曲線，其中特別留意使0.075mm、2.36mm、4.75mm及公稱最大粒徑篩孔的通過率接近標準級配的中值。設計合成級配不得有太多的鋸齒形穿插，且在（）.3?（）.6mm范圍內(nèi)不消滅“駝峰”。對確定的標準協(xié)作比，宜進展車轍試驗和水穩(wěn)定性檢驗。當反復調(diào)整不能滿足時，宜更換材料設計。b、確定瀝青的最正確油石比。用計算確定的礦料組成和標準推舉的油石比范圍，按0.5%間隔變化，取五個不同的油石比，用試驗室小型拌和機拌制瀝青混合料，制備五組馬歇爾試件。測定試件的毛體積密度、空隙率、瀝青飽和度、穩(wěn)定度和流值，分別繪制各項指標的曲線。取相應于毛體積密度最大值的油石比al、穩(wěn)定度最大值的油石比a2、空隙率范圍中值（或目標空隙率值）的油石比a3和瀝青飽和度的中值a4,按下式取四者的平均值作為最正確油石比初始值OAC1。OACI=(al+a2+a3+a4)/4注：①假設在所選擇的瀝青用量范圍未能涵蓋瀝青飽和度的要求范圍，則取OAC1=(al+a2+a3)/3②如在選擇的瀝青用量范圍，毛體積密度或穩(wěn)定度沒有消滅峰值〔最大值常常在曲線的兩端〕時，可直接以目標空隙率所對應的瀝青用量a3作為0AC1,但0AC1必需介于OACmax和OACmin范圍內(nèi)。求出能滿足瀝青碎石混合料各項標準的最大油石比OACmax和最小油石比OACmin,按下式取中值OAC2。OAC2=(OACmax+OACmin)/2通常狀況下取OAC1及OAC2的中值作為計算的最正確瀝青用量OACoOAC=(OAC1+OAC2)/2由計算所得的OAC,查繪制各項指標的曲線所對應的空隙率和VMA值，檢驗是否滿足標準中的最小VMA值。OAC宜位于VMA凹形曲線最小值的貧油一側(cè)。當空隙率不是整數(shù)時，最小VMA按內(nèi)插法確定。檢查OAC所對應的各項指標是否符合馬歇爾試驗技術標準。假設最正確油石比的初始值OAC1在OACmax和OACmin之間，則認為設計結果是可行的，可取OAC1和OAC2的中值作為目標配合比最正確汕石比OAC,并結合安徽地區(qū)氣候特點論證地取用，其對應的試件空隙率在3.5%?4.5%范圍內(nèi)。如OAC1處在上述范圍之外,應調(diào)整級配，重進展協(xié)作比設計。c、殘留穩(wěn)定度檢驗。按以上協(xié)作比制備瀝青混凝土馬歇爾試件，做浸水48小時馬歇爾試驗，檢驗殘留穩(wěn)定度必需滿足表8的規(guī)定。(2)生產(chǎn)協(xié)作比設計階段a、確定各熱料倉礦料和礦粉的用量。必需從二次篩分后進入各熱料倉的礦料取樣進展篩分，依據(jù)篩分結果，通過計算，使礦質(zhì)混合料的級配符合表1的規(guī)定，以確定各熱料倉礦料和礦粉的用料比例，供拌和機掌握室使用。同時反復調(diào)整冷料倉進料比例，以到達供料均衡。b、確定最正確油石比。取目標協(xié)作比設計的最正確油石比OAC和OAC0.3%三個油石比，取以上計算的礦質(zhì)混合料，用試驗室的小型拌和機拌制瀝青混合料進展馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)協(xié)作比的最正確油石比。假設三組瀝青混凝土各項技術指標均符合表8的規(guī)定，則取中間值OAC為生產(chǎn)協(xié)作比的最正確油石比；否則應再補做增減油石比的瀝青混凝土試驗，以選定適宜的最正確油石比?；蛞設AC為中值,制備五組不同油石比的瀝青混合料按目標協(xié)作比設計方法選定最正確油石比。c、殘留穩(wěn)定度檢驗。按以上生產(chǎn)協(xié)作比，用室內(nèi)小型拌和機拌制瀝青混合料，做浸水48小時馬歇爾試驗，檢驗殘留穩(wěn)定度，AC-13C滿足表8的規(guī)定。(3)生產(chǎn)協(xié)作比驗證階段用生產(chǎn)協(xié)作比進展試拌，瀝青混合料的技術指標合格后鋪筑試鋪段。取試鋪用的瀝青混合料進展