施耐德電氣+綠色智能制造行業(yè)洞察-盤廠-以綠色智能制造助力盤廠精益發(fā)展之路

.3個主要研發(fā)中心和1個施耐德電氣線上能源大學Lifelsn施耐德電氣 2 3 4 4 6 7 10 12 23 25 26 28 29 29 30 31 32 37一般來講，盤柜的特點主要體現(xiàn)在如下幾個方面：從總量上看，量大面廣，各行各業(yè)配電環(huán)節(jié)都離不開盤柜；從訂單上看，量小非標，負載不同，品種規(guī)格多(參數(shù)包括電壓、電流、保護、極數(shù)等)，環(huán)境條件復雜(應用于各類海拔、溫度、濕度、鹽霧、粉塵等情況)，同批次訂單規(guī)格都會存在差異；勞動密集，自動化水平低，在組裝環(huán)節(jié)主要依靠大量的人力進行組裝工作；甲指乙購，客戶方往往對關鍵元器件進行品牌指定，而該品牌不一定在盤設計改圖，設計圖紙的變更一定程度上造成“邊設計邊生產(chǎn)、邊采購邊生產(chǎn)、邊設計邊調整”的現(xiàn)象；一些不可避免的浪費，例如鈑金加工試料、設計中的設計您是否覺得這些情況都很熟悉？是否覺得理所當然，不可避免？還是您覺得可以有改善空間？是否可以引進一套新的管理經(jīng)營理念、一套可持續(xù)改善并自我檢查和調整的體系，來改善現(xiàn)狀？您是否試想過發(fā)展一條適合盤廠自身特點的線下，我們按業(yè)務規(guī)模將盤廠分成大、中大、中、小四個類型，進行科學的分層抽樣，走訪多家盤廠企業(yè)；通過線下的分層抽樣深入訪談，加深對盤廠企業(yè)的認識，定性的分析并總結盤廠的經(jīng)營生產(chǎn)現(xiàn)狀。然后通過線上的隨此行業(yè)洞察將分析結果呈現(xiàn)給廣大盤廠企業(yè)朋友們，通過文中內容，讀者們會看到盤廠由一個或多個低壓開關設備和與之相關的控制、測量、信號、保護、調節(jié)等設備 與之對應的還有中高壓成套設備。我們將生產(chǎn)成套設備的制造廠家稱之為電氣成套開關設備廠，通俗叫法為成套廠，也叫盤柜廠或盤廠，英文為“PanelBuilder”(簡寫PB)。注：下文統(tǒng)稱為盤柜與盤廠國內，盤廠企業(yè)約萬余家，其中盤柜業(yè)務規(guī)模達一億人民幣以上的盤我國從上世紀五十年代開始引進盤柜，發(fā)展至今盤柜技術本身已經(jīng)有了很大的突破，先進的智能化趨勢越來越得到人們的認可，但盤柜的生產(chǎn)仍處于智能化起步狀態(tài)，尚無突破性進可將盤廠分為四類：●標準化管理體系較弱，但隨著業(yè)務量增加，部分企業(yè)已經(jīng)開始走標準化管理之路，例如上甲指乙購，客戶訂單因為設計甲指乙購，客戶訂單因為設計院或本身的客戶關系，往往會對盤柜內的關鍵元器件指定品牌，該品牌不一定在供應盤廠的常規(guī)合作品牌之列，無法進行較為精確地評估及原材料成圖紙變更頻繁，因負載問題或因設計問題等，客戶會對已下單設計圖紙進行多次修改變更，使盤柜的生產(chǎn)成本、設計成本等難以控制，導致成本管控難成本驅動是盤廠生產(chǎn)經(jīng)營的核心內容。而利潤水平低，產(chǎn)品附加值低以及訂單不穩(wěn)定是造成成本驅動的主要原因。中高壓盤廠憑借產(chǎn)品技術含量高、生產(chǎn)成本高、產(chǎn)業(yè)投資規(guī)模大等行業(yè)進入壁壘，能夠屏蔽絕大多數(shù)盤廠玩家，市場集中度較高，相對利潤水平能夠得到一定的保障；而低壓盤廠由于受到技術要求、投資成本較低等因素的影響，進入門客戶不同負載不同，環(huán)境不同客戶不同負載不同，環(huán)境不同負載不同，同時對盤柜的技術需求也不同，即使同一批次的盤柜也會因負載的差異而不一樣，造成盤柜的生產(chǎn)無法標準化，無法進行集中采購、集中其次，市場參與者眾多，價格競爭激烈。雖然上游供應商會選擇讓渡部分利潤，但多數(shù)產(chǎn)品附加值低的中間盤柜組裝最后，社會其他因素影響，例如銀行貸款要求提高，民間融資成本高，突發(fā)社會事件如“新冠疫情”等對于企業(yè)現(xiàn)金客戶需求隨著電力系統(tǒng)的優(yōu)化、智能電網(wǎng)的快速發(fā)展，盤柜設備呈現(xiàn)系統(tǒng)化、集成化以及智能化趨勢，推動著盤廠自身的技術升級。為適應市場需求的變化，簡單裝配、模仿制造已無法滿足市場的需求，在這樣的情況下，如何擺脫同質化的競爭旋渦，提升企業(yè)自身的附加值，提高利潤水平，已成為了盤廠企業(yè)發(fā)展的重要方向。然而，盤廠增加產(chǎn)品附加值，業(yè)務轉型升級仍面臨著整體系統(tǒng)方案的技術設計能力、功能優(yōu)化設計能力以及系統(tǒng)結構設計能力等一系列關市場競爭激烈，目前拿訂單不僅需要價格優(yōu)勢，也有越來越多智能化的技術要求，拿訂單難度在逐漸加大；“見圖1：盤柜生產(chǎn)流程圖盤柜生產(chǎn)屬于離散生產(chǎn)方式，可分為前端的鈑金結構生產(chǎn)以及后端的盤柜裝配：前端鈑金結構生產(chǎn)在一定程度上已經(jīng)可以實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，但受訂單波動、自身的資金壓力等現(xiàn)實問題影響，現(xiàn)階段較多盤廠采取鈑金結構外協(xié)生產(chǎn)方式，外包給指定第三方合作企業(yè)，同時將鈑金結構設計也交予該指定企業(yè)，以此來降低自身的資金投入，提高投入產(chǎn)出比；后端盤柜裝配屬于勞動密集型生產(chǎn)，以現(xiàn)有的利潤產(chǎn)出、資金實力以及技術水平無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，僅少部分環(huán)節(jié)標準件可實現(xiàn)批量化采購，自動化生產(chǎn)。部分大型盤廠已經(jīng)在該車間進行流水線生產(chǎn)工藝的改造，應用自動配料、自工藝設備：平整機、剪板機、折彎機、沖壓機、液壓機、金屬焊接設備(鎢極氬弧焊機、交直流氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、螺柱焊機、點焊機)、注塑機、切割機、數(shù)控沖剪板材柔性工藝設備：清洗裝置、噴漆裝置、噴塑裝置、烘箱、空氣剪板機沖壓機折彎機靜電粉末噴裝圖2：鈑金結構生產(chǎn)中的主要設備根據(jù)生產(chǎn)材料需求，可將鈑金生產(chǎn)部件解析為通用型零部件與專用型零部件：盤柜組裝是盤柜生產(chǎn)中的核心工藝，屬于勞動密集型工藝環(huán)節(jié)。該工藝環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效益主要由組裝工人的組裝效率來體現(xiàn)，包括人工排班管理、人工下線、端子壓接、人工測繪、母線剪裁等。盤柜組裝生產(chǎn)的自動化水平極低，僅部分企業(yè)因人工成本逐年上升，開始實現(xiàn)部分環(huán)節(jié)的自動化，例如端子壓接、母線剪裁等，其中對于母線剪裁，可通過●參考元件布置圖或電氣原理圖進行元●一次元件安裝(進出線開關、框架、●二次元件安裝(控制元件、柜門燈、●母線制作與裝配鉆/沖孔-安裝+下線-配線-導線圖3：盤柜組裝生產(chǎn)流程圖盤柜的整體市場呈現(xiàn)量大面廣特性，可以說國民經(jīng)濟各行業(yè)都離不開盤柜。但訂單卻又表現(xiàn)著量小非標的特點，品種量小非標提高了盤廠生產(chǎn)的自動化門檻，同時利潤低又制約著盤廠自動化水平的發(fā)展，盤廠生產(chǎn)的自動化、智能化之盤廠的自動化之路受限于盤廠生產(chǎn)的特殊性，在無法實現(xiàn)全面自動化的情況下，部分企業(yè)從某些關鍵環(huán)節(jié)出發(fā)，例如綜合上述因素，結合盤廠企業(yè)的訪談，我們對盤廠1.0時代進行自動化水平評估的結果是●走在了盤廠企業(yè)的前列。部分盤廠企業(yè)已完成國家兩化融合的任務，同時實現(xiàn)了自動配料、自對數(shù)控機床的直接轉碼，極大的縮減了人力成本，減輕了員工的●仍存在自動化水平參差不齊現(xiàn)象，摸索仍是常態(tài)，例如部分企業(yè)雖然實現(xiàn)了自動轉碼，但轉碼效率、自動配料精●發(fā)展中的自動化。部分企業(yè)計劃或嘗試去實現(xiàn)一些從“點”開始的自動化，例如端子壓接自動化、母線剪裁自動需求上，投資熱點的驅動：智能配電、新基建、城鎮(zhèn)化、新能源、都市圈等政策傾向以及投資熱點，將會成為盤柜設競爭上，日趨激烈、分化嚴重：因訂單不穩(wěn)定，小廠生存能力差，面臨淘汰風險；智能配電的需求增產(chǎn)品技術發(fā)展體現(xiàn)在以下3大方面：控制智能化、越來越多的用戶對配電的重視，對監(jiān)測的認可，對能源管理的需求提升，對智能化盤柜設備的需求也越來越多?，F(xiàn)階段能提供加裝智能元件盤柜設備的盤廠在逐漸增多，但能夠為客戶提供優(yōu)質的數(shù)字化服務的盤廠很少。所以提高自身技術實力，為客戶提供智能化解決方案是盤廠未來發(fā)展的主要趨勢之一。智能化盤柜設備一般包括：數(shù)據(jù)傳輸、遠程控制、故障檢測、對系統(tǒng)各種信息資源進行查詢(如故障記錄、日常報表、電網(wǎng)管理、成本分析、電網(wǎng)質量和負荷分析，配電柜上的一些參數(shù)、開關的狀態(tài)、使用環(huán)境等的顯示)；先進技術的發(fā)展使得智能化盤柜得以實現(xiàn)：●由于數(shù)字儀表、火災探測器、變頻、軟啟、框架斷路器的控制器及部分塑殼斷路器都可以有通訊、控制的功能，將這些功能接口與現(xiàn)場總線連接或通過適配器與控制器以太網(wǎng)相連，操作員在監(jiān)控室就能對現(xiàn)場的配電設備進行控制，直觀的了解現(xiàn)場狀況和實時參數(shù)；●如果開關元件使用的是低端產(chǎn)品，不具備通訊的功能，還可以通過數(shù)字采集器、傳感器等對設備的參數(shù)和狀態(tài)進柜體結構逐步由原來焊接式向組裝式、固定式向抽屜式過渡。在柜體加工方面，普遍采用無螺母連接，即所有連接都采用自攻螺釘或普通螺釘，在承重部位采用鉚螺母。采用自攻螺釘，除了加工方便，可提高加工速度外，在靠墻安裝的柜體中還可實現(xiàn)正面裝配和維修。在板材加工方面，除使用異型骨架之外，許多公司采用整體板材成型，不僅減少原材料浪費，還提高了柜體強度，骨架的部件向標準化、模塊化發(fā)展，各部件均有標準模數(shù)化安裝孔，組裝靈活、方當前高層樓宇和大規(guī)模項目增多，其用電負荷都比較大。例如400V系統(tǒng)變壓器的容量高達2500KVA甚至以上，690V系統(tǒng)變壓器的容量高達4000KVA，這就要求低壓配如果將盤廠發(fā)展比喻成人類的成長，那么訂單銷售屬于“外練筋骨皮”，而生產(chǎn)經(jīng)營可看做“內練一口氣”。訂單的增長屬于“野蠻其體魄”，那么智能制造則屬于“文明其精神”。在訂單增長的外功陷入瓶頸時，那么新的突破除了外援，就是內功的修為。隨著工業(yè)化、信息化、城市化融合發(fā)展的明顯趨勢以及物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)等革命性技術的不斷融入，再加上人力成本增加，突發(fā)性社會事件對企業(yè)經(jīng)濟帶來的不利影響等外力因素的介入，盤廠企業(yè)內如果說利潤低、產(chǎn)品技術升級難度大、訂單不穩(wěn)定是盤廠經(jīng)營者的“三大痛”，那么成本控制、項目周期、圖紙變更成本控制，從方方面面影響著盤廠生產(chǎn)經(jīng)營，例如庫存材料的消耗，供應商的議價能力，人力資源的浪費等。提高利潤水平，合理安排人力，優(yōu)化人員配置的精益生產(chǎn)，以及提高設計與庫存溝通時效，原材料供應商管理議價的供應鏈項目周期，流程化管理，模塊化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，提高設計效率，提高BOM精準度，提高編程效率，引進先進數(shù)控鈑金加工設備，提倡柔性生產(chǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，模塊化標準件精細化管理，減少人員溝通時間等，諸如此類，盤圖紙變更，需求變更是對生產(chǎn)計劃、采購計劃、排產(chǎn)靈活調整的重大挑戰(zhàn)，通過精益生產(chǎn)為了提高相關能力，減少經(jīng)驗主義失誤造成的損失，精益生產(chǎn)、供應鏈管理、流程化管理、無紙化管理等措施此外，應對突發(fā)性社會事件，改變現(xiàn)有的工作狀態(tài)，提高自動化率，提升智能制造水平是盤廠企業(yè)未來的重要發(fā)展方一是轉移成本壓力——漲價，隨之帶來的是訂單進一步減少；一是自己消化，將會提高虧損的可能性。綜上，降本工作流程復雜，工作流程復雜，在對多家盤廠業(yè)務流程的梳理中，施耐德電氣發(fā)現(xiàn)眾多盤廠有著很多共性痛點。從盤廠人的日常工作生活中去探索，1.0時代，無論是成本、銷售、計劃、設計、供應、生產(chǎn)以及交付這7大環(huán)節(jié)中的任何一項出現(xiàn)了問題，所造成的生圖4：生產(chǎn)效率低的主要原因數(shù)據(jù)來源：施耐德電氣盤廠伙伴研究2020，基于1122份訪談問卷的統(tǒng)計造成生產(chǎn)效率低的首個挑戰(zhàn)是工作流程復雜，時間上的浪費。盤廠越大從流程上講就會越復雜，盤廠管理層會有意識的進行規(guī)范化管理，但往往在規(guī)范化管理探索中，不合時宜的規(guī)范化會造成更多的時間浪費；其次是流水線生產(chǎn)工藝不暢，不同盤廠對流水線工藝的需求差異化較大，而適合自己的才是最好的，無論哪一種盤廠類型，流水線工藝都應隨著規(guī)模的擴大而不斷優(yōu)化，從而制定符合盤廠自身特點的智能制造流程；再次是人工裝配安排不合理與裝配工人工作積極性波動大，這兩點一直都是盤廠產(chǎn)業(yè)發(fā)展中比較棘手的問題，尤其在中、小型盤廠群體中因自動化水平低，受人力的影響更大而更為明顯；最后，雖然大多數(shù)盤廠在組織結構臃腫、依靠人工經(jīng)驗排產(chǎn)等方面仍存在可圖5：生產(chǎn)資源浪費的主要原因庫存消納慢，數(shù)據(jù)來源：施耐德電氣盤廠伙伴研究2020，基于1122份訪談問卷的統(tǒng)計首先，庫存消納慢，原材料的浪費或積壓現(xiàn)象在大中小型盤廠中都較為普遍。主要原因有兩點：一是設計無法實時掌握庫存的動態(tài)信息，很難結合庫存情況進行設計；二是因為非標其次，設計余量大，也可以理解為生產(chǎn)過程中的消耗過大，盤廠生產(chǎn)過程因存在盤柜組裝中母線或線束的測繪裁剪環(huán)節(jié)，所以在盤柜設計之初對于母線、線束等原材料的用量標定往往會有一定量的設計余量。同時，邊角料的浪費在目前多數(shù)盤廠企業(yè)概念里是難以避免的。最后，生產(chǎn)計劃不合理與安裝/裁剪工作失誤，都屬于人為性質的生產(chǎn)資源浪費。無論是人圖6：生產(chǎn)周期長的主要原因數(shù)據(jù)來源：施耐德電氣盤廠伙伴研究2020，基于1122份訪談問卷的統(tǒng)計部門間沖突、原材料不齊套以及溝通確認時間長是導致生產(chǎn)周期過長的主要問題。建立良好的精益生產(chǎn)機制是解決部門矛盾、推進材料齊套、減少溝通成本的主要手段。不協(xié)調的、難精益生產(chǎn)能夠構建采購、設計、生產(chǎn)、倉儲間的溝通橋梁，避免需要的材料遲遲不到，不需造成生產(chǎn)效率低、資源浪費以及生產(chǎn)周期長的原因有許多，包括人為的、非人為的因素，有盤柜產(chǎn)品的利潤水平低、同質化嚴重是市場上絕大多數(shù)人的共識，多數(shù)中小盤廠為了節(jié)約成本，鈑金生產(chǎn)采用外協(xié)方式，降低資本投入。降低成本是盤廠技術發(fā)展的主要驅動力之一，如何控制成本，是盤廠企業(yè)在這幾十年的發(fā)展歷程中面對的核心問題。經(jīng)調研發(fā)現(xiàn)，人力成本逐年上漲是絕大多數(shù)盤廠企業(yè)面臨的現(xiàn)狀，對屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)的盤廠來說，人力成本圖7：盤廠人力成本年平均漲幅35%35%30%幾乎無變化人力成本是目前盤廠成本中較為突出的痛點70%的盤廠人力成本逐年增長成本下降的盤廠接近0%4%增5%-10%21%增3%-5%人力成本增幅0%成本下降數(shù)據(jù)來源：施耐德電氣盤廠伙伴研究2020，基于1122份訪談問卷的統(tǒng)計圖8：客戶管理體系中存在的突出問題計劃來縮短生產(chǎn)周期●無系統(tǒng)化管理，客戶粘性低，容易人為疏忽遺漏客戶需求，難以預判項目成功率●無項目報備，易造成項目利益沖突●對客戶歷史信息查找不便，不利于為客戶提供更優(yōu)質服務●無法精確核算銷售產(chǎn)出，KPI考核難度大數(shù)據(jù)來源：施耐德電氣盤廠伙伴研究2020，基于1122份訪談問卷的統(tǒng)計“增訂單稀釋成本”是目前盤廠經(jīng)營活動中的主流思想，以增訂單為目的經(jīng)營管理思維一直在盤廠企業(yè)普遍存在。隨著盤廠業(yè)務量的擴大，管理復雜程度逐漸提高，以增加客戶粘性、提高項目成單率、減少項目報備沖突、縮減銷售/非銷售審批流程、精細化銷售KPI以及以提高成本核算精準度為目的的一系列經(jīng)營管理的思考也在不斷變化?，F(xiàn)階段，對客戶提前量計劃制定的意義在于對產(chǎn)能的高效合理利用，而目前盤廠企業(yè)的生產(chǎn)計劃主要依靠計劃員的經(jīng)驗編制，難以保證生產(chǎn)均衡。對于生產(chǎn)計劃的齊套檢查采用人工計算方式，工作量巨大，也存在無法避免的誤差，生產(chǎn)計劃編制的細化程度很難精確到每個產(chǎn)品的每個工位，無法準確的生成生產(chǎn)準備和物料配送計劃，存在一定程度上的產(chǎn)能浪費。計劃與實際的不匹配，需要人力去了解實際生產(chǎn)進度，再根據(jù)進度對計劃進行重新調整，因此生產(chǎn)計劃編排難度較大，同時依靠人力很難去應對緊急突發(fā)的插單、變更情況，通常情況下，盤廠企業(yè)只能以臨時加班或尋找外協(xié)的方式進行解決。而訂單導向的生產(chǎn)計劃對計劃的靈活度要求非常高，頻單，制作BOM清單工作難度鎖BOM清單計數(shù)/編碼等錯誤，造成采購漏件/錯件等問題無設計清單，制作BOM清單工作難度大，圖9：設計中常見的問題設計圖紙簡單，需要人工數(shù)設計清單里的原材料數(shù)●僅做核心元件面板設計，柜體設計外包，易造成柜體與安裝要求不符●設計時無法實時查看庫存現(xiàn)狀，消納庫存難度高●定制化設計難度高，設計時間長，對設計人員經(jīng)驗要求高●線束、母線設計滯后于整體設計，且需要手工測繪，易造成浪費數(shù)據(jù)來源：施耐德電氣盤廠伙伴研究2020，基于1122份訪談問卷的統(tǒng)計國內盤廠企業(yè)的設計工具主要有2D-CAD以及3D-CAD方式；其中2D-CAD讀圖難度大，直觀性不強，制圖工人需要進行專業(yè)的制圖識圖培訓，包括學習投影理論與繪制標準，而即便經(jīng)過專業(yè)培訓仍會比較容易出差錯，效率低，因此2D-CAD的應用在逐漸減少。現(xiàn)階段3D-CAD逐漸成為主流，部分盤廠已經(jīng)可以通過ERP/MES進行3D-CAD圖紙向BOM的轉化，但轉化后仍難免存在錯漏，仍需要人力矯正。目前處在技術前沿的模擬仿真設計手段在盤廠BOM一般復雜度較高、編制難、編制效率低，存在需要在不同的設計中多次輸入元器件信息的問題。編制過程中容易出現(xiàn)BOM編碼重復(涉及供應商管理、產(chǎn)品清單管理)、BOM目前盤廠企業(yè)普遍將ERP與MES等系統(tǒng)作為BOM輔助工具使用，但需圖10：BOM清單制定中常見的問題自動生成BOM清單后還需要人工校準，工數(shù)據(jù)來源：施耐德電氣盤廠伙伴研究2020，基于1122份訪談問卷的統(tǒng)計圖11：供應鏈管理常見的問題20%●因客戶指定品牌，尋找新的供應商時價格難以控制，同時無庫存造成生產(chǎn)周期拉長●訂單暫?；蛐薷?，補/重新采購，造成原材料堆積，成本控制難度高●采購無法保持與庫存管理的順暢溝通，造成消納庫存難度大●采購來源廣，供應商/外協(xié)單位多，產(chǎn)品欠缺標準化管理，一物多碼●BOM清單復雜，人為疏忽造成生產(chǎn)資料不齊套缺乏直觀的呈現(xiàn)方式數(shù)據(jù)來源：施耐德電氣盤廠伙伴研究2020，基于1122份訪談問卷的統(tǒng)計從最原始的Excel臺帳管理到現(xiàn)階段ERP、OA等系統(tǒng)的子模塊進行供應商簡單信息登記與查詢，盤廠的供應商管理體系隨著業(yè)務量的擴大而逐漸改善，部分大型盤廠已經(jīng)在嘗試使用標準的供應鏈管理系統(tǒng)。隨著盤廠技術能力的攀升，盤柜原材料品類的增多，以及智能化意隨著成本的升高，部分企業(yè)已經(jīng)開始嘗試建立立體倉庫，實現(xiàn)自動配料以及成品的條碼入庫圖12：倉庫物流管理常見的問題臺帳管理，設缺乏物流信息物流流轉不暢，計/采購時查詢查詢系統(tǒng)，無存在線路/工位不便法對產(chǎn)品到施設計不合理的工現(xiàn)場的時間問題會遇到因訂單暫停、取消造成的庫存積壓現(xiàn)象，消納庫人工錄入入庫，數(shù)據(jù)來源：施耐德電氣盤廠伙伴研究2020，基于1122份訪談問卷的統(tǒng)計圖13：生產(chǎn)管理常見問題25%●生產(chǎn)材料不齊套，導致誤工誤產(chǎn)●外部不協(xié)調，影響生產(chǎn)成本以及生產(chǎn)效率●依賴人工經(jīng)驗，存在生產(chǎn)不均衡和工作效率低的可能●產(chǎn)線不協(xié)調，導致工作效率低●零部件種類多，產(chǎn)品工藝復雜，過程質量要求高，同時現(xiàn)場生產(chǎn)進度追溯不清晰，缺乏科學的質量管理數(shù)據(jù)來源：施耐德電氣盤廠伙伴研究2020，基于1122份訪談問卷的統(tǒng)計目前，盤廠可實現(xiàn)完整自動化的工藝僅在前端殼體生產(chǎn)，組裝過程中有少量獨立的自動化設備，其他多數(shù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)為人工作業(yè)，在生產(chǎn)制造方面很難發(fā)揮傳統(tǒng)意義上的智能制造，而建過去多年來，盤廠企業(yè)把更多的焦點放在了增產(chǎn)能、拿訂單上，重視項目開源卻忽略了內部增效與管理。盤廠企業(yè)將增加訂單作為稀釋成本的主要手段，但這種粗放式的管理模式往往會造成大量的資源浪費以及面臨生產(chǎn)效率低的問題。低效實際上也是一種生產(chǎn)浪費，在生產(chǎn)中的無效勞動和提前進入庫存的過剩勞動都是一種浪費，而想要解決這些浪費與低效問題，僅靠增加訂單以及粗放式的管理顯然是做不到的，精益化管理將是盤廠企業(yè)發(fā)展的下一階段盤柜和齊套檢查需要調度人員不斷向庫房(入庫件)、供應處(采購直通件)、上游車間(自制直查盤柜齊套情況，管理成本高，信息不及時。因倉庫隨時在收發(fā)料，計劃員無法掌握實時的庫存信息，常發(fā)生通用件已被領走，而計劃員因信息不對等，在開工時才發(fā)現(xiàn)缺料的情況。對于多層的盤柜(例如采購到機加再到表面處理)關于追責，雖然裝配車間可以投訴盤柜車間和供應商，但是由于長期上下游合作關系，通常選擇不投訴，問題經(jīng)常被由裝配能力帶動上游盤柜車間生產(chǎn)和采購，在需要的時間只生產(chǎn)需要數(shù)量的零能的浪費。目前大多數(shù)盤廠總裝配車間計劃依靠手工編制，盤柜計劃編制工作由各車間逐層手工分解，導致的結果是工作量大，周期長，會議多，成本浪費。盤柜計劃需人工根據(jù)實際生產(chǎn)現(xiàn)狀進行每周的滾動更新。對于變更、插單、借用等生產(chǎn)中常見問題的調整難度大，會發(fā)生生產(chǎn)計劃與材料齊套不一致以及人為錯誤情況。計劃調整的信息傳遞方目前盤廠對生產(chǎn)中的工位點檢通常采用紙質記錄，容易出記錄，事后補填，信息數(shù)據(jù)的及時性、完整性以及可靠性需要打個問號。對于生產(chǎn)過程中質量信息的追溯，因缺乏專業(yè)管理系統(tǒng)，通常人工查詢、調用、傳抄、整理歸檔，不僅耗費人力，而且追溯時間長。目前的生產(chǎn)過程監(jiān)控多采用生產(chǎn)調度人員匯總的方式，缺乏持續(xù)的分析改善制度。針對目前現(xiàn)狀，大型盤廠已經(jīng)在使用或者考慮使用制造執(zhí)行系●工藝多樣，涉及機加工、表面處理、絕緣、鑄造、焊接、熱處理、分總裝配等，缺乏系統(tǒng)的協(xié)調管理機制，車間●以手工裝配為主，僅部分車間實現(xiàn)了連續(xù)通常情況下，由生產(chǎn)作業(yè)員申領物料，過程繁瑣且容易出錯，同時難以保證物料任務傳遞的及時性。生產(chǎn)作業(yè)員也很難掌握配送情況，時常發(fā)生到處找料車，信息共享困難，溝通困難導致停工待料的情況。非標生產(chǎn)導致很多原材料外●零部件種類多，產(chǎn)品工藝復雜，過程質量要求高，同對于生產(chǎn)異常無標準化的處理流程，同時缺乏監(jiān)控管理，多數(shù)異常發(fā)生后，管理者并不知曉，處理效果和及時性會受很大的影響。同時由于異常信息存在非透明、信息分散、信息不一致等現(xiàn)象，并且僅依靠紙質記錄難以進行追溯與分透明化與產(chǎn)品的可追溯性是盤廠現(xiàn)階段需要解決的痛點之一，僅依靠紙質單據(jù)的記錄數(shù)據(jù)以及人工查詢很難完整的追溯信息，同時也存在不可靠性。部分盤廠企業(yè)上馬MES系統(tǒng)，通過符合自身企業(yè)現(xiàn)狀的結構化工藝建模，在生產(chǎn)過但是仍舊停留在傳統(tǒng)的設計模式上，依舊采用AutoCAD進行產(chǎn)品設計，造成柜體設計和采購周期長，鈑金設計與生目前，對于柜體采購的廠家，完成銅排和布線的設計之后人們對于交貨的快慢，往往會把焦點放在生產(chǎn)部門，事實上生產(chǎn)時間只不過是整個流程的一部分，生產(chǎn)的時間是最難以壓縮的。施耐德電氣認為應該從產(chǎn)品設計、采購、發(fā)貨等方面試著縮短時間，讓設計產(chǎn)品，采購材料，生產(chǎn)產(chǎn)品三者之間互動互補，對于市場需求量大、生命周期較長的產(chǎn)品，則可采用庫存生產(chǎn)的模式；對于市場需求量小、生命周感同身受的痛點中，我們不禁要思考一個問題：“這些也不是技術上的生搬硬套，而是我們需要思考：“什么是智能制造？”“智能制造的核心是什么？”“如何實現(xiàn)綠色智能制造？”什么是智能制造？是智能，還是制造？在過去的這些年里，世界各國的專家學者們做出了很用戶卻是越來越迷茫。著名的學院派教授李杰在《大數(shù)據(jù)到智能制造》一書中提出，造成迷茫與浮躁的根本原因是我們將智能制造當成一個技術問題來看。我們過于看重停留在表面的智能制造是基于新一代信息通信技術與先進制造技術深度融合，貫穿于設計、生產(chǎn)、管理、服務等制造活動的各個環(huán)節(jié)，具有自感知、自學習、自決策、自執(zhí)行、自適應等功能的新型20132013年，德國在漢諾威工業(yè)博覽會上推出“工業(yè)4.0國家戰(zhàn)略”，被認為是人類的第四次工業(yè)革命的開端，拉開了各個國家在新一輪產(chǎn)業(yè)革命中的競爭序幕2014年12月，美國提出“國家制造業(yè)創(chuàng)新網(wǎng)絡計劃(NNMI)”2025》，作為新一輪工業(yè)革命的綱領，將工業(yè)化與信息化的“兩化融合”作為發(fā)展的主線同年，法國提出《工業(yè)新法國2.0》智能制造的序幕：在智能制造提出的這段時間，不僅僅從國家層面一系列政策密集出臺，地方性省市政府也緊跟著出臺計劃目標以及鼓勵補貼政策，推動全社會智能制造的發(fā)展。在全社會大力發(fā)展智能如果僅是制造，那么，處在自動化水平低、勞動密集等難以變革現(xiàn)狀的盤廠，綠色智能制造還有沒有必要進行探索和在面臨現(xiàn)階段利潤薄、同質化嚴重、訂單不穩(wěn)定等問題的情況下，盤廠該如何走下去？主動尋求改變似乎比被動淘汰更像康莊大道。在距離高度自動化、智慧工廠、AI、大數(shù)據(jù)等還很遙遠的時候，我們應該做好迎接的準備，在著手現(xiàn)階段能夠實現(xiàn)的自動化基礎上，增加盤廠經(jīng)營管理思維上的變革，不能僅僅將智能制造看做一項制造技術，而是看成目前，為了迎接第四次工業(yè)革命，多數(shù)盤廠企業(yè)已經(jīng)在行行動中的智能制造絕不是生搬硬套，而是需要有背后的思考，以可持續(xù)的、漸進式的、適合不同盤廠特點的方案作為提倡智能制造的出發(fā)點，落實到實際生產(chǎn)中去。不能簡單將智能制造作為一種方法與一項技術，而應該作為解決問題即第六個M(建模，Modeling李杰教授的“六個M概念”工廠建模固然重要，但技術層面對于現(xiàn)階段的盤廠很難實現(xiàn)。對于目前的盤廠來說，統(tǒng)籌5M的思維更重要。這種思維可以幫助盤廠企業(yè)更順利的進行智能制造變革，讓盤廠企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營及管理更具備邏輯性、嚴謹性、規(guī)范化。我們也可以把這種思維認定為最終建模的前夕，理解為漸進式的智能制造，可持續(xù)的智能制造。建立貼合現(xiàn)階段盤廠發(fā)展的智能制造體系是盤廠進行智能制造活動的核心內容，建立完整的貼合盤廠的智能制造方案應包含：自動化“以點及面”尋求突破，那么智能制造造思維的控制力、統(tǒng)籌力，標準化生產(chǎn)經(jīng)營的流程，從提高效率、可視化控制生產(chǎn)成本、建立優(yōu)秀的革新制度開始，設計及生產(chǎn)周期長、材料成本浪費、工作效率低、人工成本高、工作流程復雜、能源消耗不合理等問題是大多數(shù)盤廠智能制造已在盤廠生根發(fā)芽，在用、在上、計劃上已成為大型盤廠回答智能制造問題的關鍵詞，目前大型盤廠對于智能制造具備較深的認知，有不少盤廠成立了相關的智能制造辦公室、智能化小組以應對持續(xù)性的智能制造規(guī)劃、應用面對如上盤廠經(jīng)營生產(chǎn)中的痛點，企業(yè)管理咨詢能夠幫助優(yōu)化生產(chǎn)、優(yōu)化流程，規(guī)劃適合每個盤廠的數(shù)字化方案。流程的規(guī)范化能夠簡化審批流程，減少部門間的爭端，幫助領導層脫離協(xié)調的旋渦。精益生產(chǎn)能夠提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化目前，不同規(guī)模盤廠對于智能制造的認識處于不同效益增產(chǎn)”●從生產(chǎn)經(jīng)營的角度，該類型盤廠對于標準化企業(yè)管理、精益生產(chǎn)、供應鏈管理、產(chǎn)品生命周期等智能制造的認知處在探索階段，尋求與自身工廠最契合的智能●領導層認知觀念參差不齊，有的認為智能制造就是上簡單的ERP系統(tǒng)或者OA系統(tǒng)；有的表示隨著業(yè)務體量的增長“精益生產(chǎn)”是必須●●大多數(shù)盤廠企業(yè)，解決利潤與訂單矛盾的方式依然是“增加訂單，稀釋成本”●營業(yè)額中等，較少一部分盤廠愿意投入資金進行相關的智能制造改造，但僅停留在基礎的系小型盤廠小型盤廠●僅少部分企業(yè)對智能制造有概念，但缺乏資金支持盤廠現(xiàn)階段綠色智能制造之路可以用兩個字來概括：“探索”，目前還沒有盤廠全面實現(xiàn)了綠色智能制造，在綠色智路途中，走在前列的大型盤廠，成立智能制造小組、智能制造辦公室等，選擇自我優(yōu)化或通過企業(yè)管理咨詢規(guī)劃智能制造之路。摸索中的中小型盤廠，結合企業(yè)自身實力和生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)狀選擇簡單的軟件組合應用，有的采用ERP+OA模式，有的采用ERP+MES模式，有的采用ERP+PLM模塊等組合，絕大多數(shù)都還僅停留在淺層次的嘗試中，離完通過企業(yè)樣本針對現(xiàn)狀的選擇，明顯較為突出的訴求是精益生產(chǎn)以及精益運營，其次是供應鏈管理以及自動化水平，通過企業(yè)樣本針對現(xiàn)狀的選擇，明顯較為突出的訴求是精益生產(chǎn)以及精益運營，其次是供應鏈管理以及自動化水平，再其次是客戶管理系統(tǒng)、智能倉儲以及企業(yè)資源管理，此外也有少量盤廠提出了對能源管理的訴求。這里我們選擇重點的Top3深入的聊一聊，當然，自動化與供應鏈管理“選票”相差無幾，但自動化是老生常談的話題，這里不多圖14：盤廠伙伴認為生產(chǎn)經(jīng)營過程中最需要的綠色智能制造方案精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)，優(yōu)化排產(chǎn)、優(yōu)化提高生產(chǎn)效率，降低材料損耗供應鏈管理，對于復雜的供應鏈進行系統(tǒng)管理，提高盤廠采購議價能力客戶管理系統(tǒng)，對復雜的客戶關系進行梳理，系統(tǒng)管理，避免人為遺忘/數(shù)漏項目，根據(jù)客戶需求特征進行提前維護，提前銷售企業(yè)資源管理，統(tǒng)一調配企業(yè)資源，系統(tǒng)化管理企業(yè)、縮減審批流程，優(yōu)化管理體系，對企業(yè)資源(例如以往項目信息)進行記錄存檔優(yōu)化經(jīng)營模式、優(yōu)化公司章程、管理制度、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、定制智能制造實施方案提高制造自動化水平，例如自動配料、自動壓接端子等智能倉庫，系統(tǒng)管理原材料與產(chǎn)成品，提高收發(fā)貨效率能耗管理，光伏分布式新能源，儲能微網(wǎng)、能源監(jiān)控、能耗分析報告等28%23%數(shù)據(jù)來源：施耐德電氣盤廠伙伴研究2020，基于1122份訪談問卷的統(tǒng)計當智能制造與綠色制造的融合已成為必然趨勢，有必要將先進的信息技術和制造技術用于制造業(yè)的綠色智能制造(GreenSmartManufacturing)理念由施耐德電氣提出、實踐并持續(xù)完善。綠色智能制造是將先進的信息技術和制造技術用于制造業(yè)的降本增效、能耗管理、能源革命等方面。綠色智能制造以可持續(xù)發(fā)展理念為指導，它是先進制造技術和信息技術的深度融合，是將物聯(lián)網(wǎng)、云計算、工業(yè)大數(shù)據(jù)及工業(yè)軟件、網(wǎng)絡安全等IT技術與工業(yè)制造的傳感技術、自動化、精益生產(chǎn)、能效管理、供應鏈管理等先進的OT技術相融合，并應用于制造業(yè)的整個生命流程(包括研發(fā)、工程、制造、服務等全生命周期的各個環(huán)節(jié)及相應系統(tǒng)的優(yōu)化集成)，力促工業(yè)企業(yè)通過漸進式的施耐德電氣綠色智能制造的整體解決方案施耐德電氣綠色智能制造的整體解決方案數(shù)字化轉型頂層規(guī)劃咨詢可持續(xù)發(fā)展咨詢(輕量級)指導支撐戰(zhàn)略級咨詢智能工廠整體設計與規(guī)劃精益生產(chǎn)咨詢運營管理級咨詢指導支撐數(shù)據(jù)咨詢企業(yè)設備管理指導支撐統(tǒng)一運營指揮平臺維護優(yōu)化支持工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)IIOT技術平臺優(yōu)化硬件規(guī)劃落地供應鏈咨詢智慧工廠的自動化產(chǎn)線戒設備**生產(chǎn)經(jīng)營決策智慧工廠基礎設施** 咨詢硬件軟件—體化軟件應用系統(tǒng)咨詢+軟硬件硬件咨詢—體化軟件咨詢—體化技術級咨詢技術咨詢支持系統(tǒng)軟件運營設計建造標識咨詢硬件注：*隨業(yè)務發(fā)展逐步拓展，例如營銷咨詢，項目管理咨詢，資產(chǎn)管理咨詢等**施耐德提供智慧工廠的自動化產(chǎn)線或設備中的PLC，DCS，SIS，Drive，Motion，VFD等關鍵自動化元器件以及智慧工廠基礎設施中的智能配電系統(tǒng)施耐德電氣實施綠色智能制造的總體思想是，從頂層設計開始，由咨詢服務引領，幫助客戶從整體的智能制造規(guī)劃開始，利用技術賦能，重塑業(yè)務能力，規(guī)劃盤廠合作伙伴未來一到三年轉型目標與關鍵任務。通過頂層規(guī)劃咨詢，能夠讓盤廠合作伙伴明確轉型需要做什么，通過什么樣的節(jié)奏進行，建設完成后可以實現(xiàn)的效果是什么，以及投入回報如何。通過運營層面管理咨詢服務，盤廠合作伙伴可以切身認識到企業(yè)內部的供應鏈、生產(chǎn)過程等環(huán)節(jié)存在的根據(jù)大樣本量調研結果，施耐德電氣發(fā)現(xiàn)盤廠合作伙伴所面臨的生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)資源浪費、生產(chǎn)周期長三大痛點中，較多問題來自于生產(chǎn)或與生產(chǎn)密切相關的環(huán)節(jié)。而精益生產(chǎn)則能夠通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式等方面的變革，通過減少資源浪費，以最小投入實根據(jù)盤廠合作伙伴離散生產(chǎn)的特點，施耐德電氣建議將精益產(chǎn)線優(yōu)化作為“點”，由精益概念導入、精益生產(chǎn)評估開始，進行精益試點單條產(chǎn)線優(yōu)化；繼而到規(guī)劃精益生產(chǎn)體系這條“線”。施耐德電氣可依據(jù)每一家盤廠合作伙伴的特點，來提供定制化的精益生產(chǎn)咨詢服務，并全程輔導方案的落地實施，幫助盤廠合作伙伴循序漸進，持續(xù)改進，最終實現(xiàn)跨如果說精益生產(chǎn)的提升是由點及線，那么從精益生產(chǎn)到精益運營就是由線到面。高效工廠運營的基礎來自于一整套完整的精益持續(xù)改進體系。施耐德電氣基于自身的沉淀，融合對業(yè)務的理解、利用已有的先進技術、通過不斷完善并且持續(xù)改進的精益方法論，以及參考已經(jīng)在施耐德電氣燈塔工廠、合作伙伴工廠實現(xiàn)的最佳實踐，以精益轉型為基礎，數(shù)字化、智能化為輔助手段，成本與管理提升為切入點，培育企業(yè)內生能力為目標，為盤廠合作伙伴提供精益運營轉型咨詢服務，建設供應鏈、產(chǎn)品質量全面優(yōu)化、拓展綜合能源服務等的“面”，規(guī)范生產(chǎn)管理手段和管理行為，提升數(shù)字化設備改造數(shù)字化設備改造設備升級改造及服務，數(shù)字化工廠系統(tǒng)實施與集成等數(shù)字化系統(tǒng)即時化響應E-Andon人員班次E-Shift30+精益改善工具組合可選,充分支持精益核心模塊的改善需求優(yōu)選項目管理優(yōu)選產(chǎn)線設計廠內物料供應管理供應商評估體系倉庫管理即時化管理生產(chǎn)管控Traceability精益運營評估即時化管理SIM工單管理E-Order精益核心模塊精益運營評質量管理QMS倉庫管理WMS設備管理TPM項目管理專項改造質量管理4體系估建設是目前令盤廠企業(yè)感到頭痛的一系列挑戰(zhàn)。圍繞這些問題，施耐德電氣可幫助盤廠合作伙伴基于企業(yè)的整體戰(zhàn)略，進行供應鏈管理協(xié)同轉型，按照戰(zhàn)略和架構要求，尋找目標差距，落實行動計劃。在頂層規(guī)劃的基礎上，以流程和業(yè)務解決方案為手段，增強企業(yè)內外部協(xié)同能力，以關鍵場景為基礎，結合大數(shù)據(jù)、人工智能、區(qū)塊鏈等新技術的智慧系統(tǒng)支撐，實現(xiàn)供客戶導向數(shù)字賦能客戶導向數(shù)字賦能關注業(yè)務模式與場景6個數(shù)字化加速器5個供應鏈管理參考標準采購精益基于盤廠企業(yè)特有需求敏捷項目制高度靈活>優(yōu)化端到端交付周期>特別業(yè)務關愛>銷售庫存營運計劃>定制化物流服務>運輸網(wǎng)絡優(yōu)化>按單設計(ETO)供應鏈管理>現(xiàn)場服務供應鏈聚焦重點、螺旋提升7個革關鍵點交付關愛制造創(chuàng)新協(xié)作計劃直在砥礪前行，在2020年榜單中一舉沖進前5，位列第首個IT+OT綜合型供應商。施耐德電氣本著合作、共贏的態(tài)度，可根據(jù)各家企業(yè)的特點，為施耐德電氣不僅能夠為盤廠合作伙伴提供專業(yè)、系統(tǒng)、量身打造的一系列咨詢服務，同時施耐德電氣與眾多合作伙伴共同探索下，可為盤廠合作伙伴提供配合咨詢方案落地的各類軟件應用系統(tǒng)、技術平臺、硬件設備。其中最為典型代安全性、有效性、可持續(xù)性和連通性提升到了更高水平。依托EcoStruxure三層架構，施耐德電氣可以提供從能源和配電到工藝自動化、從現(xiàn)場設備到管理系統(tǒng)，從集團管理層到生產(chǎn)層，從本地系統(tǒng)到云端的完整解決方案。幫助盤??????л?л??ф????本地PME??????PSO???POIPlus????????????????????З??????????????О???????Ethernet??????л?л??ф????本地PME??????PSO???POIPlus????????????????????З??????????????О????????й?????й??????И??????????????????????????澝??澝????????????????Hardwire?????????к?????????????不間斷電源不間斷電源以太網(wǎng)智能終端弧光保護以太網(wǎng)智能終端濾波局放測溫MTZ智能母線局放測溫MTZ智能母線雙電源智能接口????????施耐德電氣攜手欣美探索智慧工廠轉型規(guī)劃與精欣美公司立足成套電氣制造行業(yè)，業(yè)務覆蓋國內24個省、現(xiàn)已形成年產(chǎn)值逾10億元的生產(chǎn)規(guī)模。憑借多年來過硬的基欣美已獲得包括國家高新技術企業(yè)認證在內的多項榮譽，并于2016年成為國家電網(wǎng)認證的、唯一一家G20峰會主會場配電設備的集體企業(yè)供貨商。2019年欣美公司啟動了智慧工廠建設的戰(zhàn)略規(guī)劃，立足當下、謀劃長遠，開啟欣為業(yè)務發(fā)展注入內生動力。在此背景下，欣美進行轉型面臨的挑戰(zhàn)有：如何制定適用于欣美的最佳轉型目標與轉型戰(zhàn)略，以達成數(shù)字化轉型與建設智慧工廠的目標；需要引入先進企業(yè)管理理念與數(shù)字化轉型方法支撐轉型落地；需要制定明確的轉型規(guī)劃與實施路線圖，配合組織變革等抓手確保轉型成功。施耐德電氣成為欣美實現(xiàn)目標的稱心之選，與施耐德電氣與欣美圍繞以“數(shù)字化轉型頂層規(guī)劃”，“精益生產(chǎn)規(guī)劃與建設”，“綜合能源管理規(guī)劃”為關鍵話題，助力欣美電氣全面啟動智慧工廠建設，探索成套電氣設備行業(yè)發(fā)展●精益生產(chǎn)產(chǎn)線試點改造：以低壓柜產(chǎn)線精益改造設計為試點，構建雙方的聯(lián)合團隊，共同推動建立精益管理體系，研究并設計抽屜柜生產(chǎn)制造方案，重新規(guī)劃布局，重新設計工位和MPH(MaterialProviding&Handling物料配送)；生產(chǎn)制造的及時化管理及目視化管●精益生產(chǎn)體系評估，體系化評估精益生產(chǎn)現(xiàn)狀，判斷所處精益階段，規(guī)劃精益建設路線；●數(shù)字化轉型頂層規(guī)劃：精準營銷與供應鏈兩大專題規(guī)劃企業(yè)未來一到三年轉型目標與關鍵●智慧能源與微網(wǎng)建設：基于施耐德電氣綜合能源服務方案與能源互聯(lián)經(jīng)驗，與欣美組建聯(lián)合工作小組，規(guī)劃設計企業(yè)綠色設備能源管理及工業(yè)互聯(lián)平臺方案，推動實現(xiàn)用能收益最在施耐德電氣解決方案的助力下，欣美電氣在數(shù)字化轉型頂層規(guī)劃、精益試點產(chǎn)線、精益體系評估方面都獲得明確價值：●頂層規(guī)劃：完成總體藍圖設計和1-2年的轉型提升關鍵話題與實施路線圖，包括精準營銷規(guī)劃、供應鏈體系規(guī)劃、綠色的設備能源管理、工業(yè)互聯(lián)平臺頂層規(guī)劃●精益試點產(chǎn)線：完成精益試點產(chǎn)線改造，建立合理的車間整體布局，節(jié)省生產(chǎn)區(qū)域面積；減少在制品，生產(chǎn)效率提升；排程、生產(chǎn)管理模式更加合理，縮短了制造周期；提供全過●精益體系評估：樹立精益建設目標，循序漸進的逐步構建精益體系；體系化評估精益生產(chǎn)現(xiàn)狀，判斷所處精益階段；進行關鍵問題萃取，提出改善建議；規(guī)劃精益建設路線圖；定期進行后續(xù)評估，督促企業(yè)持續(xù)改善；同時向一線員工宣貫精益理念，培養(yǎng)欣美內部管理●綜合能源管理：完成企業(yè)綠色設備能源管理及工業(yè)互聯(lián)平臺方案規(guī)劃，助力欣美降低度電成本，減少一次設備擴容投資，推動能源精川開電氣專業(yè)從事輸配電成套設備研發(fā)、設計、制造、銷售、安裝、技術咨詢、融資租賃等一體化服務，整體規(guī)模和實力名列西南地區(qū)第1名，全國電氣開關行業(yè)前10名。榮獲國家級高新技術企業(yè)、四川省先進企業(yè)、四川省重合同守信用企業(yè)、四川省名牌產(chǎn)品企業(yè)等榮譽稱號。2009年5月，川開電氣和施耐德電氣正式簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，并于戰(zhàn)略合作會議上簽署川開電氣智慧工廠項目，旨在借助施耐德電氣深厚的精益生產(chǎn)能力及定制化數(shù)字化開發(fā)能力，和川開電氣一起探索一套適合本土成套工廠的生產(chǎn)經(jīng)營管理與數(shù)字化相結合的管理模式，將川開電氣打造成為國內領先川開電氣面臨的挑戰(zhàn)在于市場競爭的日益激烈，對ETO(EngineeringtoOrder面向訂單的設計)型生產(chǎn)的盤廠也提出了更高的要求，傳統(tǒng)的粗放型項目管理模式，如項目進展缺乏管控，項目成本核算生產(chǎn)計劃難以執(zhí)行，生產(chǎn)進程難以掌握，生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)不清晰，難以滿足企業(yè)對成本控制的要求，也難以滿足客戶的彈性交期需求。川開電氣希望通過數(shù)字化轉型將企業(yè)打造成精益化，透明化的智慧工廠，解決企業(yè)管理過程中面臨的施耐德電氣憑借自身成功的生產(chǎn)運營精益管理經(jīng)驗融合深厚的數(shù)字化開發(fā)能力，結合川開電氣自身特點，為川開電氣量身定制了分階段的解決方案：第一階段聚焦項目管理流程，生產(chǎn)計劃體系，主要產(chǎn)品的產(chǎn)線設計及倉庫布局及運作流程設計。梳理和調整當前的項目管理流程和組織架構，搭建一個適合ETO特性的項目管理流程及組織架構，同時用數(shù)字化的解決方案幫助固化改造后的流程，并實現(xiàn)項目管理過程及項目成本的透明化，有效提高項目管理效率；幫助搭建適合ETO生產(chǎn)特性的